CN210448217U - 一种滤板安装滤布自动吊板装置 - Google Patents
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Abstract
一种滤板安装滤布自动吊板装置,包括滤板排放部分、工作台导轨部分、滤板升降部分、吊装滤板安装滤布部分,支架梁下端设有支腿,设置斜度拉筋连接支腿,支架梁安装在支腿上端,在导轨的上面焊接凸台,在支座和导轨连接处焊接加强筋,在导轨的内侧安装齿条,滤板通过开口槽空隙进行升降,在龙门架内设置升降杆,滑板连接立柱滑动升降,在升降杆中心安装吊架,起重葫芦的下端挂钩连接吊架,升降杆通过起重葫芦传动升降运行,吊装轴上端连接升降杆,气动缸体安装在吊装杆两端,张紧夹板上端连接气动缸体,张紧夹板下端连接滤板两侧挂板台,滤板更换旧滤布容易拆卸,滤板安装新滤布速度快效率高,从而提高压滤机生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤板安装滤布装置,更详细地说,涉及一种滤板安装滤布自动吊板装置。
背景技术
滤板是压滤机的主要过滤元件,滤布是安装在滤板中的过滤介质,压滤机过滤通过滤板安装的滤布截留物料中的颗粒,在滤板的滤室中形成滤饼,滤液透过滤布排出滤室外,实现固液分离的目的。
由于经济的发展,压滤机使用滤板过滤大平方面积的用户很多,尤其是大型过滤单位,使用多台大面积压滤机经常更换安装滤布,压滤机过滤面积大滤板数量多质量重,滤板更换安装滤布时很难搬运,滤布属于压滤机的易损件,物料过滤中滤布经常磨损破裂发生漏料,滤布破裂就要及时去掉旧滤布安装新滤布,大面积滤板搬运非常困难,搬运滤板耗费人力物力,滤板更换安装滤布速度慢效率低,使生产效率受到影响,是目前压滤机滤板更换安装滤布存在的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处,而提供一种滤板安装滤布自动吊板装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种滤板安装滤布自动吊板装置,该装置为四个部分,其中包括滤板排放部分、工作台导轨运行部分、滤板升降部分、吊装滤板安装滤布部分,组成滤板安装滤布的吊板装置,滤板排放部分,设置支架梁,所述的支架梁下端设有支腿,设置斜度拉筋,所述的斜度拉筋连接支腿,设有底筋板,所述的底筋板连接支腿,支架梁安装在支腿上端,该结构组成为框架体,滤板放置在框架体上面,组成滤板排放部分,工作台导轨部分,在滤板排放的框架体两侧上端设置导轨,在导轨的上面焊接凸台,所述的导轨下端焊接支座,在支座和导轨连接处焊接加强筋,该结构焊接组成稳固的架构体,在导轨的内侧安装齿条,设置工作台,所述的工作台下端设有凹槽,工作台下端凹槽连接导轨上面的凸台,在工作台上端四周安装有护栏,在工作台的下端两侧安装减速电机,所述的减速电机安装有齿轮,所述的齿轮连接导轨内侧的齿条,工作台安装在导轨上面,工作台通过减速电机连接齿条在导轨上面往复运行,组成工作台导轨部分,滤板升降部分,在工作台设有开口槽,滤板通过开口槽空隙进行升降,设置立柱,所述的立柱安装在开口槽两端,所述的立柱上端安装横梁,在立柱和横梁设有强度筋,该结构组成为龙门架,在龙门架内设置升降杆,所述的升降杆两端设有滑板,所述的滑板连接立柱,所述的滑板连接立柱滑动升降,在龙门架上端焊接吊环,设置起重葫芦,所述的起重葫芦上端挂钩连接吊环,在升降杆中心安装吊架,起重葫芦的下端挂钩连接吊架,升降杆通过起重葫芦传动升降运行,组成滤板升降部分,吊装滤板安装滤布部分,在升降杆下端设置吊装杆,所述的吊装杆中心部位安装吊装轴,所述的吊装轴上端连接升降杆,设置气动缸体,所述的气动缸体安装在吊装杆两端,在吊装杆两端设置夹耳,设置张紧夹板,所述的张紧夹板安装在夹耳里边,张紧夹板上端连接气动缸体,设置挂板台,所述的挂板台安装在滤板两侧,张紧夹板下端连接滤板两侧的挂板台,在吊装杆两侧设有挡板,吊装滤板时挡板定位不会转动,滤板吊装到安装滤布适当的高度停止,把滤布垂直安装到滤板,组成吊装滤板安装滤布部分。
