JP2006027159A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 手差しトレイ46から供給された用紙は、反転することなく、ストレート排紙トレイ67のみに排出される。これにより、手差しトレイ46に厚紙などの反転時に用紙ジャムが発生し易い用紙をセットすることで、厚紙は反転することなく排紙される。その結果、厚紙による用紙ジャムが抑制される。また、OHPなどのインクが乾き難い用紙においても、手差しトレイ46にセットして画像形成を行うことで、OHPなどのインクが乾き難い用紙は、反転することなくストレート排紙トレイ67に排出される。その結果、OHPなどのインクが乾き難い用紙がガイド部材と接触して、用紙に形成された画像を乱すことが抑制される。
【選択図】 図1
Description
また、請求項2の発明は、請求項1の画像形成装置において、上記手差し供給部は、画像形成装置に対して開閉自在に取り付けられ、該手差し供給部が開位置あるとき、上記手差し供給経路が開かれており、上記ストレート排紙部は、画像形成装置に対して開閉自在に取り付けられ、該ストレート排紙部が開位置あるとき、上記ストレート排紙経路が開かれており、該手差し供給部が開位置にあるか、閉位置にあるかを検知する手差し供給部開閉位置検知手段と、該ストレート排紙部が開位置にあるか、閉位置にあるかを検知するストレート排紙部開閉位置検知手段とを有し、該手差し供給部開閉位置検知手段が開位置を検知したとき、該ストレート排紙部開閉位置検知手段でストレート排紙部が開位置にあるかどうかを検知して、該ストレート排紙部が開位置にない場合は、画像形成動作を禁止する禁止手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1または2の画像形成装置において、上記手差し給紙部にセットされた記録紙の厚み情報を取得する取得手段と、上記キャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置を検知する位置検知手段と、該位置検知手段で検知したキャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置と、該取得手段により取得された記録紙の厚み情報に対応したキャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置とを比較する比較手段とを有し、該比較手段により比較した結果、該位置検知手段で検知したキャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置が、該取得手段により取得された記録紙の厚み情報に対応したキャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置でない場合、該取得手段により取得された記録紙の厚み情報に対応した位置となるように、キャリッジを記録紙搬送方向に対して垂直方向に移動させるようユーザまたはキャリッジの移動を制御する制御手段に対して指示する指示手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項3の画像形成装置において、上記取得手段は、手差し給紙部にセットされた記録紙の厚みを検知する厚み検知手段であることを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項3または4の画像形成装置において、上記指示手段は、上記制御手段に対して指示を行うものであって、該制御手段は、上記取得手段により取得された記録紙の厚み情報に対応した位置に上記キャリッジを自動的に移動させることを備えたことを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項5の画像形成装置において、上記キャリッジを記録紙搬送方向に対して垂直方向に移動させる移動手段をステッピングモータとしたことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1、2、3、4、5または6の画像形成装置において、上記手差し供給経路と上記搬送部と上記ストレート排紙経路とが直線上に配置されて形成された直線的な搬送経路に対してキャリッジ側で、該ストレート排紙経路に対向するよう設けられたキャリッジ側ガイド部材をキャリッジの移動に応じて移動することを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項1の画像形成装置において、上記手差し給紙部に給紙された記録紙に応じて、上記搬送部を記録紙搬送方向に対して垂直方向に移動することを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、請求項8の画像形成装置において、上記手差し供給経路と上記搬送部と上記ストレート排紙経路とが直線上に配置されて形成された直線的な搬送経路に対してキャリッジと反対側で、該ストレート排紙経路に対向するよう設けられたガイド部材を搬送部の移動に応じて移動することを特徴とするものである。
まず、本画像形成装置の基本的な構成について説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
