CN109422110A - 处理装置以及供给单元 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种处理装置以及供给单元。处理装置具备:对介质进行预定的处理的处理部、以第一姿势载置介质的载置部、从载置部向处理部送出介质的介质送出部、能够从载置部拆装自如地配置的供给单元,供给单元构成为以第二姿势载置介质。并且,所述第一姿势为使介质沿着载置部(7)的载置面而载置的姿势,所述第二姿势为多个介质的各边接触供给单元的载置面的姿势。

Description

处理装置以及供给单元
本发明以2017年8月31日提交的日本发明专利申请No.2017-167314和2018年4月26日提交的日本发明专利申请No.2018-085175为优先权。
技术领域
本发明涉及具备对介质进行预定的处理的处理部、载置所述介质的载置部、从所述载置部向所述处理部送出所述介质的介质送出部的处理装置以及供给单元。
背景技术
作为这种处理装置的一个例子,能够列举专利文献1记载的图像形成装置。在该文献中记载了使放置于手动托盘的纸张移动至图像形成部而形成图像,之后向排出托盘排出的构造。纸张为以其面沿着手动托盘的放置面的姿势被放置的构造。
专利文献1:日本特开2006-27159号公报
喷墨打印机等的处理装置有时会对于数百张以上的多张纸张连续地进行处理。手动托盘一次能够放置的张数有限。例如,在例如明信片等的厚纸的情况下,最多不过几十张左右。因此,在对于比一次能够放置于手动托盘的张数(换言之,能够载置的张数)多的张数进行处理的情况下,存在频繁地向手动托盘补充纸张的问题。
并且,这种处理装置,其处理速度的高速化正在不断发展。因此,由于所述高速化,手动托盘上的纸张会短时间内用完,从这一点来说,也存在频繁地向手动托盘补充纸张的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种能够容易地实现使作为处理对象的介质在同一载置部上的载置张数比通常多的状态的处理装置以及供给单元。为了达成上述目的,本发明的第一方式的处理装置,其特征在于,包括:处理部,对介质进行预定的处理;载置部,以第一姿势载置介质;介质送出部,将介质从所述载置部向所述处理部送出;以及供给单元,可拆装地配置于所述载置部,所述供给单元以与所述第一姿势不同的第二姿势载置介质。
在以使作为处理对象的介质的面沿着载置部的载置面的姿势进行载置的情况和以介质的边接触载置面的姿势进行载置的情况下,相对于同一载置面积,后者的姿势的载置张数显著增多。以下将能够通过这样使姿势不同而增加载置的张数称为“基于姿势的不同的载置张数的增加的原理”。
根据本方式,利用基于上述姿势的不同的载置张数的增加的原理,使得载置于供给单元的介质的第二姿势成为与载置于载置部的介质的第一姿势相比能够增加载置张数的姿势,与能够载置于载置部的介质的张数相比能够增加载置于供给单元的介质的张数。从而,能够容易地实现使介质在同一载置部上的载置张数比通常多的状态。
本发明的第二方式的处理装置,其特征在于,在第一方式中,所述第一姿势为使介质的面沿着所述载置部的载置面而载置的姿势(以下称为“面放置姿势”),所述第二姿势为使介质的四边中输送方向的下游侧的端边与所述供给单元的载置面接触而使介质倾斜的姿势(以下称为“边放置姿势”)。
根据本方式,第一姿势为“面放置姿势”,第二姿势为“边放置姿势”,因此,在第二姿势中,相对于同一载置面积,相比作为“面放置姿势”的第一姿势,载置张数显著地增多。也就是说,能够容易地实现使作为处理对象的介质在同一载置部上的载置张数比通常多的状态。
本发明的第三方式的处理装置,其特征在于,在第二方式中,所述供给单元具有向所述介质送出部送出介质的辊,所述第一姿势的介质以介质的面沿着所述载置部的载置面的状态被所述介质送出部送出,所述第二姿势的介质以如下的方式被所述辊送出至所述介质送出部,即介质的所述下游侧的端边相对于所述供给单元的载置面滑动而移动至所述辊的位置,当通过所述辊的位置时,变为介质的面沿着所述供给单元的载置面的姿势。
在此,将介质向所述介质送出部送出的辊和介质接触的位置是开始向所述处理部送出的位置,所谓“开始向处理部送出的位置”是指,用于针对被载置于供给单元的一个第二姿势的介质向所述处理部送出的送出力的作用位置。
根据本方式,以作为“边放置姿势”的第二姿势载置于供给单元的多个介质,以所述第二姿势朝向所述处理部移动至所述“开始送出的位置”。换言之,向与介质的边的方向交叉的方向滑动地移动。并且,到达“开始送出的位置”的介质以第二姿势的状态接受送出力并被向所述处理部送出。
在供给单元从载置部拆下的状态下,以“面放置姿势”即第一姿势载置于载置部的介质被所述介质送出部向所述处理部送出。
本发明的第四方式的处理装置,其特征在于,在第一至第三的任一方式中,所述供给单元在与所述载置部的载置面接触侧的面具有凸部,通过该凸部嵌于位于所述载置部的载置面的凹部而被定位。
根据本方式,所述供给单元在与所述载置部的载置面接触侧的面具有凸部,通过该凸部嵌于位于所述载置部的载置面的凹部而被定位,因此,能够容易地进行向该载置部的拆装操作。
本发明的第五方式的处理装置,其特征在于,在第四方式中,所述处理装置包括引导所述第一姿势的介质的侧端并且能够在相对于介质的侧端接近或分离方向上移动的一对第一引导部,所述凹部为引导所述第一引导部的移动的一对槽,所述凸部为位于对应于所述一对槽的位置的一对突起。
在此,所谓“引导第一姿势的介质的侧端”是指,第一引导部为了抑制第一姿势的介质被送出时朝向被送出的方向斜行而引导该介质的侧端的意思。
根据本方式,利用该处理装置的载置部原本具有的一对纸幅校正器的引导槽,使供给单元的突起嵌入该引导槽而定位,因此,用于定位的构造的设计容易,也能够抑制部件件数的增加。
本发明的第六方式的处理装置,其特征在于,在第五方式中,所述供给单元配置于被所述一对第一引导部夹着的位置。
根据本方式,能够有效地利用被所述一对第一引导部夹着的位置。
本发明的第七方式的处理装置,其特征在于,在第一至第六的任一方式中,所述供给单元包括将介质保持为所述第二姿势的保持部,所述保持部能够在相对于所述介质送出部接近或分离方向上移动,每当通过按压单元的力送出一个所述第二姿势的介质时,所述保持部向所述介质送出部移动。
根据本方式,被载置于供给单元的第二姿势的介质,其姿势被保持部保持。并且,该保持部每当通过按压单元的力送出一个所述第二姿势的介质时,向所述介质送出部移动,换言之,向所述开始送出的位置移动。
因此,位于所述“开始送出的位置”的介质,以被付与按压单元的力的状态被送出,能够实现稳定的送出。
本发明的第八方式的处理装置,其特征在于,在第一至第六的任一方式中,所述供给单元包括将介质保持为所述第二姿势的保持部,所述供给单元的载置面具有在所述供给单元被配置于所述载置部的状态下朝向所述介质送出部下倾的倾斜面,在每当一个所述第二姿势的介质通过自重而被送出时,所述保持部沿着所述倾斜面向下移动。
