JP2021084765A

JP2021084765A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2021084765A
Application number: JP2019215071A
Authority: JP
Inventors: 知仁渡邊; Tomohito Watanabe
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2021-06-03

Abstract

【課題】被記録媒体の紙浮きを抑制することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、用紙に画像を形成する記録ヘッドと、用紙を収容する給紙トレイ７と、給紙トレイ７から記録ヘッドへ用紙を搬送する給送手段と、搬送手段を制御する制御部と、を備え、給紙トレイ７は、底面に複数の突起部２５ａ，２５ｂを有し、複数の突起部２５ａ，２５ｂは、搬送方向に交わる方向に間隔をあけて並び、制御部は、用紙が給紙トレイ７に収容されてから待機時間が経過するまでの間、搬送手段の駆動を制限することを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、被記録媒体に画像を形成する画像形成装置に関する。

従来、プリンターに代表される、被記録媒体に画像を形成する画像形成装置においては、安定な記録を行うために、被記録媒体の表面と記録ヘッドとの間隔を一定に保持しなければならない。しかしながら、被記録媒体は、湿気等によりカールしていたり筐体内の気流の影響を受けたりすることがあるため、被記録媒体を保持するプラテン上から記録ヘッドに向かって紙浮きが発生する場合がある。

上述した課題に対応する例としては、特許文献１に示すように、複数の凸部を有するプラテンと、記録ヘッドに対して搬送経路の上流に配置される紙押え板と、を備えることで、紙押え板で被記録媒体をプラテンに押し当て、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に複数の凹凸形状を付与し、紙浮きを抑制する構成が知られている。

特開平９−４８１６１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、被記録媒体が紙押え板で押しつける位置を通過することで被記録媒体に凹凸計上を付与するため、被記録媒体に凹凸形状を十分に付与できず、紙浮きが発生しやすいという課題があった。特に、薄紙のように柔らかい被記録媒体では、プラテンの凸部の位置まで被記録媒体の凹凸形状を維持することができないという課題があった。

画像形成装置は、被記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記被記録媒体を収容する給紙トレイと、前記給紙トレイから前記画像形成部へ前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段を制御する制御部と、を備え、前記給紙トレイは、底面に複数の突起部を有し、前記複数の突起部は、搬送方向に交わる方向に間隔をあけて並び、前記制御部は、前記被記録媒体が前記給紙トレイに収容されてから待機時間が経過するまでの間、前記搬送手段の駆動を制限することを特徴とする。

上記の画像形成装置において、前記突起部は、前記底面の前記搬送方向の下流側に配置されていてもよい。

上記の画像形成装置において、前記突起部は、前記底面の前記搬送方向の上流側に配置されていてもよい。

上記の画像形成装置において、前記被記録媒体を前記底面に押し付ける押え部材を備え、前記押え部材は、前記被記録媒体を挟んで前記突起部と対向していてもよい。

上記の画像形成装置において、前記押え部材はローラーを備え、前記ローラーは前記被記録媒体に押し付けられてもよい。

上記の画像形成装置において、前記ローラーは、前記被記録媒体を搬送するための駆動ローラーであってもよい。

上記の画像形成装置において、前記給紙トレイは、前記突起部を上方に付勢する弾性部材を備えていてもよい。

上記の画像形成装置において、前記画像形成部の下方には、前記画像形成部に向かって突出する複数の凸部を有するプラテンが備えられ、前記複数の凸部は、前記突起部に対応するように配置されていてもよい。

実施形態に係る画像形成装置の外観を示す斜視図。実施形態に係る画像形成装置の側断面図。実施形態に係る画像形成装置の前面拡大図。実施形態に係る給紙トレイを示す斜視図。図４のＡ−Ａ断面図。被記録媒体が保管されている状態の給紙トレイを示す斜視図。図６のＢ−Ｂ断面図。変形例に係るプラテンの斜視図。変形例に係る給紙トレイの斜視図。図９のＣ−Ｃ断面図。図９のＤ−Ｄ断面図。他の態様の給紙トレイを示すＣ−Ｃ断面図。他の態様の給紙トレイを示すＤ−Ｄ断面図。変形例に係る給紙トレイの斜視図。図１４のＥ−Ｅ断面図。用紙の合計重量が大きいときの給紙トレイの断面図。用紙の合計重量が小さいときの給紙トレイの断面図。

