JP2009119642A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の浮き上がりを抑制して円滑に搬送しつつ、高画質な印刷を行うことが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】シート状の用紙Ｐをプラテン６１上で搬送しながら用紙Ｐにキャリッジの印刷ヘッドで印刷を行うものであり、プラテン６１には用紙Ｐの搬送方向に沿って延在する複数の凹部６４が並設され、印刷ヘッドよりも用紙搬送方向の上流側に用紙Ｐの一部を凹部６４内に落とし込む案内部６７ｂが設けられ、用紙搬送方向に沿って延在する可動リブ９２を凹部６４に対し進退可能な可動リブ突出機構が設けられている。
【選択図】図６

Description

本発明は、シート状の媒体を搬送し印刷を行う印刷装置に関するものである。

印刷装置の一例として、パソコン等に接続されるプリンタ（印刷装置）が挙げられる。このようなプリンタには、用紙を印刷部に向け搬送する際にその浮き上がりを押さえて印刷部への擦れやジャム等を低減するコックリング付与機構を備えたものがある。つまり、用紙を案内するプラテンに用紙の搬送方向に沿って延在する凹部を複数並設し、印刷部よりも搬送方向上流側の案内部で、用紙の一部をプラテンの凹部内に落とし込む。これにより、用紙にも搬送方向に沿って延在する緩やかな凹部が並設されることになり、コシが弱い用紙であっても形状が安定しプラテンからの浮き上がりが抑制される（例えば、特許文献１参照）。
特許第３５０７４８５号公報

ところで、上記のコックリング付与機構が設けられていると、コックリングが弊害となり、微少ながら用紙が波打つ状態となって、主走査方向の縦ムラが発生してしまう。普通紙を用いての印刷の場合は、この縦ムラが目立たず問題ないが、特に記録画像の画質が求められる厚い専用紙を用いた印刷の場合には、満足する画質が得られない可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、媒体の浮き上がりを抑制して円滑に搬送しつつ、高画質な印刷を行うことが可能な印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の印刷装置は、シート状の媒体をプラテン上で搬送しながら前記媒体に印刷部で印刷を行う印刷装置であって、前記プラテンには前記媒体の搬送方向に沿って延在する複数の凹部が並設され、前記印刷部よりも前記搬送方向の上流側に前記媒体の一部を前記凹部内に落とし込む案内部が設けられた印刷装置であって、前記搬送方向に沿って延在する可動リブを前記凹部に対し進退可能な可動リブ突出機構が設けられていることを特徴とする。

この構成の印刷装置によれば、円滑な搬送のためにコックリングされて媒体が波打つ状態とされても、媒体搬送方向に沿って延在するプラテンの複数の並設された凹部内に、可動リブ突出機構によって媒体搬送方向に沿って延在する可動リブが突出されると、凹部への媒体の入り込み量が小さくまたは無くされ、媒体の波打ちを抑えることができる。よって、コックリングが付与される場合であっても、高画質にて媒体に印刷処理を施すことができる。

また、前記可動リブ突出機構は、前記可動リブの突出量を調整可能であることが好ましい。

この構成の印刷装置によれば、可動リブ突出機構が可動リブの突出量を調整可能であるため、例えば、媒体の厚さ等に応じて可動リブの突出量を調整し凹部内への媒体の入り込み量を最適化することができる。よって、媒体への印刷画像の画質が求められる場合に、印刷部による媒体への印刷画像の画質をさらに向上することができる。

また、前記可動リブ突出機構は、前記媒体の厚さ情報に基づいて前記可動リブの突出量を調整することが好ましい。

この構成の印刷装置によれば、媒体の厚さの情報を受け付けると、可動リブ突出機構が、この受け付けた厚さの情報に基づいて可動リブの突出量を調整するため、凹部内への媒体の入り込み量を自動的に最適化することができる。

以下、本発明に係る一実施形態の印刷装置を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１〜図７は本発明に係る一実施形態の印刷装置を示すものであり、図１は印刷装置の斜視図、図２は図１に示す印刷装置の構造を概略的に示す側断面図、図３は図１に示す印刷装置の印刷処理部周辺の構成を示す部分側断面図、図４は図１に示す印刷装置の印刷処理部よりも上流側の構成を示す平面図、図５は図１に示す印刷装置の印刷処理部よりも下流側の構成を示す平面図、図６は図１に示す印刷装置の要部を示す断面図、図７は図１に示す印刷装置の制御フローチャートである。

