CN113405981B - 一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属材料测试领域，具体公开了一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，包括有夹持组件、转移组件、冲刷组件和动力组件；主电机的输出轴连接主转轴；主支架的上方连接有三组转移组件；转移组件的后上方挂置有夹持组件；转移组件的前侧连接有冲刷组件；主支架的上方连接有动力组件；冲刷组件配合动力组件。本发明利用转移组件和动力组件的配合，使铝单板第一测试面朝上、第二测试面朝下的状态被放置于斜板上，利用冲刷组件铝单板的双面分别进行腐蚀液冲击和腐蚀液冲刷两种处理工作，对铝单板进行腐蚀液冲击和冲刷时让铝单板表面充分接触空气，以提高测试的拟真度，提高测试效果。

Description

一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置

技术领域

本发明涉及金属材料测试领域，尤其涉及一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置。

背景技术

氟碳铝单板具有绝佳的耐候性和耐腐蚀性优点，并且凭借其优越的防辐射性能得到广泛的应用，在进行氟碳铝单板的研发中，对氟碳涂料的选择是影响产品综合性能和成本控制的主要因数，因此需要对不同的氟碳涂料喷涂得到的氟碳铝单板进行长时间的多环境防污防辐射测试分析工作。

在进行氟碳铝单板防污的测试时，需要将喷涂有待检测的氟碳涂料的铝单板沉入于腐蚀液中进行浸泡，并通过改变腐蚀液的流速来控制对铝单板表层氟碳涂料的冲刷强度，在经过长时间冲刷实验后再将铝单板捞出进行防辐射测试，检测氟碳涂料的抗腐蚀性能。

然而由于一组抗腐蚀测试项目需要进行长时间的冲刷工作，并且一组氟碳涂料的测试需要先后经过多种腐蚀液的长时间冲刷，长时间的腐蚀液输送将影响输送管道和泵机的使用寿命，使测试成本增大，另外由于腐蚀液是循环输送的，腐蚀液内的空气含量较低，并且铝单板时被浸泡在腐蚀液内部进行冲刷工作的，缺少空气的接触将导致腐蚀效果降低，导致测试环境与现实环境存在差异，影响测试结果。

综上所述，本技术方案提供了一种可降低零部件更换成本并且能够提高腐蚀效果的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服长时间的腐蚀液输送将影响输送管道和泵机的使用寿命，使测试成本增大，以及缺少空气的接触将导致腐蚀效果降低，导致测试环境与现实环境存在差异，影响测试结果的缺点，本发明的技术问题是：提供一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置。

本发明的技术实施方案是：一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，包括有夹持组件、转移组件、冲刷组件、动力组件、卸板组件、主支架、主电机、主转轴和辐射检测仪；主支架的右下方连接有主电机；主支架的右侧连接有主转轴；主电机的输出轴连接主转轴；主支架的上方连接有三组转移组件；转移组件的后上方挂置有夹持组件；转移组件的前侧连接有冲刷组件；主支架的上方连接有动力组件；冲刷组件配合动力组件；主转轴外表面上方连接动力组件；在主支架的后侧放置有卸板组件；卸板组件的后上方连接有辐射检测仪；

转移组件包括有第一固定架、弧形滑轨、第一支架、电动转轴、第一轴套、伸缩杆、机械夹、弧形齿板、下支架和弹性部件；主支架的左右两侧上方各连接有第一固定架；第一固定架的上表面前侧连接有弧形滑轨；弧形滑轨的上方外侧连接有弧形齿板；第一固定架的上表面后侧连接有第一支架；第一支架的内表面连接有电动转轴；电动转轴的外表面连接有第一轴套；第一轴套的前侧连接有伸缩杆；伸缩杆的前端连接有机械夹；第一固定架的前端面连接冲刷组件；第一固定架的下表面连接有下支架；下支架与冲刷组件之间连接有弹性部件；

冲刷组件包括有第二支架、第二转轴、第二直齿轮、第一衬套、第三支架、第三转轴、第三直齿轮、第二衬套、承载箱、前挡板、斜板和分液板；右侧的第一固定架前侧连接有第二支架；第二支架的内表面连接有第二转轴；第二转轴的外表面中部连接有第二直齿轮；第二转轴的外表面左侧连接有第一衬套；第二直齿轮与动力组件啮合；左侧的第一固定架前侧连接有第三支架；第三支架的内表面连接有第三转轴；第三转轴的外表面中部连接有第三直齿轮；第三转轴的外表面右侧连接有第二衬套；第三直齿轮与动力组件啮合；第一衬套的外表面连接有承载箱；承载箱的下表面后侧连接转移组件；承载箱的左侧连接第二衬套的外表面；承载箱的前上方连接有前挡板；承载箱的内后方连接有斜板；承载箱的内表面中上方连接有分液板；分液板的上方两侧连接前挡板的内表面。