まず、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の外観を示す斜視図であり、図２は、画像形成装置１の側断面図、図３は、画像形成装置１の前面拡大図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、装置本体２内に、用紙Ｐに画像を形成して記録を行う画像形成部としての記録ヘッド３を備えている。また、画像形成装置１は、装置本体２の上部に、原稿を読み取るスキャナーユニット４を備えている。即ち画像形成装置１は、インクジェット記録機能に加えてスキャナー機能を備える複合機として構成されている。

なお、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ方向が記録ヘッド３の走査方向、Ｙ方向が装置奥行き方向である。Ｚ方向は重力方向であり、装置高さ方向を示している。また、＋Ｙ方向を装置前面側とし、−Ｙ方向を装置背面側とする。また、装置前面側から見て左側を＋Ｘ方向、右側を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を上方（上部、上面等を含む）とし、−Ｚ方向を下方（下部、下面等を含む）とする。

また、これ以降、画像形成装置１において用紙Ｐが送られていく方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」という。また、下流側に近い用紙端部を「先端」とし、上流側に近い用紙端部を「後端」とする。用紙Ｐは、被記録媒体の一例である。

装置本体２の前面には、電源ボタンや、各種操作を行うための操作ボタン、設定内容や印刷画像のプレビュー表示などを行う表示部、等を備えて成る操作パネル５が配置されている。

装置本体２の装置前面側において、操作パネル５の下方には、前面カバー６が配置されている。前面カバー６は、装置本体２の底部に収納される給紙トレイ７（図２参照）の一部であり、給紙トレイ７の底面を構成するベース２１に対して回動可能に取り付けられている。給紙トレイ７は、Ｙ軸に沿って摺動し、記録ヘッド３により記録が実行される用紙Ｐを収容する。

図３に示すように、前面カバー６を開くことにより、用紙Ｐが収容されるベース２１と、排紙受けトレイ９の一部が露呈するように構成されている。

排紙受けトレイ９は、図示しないモーターによって装置本体２の内部に収納された状態（図２、図３参照）と、装置本体２の装置前面側に突出した状態（不図示）と、を取り得るように設けられており、装置本体２の装置前面側に突出した状態となることで、記録が行われて排出される用紙Ｐを受けることができる。なお、排紙受けトレイ９が装置本体２の装置前面側に突出する際には、操作パネル５が上部を軸として装置前面側にチルトするように構成されている。

続いて、図２を参照しつつ画像形成装置１における用紙Ｐの搬送経路Ｔ（図２において点線で示す）について説明する。

前述のとおり、画像形成装置１は、装置本体２の底部に給紙トレイ７を備えている。図２を参照するに、給紙トレイ７の上方には、図示しないモーター等の駆動源によって回転駆動される給送ローラー１２（ピックアップローラーとも呼ばれる）を備える給送手段１３が設けられている。給送手段１３は、揺動軸１４ａを中心に揺動するローラーユニット１４を備え、給送ローラー１２は、ローラーユニット１４の先端側に回転可能に支持されている。揺動軸１４ａは、装置本体２において、不図示のフレームに設けられている。

給送手段１３は、ローラーユニット１４が揺動軸１４ａを中心に揺動し、ローラーユニット１４の先端に設けられた給送ローラー１２が、給紙トレイ７に収容された用紙Ｐ側に近づく。給送ローラー１２が用紙Ｐに接触して回転し、最上位の用紙Ｐを記録ヘッド３に向けて搬送する。

給紙トレイ７から給送ローラー１２によって送られた用紙Ｐは装置背面側（−Ｙ方向）の斜面１５に沿って上方に送られる。
給送ローラー１２の搬送方向の下流には、図示しないモーターによって回転駆動される反転ローラー１６が設けられており、この反転ローラー１６によって用紙Ｐは湾曲反転させられ、装置前面側（＋Ｙ方向）へと向かう。

反転ローラー１６の先には、図示しないモーターによって回転駆動される搬送ローラー対１７が設けられている。これら搬送ローラー対１７によって用紙Ｐが記録ヘッド３の下方へと送られる。なお、給送手段１３、反転ローラー１６及び搬送ローラー対１７は、給紙トレイ７から記録ヘッド３へ用紙Ｐを搬送する搬送手段を構成する。

続いて、用紙Ｐにインクを吐出する記録ヘッド３の上方には、キャリッジ１８が設けられており、記録ヘッド３及びキャリッジ１８は図示しないモーターによって走査方向（図２の紙面表裏方向：±Ｘ方向）に往復動するように駆動される。