所述的在工作台上端四周安装有护栏,工作台安装的护栏有可开启的活动门扇护栏。
所述的立柱安装在开口槽两端,立柱设有底座使用螺栓安装在开口槽两端。
所述的滑板连接立柱滑动升降,滑板连接立柱设置的滑条定位滑动升降。
所述的张紧夹板安装在夹耳里边,张紧夹板使用销轴定位安装在夹耳里边。
所述的张紧夹板下端连接滤板两侧的挂板台,张紧夹板下端设有凹型槽连接滤板两侧的挂板台。
由本实用新型的实施一种滤板安装滤布自动吊板装置,具有滤板更换安装滤布快速的优点,吊板装置就是自动吊装滤板的装置,无需人工搬运滤板,更换滤布的滤板放置在吊板装置的框架体上面,工作台在导轨上面运行自动吊装滤板安装滤布,该自动吊板装置滤板更换安装滤布节省人力物力,操作简单使用方便,特别适应于过滤面积大的滤板,滤布安装更快捷方便,滤板更换旧滤布容易拆卸,滤板安装新滤布速度快效率高,从而提高压滤机过滤生产效率。
附图说明
下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 为本实用新型一种滤板安装滤布自动吊板装置示意图。
图2是图1的一种滤板安装滤布自动吊板装置侧面示意图。
图3是图1中的自动吊装滤板结构示意图。
图4是图1中的排放滤板的框架体示意图。
图5 是图4的排放滤板的框架体侧面示意图。
图中的1.支腿,2.支架梁,3.支座,4.导轨,5.工作台,6.护栏,7.开口槽,8.滤板,9.立柱,10.滑板,11.起重葫芦,12.横梁,13.齿条,14.升降杆,15.吊装杆,16.气动缸体,17.张紧夹板,18.减速电机,19.吊架,20.吊环,21.齿轮,22.销轴,23.挂板台,24.吊装轴,25.挡板,26.夹耳,27.斜度拉筋,28.底筋板。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型提供的一种滤板安装滤布自动吊板装置,该装置通过下列实施方式来完成,该装置分为四部分组成,包括滤板排放部分、工作台导轨部分、滤板升降部分、吊装滤板安装滤布部分,组成滤板安装滤布自动吊板装置。
滤板排放部分,支架梁2下端设有支腿1,制作支架梁2和支腿1使用的材料为型材槽钢,斜度拉筋27连接支腿1,设有底筋板28连接支腿1,支架梁2安装在支腿1上端,制作斜度拉筋27和底筋板28使用的材料为角钢,该结构使用螺栓连接或焊接组成为框架体,滤板8放置在框架体上面,组成滤板8排放部分。
工作台导轨部分,在滤板8排放的框架体两侧上端设置导轨4,制作导轨4使用的材料为型材槽钢,在导轨4的上面焊接凸台,制作凸台使用的材料为不锈钢,经冲压加工后形成八字形凸台焊接在导轨4上面,导轨4下端焊接支座3,在支座3和导轨4连接处焊接加强筋,该结构经焊接组成稳固的架构体,在导轨4的内侧使用螺栓安装齿条13,工作台5下端设有凹槽,工作台5下端凹槽连接导轨4上面的凸台,制作工作台使用的材料为型材方管,经纵向和横向方管焊接组成框架平面,在框架平面下端焊接钢板,凹槽焊接在工作台下端钢板下面,在工作台平面上端焊接花纹钢板,工作台上端四周安装有护栏6,安装的护栏6有可开启活动的门扇护栏,随时可以关闭或打开,便于工作人员进出方便,制作护栏6使用的材料为无缝钢管,经焊接成型,在工作台5的下端两侧安装减速电机18,所述的减速电机18安装有齿轮21,所述的齿轮21连接导轨4内侧的齿条13,工作台5通过减速电机18连接齿条13在导轨4上面往复运行,组成工作台导轨部分。