本実施形態の印刷装置１は、フロント給・排紙タイプの業務用のインクジェット式プリンタであり、図１に示すように、下部ケース２と上部ケース３とから構成される装置ケース４の前面中央に、シート状の記録媒体である用紙を装填した略箱形の用紙カセット５が着脱自在に挿着されている。
また、用紙カセット５の上面開放部を覆うように、印刷が終了した用紙を受ける排紙トレイ６が設けられている。また、装置ケース４の前面の両側には、動作状態を表示する表示部７や操作部８が設けられている。

装置ケース４内には、図２に示すように、円弧状搬送経路Ａ及びこの円弧状搬送経路Ａから排紙トレイ６へ繋がる直線状搬送経路Ｂを形成する紙搬送機構１１を備えており、用紙カセット５と円弧状搬送経路Ａと直線状搬送経路Ｂと排紙トレイ６とによって、用紙カセット５から繰り出された用紙Ｐを処理した後に前面の排紙トレイ６に戻すＵ字状搬送経路が形成されている。

紙搬送機構１１は、ＡＳＦ（オートシートフィーダ）部とＰＦ（ペーパフィーダ）部とを有している。
ＡＳＦ部は、用紙カセット５に収容されている用紙Ｐを一枚ずつ装置後方に繰り出す用紙繰り出し機構２２と、この用紙繰り出し機構２２が繰り出した用紙Ｐを円弧状搬送経路Ａに沿って搬送する円弧状搬送部を形成する中間ローラ３１及びガイド部３４等から構成されている。

ＰＦ部は、図３に示すように、円弧状搬送経路Aから搬送されてきた用紙Ｐを挟持して印刷処理部４３のプラテン面５１上に送る第１搬送手段４０と、この第１搬送手段４０によりプラテン面５１上に送られる用紙Ｐに波打ち形状のくせ付けを施すコックリング付与機構５３と、印刷処理部４３を通過した用紙Ｐをその下流の排紙トレイ６に挟持して搬送する第２搬送手段５５と、第２搬送手段５５の上流側端に連続的に形成された誘い込み部材５７とから構成されている。

ＡＳＦ部の用紙繰り出し機構２２は、図２に示すように、先端に繰り出し用のピックアップローラ２１を備えたフレーム２５が支持ピン２４によって図中上下方向に回動可能に構成されている。この用紙繰り出し機構２２は、フレーム２５の上下方向の揺動により、用紙カセット５内の最上部の用紙Ｐに対してピックアップローラ２１を接触させることが可能である。用紙繰り出し機構２２は、印刷装置１の休止時にはフレーム２５が水平に維持されて、ピックアップローラ２１が用紙カセット５上の用紙Ｐから離れた状態に保たれる。

そして、給紙時には、支持ピン２４を中心とするフレーム２５の下方への回動によって、図２に示すようにピックアップローラ２１が用紙カセット５上の用紙Ｐに押し付けられ、ピックアップローラ２１の回転によって用紙カセット５上の用紙Ｐが傾斜した摩擦パッド２３に当接して、その摩擦力と用紙Ｐのこしの強さによって分離されながら、一枚ずつ中間ローラ３１とガイド部３４の間に繰り出される。給紙が済んで、印刷処理部４３によって印刷が開始される時には、フレーム２５は元の水平状態に戻される。

円弧状搬送経路Ａは、図２に示すように、その外側（印刷装置１の背面側）に設けられ略円弧状に湾曲したガイド面を有するガイド部３４と、内側（印刷装置１の前面側）に設けられガイド部３４の下方から上方に向かって用紙Ｐを送る中間ローラ３１とを備えた構成である。また、ガイド部３４は、下方側に設けられたリタードローラ３２と、上方側に配置されたアシストローラ３３とを有している。

そして、ピックアップローラ２１によって送り出された用紙Ｐは、中間ローラ３１とリタードローラ３２とによって挟持されて搬送され、さらに中間ローラ３１とアシストローラ３３とによって挟持されて搬送される。これにより、用紙Ｐは、中間ローラ３１とガイド部３４との間隙として形成された円弧状搬送経路Ａに沿って搬送され、その先端部がプリンタ前面側に向けられてＵ字状搬送経路を構成する直線状搬送経路Ｂに送り出される。