优选的，分液板的上下边沿分别开设有多组开槽。

优选的，斜板呈前侧底、后侧高的结构。

优选的，在斜板上方，承载箱的左右两侧各开设有一组开槽。

优选的，转移组件包括有第一固定架、弧形滑轨、第一支架、电动转轴、第一轴套、伸缩杆、机械夹、弧形齿板、下支架和弹性部件；主支架的左右两侧上方各连接有第一固定架；第一固定架的上表面前侧连接有弧形滑轨；弧形滑轨的上方外侧连接有弧形齿板；第一固定架的上表面后侧连接有第一支架；第一支架的内表面连接有电动转轴；电动转轴的外表面连接有第一轴套；第一轴套的前侧连接有伸缩杆；伸缩杆的前端连接有机械夹；第一固定架的前端面连接冲刷组件；第一固定架的下表面连接有下支架；下支架与冲刷组件之间连接有弹性部件。

优选的，动力组件包括有第一锥齿轮、第四支架、第五支架、第四转轴、第二锥齿轮、右缺齿轮和左缺齿轮；主转轴外表面上方连接有第一锥齿轮；主支架的右上方连接有第四支架；主支架的左上方连接有第五支架；第四支架的内表面连接有第四转轴；第四转轴的左侧连接第五支架的内表面；第四转轴的外表面右侧连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮啮合第一锥齿轮；在第二锥齿轮的左侧，第四转轴的外表面连接有右缺齿轮；第四转轴的外表面左侧连接左缺齿轮；左缺齿轮和右缺齿轮分别啮合左右两组第三直齿轮。

优选的，卸板组件包括有底架、长滑轨、电动滑块、第六支架、第一卡套和限位板；主支架的后侧放置有底架；底架的上表面左右两侧各连接有长滑轨；长滑轨的上表面前侧连接有电动滑块；电动滑块的上表面连接有第六支架；第六支架的上方连接有第一卡套；底架的后上方左右两侧共连接有两组限位板。

优选的，还包括有右部支架、左部支架和第一传送组件，主支架的右侧螺栓连接有右部支架，主支架的左侧螺栓连接有左部支架，第一传送组件的左右两侧分别连接于左部支架和右部支架的后上方，第一传送组件包括有第一传送设备、第一传送带、第二传送带、第七支架和第二卡套；右部支架和左部支架的后上方之间连接有第一传送设备；第一传送设备的右侧连接有第一传送带；第一传送设备的左侧连接有第二传送带；环绕第一传送带和第二传送带的外表面分别等距连接有多组第七支架；每组第七支架分别连接有相对应的一组第二卡套。

优选的，还包括有第二传送组件，第二传送组件的左右两侧分别连接于左部支架和右部支架的前上方，第二传送组件包括有第二传送设备、第三传送带、第四传送带和第三卡套；右部支架和左部支架的前上方之间连接有第二传送设备；第二传送设备的右侧连接有第三传送带；第二传送设备的左侧连接有第四传送带；环绕第三传送带和第四传送带的外表面分别等距连接有多组第三卡套。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

利用转移组件和动力组件的配合，使铝单板第一测试面朝上、第二测试面朝下的状态被放置于斜板上，利用冲刷组件铝单板的双面分别进行腐蚀液冲击和腐蚀液冲刷两种处理工作，对铝单板进行腐蚀液冲击和冲刷时让铝单板表面充分接触空气，以提高测试的拟真度，提高测试效果；

实现了往复的对铝单板进行腐蚀液冲击和冲刷工作，无需使用泵机组件来对腐蚀液进行输送，可以使需要更换的部件减少，从而使测试成本相应的降低；

利用第一传送组件、第二传送组件和卸板组件的配合，实现自动化转移操作，如此减轻工人的工作量，且避免单独对其放置时，因操作失误，给后续的测试造成妨碍；

同时解决了现有测试装置长时间的腐蚀液输送将影响输送管道和泵机的使用寿命，使测试成本增大，以及缺少空气的接触将导致腐蚀效果降低，导致测试环境与现实环境存在差异，影响测试结果的技术问题。

