CN218434033U - 一种卷布筒穿轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷布筒穿轴装置，包括筒体、支座、穿轴机构及驱动机构，筒体的中心设置有中心筒，中心筒的一端转动连接有轴承座；支座包括可升降的支撑台及两块支撑板，支撑板上开设有弧形槽；穿轴机构包括中心轴、螺杆直行装置、调节架及伸缩架，中心轴远离筒体的端部上固定连接有联轴器，中心轴上分别固定连接有限位盘及两块槽板，螺杆直行装置包括安装箱、螺纹杆及驱动装置，螺纹杆转动连接在安装箱内，调节架的一端与螺纹杆螺纹连接，另一端固定连接有卡槽，伸缩架的顶端与中心轴转动连接；驱动机构包括动力装置、滑动平台及两个固定轨道，动力装置固定在滑动平台上，产生了使用更加方便，省时省力，提高了染整的加工效率的有益效果。

Description

一种卷布筒穿轴装置

技术领域

本实用新型涉及卷布筒拆装技术领域，尤其涉及一种卷布筒穿轴装置。

背景技术

纺织业中，卷布筒与转轴的配合是通过将转轴穿过卷布筒的中心，使转轴与卷布筒固定，由转轴带动卷布筒旋转，从而对纺织布进行收卷。

现有技术中，企业在纺织布的染整加工工艺过程中，需要对卷布筒上的布进行染整，做法是将收卷有纺织布的卷布筒从转轴上拆卸，使用行车将有布的卷布筒吊运进行染整，而染整完成后，将卷布筒再与转轴配合上车，进行放卷烘干，在此过程中，需要在转轴上多次拆装卷布筒，而现阶段的上轴和下轴都是通过人工用行车吊着转轴将转轴穿在卷布筒上，安装和拆卸的过程中，需要操作人员使用重物敲砸转轴，操作繁琐，耗时耗力，降低了布的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种卷布筒穿轴装置，其解决了现有技术中存在的现阶段的上轴和下轴都是通过人工用行车吊着转轴将转轴穿在卷布筒上，安装和拆卸的过程中，需要操作人员使用重物敲砸转轴，操作繁琐，耗时耗力，降低了布的加工效率的问题。

根据本实用新型的一种技术方案，一种卷布筒穿轴装置，包括筒体、支座、穿轴机构及驱动机构，所述筒体的中心设置有中心筒，所述中心筒的外壁上固定连接有呈环形阵列排列的若干连接板，所述连接板与所述筒体的内壁固定连接，所述筒体用于收卷卷布，所述中心筒的一端转动连接有轴承座；

所述支座包括可升降的支撑台及两块支撑板，所述支撑板上开设有与所述筒体的两端相配合的弧形槽；

所述穿轴机构包括中心轴、螺杆直行装置、调节架及可在竖直方向上伸缩的伸缩架，所述中心轴设置在所述筒体远离所述轴承座的一侧，所述中心轴远离所述筒体的端部上固定连接有联轴器，所述中心轴上分别固定连接有限位盘及两块竖向设置的槽板，所述限位盘及槽板依次位于所述联轴器的一侧，所述槽板与所述连接板相配合，所述螺杆直行装置包括安装箱、螺纹杆及驱动装置，所述安装箱的顶面上开设有直行槽口，所述螺纹杆转动连接在所述安装箱内并与所述直行槽口上下对应，所述驱动装置与所述螺纹杆传动连接，所述调节架滑动设置在所述安装箱上，所述调节架的一端与螺纹杆螺纹连接，调节架的另一端固定连接有卡槽，所述卡槽与所述限位盘相配合用以限制中心轴在水平方向上的移动，所述伸缩架的一端固定安装在所述安装箱上，伸缩架的另一端与所述中心轴转动连接；

所述驱动机构包括动力装置、滑动平台及两个固定轨道，所述动力装置固定安装在所述滑动平台上，所述动力装置的转动轴与所述联轴器相配合，所述固定轨道分别设置在所述中心轴的两侧，所述滑动平台与所述固定轨道滑动连接。