ＰＦ部の第１搬送手段４０は、紙送りローラ対４１，４２により構成されている。紙送りローラ対４１，４２は、円弧状搬送経路Ａの出口端から装置前面側に所定距離離れた位置に設けられており、円弧状搬送経路Ａから直線状搬送経路Ｂに送り出されてきた用紙Ｐを挟持して印刷位置である印刷処理部４３に搬送する。そして、回転駆動量を制御することにより、用紙Ｐを印刷処理部４３に対して位置決めすることが可能である。

印刷処理部４３は、印刷ヘッド４４（印刷部）を有するキャリッジ４５を備えており、このキャリッジ４５は、送り込まれた用紙Ｐに対してその幅方向へ移動可能に支持されている。

この印刷ヘッド４４は、用紙Ｐに向かってインク滴を吐出させる図示略の吐出ノズルを有しており、この吐出ノズルに対して、印刷装置１の前方側には、用紙Ｐを検出するとともに、その幅を検出する図示略のＰＷセンサが設けられている。このＰＷセンサは、用紙Ｐに向かって照射した光の反射光を検出することにより、用紙Ｐの有無を検出し、キャリッジ４５の移動により用紙Ｐの幅を検出する。

コックリング付与機構５３は、図４に示すように、用紙Ｐの搬送方向に沿って延在するプラテンとしての基板６１に隆起形成されてその上面が同一高さのプラテン面５１を構成する複数本（図示では８本）のリブ６３と、基板６１の隣り合うリブ６３により形成される、プラテン面５１よりも下方に凹む同一深さの複数の凹部６４とを有している。

また、コックリング付与機構５３は、キャリッジ４５よりも用紙Ｐの搬送方向上流側に設けられ、基板６１上で搬送される用紙Ｐを押え部６７ａでプラテン面５１に押し付けるとともに突起状の案内部６７ｂで用紙Ｐの一部を凹部６４内に落とし込む紙案内補助６７を有している。

ここで、基板６１に形成されたリブ６３及び凹部６４は、用紙Ｐの搬送方向に延在しており、凹部６４は、複数のものが用紙Ｐの幅方向に並設されている。これら凹部６４に合わせて、用紙Ｐの一部を凹部６４内に落とし込む紙案内補助６７の案内部６７ｂも、複数のものが用紙Ｐの幅方向に並設されている。リブ６３相互の間隔Ｌは、処理する用紙Ｐのサイズが変わっても、用紙Ｐを安定に支持できるプラテン面５１が確保可能な程度に設定される。

紙案内補助６７は、図３に示すように、第１搬送手段４０による搬送経路の上方に配置されたホルダ７１の先端に取り付けられている。
この紙案内補助６７は、用紙サイズ（用紙幅）に応じて押さえ幅を変更する必要があるため、本実施形態では図４に示すように、用紙の幅方向に４つに分割されており、それぞれが独立して動くように構成されている。

それぞれの紙案内補助６７は、用紙Ｐを各プラテン面５１に押さえ付けるための前述の押え部６７ａと、隣接するリブ６３間に突出する案内部６７ｂとが、用紙幅方向に交互に並ぶ構成となっている。
案内部６７ｂは、リブ６３，６３間に落とし込むように用紙Ｐを撓ませて、用紙Ｐに波打ち形状のくせ付けをする。

複数のリブ６３が形成されたプラテンとしての基板６１と、押え部６７ａ及び案内部６７ｂが形成された紙案内補助６７との間を用紙Ｐが通過することで、プラテン面５１上に搬送される用紙Ｐには、搬送方向に直交する用紙幅方向の波打ち形状が搬送方向に沿って連続するように、山部と谷部のくせ付けが施される。この波打ち形状のくせ付けは、用紙Ｐの搬送方向における見かけ上の剛性を強化して搬送方向の直線性を増し、用紙Ｐのプラテン面５１からの浮き上がりを抑止する。