根据本方式,所述保持部在每当一个所述第二姿势的介质通过自重而被送出时,沿着所述倾斜面向下移动,因此,能够省略将所述保持部向所述介质送出部按压的弹簧等构件。
本发明的第九方式的处理装置,其特征在于,在第七或者第八方式中,所述供给单元包括引导所述第二姿势的介质的侧端并且能够在相对于介质的侧端接近或分离方向上移动的一对第二引导部。
在此,“引导第二姿势的介质的侧端”是指以包含如下的意思使用:第二引导部为了抑制一个第二姿势的介质被送出时朝向被送出的方向斜行引导该介质的侧端,也为了抑制相比所述开始送出的位置位于近前的第二姿势的介质在与朝向所述开始送出的位置的方向交叉的方向上发生移位引导该介质的侧端。
根据本方式,能够使一对第二引导件配合以第二姿势被载置于供给单元的介质的宽度尺寸而移动,能够稳定地引导各种宽度尺寸的介质。
本发明的第十方式的处理装置,其特征在于,在第九方式中,所述第二引导部在朝向所述介质送出部的方向上,该介质送出部侧的一方与另一方的位置侧相比相对于所述第二姿势的介质的侧端的引导距离更长。
根据本方式,当以第二姿势将介质放置于供给单元时,由于利用所述引导距离短的一侧,放置作业变得容易,并且,被放置的第二姿势的介质的位于所述介质送出部侧的介质,即位于所述“开始送出的位置”的介质,由于所述引导距离长,因此,能够有效地抑制被送出时的斜行。
本发明的第十一方式的处理装置,其特征在于,在第七至第十的任一方式中,所述供给单元能够装卸自如地固定于使所述保持部向离开所述介质送出部的方向移动后的预定位置。
根据本方式,当将介质放置于供给单元时,能够事先使保持部退避,因此,易于进行介质的放置作业。
本发明的第十二方式的处理装置,其特征在于,在第三方式中,所述辊通过从所述介质送出部传递动力而旋转。
根据本方式,与第二姿势的介质之一接触而施加送出力的辊从所述介质送出部传递动力并旋转。因此,供给单元不需要具有专用的动力源,并且,能够使开始送出的作用的辊构造简单并使其旋转。
本发明的第十三方式的处理装置,其特征在于,在第十二方式中,所述介质送出部在形成一个构成部件的送出辊的轴上具有第一齿轮,所述供给单元具有第二齿轮,通过将所述供给单元配置于所述载置部使所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合,所述辊通过来自所述介质送出部的动力经由所述第一齿轮及第二齿轮传递而旋转。
根据本方式,通过将供给单元安装于载置部而配置,使所述载置部侧的第一齿轮和供给单元侧的第二齿轮成为啮合的状态,因此,能够实现向供给单元侧的所述辊容易地传递驱动力的构造。
本发明的第十四方式的处理装置,其特征在于,在第七至第十一的任一方式中,在所述载置部的载置面具备基于照射光和反射光进行检测的第一光学传感器,在所述供给单元的所述保持部的对应于所述照射光的光路的位置具有第一贯通口,所述第一光学传感器经由所述第一贯通口,基于所述照射光的反射光,检测介质被载置于所述供给单元的情况。
根据本方式,能够容易地光学检测介质被载置于供给单元的情况。
本发明的第十五方式的处理装置,其特征在于,在第一至第十四的任一方式中,在比所述第一光学传感器的更靠送出方向的下游侧且在所述载置部的载置面具备基于照射光和反射光检测的第二光学传感器,在比所述供给单元的所述第一贯通口的更靠所述下游侧具有第二贯通口,所述第二光学传感器经由所述第二贯通口,基于所述照射光的反射光,检测通过所述供给单元已开始送出介质的情况。
根据本方式,能够容易地光学检测通过所述供给单元的介质的送出开始的情况。
本发明的第十六方式的处理装置为,在第一至第十五的任一方式中,其特征在于,所述供给单元具备抑制所述第二姿势的介质被送出时该介质的侧缘浮起的第一浮起抑制部。
根据本方式,通过所述第一浮起抑制,能够抑制送出开始后朝向所述介质送出部移动的介质的两侧缘浮起。从而,能够稳定地持续送出。
本发明的第十七方式的处理装置为,在第一至第十六的任一方式中,其特征在于,所述供给单元具备抑制所述第二姿势的介质被送出时该介质的宽度方向上的中央部浮起的第二浮起抑制部。
根据本方式,通过所述第二浮起抑制,能够抑制送出开始后朝向所述介质送出部移动的介质的宽度方向上的中央部浮起。从而,能够稳定地持续送出。
本发明的第十八方式的处理装置为,在第一至第十七的任一方式中,其特征在于,所述供给单元具备抑制处于所述第二姿势的介质的宽度方向上的中央部浮起的第三浮起抑制部。
根据本方式,通过所述第三浮起抑制,能够抑制处于所述第二姿势的介质的宽度方向上的中央部浮起。从而,能够稳定地开始送出。
本发明的第十九方式的供给单元,其特征在于,所述供给单元可拆装地配置于处理装置的载置部,所述处理装置进行将载置于所述载置部的介质向处理部送出并进行预定的处理,使该供给单元接触介质的四边中输送方向侧的下游侧的端边并使介质以倾斜的姿势被载置。
根据本方式,由于采用使介质的四边中输送方向侧的下游侧的端边接触并使介质以倾斜的姿势载置的方式,根据基于所述姿势的不同的载置张数的增加的原理,能够增加能够载置于供给单元的张数。因此,通过将本方式的供给单元安装于已有的处理装置等,能够提高该处理装置的处理能力。
本发明的第二十方式的供给单元,其特征在于,在第十九方式中,所述供给单元具备输送介质的辊,所述辊从所述处理装置接受动力而旋转。
根据本方式,具备输送介质的辊,所述辊从所述处理装置接受动力而旋转,因此,无需在所述供给单元上设置独自的动力源,能够抑制装置的成本增加。并且,由于所述辊与所述处理装置的动作连动,不再需要所述供给单元侧的精密的控制。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式的处理装置的一个例子的立体图。
图2为表示该实施方式的处理装置的一个例子的正面图。
图3为将供给单元配置于该实施方式的处理装置的载置部的状态的立体图。
图4为表示该实施方式的处理装置的载置部的使用状态的立体图。
图5为从左斜前方观察的表示该实施方式的供给单元的立体图。
图6为表示该实施方式的供给单元的动力传递部的立体图。
图7为从右斜后方观察的表示该实施方式的供给单元的立体图。
图8为从左斜下方观察的表示该实施方式的供给单元的立体图。
图9为表示该实施方式的供给单元的、放置多张介质时的侧截面图。
图10为表示该实施方式的供给单元的、供给最后一张介质时的侧截面图。
图11为其他实施方式的供给单元的前方侧的部分放大立体图。
图12为其他实施方式的供给单元的前方侧的横截面图。
图13为其他实施方式的供给单元的前方侧的横截面图。
图14为其他实施方式的供给单元的前方侧的横截面图。
图15为其他实施方式的供给单元的前方侧的部分放大立体图。