記録ヘッド３の下方には、搬送される用紙Ｐを支持するプラテン１９が設けられ、プラテン１９によって、用紙Ｐと記録ヘッド３との間の間隔が規定される。プラテン１９の下流には、不図示のモーターによって回転駆動される排出ローラー対２０が設けられている。記録ヘッド３による記録、即ち画像の形成が行われた用紙Ｐは、排出ローラー対２０により、上述した排紙受けトレイ９へ向けて排出される。

図１に示すように、画像形成装置１は、制御部４０を備えている。制御部４０は、図示しないＣＰＵを中心としたマイクロプロセッサーとして構成されており、ＣＰＵの他に、各種処理プログラムを記憶するＲＯＭと、データを一時的に記憶するＲＡＭと、外部機器と情報のやり取りを行なうインターフェイスと、入出力ポートと、を備える（いずれも図示せず）。

ＲＡＭには、印刷バッファー領域が設けられており、この印刷バッファー領域には、ユーザーＰＣからインターフェイスを介して受信した印刷用データを記憶することができるようになっている。制御部４０には、操作パネル５からの各種操作信号などが入力ポートを介して入力されており、制御部４０は、記録ヘッド３、キャリッジ１８、給送手段１３の各部と接続して各部を制御する。

続いて、給紙トレイ７の構成について説明する。
図４は、本実施形態に係る給紙トレイ７を示す斜視図であり、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。また、図６は、用紙Ｐが保管されている状態の給紙トレイ７を示す斜視図であり、図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。
図４に示すように、給紙トレイ７は、外観的には、用紙Ｐを受け入れるように略矩形状に形成されたベース２１を備えている。また、ベース２１の略中央部には、用紙Ｐの搬送方向（±Ｙ方向）と交差する幅方向（±Ｘ方向）の側縁をガイドするガイド面２３を備える一対のエッジガイド２２が設けられている。エッジガイド２２は、不図示の移動機構（例えば、ラックアンドピニオン機構）により、幅方向において互いに近づく方向、或いは互いに離れる方向に移動可能に構成されており、収容される用紙Ｐの幅サイズに応じてエッジガイド２２の位置を変えられるようになっている。なお、図４に示すエッジガイド２２は、互いに最も離れた位置に配置され、この状態において、給紙トレイ７は、Ａ４サイズの用紙Ｐを収容することが可能である。
また、エッジガイド２２の上部には、用紙Ｐの収容枚数を規制するために、幅方向の内側に突出する枚数規制部２４を備えている。

給紙トレイ７の底面に相当するベース２１の上面には、Ａ４サイズの用紙Ｐを収容した時に、用紙Ｐの先端部に当接する複数の突起部２５ａと、用紙Ｐの後端部に当接する複数の突起部２５ｂとが備えられている。つまり、複数の突起部２５ａは、給紙トレイ７の搬送方向の下流側に配置され、複数の突起部２５ｂは、給紙トレイ７の搬送方向の上流側に配置されている。これら複数の突起部２５ａ及び複数の突起部２５ｂは、幅方向（±Ｘ方向）に渡って、適宜の間隔をあけて並ぶように配置される。図５では、突起部２５ａを含むＸＺ平面の断面図を示しているが、突起部２５ｂを含むＸＺ平面の断面図も図５と同様である。

図５に示すように、突起部２５ａ，２５ｂの断面形状は略矩形である。なお、突起部２５ａ，２５ｂの断面形状は、略矩形に限らず、三角形や半円形等であっても良い。また、突起部２５ａ，２５ｂの奥行き（Ｙ軸方向の長さ）、高さ（Ｚ方向の長さ）は特に指定しないが、一例として、上流側の突起部２５ｂの奥行きを長く構成すれば、Ａ４サイズより小さいサイズの用紙Ｐの先端をベース２１の下流側端部に寄せて収容した場合にも、用紙Ｐの後端に凹凸形状を付与することができるため、好適である。

次に、本実施形態における給紙処理について説明する。給紙処理は、給紙トレイ７をＹ軸に沿って摺動させ用紙Ｐを補充する操作がユーザーによって行われた場合に制御部４０によって実行される。