ストレート排紙トレイ67は装置本体1のフレームに支軸110で開倒可能に軸支し、このストレート排紙トレイ67と第1の分岐板101とを連動させるために、ストレート排紙トレイ67と第1の分岐板101との間に連動機構111を設けている。この連動機構111は、揺動部材112を軸113で揺動可能に軸支しており、この揺動部材112は、ストレート排紙トレイ67の下端部67aと第1の分岐板101との間に配置されている。この揺動部材112は、ストレート排紙トレイ67が開倒位置に開かれたときにだけ、ストレート排紙トレイ67の下端部67aに当接して押し上げられる板バネなどの弾性部材からなるリンク片114を取り付けている。また、揺動部材112には、第1の分岐板101に一体的に設けた突起部115に係合可能なアーム部116を一体的に設けている。
このように、ストレート排紙経路80はストレート排紙トレイ67の動きに連動して切り替わるので、ストレート排紙トレイ67が開いた状態の時には、確実に切り換え部100は、ストレート排紙経路80を選択する。
まず、画像読取部11のコンタクトガラス12上に原稿をセットし、不図示のスタートスイッチを押す。すると、第1走行体15および第2走行体18が走行して、第1走行体15で光源13から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第2走行体18に向ける。第2走行体18に向けられた原稿面からの反射光は、第2走行体18のミラーで反射され、レンズ19を通して画像読み取り素子20に入れられ、原稿内容が読み取られ、画像データが生成される。または、図示しないパーソナルコンピュータ等の外部機器から通信ケーブル等を介して画像情報である画像データが送られる。
また、手差しトレイ46が開いてない場合(S1のYES)、ストレート排紙トレイ67の開閉を検知する(S6)。ストレート排紙トレイ67が開いている場合(S6YES)は、ストレート排紙トレイ67を閉じるよう警告表示(S7)をして終了する。一方、ストレート排紙トレイ67が閉じている場合(S6YES)は、そのまま終了する。
図6は、手差しトレイ46にセットされた用紙Pに画像を形成するときのフローチャートである。まず、手差しトレイ46に用紙があるかどうかを図示しない用紙検知センサで検知する(S1)。用紙Pがある(S1のYES)場合は、駆動ローラ32が一定時間駆動する(S2)。すると、用紙Pが押さえコロ36と搬送ベルト31との間にはさみ込まれる。そして、画像形成装置あるいは外部機器の表示部に、画像を形成する用紙が葉書などの厚紙であるかどうかをユーザに確認する表示を行う(S3)。そして、ユーザが確認表示に従い、画像を形成する用紙が厚紙でないことを入力した場合(S3のNO)、図示しない位置検知手段でキャリッジ23の高さが普通紙に画像を形成する時の高さ(以下、標準位置)であるかどうかを検知する(S4)。キャリッジ23の高さが標準位置でない場合(S4のNO)、すなわち、キャリッジ23の高さが厚紙に画像を形成するための高さである場合は、標準位置になるまでキャリッジ23を下降させる(S5)。なお、キャリッジ23の下降は、画像形成装置内で自動で行ってもよいし、キャリッジ23を上下させるレバーを設けて、ユーザにレバーを操作させてキャリッジ23を下降させるようにしても良い。ユーザ操作の場合、キャリッジ23の高さが普通紙に画像を形成する高さでないときは、ユーザにレバーを操作するよう表示部に警告表示を行う。
キャリッジ23を下降させたら、駆動ローラ32を駆動させて押さえコロ36と搬送ベルト31との間にはさみ込まれた用紙Pをヘッド24と対向する位置に搬送して画像形成を実行する(S6)。用紙に画像が形成し終わったら、排紙部7に用紙Pを搬送して、ストレート排紙トレイ67に排紙する。キャリッジ23が標準位置にある場合(S4のYES)は、駆動ローラ32を駆動させて押さえコロ36と搬送ベルト31との間にはさみ込まれた用紙Pをヘッド24と対向する位置に搬送して画像形成を実行する(S6)。用紙に画像が形成し終わったら、排紙部7に用紙Pを搬送して、ストレート排紙トレイ67に排紙する。
一方、ユーザが確認表示に従い、画像を形成する用紙が厚紙であると入力した場合(S3のYES)、キャリッジ23の高さが厚紙に画像形成するときの位置(以下、特殊位置)であるかどうかを検知する(S7)。キャリッジ23の高さが特殊位置でない場合(S7のNO)は、特殊位置の高さになるまでキャリッジ23を上昇させる(S8)。このキャリッジ23の上昇においても、上記同様、画像形成装置内で自動で行ってもよいし、ユーザにレバー操作を行うように警告表示するようにしてもよい。キャリッジ23を上昇させたら、駆動ローラ32を駆動させて押さえコロ36と搬送ベルト31との間にはさみ込まれた用紙Pをヘッド24と対向する位置に搬送して画像形成を実行する(S6)。用紙に画像が形成し終わったら、排紙部7に用紙Pを搬送して、ストレート排紙トレイ67に排紙する。
また、キャリッジ23の高さが厚紙に画像形成する高さである場合(S7のYES)は、駆動ローラ32を駆動させて押さえコロ36と搬送ベルト31との間にはさみ込まれた用紙Pをヘッド24と対向する位置に搬送して画像形成を実行する(S6)。用紙に画像が形成し終わったら、排紙部7に用紙Pを搬送して、ストレート排紙トレイ67に排紙する。
