CN211905125U - 一种清洗设备和包括该清洗设备的渗透检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗设备和包括该清洗设备的渗透检测系统,包括本体，所述本体内部设有容纳腔，在所述的容纳腔内设有一个支撑件，所述的支撑件在驱动装置的驱动下可在容纳腔内转动和升降；在支撑件的四周设有用于喷射清洗液的喷射装置。渗透检测系统，包括上料工位、渗透工位、滴落工位、乳化工位、烘干工位、显像工位、后处理工位及卸料工位；清洗工位包括两个，分别位于乳化工位的前面和后面。

Description

一种清洗设备和包括该清洗设备的渗透检测系统

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体而言，涉及一种清洗设备及包括该清洗设备的渗透检测系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

渗透检测是一种以不损坏被检测对象的使用性能为前提的无损检测方法。包括着色渗透检测、荧光渗透检测等。广泛应用于航空航天、精密锻造及特种装备领域。

渗透检测工艺一般包括预清洗、渗透、乳化、水洗、干燥显影等工序，现有技术中在清洗工件时，一般利用简单的检测设备，通过手工操作的方式对工件进行清洗，普遍存在着生产效率低、残余渗透剂不能完全清洗去除等问题，影响后续的检测结果。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种清洗设备及包括该清洗设备的渗透检测系统。

本实用新型的第一目的是提供一种清洗设备，该清洗设备可以完成工件的的清洗。

本实用新型的第二目的是提供一种渗透检测系统，该系统中设置了上述清洗设备，借助于上述清洗设备，该渗透检测系统增加了自动清洗功能，进而可以实现对工件的无损检测。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种清洗设备,包括本体，所述本体上设有一个容纳腔，在所述的容纳腔内设有一个支撑件，所述的支撑件在驱动装置的驱动下可在容纳腔内转动和/或升降；在支撑件的四周设有用于喷射清洗液的喷射装置。

进一步的，所述的驱动装置包括旋转驱动装置和/或升降驱动装置；

所述的旋转驱动装置包括第一动力装置，所述的第一动力装置通过第一传动机构可驱动所述的支撑件在水平方向上旋转；

所述的升降驱动装置包括第二动力装置和升降架，所述的第二动力装置通过第二传动机构可驱动升降架上下移动，所述的升降架可带动所述的支撑件一起升降。

进一步的，所述的第一传动机构包括转轴和轴套；所述转轴竖直设置，转轴与所述的支撑件相连，所述的轴套与转轴配合，转轴能相对所述的轴套上下运动，轴套可转动地设置于所述的本体上，且所述的轴套与第一动力装置相连；

较佳地，所述的转轴与轴套齿合且可滑移地配合；

更进一步的，所述的转轴为花键轴，所述轴套为花键套。

进一步的，所述的升降架设置在支撑件的下方，与转轴通过轴承可转动地连接，两者不能发生轴向移动，当升降架上下移动时，所述的转轴也上下移动。

进一步的，在所述的本体内侧设有导轨，所述的升降架可沿着所述的导轨移动。

进一步的，所述的喷射装置包括多个喷射管道，多个喷射管道位于所述的容纳腔内且沿所述的支撑件四周竖直设置；在所述的喷射管道上设有喷嘴。

进一步的，所述的多个喷射管道并联，且通过控制装置单独控制，

或者多个喷射管道串联，且通过控制装置同时控制；

或者采用串并联组合的方式进行连接。

本实用新型还提供了一种渗透检测系统，包括清洗工位，所述的清洗工位采用前面所述的清洗设备。

进一步，所述的渗透检测系统，还包括上料工位、渗透工位、滴落工位、乳化工位、烘干工位、显像工位、后处理工位及卸料工位；所述的清洗工位包括两个，分别位于乳化工位的前面和后面。

进一步的，所述的渗透检测系统还包括一个补洗工位，所述的补洗工位位于烘干工位前面，第二清洗工位的后面。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型直接在渗透检测线中设置有自动清洗设备，可以完成工件的自动清洗，提高生产效率。