附图说明

图1展示的是本技术方案的前视立体结构示意图；

图2展示的是本技术方案的侧视立体结构示意图；

图3展示的是本技术方案卸板组件和第一传送组件的立体结构示意图；

图4展示的是本技术方案的A区放大立体结构示意图；

图5展示的是本技术方案的夹持组件安装立体结构示意图；

图6展示的是本技术方案主电机传动部分的立体结构示意图；

图7展示的是本技术方案的夹持组件立体结构示意图；

图8展示的是本技术方案的转移组件、冲刷组件和动力组件组合右侧立体结构示意图；

图9展示的是本技术方案的转移组件、冲刷组件和动力组件组合左侧立体结构示意图；

图10展示的是本技术方案的卸板组件立体结构示意图；

图11展示的是本技术方案的第二传送组件立体结构示意图；

图12展示的是本技术方案的B区放大立体结构示意图。

附图标记如下所示：1-主支架，2-主电机，3-主转轴，4-右部支架，5-左部支架，6-辐射检测仪，101-骨框架，102-后固定板，103-前固定板，104-转接板，105-第一转轴，106-第一直齿轮，201-第一固定架，202-弧形滑轨，203-第一支架，204-电动转轴，205-第一轴套，206-伸缩杆，207-机械夹，208-弧形齿板，209-下支架，210-弹性部件，301-第二支架，302-第二转轴，303-第二直齿轮，304-第一衬套，305-第三支架，306-第三转轴，307-第三直齿轮，308-第二衬套，309-承载箱，310-前挡板，311-斜板，312-分液板，401-第一锥齿轮，402-第四支架，403-第五支架，404-第四转轴，405-第二锥齿轮，406-右缺齿轮，407-左缺齿轮，501-底架，502-长滑轨，503-电动滑块，504-第六支架，505-第一卡套，506-限位板，601-第一传送设备，602-第一传送带，603-第二传送带，604-第七支架，605-第二卡套，701-第二传送设备，702-第三传送带，703-第四传送带，704-第三卡套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，如图1-图4所示，包括有夹持组件、转移组件、冲刷组件、动力组件、卸板组件、主支架1、主电机2、主转轴3和辐射检测仪6；主支架1的右下方固接有主电机2；主支架1的右侧转动连接有主转轴3；主电机2的输出轴固接主转轴3；主支架1的上方螺栓连接有转移组件；转移组件的后上方挂置有夹持组件；转移组件的前侧螺栓连接有冲刷组件；主支架1的上方螺栓连接有动力组件；冲刷组件配合动力组件；主转轴3外表面上方固接动力组件；在主支架1的后侧放置有卸板组件；卸板组件的后上方固接有辐射检测仪6。

如图5和图7所示，夹持组件包括有骨框架101、后固定板102、前固定板103、转接板104、第一转轴105和第一直齿轮106；转移组件的后上方左右两侧各挂置有第一转轴105；第一转轴105的外表面外侧固接有第一直齿轮106；第一转轴105的外表面内侧固接有转接板104；两组转接板104之间螺栓连接有同一组骨框架101；骨框架101的四个边角后侧各设有一组后固定板102；骨框架101的四个边角前侧各设有一组前固定板103；骨框架101的四个边角分别螺栓连接于四组后固定板102与四组前固定板103之间。

如图2、图5-图9所示，转移组件包括有第一固定架201、弧形滑轨202、第一支架203、电动转轴204、第一轴套205、伸缩杆206、机械夹207、弧形齿板208、下支架209和弹性部件210；主支架1的左右上方各螺栓连接有第一固定架201；第一固定架201的上表面前侧螺栓连接有弧形滑轨202；弧形滑轨202的上方外侧固接有弧形齿板208；第一固定架201的上表面后侧螺栓连接有第一支架203；第一支架203的内表面转动连接有电动转轴204；电动转轴204的外表面固接有第一轴套205；第一轴套205的前侧固接有伸缩杆206；伸缩杆206的前端螺栓连接有机械夹207；左右两组第一固定架201的前端面均螺栓连接冲刷组件；第一固定架201的下表面螺栓连接有下支架209；下支架209与冲刷组件之间固接有弹性部件210；弹性部件210为弹簧组或弹簧伸缩杆。