图16为其他实施方式的供给单元的前方侧的部分放大立体图。
图17为其他实施方式的供给单元的前方侧的部分放大立体图。
图18为其他实施方式的供给单元的前方侧的部分放大立体图。
图19为其他实施方式的供给单元的前方侧的横截面图。
图20为其他实施方式的供给单元的前方侧的横截面图。
图21为其他实施方式的供给单元的前方侧的立体图。
附图标记的说明
1…处理装置(喷墨打印机);2…装置本体;3…扫描部;5…介质盒;6…升降器;7…载置部(介质托盘);8…载置面;9…显示操作面板;11…排出堆叠器;13…处理部;15…处理区域;17…输送部;18…介质送出部(供给用辊);19…控制部;20…开口;21…供给单元;22…载置面;23…抓手部;25…第一引导部;27…槽(凹部);28…突起(凸部);29…延长托盘;31…第一光学传感器;32…第二光学传感器;33…送出辊;34…轴;35…第一齿轮;37…基架;39…突起;41…第二引导部;43…长孔;45…固定螺钉;47…抓手部;49…座板;51…引导刻度;53…保持部;54…摩擦垫;55…引导侧板;57…恒定负载弹簧;59…背面板;61…滑动模块;63…引导孔;65…凸部;67…卷绕机构;69…送出端;71…卡止爪;73…卡止孔;75…第一辊;77…动力传递部;79…第二齿轮;81…轴;83…第一中间齿轮;84…转矩限制器;85…第二中间齿轮;87…轴;89…第一贯通口;90…贯通口;91…第二贯通口;93…浮起抑制部件;94…倾斜部;95…水平部(第一浮起抑制部);96…抑制部(第二浮起抑制部);97…壳体;99…凹陷部;101…突出部(第三浮起抑制部);P…介质;110…传感器杆;110a…旋转轴;110b…开口部;110c…遮蔽部;110d…接触部;113…抬升部件;113a…突起;115…第二辊;116…从动辊;117…第一辊;117a…本体部;117b…辊部;118…摩擦垫;S…开始送出的位置;Y…输送方向;X…宽度方向;θ…交叉的角度;Z…上下方向;α…倾斜角度;T…间隙。
具体实施方式
以下,作为本发明的实施方式的处理装置的一个例子,以具备多段式的介质盒和手动供给用的介质托盘的多功能一体机型的喷墨打印机为例,参照附图,详细地说明本发明的处理装置的结构、对于该处理装置的介质托盘可拆装地配置的本发明的供给单元的结构以及动作方式。
此外,在以下的说明中,首先,基于图1及图2对于本发明的实施方式的处理装置的整体构成的概略进行说明。接着,简单地说明作为本发明的实施方式的供给单元的安装对象的载置部的结构。接着,具体地说明安装于该载置部而使用的本发明的实施方式的供给单元的结构,之后,以该供给单元的动作方式为中心说明本发明的实施方式的处理装置的动作方式。并且,最后,说明与所述实施方式的部分的结构不同的其他实施方式。
(1)处理装置的整体结构的概略(参照图1及图2)
图示的处理装置1,在装置本体2的上方具备扫描部3,在装置本体2的下方作为一个例子具备四段的介质盒5A~5D,作为装置本体2的一个例子,其为在右侧方具备手动供给用的介质托盘7的多功能一体机类型的喷墨打印机。
作为装置本体2的上部的一个例子,在面向的靠左侧设置有进行处理装置1的各种设定或操作的显示操作面板9,作为该显示操作面板9的一个例子,在面向的右侧形成有用于接收执行了处理的介质P的比较大的空间A,该空间A的底部成为排出堆叠器11。
并且,在装置本体2的下部,在最上段设置有原本具备的标准规格的介质盒5A,在其下段设置有增设用的三段的介质盒5B~5D。并且,作为装置本体2的一个例子,在面向的右侧的侧面,作为一个例子设置有开关盖类型的手动供给用的介质托盘7。
进一步,如图1所示,在装置本体2的内部具备:处理部13,对从各介质盒5A~5D或介质托盘7供给的介质P吐出各色(例如,C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)、K(黑色)的四色)的液滴执行预定的处理(在此为印刷处理);输送部17,向处理部13的处理区域15输送介质P;以及控制部19,接收显示操作面板9或PC(个人计算机)等来自外部装置的信息并控制处理部13和输送部17的各种动作或显示操作面板9的显示内容等的。
作为处理部13可以应用在与介质P的输送方向Y交叉的宽度方向X上以一定的供给间距执行全区域的处理(例如,记录)的、所谓的行喷头类型的处理头。
当然,在相比处理速度更重视处理品质的处理装置1的情况下,可以应用使搭载于未图示的滑架的处理头在所述宽度方向X上往复移动并执行预定的处理的、所谓的串行头类型的处理头。
作为输送部17,应用将输送用的夹着式的供给用辊18(成为后述“介质送出部”的构件:参照后述的图4)或排出用辊、驱动上述的电机或齿轮列、皮带等、引导介质P的输送的引导辊或引导板、使输送方向反转的反转机构等单元化的输送单元。
并且,本实施方式的处理装置1构成为具备:处理部13,对介质P执行预定的处理;载置部(使用与介质托盘相同的符号)7,由以第一姿势载置介质P的所述的介质托盘7构成;介质送出部18(使用与供给用辊相同的符号),构成为具备从载置部7向处理部13送出介质P的所述的供给用辊18;后述的供给单元21,可拆装地配置于载置部7、以第二姿势载置介质P。
并且,在本实施方式中,第一姿势为使介质P的面沿着载置部7的载置面8而载置的姿势,在本说明书中,如前所述,将该姿势称为“面放置姿势”。
并且,第二姿势为多个介质P的各边与供给单元21的载置面22相接的姿势,在本说明书中,如前所述,将该姿势称为“边放置姿势”。此外,在本实施方式中,更具体而言,“边放置姿势”为介质P的四边中的输送方向侧的边即被输送时成为下游侧的边与载置面22相接,介质P成为倾斜状态的姿势。此外,这仅为一个例子,介质P也可以为相对于载置面22垂直地立起的姿势。
因此,通过能够以边放置姿势多个载置介质P的供给单元21的采用,与以面放置姿势载置介质P的载置部单独的使用状况相比,能够大幅地增加介质P的载置张数。
(2)载置部的结构(参照图3至图6以及图8)
成为载置部7的手动供给用的介质托盘7,如图4所示,作为一个例子,以如下方式构成:以设置于下端的转动支点为中心,能够在闭塞形成于装置本体2的侧面的开口20而成为平行于该侧面的闭塞姿势和展开开口20而成为与该侧面交叉的角度θ(参照后述的图9)的展开姿势之间转动。
此外,与所述侧面交叉的角度θ在图示的实施方式中,作为一个例子为约70°。
成为转动介质托盘7时的抓手的抓手部23(图1)设置于介质托盘7的表面。介质托盘7的里面成为以面放置姿势载置介质P的载置面8,在载置面8的基部侧设置有:引导所述面放置姿势的介质P的侧端并在图4中作为一个例子在成为前后方向的宽度方向X上能够接近或分离的一对第一引导部25L、25R(有时也仅记载为“25”)、引导第一引导部25L、25R的移动的一对槽27L、27R(有时也仅记载为“27”)。