まず、制御部４０が、用紙Ｐの補充を検知するための荷重データを取得する。荷重データは、突起部２５ａ，２５ｂには加わる荷重のデータであり、突起部２５ａ，２５ｂに備えられた力覚センサ（図示せず）から送信される。次に、制御部４０は、荷重データに基づいて、待機時間を算出する。待機時間とは、用紙Ｐが収容されてから、用紙Ｐに凹凸形状の癖が付与されるまでの時間である。制御部４０は、用紙Ｐの補充が検知されてから待機時間が経過するまでの間、給送ローラー１２の駆動を制限する。

以上説明したように、給紙トレイ７のベース２１には、搬送方向の下流側に、搬送方向に交わる方向に間隔をあけて複数の突起部２５ａが設けられ、搬送方向の上流側に、搬送方向に交わる方向に間隔をあけて複数の突起部２５ｂが設けられている。このため、給紙トレイ７に収容された用紙Ｐの先端部及び後端部には、用紙Ｐの自重により、図６及び図７に示すような凹凸形状の癖が付与される。そして、記録ヘッド３の下方においても、凹凸形状が維持されるため、用紙Ｐの剛性が上がってカールが抑制され、用紙Ｐの紙浮きを防ぐことが可能となる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更しても良い。

上記実施形態において、Ａ４サイズより小さいサイズの用紙Ｐの先端をベース２１の下流側端部に寄せて収容した場合にも用紙Ｐの後端に凹凸形状を付与できるように、給紙トレイ７に突起部２５ｂを±Ｙ方向に移動させる移動機構を設け、用紙の±Ｙ方向の長さに応じて突起部２５ｂの位置を変更し、突起部２５ｂが用紙Ｐの後端に確実に接触するような構成としても良い。

また、上記実施形態では、ベース２１の上流側と下流側の両方に突起部２５ａ，２５ｂを設けているが、これに限られず、片側だけ、即ち突起部２５ａのみまたは突起部２５ｂのみを有する構成としても良い。また、上流側と下流側を分けずに、ベース２１の全面に突起部を設ける構成としても良い。ただし、その場合は用紙Ｐの全面に凹凸形状が付与されるため、用紙Ｐの剛性が上がりすぎて、搬送経路Ｔ中の用紙Ｐの曲率半径が小さい場合には適さない虞がある。その場合には、ベース２１の全面に突起部を設ける構成は避けることが好ましい。

また、上記実施形態において、プラテン１９の上面に凹凸を形成しても良い。
図８は、本変形例に係るプラテン１９の斜視図である。
図８に示すように、プラテン１９上には、複数の凸部１９ａが設けられ、プラテン１９上においても、用紙Ｐに凹凸形状を付与できる構成になっている。この場合には、給紙トレイ７の突起部２５ａ，２５ｂによって用紙Ｐに付与された凹凸形状が、プラテン１９上でも維持されるように、凸部１９ａの配置を、突起部２５ａ，２５ｂの配置と対応させることが好ましい。具体的には、用紙Ｐが反転ローラー１６で反転されることを考慮し、給紙トレイ７の突起部２５ａ，２５ｂによって凹状となった用紙Ｐの部位が、複数の凸部１９ａの上に位置するように構成することが好ましい。一方、用紙Ｐが反転しない構成の場合には、凸部１９ａの配置を、給紙トレイ７の突起部２５ａ，２５ｂの配置と一致させれば良い。

また、上記実施形態において、給紙トレイ７上の用紙Ｐを上方から給紙トレイ７の底面に押し付ける構成にしても良い。
図９は、本変形例に係る給紙トレイ７の斜視図であり、図１０は、図９のＣ−Ｃ断面図、図１１は、図９のＤ−Ｄ断面図である。また、図１２は、他の態様の給紙トレイ７を示すＣ−Ｃ断面図であり、図１３は、他の態様の給紙トレイ７を示すＤ−Ｄ断面図である。これらの図では、給紙トレイ７に用紙Ｐが収容された状態が示されている。

図９に示すように、用紙Ｐを挟んで突起部２５ａと対向する位置には、下方に突出する複数の突起部２６ａを有した押え部材２６と、押え部材２６を下方へと付勢する弾性部材としてのコイルばね２７が設けられている。つまり、給紙トレイ７に収容されている用紙Ｐは、押え部材２６によって給紙トレイ７の底面に押し付けられる。複数の突起部２６ａは幅方向（±Ｘ方向）に渡って、突起部２５ａと互い違いになるように配置されている（図１１参照）。なお、突起部２６ａの断面形状は、上記実施形態と同様、略矩形にしているが、この形状に限らず、三角形や半円形等であっても良い。また、押え部材２６とコイルばね２７は、給紙トレイ７の一部として構成しても良いし、装置本体２の一部として構成しても良い。

