JP2005263341A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ストレート排紙だけでは装置の設置面積が大きくなり、反転排紙だけではＯＨＰや厚紙に対応できなくなるが、これらの反転排紙とストレート排紙を簡単に切り替えることができない。
【解決手段】 ストレート排紙トレイ１６７と反転排紙経路６５の一部を形成する可動反転ガイド板２０４を設けた切替部材２０１との間に、相互に連結されない揺動部材２１２を含む連動機構２１１を設け、ストレート排紙トレイ１６７が使用位置に開倒されたときに連動機構２１１を介して切替部材２０１が回動して可動反転ガイド板２０４がストレート搬送経路６６を開放する。
【選択図】 図７

Description

本発明は画像形成装置に関し、特に反転排紙とストレート排紙が可能な画像形成装置に関する。

プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機等の画像形成装置として、記録液の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドで構成した記録ヘッド（画像形成手段）を用いて、用紙を搬送しながら、記録液の液滴（以下、インク滴ともいう。）を用紙（材質が紙に限定されるものではなく、液滴を付着するものの意味であって、被記録媒体、記録媒体、転写材等とも称されるものを含む。）に付着させて画像形成（記録、印刷、印写も同義語で用いる。）を行うインクジェット記録装置が知られている。

液滴吐出ヘッドとしては、圧電素子などの電気機械変換素子を用いるピエゾ型のもの、吐出内に配設した発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いてインクの膜沸騰でバブルを発生させてインク滴を吐出させるサーマル型のもの、吐出室の壁面を形成する振動板を静電力で変形させることでインク滴を吐出させる静電型のものなどが用いられる。

ところで、このようなインクジェット記録方式の画像形成装置においては、画像を形成した直後の用紙はインクが乾ききっていないことから、一般的には、給紙した用紙に画像を形成した後は直線的に搬送して画像形成面を上にしたままフェイスアップで排紙するストレート排紙が採用されている。
特開平１１−２８６３６３号公報

また、画像が形成された用紙を反転させて搬送してフェイスダウンで排紙する反転排紙を可能にしたものもある。
特開２００３−２９２２２４号公報

上述したようなストレート排紙を行う装置にあっては、排紙された用紙を含めた装置全体の占有スペースが大きくなる。一方、反転排紙を行う装置にあっては、ＯＨＰなどのインクが乾き難い用紙に印刷する場合には、反転時に印刷面がガイド部材に擦れて画像が劣化することがあり、また、厚紙の用紙を使用する場合に反転できず、ジャムになることがある。

そこで、ストレート排紙と反転排紙の両者を選択できる構成とすることが好ましいが、このような構成とした場合、排紙経路の切り替えを行わなければならず、排紙経路の切替え操作を忘れると、画質が低下したり、ジャムが発生したりするおそれがあり、却って使い勝手が悪くなるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、簡単な操作でストレート排紙と反転排紙を切り替えられるようにして使い勝手を向上した画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、ストレート排紙で使用する排紙トレイの動きに連動して反転排紙経路とストレート排紙経路を切り替える構成とした。

ここで、排紙経路を切り替える切替部材を備えていることが好ましく、この切替部材は排紙をガイドするガイド部を有していることが好ましく、ガイド部は反転排紙をガイドする又はストレート排紙をガイドすることが好ましい。また、切替部材はストレート排紙をガイドする場合、排紙された用紙の一部を受ける排紙トレイの一部となることが好ましい。

また、ストレート排紙で使用する排紙トレイと切替部材とはリンク機構を介して連動させることが好ましい。また、ストレート排紙で使用する排紙トレイと切替部材とは相互に連結されない部材を介して連動させることが好ましく、この場合、排紙トレイと切替部材との間を連動させる構成要素には弾性部材を含むことが好ましい。

さらに、用紙に画像を形成する画像形成手段が記録液の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドを含むことが好ましい。

本発明に係る画像形成装置によれば、ストレート排紙で使用する排紙トレイの動きに連動して反転排紙経路とストレート排紙経路を切り替えるので、排紙トレイの操作だけでストレート排紙と反転排紙を切り替えることができて使い勝手が向上する。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の全体構成を示す概略構成図、図２は同装置の画像形成部の平面説明図である。

