CN109470589A - 一种沙粒腐蚀试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沙粒腐蚀试验装置，包括基板以及设置于基板底部通过支腿安装的万向轮，所述第一导杆顶端一侧设有带有密封盖板的集料漏斗，所述集料漏斗内侧壁设有三组倾斜向下的缓冲板，所述液压装置一侧安装有刻度杆，所述刻度杆一侧的基板上通过支腿支撑安装有冲击箱体，所述冲击箱体一侧通过支撑杆倾斜安装有夹具，所述冲击箱体下端出料口处连接有收料槽，所述收料槽一侧通过导管连接有抽沙泵，所述抽沙泵一侧通过输料管贯穿密封盖板且连通于集料漏斗内。本发明通过采用刻度杆及液压缸，方便调整不同冲击高度对轮毂切片的影响。

Description

一种沙粒腐蚀试验装置
技术领域
本发明属于轮毂切片试验技术领域，具体涉及一种沙粒腐蚀试验装置。
背景技术
在轮毂加工过程中，需要对轮毂切片进行冲击性沙粒腐蚀试验，现有的沙粒腐蚀试验装置在使用时，冲击高度不可调，而且需要人工把定量的沙粒放入漏斗，对轮毂切片进行冲击，效率低，并且倒入沙粒的同时容易产生粉尘，对人体产生伤害及对环境污染，在冲击轮毂切片时，需要每次记录沙粒的重量，容易记错。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沙粒腐蚀试验装置，方便调整冲击高度，实现全自动沙粒上料，提高了试验效率，而且通过记录抽沙泵的运行时间，间接计算出出沙量，实现定量冲击试验，避免人工记录出错，提高准确性，通过在集料漏斗顶部设置密封盖板结构，保证上料时不会出现粉尘，避免粉尘对人体产生的危害和对环境的污染，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种沙粒腐蚀试验装置，包括基板以及设置于基板底部通过支腿安装的万向轮，所述基板顶部一侧设有液压装置，所述液压装置输出端通过支块分别连接有第一导杆，所述第一导杆顶端一侧设有带有密封盖板的集料漏斗，所述集料漏斗内侧壁设有三组倾斜向下的缓冲板，所述液压装置一侧安装有刻度杆，所述刻度杆一侧的基板上通过支腿支撑安装有冲击箱体，所述冲击箱体一侧通过支撑杆倾斜安装有夹具，所述集料漏斗底部的下料管延伸至冲击箱体内且位于夹具顶部，所述冲击箱体底部的出料口连通有收料槽，所述收料槽一侧通过导管连接有抽沙泵，所述抽沙泵一侧通过输料管贯穿密封盖板且连通于集料漏斗内。
优选的，所述集料漏斗通过支块固定在第一导杆上，所述支块上贯穿有锁紧螺栓。
优选的，所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆。
优选的，所述夹具包括夹板、四组固定块和四组调节螺栓，四组所述固定块分别设置在夹板四边，所述调节螺栓均分别贯穿固定块设置。
优选的，所述抽沙泵的型号为4寸抽沙泵。
优选的，所述集料漏斗上设有第一矩形观察窗，所述冲击箱体上靠近夹具位置设有第二矩形观察窗。
优选的，所述收料槽内底平面向导管一侧倾斜设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：可以调整集料漏斗，配合刻度杆结构，方便调整冲击高度；通过抽沙泵将收料槽内的沙粒抽入集料漏斗内，实现全自动沙粒上料，提高了试验效率，而且通过记录抽沙泵的运行时间，间接计算出出沙量，实现定量冲击试验，避免人工记录出错，提高准确性；在集料漏斗顶部设置密封盖板结构，保证上料时集料漏斗位置不会出现粉尘，避免粉尘对人体产生的危害和对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的部分剖视结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的夹具平面结构示意图。
图中：1基板、2万向轮、3液压装置、301液压缸、302活塞杆、4支块、5第一导杆、6密封盖板、7支块、8集料漏斗、801下料管、802第一矩形观察窗、9缓冲板、10抽沙泵、11输料管、12冲击箱体、121出料口、122第二矩形观察窗、13支撑杆、14夹具、141夹板、142固定块、143调节螺栓、15收料槽、16导管、17刻度杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了如图1-3所示的一种沙粒腐蚀试验装置，包括基板1以及设置于基板1底部通过支腿安装的万向轮2，设置万向轮2结构，方便装置进行移动；所述基板1顶部两侧均设有液压装置3，所述液压装置3输出端通过支块4分别连接有第一导杆5，所述第一导杆5顶端一侧设有带有密封盖板6的集料漏斗8，液压装置3工作，可以调整集料漏斗8的高度；所述集料漏斗8内侧壁设有三组倾斜向下的缓冲板9，通过三组缓冲板9结构可以缓冲沙粒下料的速度，使得初始下降速度为零；所述液压装置3一侧安装有刻度杆17，所述刻度杆17一侧的基板1上通过支腿支撑安装有冲击箱体12，所述冲击箱体12一侧通过支撑杆13倾斜安装有夹具14，夹具14用于对试验用的轮毂切片进行夹紧固定；所述集料漏斗8底部的下料管801延伸至冲击箱体12内且位于夹具14顶部，所述冲击箱体12底部的出料口121连通有收料槽15，所述收料槽15一侧通过导管16连接有抽沙泵10，所述抽沙泵10一侧通过输料管11贯穿密封盖板6且连通于集料漏斗8内，输料管11为硬管结构。
