CN108225958A - 喷砂试验机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种喷砂试验机，所述喷砂试验机包括机箱、喷砂单元、试验单元及集砂除尘单元，所述机箱上还设有控制盘，所述控制盘内设有控制单元，所述喷砂单元包括喷枪、气动设备及储砂箱，所述气动设备和储砂箱与所述喷枪连接，所述试验单元包括挡板、位置板及挡板调节机构，所述挡板和位置板均设置在所述机箱内部，所述喷枪、挡板及位置板设置在同一直线上，所述挡板调节机构设置在所述机箱外壁远离所述喷枪的一侧且与所述挡板连接，本发明提供的喷砂试验机采用自动化控制，操作简单、安全环保、使用可靠、精准性高，能够准确模拟大自然风砂冲击金属件试样状态，有利于精确检测金属件防腐层抗冲击能力、准确判断金属件的耐蚀性。

Description

喷砂试验机及其使用方法

技术领域

本发明涉及喷砂机领域，尤其涉及一种喷砂试验机及其使用方法。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气作为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到需要被研究的金属工件试样表面，研究不同材料的冲蚀磨损机理以利于选择不同的材质或不同的防腐要求，适应不同的风砂环境，提高金属件防腐层抗冲击能力和耐蚀性能，延长其使用寿命，降低其维护成本，目前的喷砂机定位精度低、重复性差、准确率低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种喷砂试验机，操作简单，试验精准度高。

一种喷砂试验机，所述喷砂试验机包括机箱、喷砂单元、试验单元及集砂除尘单元，所述喷砂单元、试验单元及集砂除尘单元设置在所述机箱上或者内部，所述机箱上还设有控制盘，所述控制盘内设有控制单元，所述喷砂单元包括喷枪、气动设备及储砂箱，所述气动设备和储砂箱与所述喷枪连接，所述喷枪的喷嘴设置在所述机箱内部，所述试验单元包括挡板、位置板及挡板调节机构，所述挡板和位置板均设置在所述机箱内部，所述喷枪、挡板及位置板设置在同一直线上，所述挡板调节机构设置在所述机箱外壁远离所述喷枪的一侧且与所述挡板连接，所述控制单元控制所述喷枪喷射砂料至所述位置板上的试样以模拟风砂冲击。

进一步的，所述气动设备包括空气压缩机和储气罐，所述空气压缩机与所述储气罐连接，所述储气罐与所述喷枪连接，所述空气压缩机和储气罐之间设有压力表，所述储气罐与喷枪之间设有阀门。

进一步的，所述挡板调节机构包括气缸、摆臂、摆动杆及连接件，所述气缸、摆臂、摆动杆及连接件依次连接，所述挡板与所述连接件连接，所述挡板调节机构用于控制所述挡板遮挡所述喷枪喷射的部位。

进一步的，所述试验单元还包括测距仪，所述测距仪设置在所述机箱外壁且靠近所述喷枪的位置，所述测距仪用于测量所述喷枪的喷嘴与所述位置板之间的距离。

进一步的，所述集砂除尘单元包括集砂器和除尘器，所述集砂器设置在所述机箱内部且位于所述喷枪下方，所述除尘器上设有滤网，所述除尘器设置在所述机箱的顶端且与所述机箱内部连通。

进一步的，所述机箱设有砂料出料口，所述砂料出料口位于所述集砂器的下方。

进一步的，所述位置板上设置有多个不同孔径的通孔，所述通孔用于控制试样被喷射位置的大小。

一种所述喷砂试验机的使用方法，所述喷砂试验机的使用方法包括：

将配置好的砂料装至储砂箱；

将待测试样固定在位置板上，根据待测试样调整位置板上的通孔，关闭各个舱门；

测距仪对喷枪喷嘴与位置板之间的距离进行检测；

根据检测数据在控制盘面板上设定测试所需的各项参数；

按下启动按钮，喷枪、除尘器、控制盘及集砂器开始工作，待完成后取出试样，进行下一次试验。

进一步的，所述喷枪工作包括：

所述喷枪进行空喷，空喷时间为3s至10s；

所述喷枪进行喷砂，喷砂时间为5s至20s。

进一步的，所述喷枪的喷砂压力恒定在0.1MPa至0.4MPa。

本发明提供的喷砂试验机采用自动化控制，操作简单、安全环保、使用可靠、精准性高，能够准确模拟大自然风砂冲击金属件试样状态，有利于精确检测金属件防腐层抗冲击能力、准确判断金属件的耐蚀性。

附图说明

图1为本发明一实施例中的喷砂试验机的结构示意图。

图2为本发明一实施例中的喷砂试验机的使用方法的流程示意图。

主要元件符号说明

喷砂试验机	100
		机箱	10
机座	11
		控制盘	12
砂料出料口	13
		喷砂单元	20
喷枪	21
		储砂箱	22
试验单元	30
		挡板	31
位置板	32
		挡板调节机构	33
气缸	331
		摆臂	332
摆动杆	333
		连接件	334
测距仪	34
		集砂除尘单元	40
集砂器	41
		除尘器	42