この画像形成装置は、装置本体１の内部（筺体内）に、画像を形成するための画像形成部２、副走査搬送部３等を有し、装置本体１の底部に設けた給紙部４から被記録媒体（以下「用紙」というが、紙に限定するものではない。）５を１枚ずつ給紙して、副走査搬送部３によって用紙５を画像形成部２に対向する位置で搬送しながら、画像形成部２によって用紙５に液滴を吐出して所要の画像を形成（記録）した後、排紙搬送部６を通じて装置本体１の上面に形成した排紙トレイ７上に用紙５を排紙する。

また、この画像形成装置は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、装置本体１の上部で排紙トレイ８の上方には画像を読み取るための画像読取部（スキャナ部）１１を備えている。この画像読取部１１は、照明光源１３とミラー１４とを含む走査光学系１５と、ミラー１６、１７を含む走査光学系１８とが移動して、コンタクトガラス１２上に載置された原稿の画像の読み取りを行い、走査された原稿画像がレンズ１９の後方に配置した画像読み取り素子２０で画像信号として読み込まれ、読み込まれた画像信号はデジタル化され画像処理され、画像処理した印刷データを印刷することができる。なお、コンタクトガラス１２上には原稿を押えるための圧板１０を備えている。

さらに、この画像形成装置は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、外部のパーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト側からの画像データを含む印刷データ等をケーブル或いはネットワークを介して受信可能であり、受信した印刷データを処理して印刷することができる。

ここで、この画像形成装置の画像形成部２は、図２にも示すように、キャリッジガイド２１で案内されて主走査方向（用紙搬送方向と直交する方向）に移動可能なキャリッジ２３上に、それぞれ異なる複数の色の液滴を吐出する記録ヘッド２４を搭載し、キャリッジ２３を主走査方向に移動させ、用紙５を用紙搬送方向（副走査方向）に送りながら記録ヘッド２４から液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。

記録ヘッド２４は、それぞれブラック（Ｂｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを吐出する４個の液滴吐出ヘッドで構成され、キャリッジ２３に搭載したサブタンク２５からそれぞれ各色のインクが供給される。サブタンク２５には装置本体１内に着脱自在に装着されるメインタンクである各色のインクカートリッジ２６（図１）から図示しないチューブを介してインクが補充供給される。なお、インク滴を吐出する記録ヘッド２４以外に、記録液（インク）と反応することでインクの定着性を高める定着用処理液（定着用インク）を吐出する記録ヘッドを備えることもできる。

また、キャリッジ２３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２４のノズルの状態を維持し、回復するための本発明に係るヘッドクリーニング装置を含む維持回復機構（以下「サブシステム」という。）２７を配置している。このサブシステム２７は、記録ヘッド２４のノズル面をキャピングするためのキャップ部材２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄと、ノズル面をワイピングするためのワイパーブレード２９などを備えている。

副走査搬送部３は、給紙部４から給紙された用紙５を上方に搬送する印写部搬送ローラ対３４と、画像形成部２の用紙搬送方向上流側に配置した、下方から給紙された用紙５を略９０度搬送方向を転換させて搬送する印写部搬送ローラ３１と、この印写部搬送ローラ３１からの用紙５の送り出し角を規定するローラを兼ねた押えローラ３２とを備え、画像形成部２の用紙搬送方向下流側に配置した、用紙５を搬送する印写部搬送ローラ対３３を備え、更に画像形成部２に対向して用紙５の下面をガイドする用紙ガイド板３５を配置している。なお、ここでは搬送ローラで用紙５を搬送する構成としているが、例えば静電吸着で用紙５を吸着して搬送する静電搬送ベルトなどで搬送する構成とすることもできる。

給紙部４は、装置本体１に抜き差し可能で、多数枚の用紙５を積載して収納する給紙カセット４１と、給紙カセット４１内の用紙５を１枚ずつ分離して送り出すための給紙コロ４２及びフリクションパッド４３とを備えている。