较佳地，所述集料漏斗8通过支块7固定在第一导杆5上，所述支块7上贯穿有锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，集料漏斗8采用支块7固定安装方式，使得安装方便，便于固定。
较佳地，所述液压装置3包括液压缸301和设置在液压缸301输出端的活塞杆302。
通过采用上述技术方案，通过液压缸301推动活塞杆302升降，实现对第一导杆5和第二导杆6上结构的升降调节。
较佳地，所述夹具14包括夹板141、四组固定块142和四组调节螺栓143，四组所述固定块142分别设置在夹板141四边，所述调节螺栓143均分别贯穿固定块142设置。
通过采用上述技术方案，轮毂切片置于夹板141上，通过转动调节螺栓143将工件锁紧固定。
较佳地，所述抽沙泵10的型号为4寸抽沙泵。
通过采用上述技术方案，采用4寸抽沙泵，100马力采油机，扬程高度最高10m，通过记录抽沙泵10的运行时间，间接计算出出沙量。
较佳地，所述集料漏斗8上设有第一矩形观察窗802，所述冲击箱体12上靠近夹具14位置设有第二矩形观察窗122。
通过采用上述技术方案，通过第一矩形观察窗802和第二矩形观察窗122结构；第一矩形观察窗802用于观察集料漏斗8内的进沙情况；第二矩形观察窗122用于轮毂切片工件的腐蚀状态。
较佳地，所述收料槽15内底平面向导管16一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，收料槽15内底平面向导管16一侧倾斜设置，便于在抽沙泵10工作时，方便将收料槽15内的沙粒抽走。
工作原理：将需要进行试验的轮毂切片通过冲击箱体12内的夹具14夹紧固定，通过液压装置3工作调整集料漏斗8的垂直高度，收集槽15内倒入试验用的沙粒，抽沙泵10工作将收集槽15内的沙粒通过输料管11运送到集料漏斗8内，集料漏斗8内设置的缓冲板9可以缓冲沙粒下落的速度，保证初速度为零，沙粒沿着下料管801下落对轮毂切片进行冲击，下料后的沙粒通过出料口121重新流入收集槽15内，实现全自动循环沙粒腐蚀试验，通过第二矩形观察窗可知轮毂切片的腐蚀情况，当轮毂切片的腐蚀达到要求时，抽沙泵10停止工作，通过记录抽沙泵10的运行时间，间接计算出出沙量，方便进行定量试验。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沙粒腐蚀试验装置，包括基板（1）以及设置于基板（1）底部通过支腿安装的万向轮（2），其特征在于：所述基板（1）顶部一侧设有液压装置（3），所述液压装置（3）输出端通过支块（4）分别连接有第一导杆（5），所述第一导杆（5）顶端一侧设有带有密封盖板（6）的集料漏斗（8），所述集料漏斗（8）内侧壁设有三组倾斜向下的缓冲板（9），所述液压装置（3）一侧安装有刻度杆（17），所述刻度杆（17）一侧的基板（1）上通过支腿支撑安装有冲击箱体（12），所述冲击箱体（12）一侧通过支撑杆（13）倾斜安装有夹具（14），所述集料漏斗（8）底部的下料管（801）延伸至冲击箱体（12）内且位于夹具（14）顶部，所述冲击箱体（12）底部的出料口（121）连通有收料槽（15），所述收料槽（15）一侧通过导管（16）连接有抽沙泵（10），所述抽沙泵（10）一侧通过输料管（11）贯穿密封盖板（6）且连通于集料漏斗（8）内。
2.根据权利要求1所述的一种沙粒腐蚀试验装置，其特征在于：所述集料漏斗（8）通过支块（7）固定在第一导杆（5）上，所述支块（7）上贯穿有锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种沙粒腐蚀试验装置，其特征在于：所述液压装置（3）包括液压缸（301）和设置在液压缸（301）输出端的活塞杆（302）。
4.根据权利要求1所述的一种沙粒腐蚀试验装置，其特征在于：所述夹具（14）包括夹板（141）、四组固定块（142）和四组调节螺栓（143），四组所述固定块（142）分别设置在夹板（141）四边，所述调节螺栓（143）均分别贯穿固定块（142）设置。
5.根据权利要求1所述的一种沙粒腐蚀试验装置，其特征在于：所述抽沙泵（10）的型号为4寸抽沙泵。
6.根据权利要求1所述的一种沙粒腐蚀试验装置，其特征在于：所述集料漏斗（8）上设有第一矩形观察窗（802），所述冲击箱体（12）上靠近夹具（14）位置设有第二矩形观察窗（122）。
7.根据权利要求1所述的一种沙粒腐蚀试验装置，其特征在于：所述收料槽（15）内底平面向导管（16）一侧倾斜设置。
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