如图2、图5-图9所示，冲刷组件包括有第二支架301、第二转轴302、第二直齿轮303、第一衬套304、第三支架305、第三转轴306、第三直齿轮307、第二衬套308、承载箱309、前挡板310、斜板311和分液板312；右侧的第一固定架201的前端面螺栓连接有第二支架301；第二支架301的内表面转动连接有第二转轴302；第二转轴302的外表面中部固接有第二直齿轮303；第二转轴302的外表面左侧固接有第一衬套304；第二直齿轮303与动力组件啮合；左侧的第一固定架201的前端面螺栓连接有第三支架305；第三支架305的内表面转动连接有第三转轴306；第三转轴306的外表面中部固接有第三直齿轮307；第三转轴306的外表面右侧固接有第二衬套308；第三直齿轮307与动力组件啮合；第一衬套304的外表面固接有承载箱309；两组弹性部件210的上端均固接承载箱309的下表面后侧；承载箱309的左侧固接第二衬套308的外表面；承载箱309的前上方焊接有前挡板310；承载箱309的内后方固接有斜板311；斜板311呈前底后高式的结构；斜板311上方的承载箱309左右两侧各开设有一组开槽；承载箱309的内表面中上方螺栓连接有分液板312；分液板312的上下边沿分别开设有多组开槽；分液板312的上方两侧螺栓连接前挡板310的内表面。

如图2、图5-图9所示，动力组件包括有第一锥齿轮401、第四支架402、第五支架403、第四转轴404、第二锥齿轮405、右缺齿轮406和左缺齿轮407；主转轴3外表面上方固接有第一锥齿轮401；主支架1的右上方螺栓连接有第四支架402；主支架1的左上方螺栓连接有第五支架403；第四支架402的内表面转动连接有第四转轴404；第四转轴404的左侧转动连接第五支架403的内表面；第四转轴404的外表面右侧固接有第二锥齿轮405；第二锥齿轮405啮合第一锥齿轮401；在第二锥齿轮405的左侧，第四转轴404的外表面固接有右缺齿轮406；第四转轴404的外表面左侧固接左缺齿轮407；左缺齿轮407和右缺齿轮406分别啮合左右两组第三直齿轮307。

如图2和图10所示，卸板组件包括有底架501、长滑轨502、电动滑块503、第六支架504、第一卡套505和限位板506；主支架1的后侧放置有底架501；底架501的上表面左右两侧各固接有长滑轨502；长滑轨502的上表面前侧滑动连接有电动滑块503；电动滑块503的上表面螺栓连接有第六支架504；第六支架504的上方螺栓连接有第一卡套505；底架501的后上方左右两侧共固接有两组限位板506。

首先在承载箱309内倒入腐蚀液，并将四组前固定板103从骨框架101上卸下，接着将待测试的铝单板放置并对其四组后固定板102，在将四组固定板103装回至骨框架101上，使四组固定板102和四组固定板103将铝单板的四个边角固定在骨框架101中，接着将骨框架101放入转移组件中，使两组第一转轴105分别位于两组弧形滑轨202的入口后侧，接着由两组电动转轴204分别通过其所连接的第一轴套205带动伸缩杆206和机械夹207向上旋转，并由两组机械夹207将两组第一转轴105夹持，接着两组电动转轴204带动其所连接的部件反向转动，使机械夹207推动第一转轴105及其所连接的部件沿弧形滑轨202向承载箱309方向移动，当第一直齿轮106经过弧形齿板208时，第一直齿轮106啮合弧形齿板208带动第一转轴105及其所连接的部件转动，使被夹持于骨框架101内的铝单板以第一测试面朝上、第二测试面朝下的状态被放置于斜板311上，并使两组第一转轴105分别卡在承载箱309上方左右两侧开槽中，完成样板装填工作。