2.本实用新型公开的清洗设备可以使得工件在容纳腔内转动、升降，工件外周侧布置喷嘴，使得料框内不同位置的工件都能清洗地更充分，保证后续的检测结果更为准确。解决了人工清洗不彻底，影响检测结果的问题。

3.本实用新型采用第一转轴与轴套配合，第一转轴与托盘固定连接，升降架可滑移地设置在本体内，并且升降架通过轴承与第一转轴可转动地连接，使得托盘的旋转、升降互不干涉。

4.本实用新型渗透检测线设置有补洗工位，能有效去除工件上的残留物，减少对判定结果的干扰，使检测结论更准确。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为；本实用新型公开的清洗设备的俯视图；

图2为：本实用新型公开带有安装料框的清洗设备的主视图；

图3为：本实用新型公开没有安装料框的清洗设备的主视图；

图4为：整个渗透检测系统的示意图；

图5、图6、图7、图8、图9为图4中的部分结构的放大图；

图中：1第一滚轮，2第二链条，3转轴，4动力装置，5升降架，6托盘，7 导轨，8动力装置，9第一链条，10配重，11齿轮，12花键套，13花键轴，14 本体，15管道，16喷嘴，17料框，18第二滚轮；19齿带，20齿轮；

I上料工位，II渗透槽，III滴落槽，IV喷洗槽，V乳化槽，VI喷洗槽,VII 补洗槽，VII烘干工位，IX显像工位，X后处理工位，XI卸料工位。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的渗透检测工艺一般包括预清洗、渗透、乳化、水洗、干燥显影等工序，现有技术中一般利用简单的检测设备，通过手工操作的方式对工件进行清洗，普遍存在着生产效率低、残余渗透剂不能完全清洗去除等问题，影响后续的检测结果，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种清洗设备和包括该清洗设备的渗透检测系统。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-3所示，清洗设备包括本体14，所述本体14上设有一个容纳腔，在所述的容纳腔内设有一个支撑件，所述的支撑件在驱动装置的驱动下可在容纳腔内转动和/或升降；在容纳腔内还设有用于喷射清洗液的喷射装置。

本实施例或者其他实施例中，容纳腔可以为一个凹槽状的结构，容纳腔的形成方式既可以是在本体加工过程中，与本体一体成型，也可以是多个组件组合在一起形成的凹槽状结构，在此不作详述。

需要进一步的说明的，本实用新型中的“所述的支撑件在驱动装置的驱动下可在容纳腔内转动和/或升降”是指支撑件可以在驱动装置的驱动下仅仅转动，或者是仅仅升降，亦或是支撑件在驱动装置的驱动下既可以转动，也可以升降。在本实施例中，支撑件要实现两个功能，既要转动也要升降，且两个运动同步进行，互不干涉；因此，本实施例的驱动装置包括两个，即旋转驱动装置和升降驱动装置。

上述的旋转驱动装置用于驱动支撑件转动；可选地，旋转驱动系统包括动力装置8，动力装置可以为电机或马达等装置，动力装置动力输出端通过传动件与托盘传动连接，传动件可以包括齿轮、转轴等；进一步的，如附图所示，本实施例中，动力装置通过齿轮11、齿带19、齿轮20的配合驱动转轴旋转；动力装置和齿轮11设置在本体外；齿带19设在本体下方，齿轮20设置在转轴上；转轴的一端延伸到本体外，另一端延伸到本体内与支撑件相连；进一步的，本实施例中，转轴采用了花键轴13的结构形式，花键轴13与花键套12配合；花键套通过轴承可转动地设置于本体上；不难理解的，在其他实施例中，转轴还可以采用其他形式，根据具体情况具体设定即可。本实施例中，花键轴13上套设于花键套12中，花键套12通过齿轮11、齿带19、齿轮20与动力装置的动力输出端相连接，花键套12通过轴承与本体相连，花键套可相对于本体转动，花键轴13伸出于花键套12的部分可以与升降架通过轴承可转动地连接并轴向固定，花键轴 13的一端与托盘6固定连接，另一端延伸到本体14外。在动力装置的驱动下，花键套12转动，花键轴13同时也转动。