本实用新型的技术原理为：在向新的卷布筒上或向染整完的有布的卷布筒上穿轴时，将筒体吊运放置在支座上，使筒体的两端卡在支撑板上的弧形槽内以固定筒体，用螺杆直行装置的驱动装置带动螺纹杆转动，使调节架在安装箱上水平移动，通过调节架的卡槽与中心轴的限位盘相配合，由调节架带动中心轴穿进筒体的中心筒，持续移动中心轴，使中心轴上的槽板接近伸缩轴时，此时，伸缩架向下移动与中心轴脱离，中心轴由调节架及中心筒支撑，继续推动中心轴向筒体移动，使中心轴的两个槽板卡住筒体的其中一块连接板，此时，螺杆直行装置的驱动装置停止转动，然后，向中心轴方向移动滑动平台，使动力装置的转动轴与中心轴的联轴器连接，此时，支座的支撑台下降，使支撑板与筒体分离，最后，由动力装置来带动中心轴转动，进而带动筒体转动，从而使新的筒体收卷新布或使有布的筒体放卷，反向操作，可以实现中心轴与筒体的分离，中心轴与筒体的配合安装与拆卸替换人工的吊运敲砸，使用更加方便，省时省力，提高了染整的加工效率。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过可升降的支座来支撑筒体，用螺杆直行装置带动中心轴与筒体固定，由驱动机构的滑动平台与中心轴的联轴器配合，通过动力装置来带动中心轴转动，进而带动筒体转动，其解决了上轴和下轴都是通过人工用行车吊着转轴将转轴穿在卷布筒上，安装和拆卸的过程中，需要操作人员使用重物敲砸转轴，操作繁琐，耗时耗力，降低了布的加工效率的技术问题，产生了中心轴与筒体的配合安装与拆卸替换人工的吊运敲砸，使用更加方便，省时省力，提高了染整的加工效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例筒体结构示意图。

图4为本实用新型实施例槽板结构示意图。

上述附图中：筒体1、中心筒11、连接板12、轴承座13、支座2、支撑台21、支撑板22、第一液压缸23、穿轴机构3、中心轴31、联轴器311、限位盘312、槽板313、螺杆直行装置32、安装箱321、螺纹杆322、驱动装置323、调节架33、卡槽331、伸缩架34、顶块341、驱动机构4、动力装置41、滑动平台42、固定轨道43、螺纹轴44。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型实施例提出了一种卷布筒穿轴装置，包括筒体1、支座2、穿轴机构3及驱动机构4，所述筒体1的中心设置有中心筒11，所述中心筒11的外壁上固定连接有呈环形阵列排列的若干连接板12，所述连接板12与所述筒体1的内壁固定连接，所述筒体1用于收卷卷布，所述中心筒11的一端转动连接有轴承座13；

所述支座2包括可升降的支撑台21及两块支撑板22，所述支撑板22上开设有与所述筒体1的两端相配合的弧形槽；

所述穿轴机构3包括中心轴31、螺杆直行装置32、调节架33及可在竖直方向上伸缩的伸缩架34，所述中心轴31设置在所述筒体1远离所述轴承座13的一侧，所述中心轴31远离所述筒体1的端部上固定连接有联轴器311，所述中心轴31上分别固定连接有限位盘312及两块竖向设置的槽板313，所述限位盘312及槽板313依次位于所述联轴器311的一侧，所述槽板313与所述连接板12相配合，所述螺杆直行装置32包括安装箱321、螺纹杆322及驱动装置323，所述安装箱321的顶面上开设有直行槽口，所述螺纹杆322转动连接在所述安装箱321内并与所述直行槽口上下对应，所述驱动装置323与所述螺纹杆322传动连接，驱动装置323可用伺服电机或减速电机，所述调节架33滑动设置在所述安装箱321上，所述调节架33的一端与螺纹杆322螺纹连接，调节架33的另一端固定连接有卡槽331，所述卡槽331与所述限位盘312相配合用以限制中心轴31在水平方向上的移动，所述伸缩架34的一端固定安装在所述安装箱321上，伸缩架34的另一端与所述中心轴31转动连接；

所述驱动机构4包括动力装置41、滑动平台42及两个固定轨道43，所述动力装置41固定安装在所述滑动平台42上，所述动力装置41的转动轴与所述联轴器311相配合，动力装置41可使用电机，所述固定轨道43分别设置在所述中心轴31的两侧，所述滑动平台42与所述固定轨道43滑动连接。

具体工作流程是：在向新的卷布筒上或向染整完的有布的卷布筒上穿轴时，将筒体1吊运放置在支座2上，使筒体1的两端卡在支撑板22上的弧形槽内以固定筒体1，用螺杆直行装置32的驱动装置323带动螺纹杆322转动，使调节架33在安装箱321上水平移动，通过调节架33的卡槽331与中心轴31的限位盘312相配合，由调节架33带动中心轴31穿进筒体1的中心筒11，持续移动中心轴31，使中心轴31上的槽板313接近伸缩轴时，此时，伸缩架34向下移动与中心轴31脱离，中心轴31由调节架33及中心筒11支撑，继续推动中心轴31向筒体1移动，使中心轴31的两个槽板313卡住筒体1的其中一块连接板12，此时，螺杆直行装置32的驱动装置323停止转动，然后，向中心轴31方向移动滑动平台42，使动力装置41的转动轴与中心轴31的联轴器311连接，此时，支座2的支撑台21下降，使支撑板22与筒体1分离，最后，由动力装置41来带动中心轴31转动，进而带动筒体1转动，从而使新的筒体1收卷新布或使有布的筒体1放卷，反向操作，可以实现中心轴31与筒体1的分离，中心轴31与筒体1的配合安装与拆卸替换人工的吊运敲砸，使用更加方便，省时省力，提高了染整的加工效率。