启动主电机2的输出轴带动主转轴3转动，主转轴3带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401啮合第二锥齿轮405带动第四转轴404转动，第四转轴404同时带动右缺齿轮406和左缺齿轮407转动，当右缺齿轮406和左缺齿轮407的齿廓分别啮合第二直齿轮303和第三直齿轮307时，第二直齿轮303和第三直齿轮307分别带动第二转轴302和第三转轴306转动，第二转轴302和第三转轴306分别通过第一衬套304和第二衬套308带动承载箱309及其所连接的部件转动，使承载箱309的前侧向下沉，同时承载箱309的后侧向上翘起，同时弹性部件210被拉伸，同时腐蚀液被聚集在承载箱309前侧，在右缺齿轮406和左缺齿轮407的齿廓离开第二直齿轮303和第三直齿轮307时，弹性部件210带动承载箱309反向转动，使承载箱309的前侧向上弹起，同时聚集在承载箱309前侧的腐蚀液被甩向位于承载箱309后侧的铝单板，被甩飞的腐蚀液在经过分液板312时，被分成两部分，经过分液板312开槽的部分腐蚀液砸在铝单板第一测试面上进行腐蚀液冲击处理工作，被分液板312拦住的部分腐蚀液落入承载箱309的底部并冲向承载箱309的后侧，完成对铝单板第二测试面进行腐蚀液冲刷处理工作，接着右缺齿轮406和左缺齿轮407的齿廓重新啮合第二直齿轮303和第三直齿轮307，并使腐蚀液被聚集重新在承载箱309前侧，之后按上述步骤对铝单板往复进行腐蚀液冲击处理和腐蚀液冲刷处理工作。

完成一轮腐蚀液冲击和冲刷处理工作之后，由两组电动转轴204分别通过其所连接的第一轴套205带动伸缩杆206和机械夹207向上旋转，并由机械夹207带动骨框架101中的铝单板向上移动离开斜板311，当第一直齿轮106经过弧形齿板208时，第一直齿轮106啮合弧形齿板208带动第一转轴105及其所连接的部件转动，使呈倾斜状态的铝单板完成一组翻转动作，使铝单板第一测试面和第二测试面朝向被对调，在铝单板被移出弧形滑轨202后，铝单板呈竖直状态，之后由反向转动的电动转轴204将铝单板带回至斜板311上，并使铝单板呈第一测试面朝下、第二测试面朝上的状态被放置于斜板311上，之后按上述步骤进行第二轮腐蚀液冲击和冲刷处理工作，实现铝单板的双面均分别完成腐蚀液冲击和冲刷处理。

在完成第二轮腐蚀液冲击和冲刷处理工作后，操作员将骨框架101及其所搭载的铝单板取出并放置于两组第一卡套505上，使骨框架101两侧的第一转轴105分别被卡在两组第一卡套505上，之后电动滑块503沿长滑轨502带动底架501及其所连接的部件将铝单板向辐射检测仪6方向移动，在铝单板经过限位板506时，铝单板的下方被限位板506阻挡而带动第一转轴105翻转九十度，使铝单板呈横置状态紧贴两组限位板506的上表面移动至辐射检测仪6中，最后由辐射检测仪6对铝单板进行辐射测试，得出铝单板表面的氟碳涂层在经过腐蚀处理后的防辐射性能结果，从而分析出具有该涂层的铝单板的防污防辐射性能。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2、图11和图12，还包括有右部支架4、左部支架5和第一传送组件，主支架1的右侧螺栓连接有右部支架4，主支架1的左侧螺栓连接有左部支架5，第一传送组件的左右两侧分别连接于左部支架5和右部支架4的后上方，第一传送组件包括有第一传送设备601、第一传送带602、第二传送带603、第七支架604和第二卡套605；右部支架4和左部支架5的后上方之间螺栓连接有第一传送设备601；第一传送设备601的右侧传动连接有第一传送带602；第一传送设备601的左侧传动连接有第二传送带603；环绕第一传送带602和第二传送带603的外表面分别等距螺栓连接有多组第七支架604；每组第七支架604分别固接有相对应的一组第二卡套605。

如图1、2、8和9，还包括有第二传送组件，第二传送组件的左右两侧分别固接于左部支架5和右部支架4的前上方，第二传送组件包括有第二传送设备701、第三传送带702、第四传送带703和第三卡套704；右部支架4和左部支架5的前上方之间连接有第二传送设备701；第二传送设备701的右侧传动连接有第三传送带702；第二传送设备701的左侧传动连接有第四传送带703；环绕第三传送带702和第四传送带703的外表面分别等距固接有多组第三卡套704。