第２搬送手段５５は、図２及び図３に示すように、印刷処理部４３を通過した用紙Ｐの上面を所定の高さの搬送基準位置７３に押さえる３列のガイドローラ７５，７６，７７と、ガイドローラ７６，７７との協働で用紙Ｐを挟持して搬送する２列のピンチローラ７８，７９と、各ガイドローラ７５，７６，７７を所定の位置関係に支持する第１ローラフレーム８１と、２列のピンチローラ７８，７９を支持する第２ローラフレーム（図示省略）とから構成されている。

３列のガイドローラ７５，７６，７７は、図５に示すように、用紙搬送方向Ｘに沿ってそれぞれ所定の間隔を開けて間欠的に配列されている。これらのガイドローラ７５，７６，７７は、その周方向に一定間隔で突起を備えた所謂ギザローラで、第１ローラフレーム８１に回転自在に支持されている。また、ガイドローラ７５，７６，７７はコイルばね状の軸によって支持されており、用紙Ｐの押圧時に回転軸と直交する方向に適宜弾性変位して、用紙に対する位置及び接触圧が適切に調節されるようになっている。また、最上流側に位置したガイドローラ７５は、用紙幅方向に沿って紙案内補助６７の案内部６７ｂと同じ間隔で配置されることで、コックリング付与機構５３が用紙Ｐに形成した波打ち形状の谷部Ｙをその上面から押さえて、波打ち形状の維持を図る。

２列のピンチローラ７８，７９は、図３に示すように、最上流側のガイドローラ７５を除いた、下流側２列のガイドローラ７６，７７に対応して配置されていて、これらのガイドローラ７６，７７との協働で、用紙Ｐを挟持して搬送する。
このように、最上流側のガイドローラ７５は、用紙Ｐを挟持して搬送するために備えたピンチローラ７８，７９よりも上流側に設けられていて、２列のピンチローラ７８，７９と２列のガイドローラ７６，７７との間に用紙Ｐが挟持される前に、コックリング付与機構５３が付けた用紙Ｐの谷部Ｙを維持するように、用紙Ｐの上面を押さえ込む。したがって、第２搬送手段５５では、最上流側のガイドローラ７５により用紙Ｐのコックリングが維持された状態で、用紙Ｐを挟持しつつ下流側へ搬送することができる。

また、図３に示すように、２列のピンチローラ７８，７９の内、上流側のピンチローラ７８は、プラテン面５１を提供する基板６１に連続的に設けられた支持フレーム８３に支持されている。この支持フレーム８３の上面は、プラテン面５１と同一平面となるように設定され、また、プラテンとしての基板６１の場合と同様に、用紙Ｐを波打ち形状にくせ付けするためのリブ６３が隆起形成されている。

誘い込み部材５７は、図３に示すように、印刷処理部４３を通過して印刷処理部４３から第２搬送手段５５への搬送基準位置７３から浮き上がった用紙Ｐの先端を、案内面８７によって搬送基準位置７３に誘導する。
案内面８７は、搬送基準位置７３から所定距離だけ離れた位置に設定された始端８７ａから第２搬送手段５５の最上流側のローラであるガイドローラ７５の外周に近接する終端８７ｂまで滑らかに連続し、かつ、終端８７ｂ付近は近接するガイドローラ７５の外周に滑らかに連続する、凸状の湾曲面に形成されている。なお、案内面８７は湾曲面に限らず平面状の傾斜面としてもよい。

本実施形態の印刷装置１は、図６に示すように、プラテンとしての基板６１における複数の凹部６４のそれぞれの用紙幅方向の中央部に、用紙搬送方向に沿って延在する開口部９１が形成されている。そして、基板６１の下側には、各開口部９１から凹部６４に対し進退可能な可動リブ９２が形成された作動板９３と、この作動板９３を昇降させる図２に示すモータ９４及びカム９５とを備えた可動リブ突出機構９６が設けられている。作動板９３の可動リブ９２は、用紙Ｐの搬送方向に沿って延在しており、図６に示すようにその上端部に水平に延在する平面部９２ａが形成されている。作動板９３には、このような複数の可動リブ９２が用紙Ｐの幅方向に一定の間隔で並設されている。

カム９５が最も作動板９３を下降させた状態においては、作動板９３のすべての可動リブ９２が、上端の平面部９２ａを凹部６４の底面と面一として凹部６４内から退避する状態となり、最も作動板９３を上昇させた状態においては、作動板９３のすべての可動リブ９２が、基板６１のリブ６３と同じ高さになる。そして、モータ９５がカム９５を適宜の角度で止めることにより、作動板９３の高さ位置、つまり、可動リブ９２の突出状態での突出量を調整可能となっている。