なお、この画像形成装置では手差し給紙及びフェイスアップでのストレート排紙を行うために、装置本体１の一側部側に開倒可能で用紙５を積載して収容可能な手差しトレイ４６を備えている。

排紙搬送部６は、画像形成が行われた用紙５を搬送する排紙搬送ローラ対６１と、排紙ローラ対６２と、排紙ローラ対６２から送り出される用紙５を、反転排紙経路６５を通じて反転してフェイスダウンで排紙トレイ7へ送り出すための反転ローラ対６３及び反転排紙ローラ対６４とを備えている。

また、排紙搬送部６は画像形成が行われた用紙５をフェイスアップでストレートに排紙搬送するためのストレート排紙経路６６を有し、排紙ローラ対６２からストレート排紙経路６６を通じて装置本体１の他側部側に開倒可能に設けたストレート排紙トレイ（ストレート排紙カバー）６７に排紙することができる。

これらの反転排紙経路６５とストレート排紙経路６７の切替は、次に説明するように、ストレート排紙で使用するストレート排紙トレイ６７の動きに連動して行われるようにしている。

そこで、この排紙搬送部６における排紙経路の切り替えに係わる部分の詳細について図３及び図４を参照して説明する。なお、図３は反転排紙経路に切り替わっている状態を示す説明図、図４はストレート排紙経路に切り替わっている状態を示す説明図である。

まず、画像形成が行われた用紙５の搬送経路を形成するために、排紙搬送ローラ対６１、排紙ローラ対６２、反転ローラ対６３及び反転排紙ローラ対６４に至るガイド板１０２と、排紙搬送ローラ対６１から排紙ローラ対６２に至るまでガイド板１０２に対向して搬送路１０１を形成するガイド板１０３と、排紙ローラ対６２から反転ローラ対６３に至るまでガイド板１０２に対向して搬送路１０１に続く反転排紙経路６５の一部を形成する可動反転ガイド板１０４と、反転ローラ対６３から反転排紙ローラ対６４に至るまでガイド板１０２に対向して反転排紙経路６５の残部を形成するガイド板１０５を有している。

可動反転ガイド板１０４は、反転排紙経路６５を形成する部材であるとともに、反転排紙経路６５とストレート排紙経路６６とを切り替える切替部材であり、反転排紙経路６５から退避することによって搬送路１０１に続くストレート排紙経路６６を開放するとともに、ストレート排紙される用紙５の一部を受ける排紙トレイの一部となる部材である。

なお、ガイド板１０２，１０３及び１０５は、ここでは説明を簡単にするために連続する部材で図示しているが、複数の部材を連続的に配置したものなど、特に限定されるものではない。また、排紙ローラ対６２から下側に向かってガイド板１０３の先端部側に、ストレート排紙された用紙５の後端を規制する規制ガイド板１０６を設けている。

一方、ストレート排紙トレイ６７は、その下端部６７ａが装置本体１の図示しないフレームに回転軸１１０によって図３に実線図示の位置（収納位置）と図４に実線図示の位置（使用位置）との間で開倒可能に保持されている。

そして、このストレート排紙トレイ６７の下端部６７ａと可動反転ガイド板１０４との間にリンク機構１１１を介在させている。このリンク機構１１１は、ストレート排紙トレイ６７の下端部６７ａにリンク１１２の一端部を軸１１３で回転自在に軸支し、このリンク１１２の他端部に、可動反転ガイド板１０４を先端部１１４ａに固定したリンク１１４の一端部を軸１１５で回転自在に軸支し、このリンク１１４の中間部は装置本体１のフレームに固定した支軸１１６で回転自在に軸支して構成している。

このように構成したので、ストレート排紙トレイ６７を図３に示す収納状態から矢示Ａ方向に仮想線図示の使用位置まで開倒すると、リンク機構１１１のリンク１１２が矢示Ｂ方向に押し込まれてリンク１１４が支軸１１６を中心にして矢示Ｃ方向に回動し、ストレート排紙トレイ６７及び可動反転ガイド板１０４は図４の示す状態になる。