図7は、用紙厚み検知センサ300の概略構成図である。図7に示すように、厚み検知センサ300は、LEDなどからなる発光部301と、フォトダイオードなどからなる受光部302とからなり、発光部301と受光部302とが用紙Pを挟んで設けられている。用紙Pが薄い場合、発光部301から発生した光の多くが用紙Pを透過して、受光部302で受光される。一方、用紙Pの厚みが厚くなると、用紙Pを透過する光の量が減少して、受光部302で受光される光の量が減少し検出電圧が低下する。このように、受光部302の検出電圧を検知することによって、用紙Pの厚みを判断することができる。そして、この検出電圧に基づき、ステッピングモータを所定角度回転させて、キャリッジ23を画像が形成される用紙に対応した高さ位置に移動させる。
上方保持部材76を設けて、上方排紙ローラ72a、上方第1ガイド701a、上方第1排紙搬送ローラ74a、上方第2ガイド702a、上方第1排紙搬送ローラ75aも上方へ移動させているが、上方保持部材76を設けずに、上方排紙ローラ72a、上方第1ガイド701a、上方第1排紙搬送ローラ74a、上方第2ガイド702a、上方第1排紙搬送ローラ75aをそれぞれ個別に上方へ移動させるようにしてもよい。
以上、本実施形態の画像形成装置によれば、手差しトレイ46から供給された用紙は、反転することなく、ストレート排紙トレイ67のみに排出されるように構成されている。これにより、手差しトレイ46に厚紙などの反転時に用紙ジャムが発生し易い用紙をセットすることで、厚紙は反転することなく排紙される。その結果、厚紙による用紙ジャムが抑制される。また、OHPなどのインクが乾き難い用紙においても、手差しトレイ46にセットして画像形成を行うことで、OHPなどのインクが乾き難い用紙は、反転することなくストレート排紙トレイ67に排出される。その結果、OHPなどのインクが乾き難い用紙がガイド部材と接触して、用紙に形成された画像を乱すことが抑制される。
(2)
また、本実施形態の画像形成装置によれば、手差しトレイ46にセットされた用紙Pに画像を形成するときは、ストレート排紙トレイ67が開かれているかどうかを確認し、開かれていない場合は手差しトレイ46にセットされた用紙Pを印刷できないようにしている。これにより、手差しトレイ46にセットされた用紙Pは、確実にストレート排紙トレイ67に排出される。これにより、手差しトレイ46にセットされた用紙Pが反転搬送されることを確実に防止することができる。
(3)
また、本実施形態の画像形成装置によれば、手差しトレイにセットされた用紙Pの厚み情報を取得し、キャリッジ23の用紙搬送方向に対して垂直方向の位置を検知して、キャリッジの位置が取得した用紙厚み情報に対応した位置でない場合は、キャリッジを用紙搬送方向に対して垂直方向に移動させるよう指示している。これにより、キャリッジ23を用紙の厚みに対応した位置に移動させることができる。よって、用紙がヘッド24と接触して、用紙ジャムを起こしたり、ヘッド表面に付着しているインクが用紙に付着して用紙汚染を起こしたりすることを防止することができる。
(4)
また、キャリッジを自動的に用紙厚み情報に対応した位置に移動させることで、ユーザの作業の手間を省くことができる。
(5)
また、厚み検知センサ300で手差しトレイにセットされている用紙の厚みを検知することで、用紙の厚みを正確に取得することができる。
(6)
また、ステッピングモータでキャリッジの用紙搬送方向に対して垂直方向の移動を行っている。ステッピングモータで移動を行うことで、キャリッジの移動を容易に制御することができる。よって、用紙とヘッドとの間隔を容易に一定に保つことができる。このため、用紙に形成される画像に色ずれや罫線ずれが生じることがなく、用紙の厚みに関係なく良好な画像を得ることができる。特に、上記厚み検知センサ300でトレイにセットされている用紙の厚みを検知して、その検知結果に基づいてステッピングモータでキャリッジの用紙搬送方向に対して垂直方向の移動させることで、用紙とヘッドとの間隔を確実に一定に保つことができる。
(7)
また、本実施形態の画像形成装置においては、排紙経路7aに対してキャリッジ23側にあるガイド部材としての上方第1ガイド701a、上方第1排紙搬送ローラ74a、上方第2ガイド702a、上方第1排紙搬送ローラ75aをキャリッジの用紙搬送方向に対して垂直方向の移動に応じて、用紙搬送方向に対して垂直方向に移動するようにしている。これにより、厚紙が排紙経路7aに搬送されても厚紙が上方第1ガイド701aや上方第2ガイド702aと接触することが防止される。その結果、用紙ジャムの発生を抑制することができる。また厚紙に形成された画像を乱すことが抑制される。
(8)
また、本実施形態の画像形成装置においては、手差しトレイにセットされている用紙の厚みに応じて、搬送部3を用紙搬送方向に対して垂直方向に移動させるようにしている。これにより、キャリッジを用紙搬送方向に対して垂直方向に移動させなくても、ヘッド23と用紙とが接触することを防止することができる。
(9)
また、搬送部3を用紙搬送方向に対して垂直方向の移動に応じて、排紙経路7aに対して搬送部3側にあるガイド部材としての下方第1ガイド701aや下方第2ガイド702aが用紙搬送方向に対して垂直方向の移動する。これにより、厚紙が排紙経路7aに搬送されても厚紙と下方第1ガイド701aや下方第2ガイド702aとの接触を防止することができ、用紙ジャムや画像の乱れを抑制することができる。