滤板升降部分,在工作台5平面设有开口槽7,滤板8通过开口槽7空隙进行升降,设置立柱9安装在开口槽7两端,制作立柱9使用的材料为型材槽钢,立柱9设有底座使用螺栓安装在开口槽7两端,所述的立柱9上端安装横梁12,在立柱9和横梁12设有强度筋,该结构组成为龙门架,在龙门架内设置升降杆14,制作升降杆14使用的材料为型材方管,所述的升降杆14两端设有滑板10,所述的滑板10连接立柱9,设置滑条焊接在立柱9,滑板连接立柱9设置的滑条定位滑动升降,在龙门架上端焊接吊环20,设置起重葫芦11上端挂钩连接吊环20,在升降杆14中心安装吊架19,起重葫芦11的下端挂钩连接升降杆14安装的吊架19,升降杆14通过起重葫芦11传动升降运行,组成滤板升降部分。
自动吊装滤板安装滤布部分,在升降杆14下端设置吊装杆15,所述的吊装杆15中心部位安装吊装轴24,所述的吊装轴24上端连接升降杆14,设置气动缸体16,所述的气动缸体16安装在吊装杆15两端,气动缸体16设有管线连接气源,在吊装杆15两端设置夹耳26,设置张紧夹板17使用销轴22定位安装在夹耳26里边,张紧夹板17上端连接气动缸体16,设置挂板台23安装在滤板8两侧,张紧夹板17下端设有凹型槽连接滤板两侧的挂板台23,气动缸体16活塞杆推动张紧夹板17凹型槽连接滤板8两侧的挂板台23,在吊装杆15两侧设有挡板25,吊装滤板8时挡板25定位不转动,滤板8吊装到安装滤布适当的高度起重葫芦11停止,把滤布垂直快速安装到滤板8,组成自动吊装滤板8安装滤布部分。
Claims (6)
1.一种滤板安装滤布自动吊板装置,其特征在于,该装置为四个部分,其中包括滤板排放部分、工作台导轨部分、滤板升降部分、吊装滤板安装滤布部分,组成滤板更换安装滤布吊板装置,滤板排放部分,设置支架梁,所述的支架梁下端设有支腿,设置斜度拉筋,所述的斜度拉筋连接支腿,设有底筋板,所述的底筋板连接支腿,支架梁安装在支腿上端,该结构组成为框架体,滤板放置在框架体上面,组成滤板排放部分,工作台导轨部分,在滤板排放的框架体两侧上端设置导轨,在导轨的上面焊接凸台,所述的导轨下端焊接支座,在支座和导轨连接处焊接加强筋,该结构焊接组成稳固的架构体,在导轨的内侧安装齿条,设置工作台,所述的工作台下端设有凹槽,工作台下端凹槽连接导轨上面的凸台,在工作台上端四周安装有护栏,在工作台的下端两侧安装减速电机,所述的减速电机安装有齿轮,所述的齿轮连接导轨内侧的齿条,工作台安装在导轨上面,工作台通过减速电机连接齿条在导轨上面往复运行,组成工作台导轨部分,滤板升降部分,在工作台设有开口槽,滤板通过开口槽空隙进行升降,设置立柱,所述的立柱安装在开口槽两端,所述的立柱上端安装横梁,在立柱和横梁设有强度筋,该结构组成为龙门架,在龙门架内设置升降杆,所述的升降杆两端设有滑板,所述的滑板连接立柱,所述的滑板连接立柱滑动升降,在龙门架上端焊接吊环,设置起重葫芦,所述的起重葫芦上端挂钩连接吊环,在升降杆中心安装吊架,起重葫芦的下端挂钩连接吊架,升降杆通过起重葫芦传动升降运行,组成滤板升降部分,吊装滤板安装滤布部分,在升降杆下端设置吊装杆,所述的吊装杆中心部位安装吊装轴,所述的吊装轴上端连接升降杆,设置气动缸体,所述的气动缸体安装在吊装杆两端,在吊装杆两端设置夹耳,设置张紧夹板,所述的张紧夹板安装在夹耳里边,张紧夹板上端连接气动缸体,设置挂板台,所述的挂板台安装在滤板两侧,张紧夹板下端连接滤板两侧的挂板台,在吊装杆两侧设有挡板,吊装滤板时挡板定位不会转动,滤板吊装到安装滤布适当的高度停止,把滤布垂直安装到滤板,组成吊装滤板安装滤布部分。
2.根据权利要求1所述的一种滤板安装滤布自动吊板装置,其特征在于,工作台安装的护栏有可开启的活动门扇护栏。
3.根据权利要求1所述的一种滤板安装滤布自动吊板装置,其特征在于,立柱设有底座使用螺栓安装在开口槽两端。
4.根据权利要求1所述的一种滤板安装滤布自动吊板装置,其特征在于,滑板连接立柱设置的滑条定位滑动升降。
5.根据权利要求1所述的一种滤板安装滤布自动吊板装置,其特征在于,张紧夹板使用销轴定位安装在夹耳里边。
6.根据权利要求1所述的一种滤板安装滤布自动吊板装置,其特征在于,张紧夹板下端设有凹型槽连接滤板两侧的挂板台。
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