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本发明一实施方式中的喷砂试验机100的结构示意图，所述喷砂试验机100主要用于检测金属件防腐层的抗冲击能力和耐蚀性，所述喷砂试验机100包括机箱10、喷砂单元20、试验单元30及集砂除尘单元40，所述喷砂单元20、试验单元30及集砂除尘单元40设置在所述机箱10上。

所述机箱10为封闭式结构，所述机箱底部设有若干机座11，所述机座11用于固定所述喷砂试验机100的位置，同时方便移动所述喷砂试验机100。所述喷砂试验机100的各个元件设置在所述机箱10的内部或者与所述机箱10连接。所述机箱10上设置有控制盘12，所述控制盘12设有控制面板，所述控制盘12内设有控制单元，通过所述控制面板控制所述控制单元，所述控制单元用于设置及控制所述喷砂试验机100的各个单元的工作，还用于对试验数据进行处理，包括显示数据、记录数据、储存数据及传输数据，具体的，显示及存储喷射距离、喷射时间、喷砂压力、试样参数等数据。通过所述控制盘12的控制面板操作所述喷砂试验机100，操作方便，加快试验的效率。所述机箱10上还设有观察窗(图未示)，所述观察窗正对所述试验单元30的位置，所述观察窗用于实时观测试验情况。所述机箱10上还设有砂料出料口13，所述砂料出料口13便于取出所述集砂除尘单元40收集的砂料。

所述喷砂单元20包括喷枪21、气动设备(图未示)及储砂箱22，所述气动设备用于提供所述喷枪21喷射砂料所需的动力，所述储砂箱22用于提供所述喷枪21喷射所需的砂料，根据不同的试样可装入不同的砂料，所述喷枪21喷嘴的一端设置在所述机箱10内部，另一端设置在所述机箱10外并与所述气动设备连接，所述喷枪21被设置为可在水平方向前后移动，所述喷枪21设有空喷时间用以稳定控制喷砂的压力，保障试验的准确性。所述储砂箱22设置在所述机箱10的内部并与所述喷枪21连接，具体的，所述储砂箱22设置在所述喷枪21的上方，所述储砂箱22的出料口与所述喷枪21的入料口通过管路连接。所述气动设备包括空气压缩机(图未示)和储气罐(图未示)，所述空气压缩机与所述储气罐连接，所述储气罐与所述喷枪21连接，所述空气压缩机和储气罐之间的管路上设有压力表(图未示)，所述储气罐与所述喷枪21之间的管路上设有阀门(图未示)。所述阀门用于控制气体流量。

所述试验单元30包括挡板31、位置板32、挡板调节机构33及测距仪34。所述挡板31和位置板32设置在所述机箱10内部，所述喷枪21、挡板31及位置板32设置在同一水平直线上，所述挡板31设置在所述喷枪21和所述位置板32之间，所述挡板31通过支座(图未示)安装在所述机箱10内部，所述挡板31用于遮挡所述喷枪21的喷射出的砂料以及控制所述喷枪21的空喷时间，具体的，所述挡板31完全遮挡所述喷枪21的喷嘴，使试样不受砂料冲击，待喷射压力稳定后调节所述挡板31位置开始试验，所述位置板32通过支架(图未示)安装在所述机箱10内部，所述位置板32用于安装试样以及校准所述喷枪喷嘴与试样之间的距离，所述试样安装在所述位置板32背对所述挡板31的一侧，在本实施方式中，所述试样为金属试样。所述位置板32上设置有多个不同孔径的通孔，所述通孔用于控制试样被喷射位置的大小，在本实施方式中，根据试样的测试要求手动调节选择相对应的通孔，在其他实施方式中，也可以通过设置调节机构控制调节。所述通孔所述喷枪21喷射出的砂料冲击在试样上以检测试样的抗冲击能力和耐腐性效果。所述挡板调节机构33设置在所述机箱10外壁远离所述喷枪的一侧，所述挡板调节机构33包括气缸331、摆臂332、摆动杆333及连接件334，所述气缸331、摆臂332、摆动杆333及连接件334依次连接，所述挡板31与所述连接件334连接，所述气缸331驱动所述摆臂332及摆动杆333，进而控制与所述连接件334连接的所述挡板31的位置，所述挡板调节机构33用于调节所述挡板31遮挡所述喷枪21喷射的位置以模拟不同的风砂冲击状态。所述测距仪34设置在所述机箱10外壁且靠近所述喷枪21的位置上，所述测距仪34用于测量所述喷枪21的喷嘴与所述位置板32之间的距离。

所述集砂除尘单元40包括集砂器41和除尘器42，在本实施方式中，所述除尘器42为除尘风机。所述集砂器41设置在所述机箱10内部且位于所述试验单元30的下方，所述集砂器41用于收集所述喷枪21喷射出的砂料，便于循环使用，节约成本。所述除尘器42设置在所述机箱10的顶部且与所述机箱10的内部连通，所述除尘器42还设置有滤网(图未示)所述除尘器42用于过滤所述喷枪21喷砂过程中产生的粉尘，保持所述机箱10内部及外部清洁的工作环境，在本实施方式中，所述控制单元控制所述除尘器42自动提前打开和延时关闭，保障除尘效果。