7 排紙部
23 キャリッジ
46 手差しトレイ
67 ストレート排紙トレイ
76 上方保持部材
77 下方保持部材
100 帯電装置
300 厚み検知センサ。
Claims (9)
- インクを吐出する吐出口を備えたインク吐出ヘッドと、該ヘッドを備えたキャリッジとを有し、該吐出口からインクを吐出して記録紙上に画像を形成する画像形成装置において、
該ヘッドと対向する位置で記録紙を搬送する搬送部と、
手差し供給部から記録紙を供給して該搬送部へ搬送する手差し供給経路と、
多数枚用紙を収納した用紙収納部から記録紙を一枚づつ供給して該搬送部へ搬送する収納部供給経路と、
画像が形成された記録紙を直線的に搬送してストレート排紙部に排紙するストレート排紙経路と、
画像が形成された記録紙を反転させて反転排紙部に排紙する反転排紙経路とを有し、
該手差し供給経路と該搬送部と該ストレート排紙経路とが同一直線上に位置しており、該手差し供給経路を通過した記録紙は、該ストレート排紙経路のみに搬送されることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1の画像形成装置において、
上記手差し供給部は、画像形成装置に対して開閉自在に取り付けられ、該手差し供給部が開位置あるとき、上記手差し供給経路が開かれており、
上記ストレート排紙部は、画像形成装置に対して開閉自在に取り付けられ、該ストレート排紙部が開位置あるとき、上記ストレート排紙経路が開かれており、
該手差し供給部が開位置にあるか、閉位置にあるかを検知する手差し供給部開閉位置検知手段と、
該ストレート排紙部が開位置にあるか、閉位置にあるかを検知するストレート排紙部開閉位置検知手段とを有し、
該手差し供給部開閉位置検知手段が開位置を検知したとき、該ストレート排紙部開閉位置検知手段でストレート排紙部が開位置にあるかどうかを検知して、該ストレート排紙部が開位置にない場合は、画像形成動作を禁止する禁止手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1または2の画像形成装置において、
上記手差し給紙部にセットされた記録紙の厚み情報を取得する取得手段と、
上記キャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置を検知する位置検知手段と、
該位置検知手段で検知したキャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置と、該取得手段により取得された記録紙の厚み情報に対応したキャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置とを比較する比較手段とを有し、
該比較手段により比較した結果、該位置検知手段で検知したキャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置が、該取得手段により取得された記録紙の厚み情報に対応したキャリッジの記録紙搬送方向に対して垂直な方向の位置でない場合、該取得手段により取得された記録紙の厚み情報に対応した位置となるように、キャリッジを記録紙搬送方向に対して垂直方向に移動させるようユーザまたはキャリッジの移動を制御する制御手段に対して指示する指示手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項3の画像形成装置において、上記取得手段は、手差し給紙部にセットされた記録紙の厚みを検知する厚み検知手段であることを特徴とする画像形成装置。
- 請求項3または4の画像形成装置において、上記指示手段は、上記制御手段に対して指示を行うものであって、該制御手段は、上記取得手段により取得された記録紙の厚み情報に対応した位置に上記キャリッジを自動的に移動させることを備えたことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項5の画像形成装置において、上記キャリッジを記録紙搬送方向に対して垂直方向に移動させる移動手段をステッピングモータとしたことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1、2、3、4、5または6の画像形成装置において、上記手差し供給経路と上記搬送部と上記ストレート排紙経路とが直線上に配置されて形成された直線的な搬送経路に対してキャリッジ側で、該ストレート排紙経路に対向するよう設けられたキャリッジ側ガイド部材をキャリッジの移動に応じて移動することを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1の画像形成装置において、上記手差し給紙部に給紙された記録紙に応じて、上記搬送部を記録紙搬送方向に対して垂直方向に移動することを特徴とする画像形成装置。
- 請求項8の画像形成装置において、上記手差し供給経路と上記搬送部と上記ストレート排紙経路とが直線上に配置されて形成された直線的な搬送経路に対してキャリッジと反対側で、該ストレート排紙経路に対向するよう設けられたガイド部材を搬送部の移動に応じて移動することを特徴とする画像形成装置。
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