此外,一对槽27L、27R在宽度方向X上平行、在介质P的输送方向Y上稍微错开,引导左侧的第一引导部25L的槽27L作为一个例子位于近前侧,引导右侧的第一引导部25R的槽27R作为一个例子位于进深部侧。并且,在介质托盘7的前端部连接有能够在输送方向Y上拉出以及收纳的延长托盘29于。
并且,如图4所示,成为介质送出部18的构成部件的供给用辊18设置于在装置本体2的侧面形成的开口20的背面侧。在供给用辊18的近前且介质托盘7的靠近进深部的位置,设置有作为检测以边放置姿势载置于后述的供给单元21的介质P的有无的一个例子的反射型的第一光学传感器31。
进一步,在介质托盘7的进深部侧的中央,设置有作为检测介质P以面放置姿势载置于介质托盘7的载置面8上的介质P的有无以及以边放置姿势载置于供给单元21的介质P的送出开始的一个例子的反射型的第二光学传感器32。
并且,如图6所示,供给用辊18构成为具备:送出辊33,发挥接触介质P并直接送出的作用;以及第一齿轮35,与支承送出辊33的轴34同轴地设置并与送出辊33一体地旋转。此外,轴34为了避免附图的复杂化而仅记载了一部分。
此外,在没有预定安装后述的供给单元21的现有的处理装置上安装该供给单元21而使用的情况下,由于不具有第一齿轮35而仅有送出辊33的供给用辊,拆下该供给用辊并更换为与第一齿轮35成为一体的供给用辊18并使用。
并且,在对于如上构成的载置部7以面放置姿势载置介质P并执行处理的情况下,面放置姿势的介质P以介质P沿着载置部7的载置面8的状态被介质送出部18送出而执行预定的处理。
另一方面,在对载置部7如图3所示安装后述的供给单元21,以边放置姿势将介质P载置于该供给单元21的载置面22上并执行处理的情况下,就边放置姿势的介质P而言,介质P的边在供给单元21的载置面22上滑动,朝向处理部13移动至开始送出的位置S(图9)并被介质送出部18送出,通过处理部13执行预定的处理。
此外,在对于载置部7安装供给单元21的情况下,通过使设置于图8所示的供给单元21的基架37中的载置部7的与载置面8相接侧的下面的凸部28嵌入位于载置部7的载置面8的凹部27,进行与载置面8平行的平面方向X、Y的定位。
并且,凹部27为引导第一引导部25L、25R的宽度方向X的移动的一对槽27L、27R,凸部28由位于对应于一对槽27L、27R的位置的一对肋状的突起28L、28R(有时也简单记载为“28”)构成。
如上,安装于载置部7的载置面8上的供给单元21,配置于被一对第一引导部25L、25R夹着的位置。
并且,在供给单元21被安装于载置部7的载置面8上的图3所示的状态下,通过在图5所示的供给单元21的基架37的安装侧的端部角部向上方立起的突起39L、39R(有时也简单记载为“39”)抵接于从装置本体2中的侧面的开口20的背面突出的未图示的檐状的突出部的下面,防止供给单元21的上浮,也进行上下方向Z的供给单元21的定位。
(3)供给单元的结构(参照图3、图5至图10)
本实施方式的供给单元21,为可拆装地配置于载置部7的载置面8的供给单元,如前所述,其为以多个介质P的各边相接的边放置姿势载置介质P并进行供给的方式的供给单元。
供给单元21具备大致矩形平板状的基架37,基架37的上面设置有以下叙述的各种部件。
首先,在基架37的左右侧的靠近端部的位置,设置有一对第二引导部41L、41R(有时也简单记载为“41”)。作为第二引导部41L、41R为引导以边放置姿势载置的介质P的左右的侧端的部件的一个例子,构成为在宽度方向X上能够接近或分离预定行程。作为在基架37上对左右的第二引导部41L、41R的间隔调整的一个例子,可以在所形成的长孔43的长度范围内进行。左右的第二引导部41L、41R的位置的固定通过紧固左右各设置两个共四个的头部带有螺帽的固定螺钉45进行。
作为一个例子,第二引导部41L、41R可以通过将金属制的薄板的两侧缘向同一方向(コ字状)弯折而形成。并且,向外方突出的上部的弯折部在进行第二引导部41L、41R的间隔调整的情况下,成为用手握持操作的抓手部47。并且,下部的弯折部与基架37的上面相接,成为以立起姿势保持第二引导部41L、41R的座板49。
第二引导部41L、41R的输送方向Y的长度,相比基架37的输送方向Y的长度略短。第二引导部41L、41R的供给侧的空间内,配置有将边放置姿势的介质P转换为面放置姿势并送入处理装置1的装置本体2内的处理区域15的供给系统的部件。另一方面,第二引导部41L、41R的前端侧(供给侧的相反侧)的空间内,形成有成为进行第二引导部41L、41R的间隔调整时的引导的引导刻度51和接下来叙述的保持部53的避让时的设置空间。
并且,连接第二引导部41L、41R的抓手部47和座板49的引导侧板55的高度为所述前端侧低、所述供给侧高。即,第二引导部41L、41R,在朝向第一辊75开始介质P的送出的位置S的方向上,设定为开始该送出的位置S侧比另一位置侧对边放置姿势的介质P的引导距离更长。
并且,本实施方式的供给单元21具有保持介质P的边放置姿势的保持部53,保持部53可以对开始送出的位置S接近或分离的输送方向Y上移动。并且,保持部53的移动利用将长条的板簧呈旋涡状卷曲后的恒定负载弹簧57的要恢复原状的复原力进行。因此,保持部53每当通过恒定负载弹簧57的力将一个边放置姿势的介质P送出时,会以朝向开始送出的位置S移动的方式被按压。此外,恒定负载弹簧57是将保持部53向位置S按压的按压单元的一个例子。通过将恒定负载弹簧用作按压单元,无论保持部53的位置如何,即,无论被置于边放置姿势的介质P的张数如何,都能够以基本一定的按压力将介质P按压于第一辊75。
并且,保持部53所滑动接触的供给单元21的载置面22(左右侧面被第二引导部41L、41R划分、背面被保持部53划分的基架37的上面),如前所述,与装置本体2的侧面交叉的角度θ,作为一个例子,被设定为约70°。因此,在供给单元21被配置于载置部7的载置面8的状态下,供给单元21的载置面22成为朝向开始送出的位置S下倾的倾斜面。因此,除了恒定负载弹簧57的力之外,每当保持部53通过自重将一个边放置姿势的介质P送出时,沿所述倾斜面向下移动的力也作用,从而使以边放置姿势配置于供给单元21的载置面22的介质P移动。
此外,供给单元21的载置面22不限于如上述的下倾的倾斜面,也可以为水平面或者上倾的倾斜面。水平面或者上倾的倾斜面的构造的情况下,所述“自重”的作用消失。
并且,在载置面22为上述下倾的倾斜面的情况下,成为保持部53仅通过自重向位置S移动的结构,即,也可以成为省略作为按压单元的一个例子的恒定负载弹簧57的结构。