根据本实用新型的另一个实施例，一种卷布筒穿轴装置，所述支撑台21的底部固定安装有折叠升降架，通过液压缸驱动呈X形铰接的折叠架，支撑稳定，更加安全。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种卷布筒穿轴装置，所述支撑台21的底部固定连接有对称设置的第一液压缸23，由第一液压缸23来推动支撑台21升降，升降操作更加便捷。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种卷布筒穿轴装置，所述限位盘312上安装有轴承，所述轴承放置在所述卡槽331上，中心轴31在调节架33的支撑作用下转动时更加方便，减少限位盘312与卡槽331之间的摩擦力。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种卷布筒穿轴装置，所述调节架33采用第二液压缸，使所述卡槽331在竖直方向上升降，由调节架33和伸缩架34一起来抬升中心轴31，方便更换中心轴31以及便于调节中心轴31与筒体1的中心筒11同轴。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种卷布筒穿轴装置，所述伸缩架34采用第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩轴顶部固定连接有与所述中心轴31转动连接的顶块341，使用第三液压缸来升降伸缩架34，升降更加稳定，耐久性更好。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种卷布筒穿轴装置，所述滑动平台42的两侧设置有水平的滑槽，所述滑槽与所述固定轨道43滑动连接，使滑动平台42卡设在固定轨道43之间，滑动平台42在固定轨道43上移动更加稳定。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种卷布筒穿轴装置，所述滑动平台42的中心螺纹连接有螺纹轴44，所述螺纹轴44贯穿所述滑动平台42，所述螺纹轴44传动连接有伺服电机，通过伺服电机来驱动螺纹轴44转动，从而带动滑动平台42在固定轨道43上往复移动，便于动力装置41的转动轴与中心轴31的联轴器311相配合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种卷布筒穿轴装置，其特征在于，包括筒体、支座、穿轴机构及驱动机构，所述筒体的中心设置有中心筒，所述中心筒的外壁上固定连接有呈环形阵列排列的若干连接板，所述连接板与所述筒体的内壁固定连接，所述筒体用于收卷卷布，所述中心筒的一端转动连接有轴承座；

所述支座包括可升降的支撑台及两块支撑板，所述支撑板上开设有与所述筒体的两端相配合的弧形槽；

所述穿轴机构包括中心轴、螺杆直行装置、调节架及可在竖直方向上伸缩的伸缩架，所述中心轴设置在所述筒体远离所述轴承座的一侧，所述中心轴远离所述筒体的端部上固定连接有联轴器，所述中心轴上分别固定连接有限位盘及两块竖向设置的槽板，所述限位盘及槽板依次位于所述联轴器的一侧，所述槽板与所述连接板相配合，所述螺杆直行装置包括安装箱、螺纹杆及驱动装置，所述安装箱的顶面上开设有直行槽口，所述螺纹杆转动连接在所述安装箱内并与所述直行槽口上下对应，所述驱动装置与所述螺纹杆传动连接，所述调节架滑动设置在所述安装箱上，所述调节架的一端与螺纹杆螺纹连接，调节架的另一端固定连接有卡槽，所述卡槽与所述限位盘相配合用以限制中心轴在水平方向上的移动，所述伸缩架的一端固定安装在所述安装箱上，伸缩架的另一端与所述中心轴转动连接；

所述驱动机构包括动力装置、滑动平台及两个固定轨道，所述动力装置固定安装在所述滑动平台上，所述动力装置的转动轴与所述联轴器相配合，所述固定轨道分别设置在所述中心轴的两侧，所述滑动平台与所述固定轨道滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种卷布筒穿轴装置，其特征在于：所述支撑台的底部固定安装有折叠升降架。

3.如权利要求1所述的一种卷布筒穿轴装置，其特征在于：所述支撑台的底部固定连接有对称设置的第一液压缸。

4.如权利要求1所述的一种卷布筒穿轴装置，其特征在于：所述限位盘上安装有轴承，所述轴承放置在所述卡槽上。

5.如权利要求4所述的一种卷布筒穿轴装置，其特征在于：所述调节架采用第二液压缸，使所述卡槽在竖直方向上升降。

6.如权利要求1所述的一种卷布筒穿轴装置，其特征在于：所述伸缩架采用第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩轴顶部固定连接有与所述中心轴转动连接的顶块。

7.如权利要求1所述的一种卷布筒穿轴装置，其特征在于：所述滑动平台的两侧设置有水平的滑槽，所述滑槽与所述固定轨道滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种卷布筒穿轴装置，其特征在于：所述滑动平台的中心螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿所述滑动平台，所述螺纹轴传动连接有伺服电机。

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