本変形例によれば、給紙トレイ７に収容している用紙Ｐの枚数が多い場合には、突起部２５ａから離れている上方の用紙Ｐにも、より確実に凹凸形状を付与することができる。
また、給紙トレイ７に収容している用紙Ｐの枚数が少なく、用紙Ｐが突起部２５ａへ押し付けられる力が弱まる場合であっても、押え部材２６及びコイルばね２７によって用紙Ｐを下方に付勢する力が発生するため、用紙Ｐに、より確実に凹凸形状を付与することができる。

なお、本変形例では、用紙Ｐを挟んで下流側の突起部２５ａと対向する位置に、押え部材２６及びコイルばね２７を設けたが、同様の機構を、用紙Ｐを挟んで上流側の突起部２５ｂと対向する位置に設けても良い。その場合は、異なる用紙サイズにも凹凸形状を付与できるように、突起部２５ｂと対向する押え部材に移動機構を設け、用紙長さ方向（±Ｙ方向）に移動可能な構成とするか、突起部２５ｂと対向する突起部を用紙長さ方向（±Ｙ方向）に長くする構成とすることが好ましい。

また、図１２及び図１３に示すように、複数の突起部２６ａを有した押え部材２６の代わりとして、ローラー軸２８ａに複数のローラー２８が取り付けられた構成の押え部材２９を用いてもよい。この押え部材２９がコイルばね２７で下方に付勢されると、用紙Ｐは、ローラー２８によって給紙トレイ７の底面に押し付けられる。このように構成することで、給送時における押え部材の摩擦力が低減され、給送不良を防ぐことが可能となる。また、モーター等によってローラー軸２８ａ及びローラー２８を回転駆動させることで、駆動ローラーである給送ローラー１２としての役割をローラー２８に持たせても良い。言い換えれば、用紙Ｐを給紙トレイ７の底面に押し付ける機能を給送ローラー１２が備えることになるため、押え部材２９として新たな機構を追加する必要がない。

また、上記実施形態において、突起部２５ａ，２５ｂの高さを可変とする構成にしても良い。
図１４は、本変形例に係る給紙トレイ７の斜視図であり、図１５は、図１４のＥ−Ｅ断面図である。また、図１６は、用紙Ｐの合計重量が大きいときの給紙トレイ７及び用紙Ｐの断面図であり、図１７は、用紙Ｐの合計重量が小さいときの給紙トレイ７及び用紙Ｐの断面図である。

図１４に示すように、複数の突起部２５ａは、高さ方向（±Ｚ方向）に可動である構成となっている。具体的には、複数の突起部２５ａとベース２１の間には、複数の突起部２５ａを上方に付勢する弾性部材としてのコイルばね３０ａが設けられている。なお、図１４及び図１５に示すように、ベース２１に、複数の突起部２５ａが収納されるように、窪みを備えていても良い。また、上流側の突起部２５ｂを同様の構成としても良い。

本変形例によれば、給紙トレイ７に収容する用紙Ｐの一枚当たりの重量が大きい、もしくは収容枚数が多いとき、用紙Ｐの合計重量が大きくなるため、図１６に示すように、突起部２５ａの上面の位置が下がり、用紙Ｐの一部がベース２１とも接するように構成することで、用紙Ｐが突起部２５ａから受ける反力を小さくし、用紙Ｐに過剰な凹凸形状を付与することを防ぐことが可能となる。

一方、給紙トレイ７に収容する用紙Ｐの一枚当たりの重量が小さい、もしくは収容枚数が少ないとき、用紙Ｐの合計重量が小さくなる。用紙Ｐの一枚当たりの重量が小さいときには、用紙Ｐは、紙厚が薄く剛性が低い紙種であることが多いため、記録ヘッド３の下方での紙浮きを防ぐために、用紙Ｐに深い凹凸形状を付与しなければならない場合がある。本変形例によれば、用紙Ｐの合計重量が小さい場合に、突起部２５ａの上面の位置が上がるため、用紙Ｐに対して十分な凹凸形状を付与することが可能となる。
また、給紙トレイ７に収容する用紙枚数が少なくなった場合にも、用紙Ｐの合計重量が小さくなるため、図１７に示すように、給紙トレイ７上で用紙Ｐが押し上げられる。これにより、上方の用紙Ｐは給送ローラー１２に接触しやすくなり、給送不良を防ぐことが可能となる。