保持部53构成为具备:背面板59,与边放置姿势的介质P的里面接触;以及滑动模块61(图2、图3、图9),用于支承背面板59。背面板59设置为相对于供给单元21的载置面22以约60°的倾斜角度α(图9)使介质P的上边在上端侧稍微位移的倾斜姿势得以保持。
如图8所示,滑动模块61是位于基架37的宽度方向X的中央并在下面具备与以沿着输送方向Y延伸的方式形成的引导孔63卡合的凸部65,在内部具备恒定负载弹簧57的卷绕机构67(图3、图7)的部件。
此外,恒定负载弹簧57的送出端69(图3、图7、图10)在开始介质P的供给的位置的附近,通过未图示的固定螺钉等固定于基架37。
另一方面,在具备恒定负载弹簧57的卷绕机构67的滑动模块61的下面,卡止爪71(图3、图7)朝向下方突出。通过使该卡止爪71卡止于在基架37的靠近后端的中央部形成的狭缝状的卡止孔73,构成为能够维持使保持部53向后方避让的状态。
从而,供给单元21在使保持部53向离开开始送出的位置S的方向移动的预定位置(所述的避让位置)相对于基架37能够装卸自如地固定。
接着,基于图6及图9,对于设置于第二引导部41L、41R的近前侧的基架37上的空间的供给系统的部件进行说明。
作为该供给系统的部件,供给单元21具有与边放置姿势的介质P之一相接并施加送出力的第一辊75。并且,第一辊75构成为从介质送出部18经由动力传递部77(图5、图6)传递动力而驱动。
作为一个例子,动力传递部77构成为具备:第一齿轮35,安装于形成介质送出部18的构成部件之一的送出辊33的轴34并与送出辊33一体地旋转;第二齿轮79,与第一齿轮35啮合;第一中间齿轮83,设置于第二齿轮79的轴81上并与第二齿轮79一体地旋转;第二中间齿轮85,与第一中间齿轮83啮合。通过将第一辊75安装于第二中间齿轮85的轴87上,第二中间齿轮85和第一辊75构成为一体并旋转。
并且,在本实施方式中第一辊75的转速,作为一个例子,设定为与供给用辊18的转速相同,也可以构成为使第一辊75的转速相比供给用辊18的转速稍慢而向供给时的介质P付与少许张力。
并且,在设置有第一中间齿轮83和第二齿轮79的轴81上,如图6所示,可以设置转矩限制器84。该转矩限制器84具有如下作用:调整由于第一辊75和供给用辊18的转速的不同等所产生的第一辊75和供给用辊18之间存在的介质P的张力的变化,实现良好的介质P的供给。或者,具有如下作用:抑制由于在先的介质P的供给牵拉在后的介质P并被送出产生的在后的介质P的供给开始位置的偏离等。此外,可以不设置转矩限制器84。
并且,通过将供给单元21配置于载置部7的载置面8上,第一齿轮35啮合于第二齿轮79而成为能够传递动力的状态。
并且,如前所述(图8、图9),从载置部7的载置面8中的进深部稍微靠近中央的位置设置有贯通孔90,临近贯通孔90具备基于照射光和反射光检测的第一光学传感器31。并且,作为供给单元21中的保持部53的背面板59的一个例子,在左下端的靠近角部的位置,作为一个例子,设置有长圆形状切缺的第一贯通口89(图5、图10)。
并且,第一贯通口89的位置设置为当使保持部53移动至最供给侧时,位于来自第一光学传感器31的光线的光路上(通过贯通孔90的光路上)。从而,构成为在介质P存在于供给单元21的载置面22上的情况下,由于第一贯通口89被介质P遮挡,从而能够光学地检测出介质P被载置于供给单元21。也就是说,第一光学传感器31经由第一贯通口89,基于对于所述照射光的反射光,检测介质P被载置于供给单元21。
此外,在使用透过型传感器作为第一光学传感器31进行所述检测的情况下,需要发光部和受光部。可以将所述发光部和受光部配置于所述光路上的预定的位置使所述检测成为可能。
并且,如前所述(图8、图9),临近载置部7的载置面8中的进深部中央的、比供给单元21的开始送出的位置S位于送出方向Y的更下游位置上具备基于照射光和反射光检测的第二光学传感器32。并且,在供给单元21中的基架37的供给侧的端部附近的中央位置,作为一个例子,设置有圆形的第二贯通口91。因此,第二贯通口91相比第一贯通口89位于送出方向Y的更下游侧。
并且,第二贯通口91的位置设置在来自第二光学传感器32的光线的光路上。从而,构成为被放置于供给单元21的介质P被第一辊75向送出方向Y送出,由于介质P的前端遮挡第二贯通口91,能够光学地检测出介质P的送出开始。也就是说,第二光学传感器32经由第二贯通口91,基于对于所述照射光的反射光,检测从开始送出的位置S开始的介质P的送出。
此外,在使用透过型传感器作为第二光学传感器32进行所述检测的情况下,需要发光部和受光部。可以将所述发光部和受光部配置于所述光路上的预定的位置使所述检测成为可能。
并且,在不使用供给单元21,将介质P以面放置姿势直接载置于载置部7的载置面8并执行预定的处理的情况下,可以构成为利用第二光学传感器32光学地检测介质P的有无。
并且,第二引导部41L、41R的引导侧板55L、55R(有时也简单记载为“55”)中的供给侧的端缘倾斜成与保持部53中的背面板59基本相同的角度。在该供给侧的倾斜的端缘的内部,设置有侧面观察大致L字形的一对的浮起抑制部件93L、93R(有时也简单记载为“93”)。
说明浮起抑制部件93L、93R的作用。
构成为被放置于供给单元21的介质P被保持部53按压而移动,当最前面的介质P抵接于第一辊75时,在该最前面的介质P中的左右侧缘和浮起抑制部件93的倾斜部94的后面(与所述最前面的介质P相对的面)之间形成有预定大小的间隙T1(图9)。在开始通过第一辊75的供给之前的状态下,在该间隙T1的范围内限制介质P的浮起和倾斜等的位移。因此,在接受介质P超过间隙T1的位移所产生的作用时,由于介质P接触浮起抑制部件93的倾斜部94的后面并限制其以上的位移,能够使被放置于供给单元21的介质P的放置状态稳定。
如图6及图9所示,浮起抑制部件93具备从倾斜部94平滑地连接的水平部95,水平部95的前端延伸设置至供给用辊18的附近。并且,在水平部95的下面和供给单元21的载置面22之间也形成有预定大小的间隙T2(图9)。
当介质P通过第一辊75开始供给时,边放置姿势的介质P通过第一辊75过渡至面放置姿势并被送出,沿着浮起抑制部件93的水平部95的下面通过并到达供给用辊18的送出作用区域。
此时,被供给并且过渡至面放置姿势的介质P的左右侧缘,在水平部95的下面侧的间隙T2的范围内介质P的侧缘部的浮起被抑制。
虽有部分地重复,浮起抑制部件93的倾斜部94在开始通过第一辊75的供给之前的状态下,使以边放置姿势被放置于供给单元21的介质P的放置状态稳定。例如,在图9的状态下,当载置部(介质托盘)7被上抬而导致被放置的边放置姿势的介质P将向前方倾倒时,通过倾斜部94防止所述倾倒。并且,在介质P的刚性低(介质质软)的情况下,在边放置姿势的介质P从开始送出的位置S被送出时,即使介质P的后方侧由于振动而位移,通过倾斜部94也能够将该位移限制为间隙T1的范围内。