在实施例1基础上，为实现自动化转移操作，可准备多组夹持组件，并将多组待检测的铝单板分别夹持于各组夹持组件中，再将各组夹持组件中的左右两组第一转轴105卡在第三传送带702和第四传送带703上的第三卡套704中，接着第二传送设备701同时传动第三传送带702和第四传送带703带动夹持组件向第一传送设备601方向移动，同时第一传送设备601带动第一传送带602和第二传送带603及其所连接的部件进行移动，依次使各组夹持组件中的左右两组第一转轴105分别在经过第二传送设备701的后侧时，由第一传送带602和第二传送带603上的两组第二卡套605将两组第一转轴105接取，使夹持组件从第三卡套704中被转移到第二卡套605中，之后由移动的第一传送带602和第二传送带603通过第二卡套605带动夹持组件向下移动至弧形滑轨202的后侧，并由机械夹207将夹持组件从第二卡套605中取走进行腐蚀液冲击和冲刷处理工作，在完成第二轮腐蚀液冲击和冲刷处理工作后，机械夹207将夹持组件挂回至第二卡套605中，再由第一传送带602和第二传送带603带动夹持组件向下移动，在第一转轴105经过第一卡套505时，第一转轴105从第二卡套605上脱落至第一卡套505中，由后电动滑块503带动铝单板移动至辐射检测仪6中进行辐射测试。

实施例3

在实施例1基础上，如图1-图12，从上至下在主支架1上共等距设有三组转移组件、冲刷组件和动力组件。

在实施例2的基础上，可将三种不同种类的腐蚀液分别装入三组冲刷组件中的承载箱309中，由第一传送带602和第二传送带603将夹持于各组夹持组件中的铝单板依次传送至三组转移组件后侧，并由三组转移组件依次将各铝单板先后带至三组冲刷组件中分别进行三种腐蚀液的冲击和冲刷处理工作，最后由卸板组件带动铝单板移动至辐射检测仪6中进行辐射测试，该步骤可实现自动完成对铝单板的转移工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，包括有主支架（1）、主电机（2）、主转轴（3）和辐射检测仪（6）；主支架（1）的右下方连接有主电机（2）；主支架（1）的右侧连接有主转轴（3）；主电机（2）的输出轴连接主转轴（3）；其特征是：还包括有夹持组件、转移组件、冲刷组件、动力组件和卸板组件；主支架（1）的上方等距连接有三组转移组件；转移组件的后上方挂置有夹持组件；转移组件的前侧连接有冲刷组件；主支架（1）的上方连接有动力组件；冲刷组件配合动力组件；主转轴（3）外表面上方连接动力组件；在主支架（1）的后侧放置有卸板组件；卸板组件的后上方连接有辐射检测仪（6）；

转移组件包括有第一固定架（201）、弧形滑轨（202）、第一支架（203）、电动转轴（204）、第一轴套（205）、伸缩杆（206）、机械夹（207）、弧形齿板（208）、下支架（209）和弹性部件（210）；主支架（1）的左右两侧上方各连接有第一固定架（201）；第一固定架（201）的上表面前侧连接有弧形滑轨（202）；弧形滑轨（202）的上方外侧连接有弧形齿板（208）；第一固定架（201）的上表面后侧连接有第一支架（203）；第一支架（203）的内表面连接有电动转轴（204）；电动转轴（204）的外表面连接有第一轴套（205）；第一轴套（205）的前侧连接有伸缩杆（206）；伸缩杆（206）的前端连接有机械夹（207）；第一固定架（201）的前端面连接冲刷组件；第一固定架（201）的下表面连接有下支架（209）；下支架（209）与冲刷组件之间连接有弹性部件（210）；

冲刷组件包括有第二支架（301）、第二转轴（302）、第二直齿轮（303）、第一衬套（304）、第三支架（305）、第三转轴（306）、第三直齿轮（307）、第二衬套（308）、承载箱（309）、前挡板（310）、斜板（311）和分液板（312）；右侧的第一固定架（201）前侧连接有第二支架（301）；第二支架（301）的内表面连接有第二转轴（302）；第二转轴（302）的外表面中部连接有第二直齿轮（303）；第二转轴（302）的外表面左侧连接有第一衬套（304）；第二直齿轮（303）与动力组件啮合；左侧的第一固定架（201）前侧连接有第三支架（305）；第三支架（305）的内表面连接有第三转轴（306）；第三转轴（306）的外表面中部连接有第三直齿轮（307）；第三转轴（306）的外表面右侧连接有第二衬套（308）；第三直齿轮（307）与动力组件啮合；第一衬套（304）的外表面连接有承载箱（309）；承载箱（309）的下表面后侧连接转移组件；承载箱（309）的左侧连接第二衬套（308）的外表面；承载箱（309）的前上方连接有前挡板（310）；承载箱（309）的内后方连接有斜板（311）；承载箱（309）的内表面中上方连接有分液板（312）；分液板（312）的上方两侧连接前挡板（310）的内表面；