上述升降驱动装置用于驱动支撑件上升、下降；升降驱动装置包括动力装置 4，动力装置4可以选择为电机或马达等装置；本实施例中，动力装置选择电机，且电机安装在本体的一侧，在托盘下方设置有升降架5，升降架5与花键轴12 通过轴承或轴套可转动地连接，但是要求升降架5与花键轴12不能发生相对轴向移动，即轴承或轴套与花键轴不能发生相对轴向移动，比如轴承或轴套可以与花键轴过盈配合；升降架5通过导轨7与本体可滑移地连接，导轨7设置在本体 14内壁上；导轨7的主要作用是为了保证升降架在升降过程中的稳定性。

可以理解的，在其他实施例中，电机还可以安装在其他位置，电机的本质只是提供动力，因此其安装位置不受限制。进一步的，导轨7的安装个数也不受限制，可以是多个，考虑成本因素，优选的，导轨7设置两个。

进一步的，在本实施例中，升降驱动装置的传动系统包括齿轮、第一链条9、转轴3、第二链条2等；电机通过齿轮、第一链条9驱动转轴3正转或反转，转轴3的两端分别安装有一个链轮，第二链条2设置有2个，分别设于本体两侧；一个链条对应一个链轮；第二链条2搭接于位于转轴的第二链轮18上，且悬置于转轴3外侧固定连接有配重块；另一端绕过第一链轮1与升降架5相连接，通过一个电机以及相应的传动系统使得两个第二链条2可以很好地配合于转轴上并保持一定的张紧力。

在动力装置的驱动下升降架5可带动花键轴13及托盘6上升，花键轴13与花键套可发生轴向相对移动。

可以理解的，在其他实施例中，当支撑件仅需要实现旋转的功能时，则可以仅设置旋转驱动装置；当支撑件仅需要实现升降的功能时，则可以仅设置旋转驱动装置；具体的设置方式可以参考上述设置方式。

进一步的，上述的支撑件采用如图1-图3所示的托盘6的结构，用于承托料框 17；更进一步的，如图所示，本实施例中托盘6为圆盘形结构；可以理解的，在其他实施例中，托盘6的形状还可以选择其他别的形状，托盘6形状的选择可以根据实际工件的大小和形状进行选择，在此不进行赘述。

进一步的，工件在清洗时，工件一般放置在一个料框7内，一方面料框7可以给工件一个支撑，另一方面在清洗完之后，可以直接通过搬运料框来实现工件的搬运，防止直接接触工件，同时还可以通过设计料框的结构，使得可以同时清洗多个工件，因此，在本实施例中，在托盘6上还设置一个料框17；更进一步的，料框17 可以为框架结构以减轻整体重量。

本实施例中，上述的喷射装置采用了如图1-图3所示的管道15的结构形式；若干管道15较佳地竖向设置，分别在托盘6的四周，在每个管道15上设置有喷嘴；

进一步的，由于本实施例中的托盘为圆形结构，因此，若干管道15呈环状分分布，优选的，管道15可以均匀分布。

在其他实施例中，管道15的分布方式还可以采用别的分布方式，具体的可以根据托盘的形状以及清洗零件的形状以及相关的技术要求进行设置。

进一步的，在本实施例或者其他实施例中，多个喷射管道可以选用并联设置，通过控制装置单独控制每个喷射管道的开启；或者多个喷射管道串联在一起，且通过一个控制装置同时控制其开启；具体的可以根据实际的清洗要求进行调整；或者能采用串并联组合的方式进行；具体的在本实施例中，多个喷射管道选用了并联的方式进行设置。

实施例2

本申请实施例还提供了一种包括实施例1公开的清洗设备的渗透检测系统，下面以荧光渗透检测系统为例,进行说明，具体的如图4所示，渗透检测系统包括上料工位I、渗透槽II、滴落槽III、喷洗槽IV、乳化槽V、喷洗槽VI、烘干工位VII、显像工位VIII、后处理工位IX及卸料工位X；