并且,浮起抑制部件93的水平部95在介质P从边放置姿势过渡至面放置姿势并从开始送出的位置S被送出时,作为抑制介质P的侧缘部的浮起的第一浮起抑制部而发挥作用。
如图5所示,供给单元21中设置有抑制部96,该抑制部96在边放置姿势的介质P从开始送出的位置S被送出时,抑制被第一辊75送至供给用辊18的附近的介质P的宽度方向上的中央部浮起。该抑制部96作为抑制被不断送出的介质P的中央部浮起的第二浮起抑制部而发挥作用。
从而,能够稳定地持续送出。
如图5所示,覆盖动力传递部77的壳体97设置于供给单元21。在壳体97的与第二引导部41L、41R的倾斜的端缘和浮起抑制部件93L、93R相对的部分,形成有避让上述部件间的干涉的凹陷部99L、99R(有时也简单记载为“99”),在上述凹陷部99L、99R之间的部位设置有向以边放置姿势被放置于供给单元21的介质P侧突出的突出部101。
该突出部101作为抑制位于开始送出的位置S的边放置姿势的介质P的宽度方向上的中央部浮起的第三浮起抑制部而发挥作用。从而,能够稳定地开始送出。
(4)处理装置的动作方式(参照图9及图10)
接着,以使用供给单元21向明信片或信封等的介质P执行地址或文章等记录处理的情况为例,以供给单元21的动作方式为中心,说明本实施方式的处理装置1的动作方式。
此外,在以下的说明中,将处理装置1的动作方式分为
(A)供给单元的安装
(B)介质的放置
(C)供给的开始
(D)供给的结束
这四个阶段进行说明。
(A)供给单元的安装(主要地参照图9)
首先,用手抓住堵塞形成于装置本体2的侧面的开口20的介质托盘7的表面的抓手部23(图1)并使介质托盘7成为展开状态,使介质托盘7的里面露至表面而使载置面8露出(图1、图4的状态)。
接着,使供给单元21载于载置面8上,使形成于供给单元21的基架37的下面的突起28L、28R嵌合于形成于载置面8上的第一引导部25L、25R的移动引导用的槽27L、27R而定位(图2、图3)。
此时,在使供给单元21的供给端侧稍微下倾的状态下插入开口20内,在进行了突起28L、28R和槽27L、27R的定位之后,使供给单元21的近前侧向下而将供给单元21安装于载置面8上。
此外,在该状态下,通过突起28L、28R和槽27L、27R的卡合,与载置部7的载置面8平行的平面X、Y上的供给单元21的移动被限制,通过基架37的供给端侧的突起39L、39R与设置于开口20的背面的未图示的突出部的卡合,上下方向Z的供给单元21的浮起被限制。
并且,当将供给单元21安装于载置面8时,与作为介质送出部18的构成部件即与供给用辊18一体设置的第一齿轮35与动力传递部77的第二齿轮79啮合并能够动力传递至第一辊75,从而,成为能够进行介质P的供给的状态。
(B)介质的放置(参照图9)
接着,根据进行处理的介质P的宽度尺寸,手持抓手部47调整左右的第二引导部41L、41R的间隔,紧固固定螺钉45并固定第二引导部41L、41R的安装位置。接着,手持保持部53抵抗恒定负载弹簧57的力将保持部53拉至成为避让位置的送出方向Y的后方,使从保持部53的滑动模块61的下端突出的卡止爪71卡止于设置于基架37的前端部的卡止孔73并将保持部53固定于避让位置。
在该状态下将介质P以纵向的边放置姿势以及必要的数量从前端部侧放入并放置。此外,此时第二引导部41L、41R的引导侧板55L、55R的高度由于前端侧低于供给侧(引导距离变短),能够顺利地进行介质P的放置。
并且,当将处于卡止状态的卡止爪71从卡止孔73抬起而解除卡止状态时,通过恒定负载弹簧57的向供给侧的力被放置于供给单元21的介质P束,被保持部53的背面板59向供给侧按压而移动。并且,所述束的最前面的介质移动至开始送出的位置S即与第一辊75接触的位置,保持部53的移动停止。
从而,介质P成为以与背面板59的倾斜角度α大致相同的角度并使上端边向送出方向Y的后方稍微位移的倾斜姿势,介质P的下端边被载置面22支承,左右的侧缘被第二引导部41L、41R引导的状态。并且,供给侧最前面的介质P成为抵接于第一辊75的状态,介质P的供给的准备完成。此外,在该状态下,第一光学传感器31检测出介质P的存在,第二光学传感器32未检测出介质P的存在。
(C)供给的开始(参照图9)
接着,当作为介质送出部18的构成部件的供给用辊18启动时,动力经由动力传递部77传递至第一辊75。并且,第一辊75开始以与供给用辊18相同的速度向相同方向旋转,开始供给侧最前面的介质P的供给。
供给侧最前面的介质P从使上端边稍微后倾的姿势的边放置姿势向面放置姿势逐渐地改变姿势,当该介质P的前端部到达供给用辊18的夹着位置时,供给用辊18的送出力直接传递至介质P,并向装置本体2内的处理区域15进行供给。
此时,伴随着介质P的供给而产生的介质P的侧缘部和中央部的浮起或倾斜,通过所述的第一浮起抑制部95、第二浮起抑制部96、第三浮起抑制部101被抑制为预定范围内,介质P无需承受强制的力而被顺利地供给。
并且,当所述最前面的介质P的后端离开第一辊75时,通过恒定负载弹簧57的力和保持部53的所述自重产生的力的合力,后续的介质P束向供给侧移动介质P的相应厚度,从最前面起第二张的介质P成为抵接于第一辊75的状态。以下,重复同样的动作,第二张、第三张地,连续地执行被放置的张数或者执行处理的张数的介质P的供给。此外,在该状态下,在最前面的介质P的前端被供给用辊18夹着的时刻,第二光学传感器32检测出介质P的存在,以下,第一光学传感器31和第二光学传感器32的介质P的检出状态持续。
(D)供给的结束(参照图10)
被放置于供给单元21的介质P的供给继续,当最后一张介质P离开供给用辊18时,结束通过供给单元21进行的一连串的供给,成为第一光学传感器31和第二光学传感器32均未检测出介质P的存在的状态。
并且,在进行处理的介质P的张数比被放置于供给单元21的张数少的情况下,以介质P残留于供给单元21的状态停止介质P的供给。
并且,根据如上构成的本实施方式的处理装置1以及供给单元21,由于使载置于供给单元21的介质P的第二姿势为边放置姿势,因此,与载置于载置部7的介质P的第一姿势即面放置姿势相比,能够显著地增加介质P的载置张数。从而,在以高速进行预定的处理的高速的处理装置中,无需中途补充多张介质P而能够一次性地进行处理。
[其他实施方式]
本发明涉及的处理装置1以及供给单元21,以具有以上叙述的结构为基本,当然能够进行不脱离本发明的主旨范围内的部分结构的变更、省略等。
例如,本发明的处理装置不限于喷墨打印机,能够应用于激光打印机等其他的记录装置或复印机等,除此之外,能够应用于对于大量的介质P高速地进行一定的处理的各种处理装置。
并且,在所述实施方式中,利用设置于已有的载置部7的引导第一引导部25L、25R的移动的槽27并将供给单元21安装于载置部7上,如果为最初就预想安装供给单元21的专用的处理装置1的话,也能够设置另外的凹部27和凸部28。