つまり、第１搬送手段４０によりプラテン面５１上に搬送される用紙Ｐは、コックリング付与機構５３によってくせ付けされた波形により、用紙Ｐの見かけ上の剛性が強化され、用紙Ｐのプラテン面５１からの浮き上がりが抑止される。そして、可動リブ突出機構９６が、例えば、凹部６４に対して可動リブ９２を最も引き込み側に退避させた状態とすれば、用紙Ｐはこの浮き上がりが抑止された状態が維持されたまま印刷処理部４３に搬送され、印刷が行われる。このため、例えば、印刷処理部４３において印刷ヘッド４４と用紙Ｐとの擦れによる印刷不良や紙ジャムの発生を防止することができる。すなわち、用紙Ｐが印刷処理部４３を通過する時、及び印刷処理部４３を通過して第２搬送手段５５に挟持して搬送される時の何れにおいても、確実に紙ジャムの発生を防止することができる。

また、第２搬送手段５５に受け渡される用紙Ｐの先端には、最初にガイドローラ７５による押圧が加わり、その上流のコックリング付与機構５３が付与した波打ち形状のくせ付けが再び繰り返される状態で、用紙Ｐの搬送が継続される。そのため、第２搬送手段５５においても、用紙Ｐにコックリングが付与された状態で安定した搬送が実現でき、排紙側への安定した搬送を実現することができる。

また、コックリング付与機構５３によってくせ付けされた波形により、用紙Ｐのプラテン面５１からの浮き上がりが抑止された用紙Ｐは、可動リブ突出機構９６が、例えば、凹部６４に対して可動リブ９２を最も突出させた状態とすれば、コックリング付与機構５３によって谷部Ｙとされた部分が可動リブ９２によって押し上げられて用紙Ｐの印刷部分が平坦な状態となって印刷処理部４３に搬送され、この平坦な印刷部分にキャリッジ４５の印刷ヘッド４４で印刷が行われる。

そして、本実施形態の印刷装置１は、印刷処理を行う用紙Ｐの種類に応じてモータ９４によるカム９５の回転角度、つまり可動リブ９２の突出量を変更するようになっている。そのため、印刷装置１には、用紙Ｐの種類毎の厚さが予めデータテーブルに記憶されており、用紙Ｐの種類に応じて厚さをデータテーブルから読み出して厚さに応じた突出量に可動リブ９２を調整する。

以上の本実施形態の印刷装置１では、図７に示すように、印刷装置１に接続されたパーソナルコンピュータのドライバ上で設定された用紙Pの種類（厚さの情報）を含む印刷データを受け付けると（ステップＳ１）、受け付けた印刷データから用紙Ｐの種類を判定する（ステップＳ２）。そして、用紙Ｐを、コックリング付与機構５３によってくせ付けされ且つ印刷処理部４３の手前に位置する頭出し位置まで給紙する給紙動作を行う（ステップＳ３）。印刷データに含まれる用紙Ｐの種類から用紙Ｐが専用紙であるか否かを判断し（ステップＳ４）、用紙Ｐが専用紙の場合、厚さが普通紙に比べて厚いため、可動リブ突出機構９６がモータ９５によるカム９５の回転角度を制御して可動リブ９２の突出量を調整する（ステップＳ５）。

例えば、可動リブ９２を退避させた状態にある凹部６４の深さが２ｍｍであって、凹部６４の底面からの可動リブ９２の突出量が０〜２ｍｍであるとき、用紙Ｐの種類が専用紙のうちスーパーファイン紙である場合、データテーブルからスーパーファイン紙の厚さ０．１２ｍｍに対応した可動リブ９２の突出量の０．５ｍｍを読み出し、この突出量となるようにカム９５を回転させる。また、用紙Ｐの種類が専用紙のうちマット紙である場合、データテーブルからマット紙の厚さ１．５ｍｍに対応した可動リブ９２の突出量の１．５ｍｍを読み出し、この突出量となるようにカム９５を回転させる。また、用紙Ｐの種類が専用紙のうち厚紙系用紙である場合、データテーブルから厚紙系用紙の厚さ０．２〜０．３ｍｍに対応した可動リブ９２の突出量の２ｍｍを読み出し、この突出量となるようにカム９５を回転させる。他方、用紙Ｐが普通紙の場合、可動リブ９２を退避させた待機状態のままとする。