これによって、可動反転ガイド板１０４が反転排紙経路６５から離れ、排紙ローラ対６２から送り出される用紙５が直線的に進むことができるストレート排紙経路６６が開放形成され、排紙経路が反転排紙経路６５からストレート排紙経路６６に切り替わることになる。

この状態から、ストレート排紙トレイ６７を図３の収納位置に戻すと、上述したとは逆方向の動きによってリンク機構１１１を介して可動反転ガイド板１０４がガイド板１０２に対向する位置に戻って、反転排紙経路６５が形成され、ストレート排紙経路６６は閉じられ、排紙経路がストレート排紙経路６６から反転排紙経路６５に切り替わることになるる。

したがって、図３に示すようにストレート排紙トレイ６７を閉じた状態では、画像形成が行われた用紙５は排紙ローラ対６２を通過した後、反転ローラ対６３で反転排紙経路６５内を搬送されて反転排紙ローラ対６４を経てフェイスダウンで排紙トレイ７に排紙される。

また、図４に示すようにストレート排紙トレイ６７を開倒した状態では、画像形成が行われた用紙５は排紙ローラ対６２を通過した後、排紙ローラ対６２によってストレート排紙経路６６に沿って搬送されて、ストレート排紙トレイ６７上にフェイスアップで排紙される。

このとき、可動反転ガイド板１０４は排紙された用紙５の後端部分が載置される排紙トレイの一部を兼ねることになる。このように切替部材である可動反転ガイド板１０４が排紙トレイの一部を兼ねることにより、ストレート排紙トレイ６７の長さが短い場合でも、大きなサイズの用紙５を排紙することができ、また、可動反転ガイド板１０４の収納空間を確保しなくても良くなる。

このように、反転排紙経路とストレート排紙経路を併せ持つことにより、装置の設置面積の省スペース化を図りつつ、ＯＨＰなどの記録液が乾き難い用紙や厚紙などの反転が難しい用紙にも対応することができるようになる。

そして、このとき、反転排紙経路とストレート排紙経路はストレート排紙で使用する排紙トレイの動きに連動して切り替わる構成とすることによって、排紙トレイの操作だけで自動的に排紙経路が切り替わって使い勝手が向上する。

また、排紙経路を切り替える切替部材が反転排紙又はストレート排紙される用紙をガイドする部材を兼ねることによって、少ない部材で経路の切り替えと安定した用紙の搬送を行うことができるようになる。

次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の排紙搬送部の構成について図５ないし図７を参照して説明する。なお、図５は反転排紙経路に切り替わっている状態を示す説明図、図６はストレート排紙経路に切り替わっている状態を示す説明図、図７は図５及び図６の要部拡大説明図である。

この排紙部は、排紙ローラ対６２から送り出される用紙５を排紙トレイ７に排紙するための反転排紙経路６５の一部を形成する可動反転ガイド板２０４を一体的に設けた切替部材２０１を支軸２０２で回転自在に軸支している。この切替部材２０１は図示しないスプリングによって図５及び図７の実線図示の状態に付勢されている。なお、反転排紙経路６５はガイド板１０２Ａ、１０５Ａ及び可動反転ガイド板（部材）２０４で構成している。

また、排紙ローラ対６２から送り出される用紙５をストレート排紙トレイ１６７に排紙するためのストレート排紙経路６６を形成するためのストレート排紙ガイド板（部材）２０７を反転排紙ガイド板２０４の下方に配置している。なお、ストレート排紙ガイド板２０７は切替部材２０１の支軸２０２で保持している。また、両面印刷時に使用する排紙ローラ対６２の下側のローラに先端が臨む両面搬送ガイド２０８を設けている。

一方、ストレート排紙トレイ１６７は装置本体１のフレームに支軸２１０で開倒可能に軸支し、このストレート排紙トレイ１６７と可動反転ガイド板２０４とを連動させるために、ストレート排紙トレイ１６７と可動反転ガイド板１０４との間に上述した切替部材２０１を含む連動機構２１１を設けている。