上料工位I：用于上料，其包括一个移动小车；料框在上料时，可以设置在该移动小车上；

渗透槽II：将渗透剂渗透至工件表面裂纹中，其包括一个槽体，槽体内设置一个托盘；

滴落槽III：用于滴落多余的渗透剂；

喷洗槽IV：用于将工件表面的渗透剂水洗去除；采用前面实施例1所描述的喷洗装置；

乳化槽V；用于将工件表面的渗透剂乳化；其包括一个槽体，槽体内设置一个托盘；

喷洗槽VI：用于将工件表面的乳化后的渗透剂乳化进行清洗，也采用前面所述的喷洗装置；

烘干工位VII：用于对清洗后的工件进行烘干；其包括一个槽体，槽体内设置一个托盘和烘干装置；

显像工位VIII：用于对清洗后的工件施加显像剂；

后处理工位IX：用于对工件进行后处理；

卸料工位X：用于卸料；其与上料工位I结构相同；

进一步优选的，上述渗透检测线还设置有补洗槽，补洗槽内没有喷嘴，具体的可以采用实施例1所述的结构，对清洗过后的工件在此进行人工检验、补洗，减少对判定结果的干扰，使检测结论更准确。

进一步优选的，荧光渗透检测线上还设置有输送系统，包括设置于渗透检测线上方的输送轨道，输送导轨上设置有输送小车，输送小车上设有升降机构，并配备伸缩吊具，能够将料框输运至/出各工位。

需要进一步说明的是，本实施例中的上料工位I、渗透槽II、滴落槽III、乳化槽V、烘干工位VII、显像工位VIII、后处理工位IX及卸料工位X采用的是现有设备，因此在此不进行赘述了；具体结构可以参见附图5、图6、图7、图8、图9。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种清洗设备,其特征在于，包括本体，所述本体上设有一个容纳腔，在所述的容纳腔内设有至少一个支撑件，所述的支撑件在驱动装置的驱动下可在容纳腔内转动和/或升降；在所述的容纳腔内还设有用于喷射清洗液的喷射装置。

2.如权利要求1所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的驱动装置包括旋转驱动装置和/或升降驱动装置。

3.如权利要求2所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的旋转驱动装置包括第一动力装置，所述的第一动力装置通过第一传动机构可驱动所述的支撑件旋转。

4.如权利要求3所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的升降驱动装置包括第二动力装置和升降架，所述的第二动力装置通过第二传动机构可驱动升降架上下移动，所述的升降架可带动所述的支撑件一起升降。

5.如权利要求4所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的第一传动机构包括转轴和轴套；所述转轴竖直设置，转轴与所述的支撑件相连，所述的轴套与转轴配合，转轴能相对所述的轴套上下运动，轴套可转动地设置于所述的本体上，且所述的轴套与第一动力装置相连。

6.如权利要求5所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的转轴与轴套齿合。

7.如权利要求5所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的转轴为花键轴，所述轴套为花键套。

8.如权利要求5所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的升降架设置在支撑件的下方，与所述转轴可转动地连接，两者不能发生轴向移动，当升降架上下移动时，所述的转轴也上下移动。

9.如权利要求4所述的一种清洗设备,其特征在于，在所述的本体内侧设有导轨，所述的升降架可沿着所述的导轨移动。

10.如权利要求1所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的喷射装置包括多个喷射管道，多个喷射管道位于所述的容纳腔内且沿所述的支撑件四周竖直设置；在所述的喷射管道上设有喷嘴。

11.如权利要求10所述的一种清洗设备,其特征在于，所述的多个喷射管道并联，且通过控制装置单独控制；

或者多个喷射管道串联，且通过控制装置同时控制；

或者采用串并联组合的方式进行连接。

12.一种渗透检测系统，其特征在于，包括清洗工位，所述的清洗工位采用权利要求1-11任一所述的清洗设备。

13.如权利要求12所述的渗透检测系统，其特征在于，还包括上料工位、渗透工位、滴落工位、乳化工位、烘干工位、显像工位、后处理工位及卸料工位；所述的清洗工位包括两个，分别位于乳化工位的前面和后面。

14.如权利要求13所述的渗透检测系统，其特征在于，所述的渗透检测系统还包括一个补洗工位，所述的补洗工位位于烘干工位前面，第二清洗工位的后面。

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