そして、ステップＳ４で専用紙でなかった場合つまり普通紙であった場合には、可動リブ９２を待機状態としたまま印刷を開始する（ステップＳ６）。勿論、ステップＳ５での可動リブ９２の突出量を調整した後も、印刷を開始する（ステップＳ６）。そして、印刷が終了し（ステップＳ７）、排紙動作が終了すると（ステップＳ８）、可動リブ９２を凹部６４内から退避する待機位置に戻すリセットを行う（ステップＳ９）。

以上説明した本実施形態の印刷装置１によれば、円滑な搬送のためにコックリング付与寄稿５３で用紙Ｐが波打つ状態とされても、用紙搬送方向に沿って延在するプラテンとしての基板６１の複数の並設された凹部６４内に、可動リブ突出機構９６が、用紙搬送方向に沿って延在する可動リブ９２を突出させると、凹部６４への用紙Ｐの入り込み量を小さくまたは無くすことができ、用紙Ｐの波打ちを抑えることができる。よって、コックリングが付与される場合であっても、高画質にて用紙Pに印刷処理を施すことができる。
加えて、インクが付着することによる用紙Ｐの凹部６４への落ち込みの変化を低減でき、この点からもキャリッジ４５による用紙Ｐへの印刷画像の画質を向上することができる。

また、可動リブ突出機構９６が可動リブ９２の突出量を調整可能であるため、用紙Ｐの厚さに応じて可動リブ９２の突出量を調整し凹部６４内への用紙の入り込み量を最適化することができる。よって、キャリッジ４５による用紙Ｐへの印刷画像の画質をさらに向上することができる。

また、用紙Ｐの厚さを割り出し可能な情報である紙種を受け付けると、可動リブ突出機構９６が、この受け付けた紙種に基づいて可動リブ９２の突出量を調整するため、凹部６４内への用紙Ｐの入り込み量を自動的に最適化することができる。

なお、以上においては、印刷装置１に接続されたパーソナルコンピュータのドライバ上で設定された用紙の種類（厚さ関連情報）を含む印刷データを受け付けると、印刷装置１が受け付けた印刷データから用紙Ｐの種類を判定するようにしたが、印刷装置１に用紙Ｐの種類を入力するボタンを設けてボタン操作により入力された種類から判定したり、用紙Ｐの厚さを検出するセンサを設けてセンサの検出データに基づいて種類を判定したりすることができる。

また、可動リブ突出機構９６が専用のモータ９４を有する場合を例にとり説明したが、他のモータ（例えば、プラテンギャップを自動的に調整するＡＰＧ機構用のモータ）の駆動を利用してカム９５を回転させるようにしても良い。この場合、駆動力の伝達に歯車の輪列等を用いることができる。

本発明に係る一実施形態の印刷装置を示す斜視図である。 印刷装置の構造を概略的に示す側断面図である。 印刷装置の印刷処理部周辺の構成を示す部分側断面図である。 印刷装置の印刷処理部より上流側の構成を示す平面図である。 印刷装置の印刷処理部より下流側の構成を示す平面図である。 印刷装置の要部を示す断面図である。 印刷装置の制御フローチャートである。

符号の説明

１…印刷装置、４４…印刷ヘッド（印刷部）、６１…基板（プラテン）、６４…凹部、６７ｂ…案内部、９２…可動リブ、９６…可動リブ突出機構、Ｐ…用紙（媒体）。

Claims (3)

1. シート状の媒体をプラテン上で搬送しながら前記媒体に印刷部で印刷を行う印刷装置であって、
   前記プラテンには前記媒体の搬送方向に沿って延在する凹部が複数並設され、前記印刷部よりも前記搬送方向の上流側に前記媒体の一部を前記凹部内に落とし込む案内部が設けられ、
   前記搬送方向に沿って延在する可動リブを前記凹部に対し進退可能な可動リブ突出機構が設けられていることを特徴とする印刷装置。
2. 前記可動リブ突出機構は、前記可動リブの突出量を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記可動リブ突出機構は、前記媒体の厚さの情報に基づいて前記可動リブの突出量を調整することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。

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