なお、本変形例は、押え部材２６，２９と組み合わせることも可能であり、その場合には、押え部材２６，２９を付勢するコイルばね２７を省略することも可能である。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

この構成によれば、被記録媒体は、給紙トレイ上で保管されている間に、自重によって突起部に押し付けられるため、被記録媒体には、搬送方向と交わる方向に複数の凹凸を有する形状の癖が付与される。この結果、被記録媒体の剛性が上がり、被記録媒体の紙浮きを抑制することが可能となる。

この構成によれば、被記録媒体の先端に凹凸型の癖がつくため、被記録媒体の先端のカールを抑制することができる。

この構成によれば、被記録媒体の後端に凹凸型の癖がつくため、被記録媒体の後端のカールを抑制することができる。

この構成によれば、押え部材によって被記録媒体を給紙トレイの突起部に押し付けることができ、より確実に凹凸型の癖を付与することが可能となる。

この構成によれば、押え部材にローラーを用いるため、被記録媒体を給紙トレイから画像形成部へと搬送する際に、押え部材が搬送の妨げとなることがない。

この構成によれば、搬送用の駆動ローラーによって被記録媒体を給紙トレイの突起部に押し付けることができるため、新たな機構を追加する必要なく、凹凸型の癖を付与することが可能となる。

この構成によれば、被記録媒体の重さに応じて突起部の高さが変わるため、重い被記録媒体に対しては、突起部を低くし、凹凸型の癖を過剰に付与することを防ぐことが可能となる。
また、給紙トレイで収容する被記録媒体が少なくなった際には、突起部により被記録媒体を給送用のローラーへと押し付けることができ、給紙時の不具合の発生を抑えることができる。

この構成によれば、給紙トレイの突起部により付与された被記録媒体の凹凸形状を、画像形成部においても保持することができ、より確実に被記録媒体の浮き上がりを抑えることができる。

１…画像形成装置、２…装置本体、３…記録ヘッド、４…スキャナーユニット、５…操作パネル、６…前面カバー、７…給紙トレイ、９…排紙受けトレイ、１２…給送ローラー、１３…給送手段、１４…ローラーユニット、１４ａ…揺動軸、１５…斜面、１６…反転ローラー、１７…搬送ローラー対、１８…キャリッジ、１９…プラテン、１９ａ…凸部、２０…排出ローラー対、２１…ベース、２２…エッジガイド、２３…ガイド面、２４…枚数規制部、２５ａ，２５ｂ…突起部、２６，２９…押え部材、２６ａ…突起部、２７…コイルばね、２８…ローラー、２８ａ…ローラー軸、３０ａ…コイルばね、４０…制御部、Ｐ…用紙、Ｔ…搬送経路。

Claims

被記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記被記録媒体を収容する給紙トレイと、
前記給紙トレイから前記画像形成部へ前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段を制御する制御部と、を備え、
前記給紙トレイは、底面に複数の突起部を有し、
前記複数の突起部は、搬送方向に交わる方向に間隔をあけて並び、
前記制御部は、前記被記録媒体が前記給紙トレイに収容されてから待機時間が経過するまでの間、前記搬送手段の駆動を制限することを特徴とする画像形成装置。
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記突起部は、前記底面の前記搬送方向の下流側に配置されることを特徴とする画像形成装置。
請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、
前記突起部は、前記底面の前記搬送方向の上流側に配置されることを特徴とする画像形成装置。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記被記録媒体を前記底面に押し付ける押え部材を備え、前記押え部材は、前記被記録媒体を挟んで前記突起部と対向することを特徴とする画像形成装置。
請求項４に記載の画像形成装置において、
前記押え部材はローラーを備え、前記ローラーは前記被記録媒体に押し付けられることを特徴とする画像形成装置。
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記ローラーは、前記被記録媒体を搬送するための駆動ローラーであることを特徴とする画像形成装置。
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記給紙トレイは、前記突起部を上方に付勢する弾性部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記画像形成部の下方には、前記画像形成部に向かって突出する複数の凸部を有するプラテンが備えられ、
前記複数の凸部は、前記突起部に対応するように配置されていることを特徴とする画像形成装置。