此外,在制造将供给单元21与处理装置1一体化的构造的处理装置1而非使供给单元21与处理装置1可拆装的构造的情况下,能够通过利用上述供给单元的构造而实现。
并且,仅通过形成使供给单元21的载置面22倾斜的倾斜面并通过保持部53的自重所产生的按压力作用于边放置姿势的介质P,由于其自重介质P能够顺利地移动的情况下,能够省略恒定负载弹簧57的使用。并且,作为恒定负载弹簧57也能够使用板簧、盘簧或者利用空气的弹簧等的方式不同的其他种类的弹簧,也可以将帮助滑动模块61的移动的重块配置于滑动模块内。
除此之外,动力传递部77的结构也不限于所述实施方式所叙述的齿轮列的结构,也可以为使用同步皮带的结构或具备独立的驱动源的结构。
并且,能够载置于供给单元21的介质P不限于纵向的明信片或者信封,可以为横向的明信片或者信封,也可以为名片或其他不定形的其他种类的介质。
进一步,也能够将检测供给单元21是否配置于载置部7的传感器,设置于凹部27或凸部28等。
以下,参照图11以后的附图进一步说明上述实施方式的具体的变更例。
首先,参照图11至图16,对于将传感器杆110设置于上述的第二贯通口91和第二光学传感器32之间的变更例进行说明。此外,在图11以后的附图中,对于与已经说明的上述实施方式相同的结构付与相同的符号,以下省略其说明。
作为上述供给单元21的变更方式的供给单元210,在第二贯通口91和第二光学传感器32(图9、图10)之间具备传感器杆110。
传感器杆110,以能够围绕旋转轴110a(图13、图14)为中心旋转的方式设置,在图11、图13、图15的状态(介质P的非供给状态)下,具备:从旋转轴110a向载置面22的上方突出的接触部110d、开口部110b(图15)以及遮蔽部110c(图15、图16)。
传感器杆110在介质P的非供给状态下,通过未图示的弹簧,维持图11、图13、图15的状态,即,接触部110d向载置面22的上方突出的状态。
在图15及图16中,线GL示出第二光学传感器32的光轴,在图15所示的供给待机状态下,光轴GL通过传感器杆110的开口部110b,即,以传感器杆110不遮挡光轴GL的方式构成。在该状态下,从第二光学传感器32发出的检测光的、向第二光学传感器32的反射光强度极低或者为零,从而进行各种控制的控制部19(图1)能够检知介质P未被供给。
接着,当从上述供给待机状态开始供给侧最前面的介质P的供给时,该介质P的前端压下接触部110d,从而,传感器杆110旋转。图14、图16示出接触部110d被介质P压下的状态,在该状态下,如图16所示,遮蔽部110c遮挡光轴GL。在本实施方式中,传感器杆110整体由树脂材料一体形成,由于通过白色的树脂形成,当遮蔽部110c遮挡光轴GL时,从第二光学传感器32发出的检测光的、向第二光学传感器32的反射光强度变强。从而,进行各种控制的控制部19(图1)能够检知介质P被供给。
以上结构的作用效果如下所述。在安装有供给单元210的情况下,与未安装供给单元210的情况相比,由于从第二光学传感器32发出的反射的检测光的光路长度变长,在安装有供给单元210的状态下,存在不能够适当地检知介质P的供给的可能性,存在无法进行适当的供给控制的可能性。
因此,在第二贯通口91和第二光学传感器32之间设置上述的传感器杆110,通过遮蔽部110c缩短从第二光学传感器32发出的反射检测光的光路长度,在安装有供给单元210的状态下,能够适当地检知介质P的供给。
接着,供给单元210如图11至图14、图17至图20所示,具备抬升部件113。抬升部件113以相对于基架37能够在上下方向上位移的方式设置。
在供给单元210安装于处理装置1的状态下,抬升部件113被处理装置1所具备的升降器6向上方抬升。
更详细而言,虽然图4中也示出升降器6,升降器6抬升载置于手动供给用的介质托盘7的介质P,使介质P抵接于送出辊33。不过,在安装有供给单元210的情况下,不能通过升降器6直接抬升从供给单元210送出的介质P,从供给单元210送出的介质P对送出辊33的接触压力不足,可能不能适当地将介质P送出。并且,为了使从供给单元210送出的介质P对送出辊33的接触压力为适当的压力而进行精密的尺寸管理是困难的,即使进行这种尺寸管理,由于介质P的厚度导致过度的接触压力,从而可能导致不进纸。
因此,通过将抬升部件113设置于供给单元210,如图17至图18的变化以及图19至图20的变化所示,升降器6抬升抬升部件113,并且,经由抬升部件113抬升从供给单元210送出的介质P,即使在安装有供给单元210的情况下,介质P对送出辊33的接触压力也能够被适当地确保,能够适当地将介质P送出。并且,换言之,在未安装供给单元210的情况下和安装的情况下,能够使送出辊33对于介质P的送出力为均等的力。
该抬升部件113能够通过各种材料形成,当被放置于供给单元210的最后一张介质P被供给时,由于与送出辊33直接接触,优选以不向送出辊33的旋转施加高负载,并尽可能地以摩擦系数低的材料形成。并且,由于上述理由,优选在抬升部件113中,将与送出辊33接触的部位构成为从动辊。
此外,图17中的符号113a为从基架37向下方突出的突起,该突起113a被升降器6抬升,抬升部件113向上方位移。在图18至图20中,尺寸k示出抬升部件113能够上下位移的尺寸。
接着,供给单元210如图12所示,在第一辊75的上部(上游)具备第二辊115。在未设置第二辊115的结构中,位于开始送出的位置S的边放置姿势的介质P可能会成为倒伏于第一辊75上的姿势,其结果是,介质P可能会过度地与壳体97的突出部101接触而导致输送负载增大。由于供给单元210在第一辊75的上部(上游)具备第二辊115,介质P的边放置姿势得以适当地维持,能够抑制上述的问题。
此外,第二辊115既可以构成为不传递驱动力而与介质P相接地从动旋转的结构,也可以构成为传递驱动力而主动地旋转的结构。这种情况下,从抑制成本和抑制大型化的观点来看优选例如构成为从与第一辊75同轴旋转的第二中间齿轮85(图6)得到驱动力并进行第二辊115的驱动。
接着,参照图21进一步说明其他实施方式的供给单元211。在供给单元211中,与上述第一实施方式的供给单元21不同点在于第一辊周围的结构。
图21所示的第一辊117,与上述的第一辊75不同点在于,辊在本体部117a具备两个辊部117b。辊部117b构成为对于本体部117a在旋转轴线方向上隔开间隔设置,并且辊部117b与介质P相接。本体部117a例如能够通过树脂材料形成,辊部117b例如能够通过弹性体等的弹性材料形成。