分液板（312）的上下边沿分别开设有多组开槽；

夹持组件包括有骨框架（101）、后固定板（102）、前固定板（103）、转接板（104）、第一转轴（105）和第一直齿轮（106）；弧形滑轨（202）的后侧挂置有第一转轴（105）；第一转轴（105）的外表面外侧连接有第一直齿轮（106）；第一转轴（105）的外表面内侧连接有转接板（104）；两组转接板（104）之间连接有同一组骨框架（101）；骨框架（101）的四个边角后侧各设有一组后固定板（102）；骨框架（101）的四个边角前侧各设有一组前固定板（103）；骨框架（101）的四个边角分别连接于四组后固定板（102）与四组前固定板（103）之间；

动力组件包括有第一锥齿轮（401）、第四支架（402）、第五支架（403）、第四转轴（404）、第二锥齿轮（405）、右缺齿轮（406）和左缺齿轮（407）；主转轴（3）外表面上方连接有第一锥齿轮（401）；主支架（1）的右上方连接有第四支架（402）；主支架（1）的左上方连接有第五支架（403）；第四支架（402）的内表面连接有第四转轴（404）；第四转轴（404）的左侧连接第五支架（403）；第四转轴（404）的外表面右侧连接有第二锥齿轮（405）；第二锥齿轮（405）啮合第一锥齿轮（401）；第四转轴（404）的外表面连接有右缺齿轮（406），并且右缺齿轮（406）靠近第二锥齿轮（405）的左侧；第四转轴（404）的外表面左侧连接左缺齿轮（407）；左缺齿轮（407）和右缺齿轮（406）分别啮合左右两组第三直齿轮（307）。

2.按照权利要求1所述的一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，其特征是：斜板（311）呈前侧底、后侧高的结构。

3.按照权利要求1所述的一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，其特征是：在斜板（311）上方，承载箱（309）的左右两侧各开设有一组开槽。

4.按照权利要求1所述的一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，其特征是：卸板组件包括有底架（501）、长滑轨（502）、电动滑块（503）、第六支架（504）、第一卡套（505）和限位板（506）；主支架（1）的后侧放置有底架（501）；底架（501）的上表面左右两侧各连接有长滑轨（502）；长滑轨（502）的上表面前侧连接有电动滑块（503）；电动滑块（503）的上表面连接有第六支架（504）；第六支架（504）的上方连接有第一卡套（505）；底架（501）的后上方左右两侧共连接有两组限位板（506）。

5.按照权利要求4所述的一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，其特征是：还包括有右部支架（4）、左部支架（5）和第一传送组件，主支架（1）的右侧螺栓连接有右部支架（4），主支架（1）的左侧螺栓连接有左部支架（5），第一传送组件的左右两侧分别连接于左部支架（5）和右部支架（4）的后上方，第一传送组件包括有第一传送设备（601）、第一传送带（602）、第二传送带（603）、第七支架（604）和第二卡套（605）；右部支架（4）和左部支架（5）的后上方之间连接有第一传送设备（601）；第一传送设备（601）的右侧连接有第一传送带（602）；第一传送设备（601）的左侧连接有第二传送带（603）；环绕第一传送带（602）和第二传送带（603）的外表面分别等距连接有多组第七支架（604）；每组第七支架（604）分别连接有相对应的一组第二卡套（605）。

6.按照权利要求5所述的一种防污防辐射氟碳喷涂铝单板材料分析测试装置，其特征是：还包括有第二传送组件，第二传送组件的左右两侧分别连接于左部支架（5）和右部支架（4）的前上方，第二传送组件包括有第二传送设备（701）、第三传送带（702）、第四传送带（703）和第三卡套（704）；右部支架（4）和左部支架（5）的前上方之间连接有第二传送设备（701）；第二传送设备（701）的右侧连接有第三传送带（702）；第二传送设备（701）的左侧连接有第四传送带（703）；环绕第三传送带（702）和第四传送带（703）的外表面分别等距连接有多组第三卡套（704）。

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