所述喷砂试验机100使用时，将配置好的砂料装入所述储砂箱22，将试样固定在所述位置板32上，所述测距仪34检测所述喷枪21的喷嘴与所述位置板32之间的距离，根据检测的数据调节所述喷枪21到合适的位置，根据试样的具体试验要求选择所述位置板32上的通孔的大小，关闭各舱门，根据试样的试验要求在所述控制盘12上设定各项参数如喷射时间、喷射压力、喷砂流量等，启动所述喷砂试验机100，待模拟完成后取出试样，可进行下一次试验。

请参阅图2，图2为本发明提供的一种喷砂试验机的使用方法的流程示意图，具体包括以下步骤：

S21，将配置好的砂料装至储砂箱；

S22，将待测试样固定在位置板上，根据待测试样调整位置板上的通孔，关闭各个舱门；

S23，测距仪对喷枪的喷嘴与位置板之间的距离进行检测；

S24，根据检测数据在控制盘面板上设定测试所需的各项参数；

S25，按下启动按钮，喷枪、除尘器、控制盘及集砂器开始工作，待完成后取出试样，进行下一次试验。

在本实施方式中，所述喷枪的空喷时间为3s至10s用以控制喷砂的压力恒定在0.1MPa至0.4MPa，进而保证试验结果的准确性。所述喷枪喷砂时间控制在5s至20s。所述控制盘中的控制单元的数据处理包括：显示、存储喷射距离、喷射时间、喷砂压力、试样主要参数、试样编号、试验日期等，并可进行数据传输。

本发明提供的喷砂试验机采用自动化控制，操作简单、安全环保、使用可靠、精准性高，能够准确模拟大自然风砂冲击金属件试样状态，有利于精确检测金属件防腐层抗冲击能力、准确判断金属件的耐蚀性。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围的内。

Claims (10)

1.一种喷砂试验机，其特征在于：所述喷砂试验机包括机箱、喷砂单元、试验单元及集砂除尘单元，所述喷砂单元、试验单元及集砂除尘单元设置在所述机箱上或者内部，所述机箱上还设有控制盘，所述控制盘内设有控制单元，所述喷砂单元包括喷枪、气动设备及储砂箱，所述气动设备和储砂箱与所述喷枪连接，所述喷枪的喷嘴设置在所述机箱内部，所述试验单元包括挡板、位置板及挡板调节机构，所述挡板和位置板均设置在所述机箱内部，所述喷枪、挡板及位置板设置在同一直线上，所述挡板调节机构设置在所述机箱外壁远离所述喷枪的一侧且与所述挡板连接，所述控制单元控制所述喷枪喷射砂料至所述位置板上的试样以模拟风砂冲击。

2.如权利要求1所述的喷砂试验机，其特征在于：所述气动设备包括空气压缩机和储气罐，所述空气压缩机与所述储气罐连接，所述储气罐与所述喷枪连接，所述空气压缩机和储气罐之间设有压力表，所述储气罐与喷枪之间设有阀门。

3.如权利要求1所述的喷砂试验机，其特征在于：所述挡板调节机构包括气缸、摆臂、摆动杆及连接件，所述气缸、摆臂、摆动杆及连接件依次连接，所述挡板与所述连接件连接，所述挡板调节机构用于控制所述挡板遮挡所述喷枪喷射的部位。

4.如权利要求1所述的喷砂试验机，其特征在于：所述试验单元还包括测距仪，所述测距仪设置在所述机箱外壁且靠近所述喷枪的位置，所述测距仪用于测量所述喷枪的喷嘴与所述位置板之间的距离。

5.如权利要求1所述的喷砂试验机，其特征在于：所述集砂除尘单元包括集砂器和除尘器，所述集砂器设置在所述机箱内部且位于所述喷枪下方，所述除尘器上设有滤网，所述除尘器设置在所述机箱的顶端且与所述机箱内部连通。

6.如权利要求5所述的喷砂试验机，其特征在于：所述机箱设有砂料出料口，所述砂料出料口位于所述集砂器的下方。

7.如权利要求1所述的喷砂试验机，其特征在于：所述位置板上设置有多个不同孔径的通孔，所述通孔用于控制试样被喷射位置的大小。

8.一种采用权利要求1-7任意一项所述喷砂试验机的使用方法，所述喷砂试验机的使用方法包括：

将配置好的砂料装至储砂箱；

将待测试样固定在位置板上，根据待测试样调整位置板上的通孔，关闭各个舱门；

测距仪对喷枪喷嘴与位置板之间的距离进行检测；

根据检测数据在控制盘面板上设定测试所需的各项参数；

按下启动按钮，喷枪、除尘器、控制盘及集砂器开始工作，待完成后取出试样，进行下一次试验。

9.如权利要求8所述的喷砂试验机的使用方法，其特征在于：所述喷枪工作包括：

所述喷枪进行空喷，空喷时间为3s至10s；

所述喷枪进行喷砂，喷砂时间为5s至20s。

10.如权利要求9所述的喷砂试验机的使用方法，其特征在于：所述喷枪的喷砂压力恒定在0.1MPa至0.4MPa。