在保持部53中,从动辊116设置于与辊部117b相对的位置(也参照图12)。并且,在保持部53中的两个从动辊116之间设置有摩擦垫118。摩擦垫118由软木或弹性体等的高摩擦材料形成,发挥如下的功能:在保持部53以边放置姿势支承的介质P中以被供给的介质P以外的介质P无法向下游侧前进的方式保持。该摩擦垫118不与构成第一辊117的辊部117b接触。
在此,例如在图5所示的供给单元21中,构成为摩擦垫54在介质P的宽度方向上扩展,成为与第一辊75接触。在这种结构的情况下,当最后一张介质P被供给时,第一辊75与摩擦垫54接触而可能会向驱动第一辊75的电机施加高负载,特别是在供给单元从处理装置1侧得到动力的结构中,在处理装置1侧的电机上产生负载变动的结果是会对于记录品质产生不良影响。
对于此,在图21所示的本实施方式的供给单元211中,如上所述,摩擦垫118不与第一辊117的辊部117b接触,辊部117b与能够从动旋转的从动辊116接触,因此,即使最后一张介质P被供给,也不会向驱动第一辊75的电机施加高负载。

Claims (20)

1.一种处理装置,其特征在于,包括:
处理部,对介质进行预定的处理;
载置部,以第一姿势载置介质;
介质送出部,将介质从所述载置部向所述处理部送出;以及
供给单元,可拆装地配置于所述载置部,
所述供给单元以与所述第一姿势不同的第二姿势载置介质。
2.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于,
所述第一姿势为使介质的面沿着所述载置部的载置面而载置的姿势,
所述第二姿势为使介质的四边中输送方向的下游侧的端边与所述供给单元的载置面接触并使介质倾斜的姿势。
3.根据权利要求2所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元具有向所述介质送出部送出介质的辊,
所述第一姿势的介质以介质的面沿着所述载置部的载置面的状态被所述介质送出部送出,
所述第二姿势的介质以如下的方式被所述辊送出至所述介质送出部,即介质的所述下游侧的端边相对于所述供给单元的载置面滑动而移动至所述辊的位置,当通过所述辊的位置时,变为介质的面沿着所述供给单元的载置面的姿势。
4.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元在与所述载置部的载置面接触侧的面具有凸部,通过该凸部嵌于位于所述载置部的载置面的凹部而被定位。
5.根据权利要求4所述的处理装置,其特征在于,
所述处理装置包括引导所述第一姿势的介质的侧端并且能够在相对于介质的侧端接近或分离方向上移动的一对第一引导部,
所述凹部为引导所述第一引导部的移动的一对槽,
所述凸部为位于对应于所述一对槽的位置的一对突起。
6.根据权利要求5所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元配置于被所述一对第一引导部夹着的位置。
7.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元包括将介质保持为所述第二姿势的保持部,
所述保持部能够在相对于所述介质送出部接近或分离方向上移动,每当通过按压单元的力送出一个所述第二姿势的介质时,所述保持部向所述介质送出部移动。
8.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元包括将介质保持为所述第二姿势的保持部,
所述供给单元的载置面具有在所述供给单元被配置于所述载置部的状态下朝向所述介质送出部下倾的倾斜面,在每当一个所述第二姿势的介质通过自重而被送出时,所述保持部沿着所述倾斜面向下移动。
9.根据权利要求7所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元包括引导所述第二姿势的介质的侧端并且能够在相对于介质的侧端接近或分离方向上移动的一对第二引导部。
10.根据权利要求9所述的处理装置,其特征在于,
所述第二引导部在朝向所述介质送出部的方向上,该介质送出部侧的一方与另一方的位置侧相比相对于所述第二姿势的介质的侧端的引导距离更长。
11.根据权利要求7所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元能够装卸自如地固定于使所述保持部向离开所述介质送出部的方向移动后的预定位置。
12.根据权利要求3所述的处理装置,其特征在于,
所述辊通过从所述介质送出部传递动力而旋转。
13.根据权利要求12所述的处理装置,其特征在于,
所述介质送出部在形成一个构成部件的送出辊的轴上具有第一齿轮,
所述供给单元具有第二齿轮,
通过将所述供给单元配置于所述载置部使所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合,
所述辊通过来自所述介质送出部的动力经由所述第一齿轮及第二齿轮传递而旋转。
14.根据权利要求7所述的处理装置,其特征在于,
在所述载置部的载置面具备基于照射光和反射光进行检测的第一光学传感器,
在所述供给单元的所述保持部的对应于所述照射光的光路的位置具有第一贯通口,
所述第一光学传感器经由所述第一贯通口,基于所述照射光的反射光,检测介质被载置于所述供给单元的情况。
15.根据权利要求14所述的处理装置,其特征在于,
在比所述第一光学传感器的更靠送出方向的下游侧且在所述载置部的载置面具备基于照射光和反射光检测的第二光学传感器,
在比所述供给单元的所述第一贯通口的更靠所述下游侧具有第二贯通口,
所述第二光学传感器经由所述第二贯通口,基于所述照射光的反射光,检测通过所述供给单元已开始送出介质的情况。
16.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元具备抑制所述第二姿势的介质被送出时该介质的侧缘浮起的第一浮起抑制部。
17.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元具备抑制所述第二姿势的介质被送出时该介质的宽度方向上的中央部浮起的第二浮起抑制部。
18.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于,
所述供给单元具备抑制处于所述第二姿势的介质的宽度方向上的中央部浮起的第三浮起抑制部。
19.一种供给单元,其特征在于,
所述供给单元可拆装地配置于处理装置的载置部,所述处理装置进行将载置于所述载置部的介质向处理部送出并进行预定的处理,
使该供给单元接触介质的四边中输送方向侧的下游侧的端边并使介质以倾斜的姿势被载置。
20.根据权利要求19所述的供给单元,其特征在于,
所述供给单元具备输送介质的辊,
所述辊从所述处理装置接受动力而旋转。
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