この連動機構２１１は、ストレート排紙トレイ１６７の下端部１６７ａと切替部材２０１との間に、ストレート排紙トレイ１６７及び切替部材２０１と相互に連結されない揺動部材２１２を軸２１３で揺動可能に軸支している。

この揺動部材２１２には、ストレート排紙トレイ１６７が開倒位置に開かれたときにだけ、ストレート排紙トレイ１６７の下端部１６７ａに当接して押し上げられる板バネなどの弾性部材からなるリンク片２１４を取り付け、また、揺動部材２１２には、切替部材２０１に一体的に設けた突起部２０３に係合可能なアーム部２１５を一体的に設けている。

このように構成したので、ストレート排紙トレイ１６７を図５及び図７の実線図示の収納状態から矢示Ａ方向に使用位置まで開倒すると、ストレート排紙トレイ１６７の下端部１６７ａが連動機構２１１のリンク片２１４の一端部に係合して押し上げるので、揺動部材２１２が矢示Ｄ方向に回動し、この揺動部材２１２のアーム部２１５が切替部材２０１の突起部２０３に係合して押し下げるので、切替部材２０１が矢示Ｅ方向に回動する。

これによって、図６に示すように、切替部材２０１は可動反転ガイド板２０４の上流側端部２０４ａが排紙ローラ対６２の排紙口部よりも上側になる状態になり、排紙ローラ対６２から送り出される用紙５がストレート排紙ガイド板２０７上を直線的に進むことができるストレート排紙経路６６が開放され、排紙経路が反転排紙経路６５からストレート排紙経路６６に切り替わることになる。

この状態から、ストレート排紙トレイ１６７を図５の収納位置に戻すと、上述したとは逆方向の動きによって連動機構２１１を介して切替部材２０１が元に戻って可動反転ガイド板２０４がガイド板１０２に対向する位置に戻り、可動反転ガイド板２０４の上流側端部２０４ａが排紙ローラ対６２の排紙口部より下方に位置して、反転排紙経路６５が形成され、ストレート排紙経路６６は閉じられる。

なお、いずれの場合もストレート排紙ガイド板２０７は揺動しないが、両面印刷機能を持たせ、両面印刷を行うときに、ストレート排紙ガイド板２０７を図７で反転排紙ガイド板２０４と共に矢示Ｅ方向に揺動させて、ストレート排紙ガイド板２０７と両面搬送ガイド板２０８との間を開放するようにすることもできる。

したがって、図５に示すようにストレート排紙トレイ１６７を閉じた状態では、画像形成が行われた用紙５は排紙ローラ対６２を通過した後、可動反転ガイド板２０４で案内されて反転ローラ対６３で反転排紙経路６５内を搬送されて反転排紙ローラ対６４を経てフェイスダウンで排紙トレイ７に排紙される。

また、図６に示すようにストレート排紙トレイ１６７を開倒した状態では、画像形成が行われた用紙５は排紙ローラ対６２を通過した後、排紙ローラ対６２によって可動反転ガイド板２０４の下側とストレート排紙ガイド板２０７の上側との間を通るストレート排紙経路６６に沿って搬送されて、ストレート排紙トレイ１６７上にフェイスアップで排紙される。

この実施形態では、連動機構２１１は排紙トレイ１６７と切替部材２０１との間で相互に連結されない揺動部材２１２によって排紙トレイ１６７と切替部材２０１を連動させているので、噛みこみなどが生じにくく、動作不良になるおそれが低減する。また、この連動機構２１１には板バネなどの弾性部材（ここではリンク片２１４）を含むので、弾性部材の変形によって噛み込みなどがより確実に低減して、長期にわたり安定した切替動作を行うことができる。

次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の排紙搬送部の構成について図８及び図９を参照して説明する。なお、図８は反転排紙経路に切り替わっている状態を示す説明図、図９はストレート排紙経路に切り替わっている状態を示す説明図である。

この実施形態は、上記第２実施形態の連動機構２１１の揺動部材２１２を揺動部材３１２に代えたものである。すなわち、この揺動部材３１２は、ストレート排紙トレイ１６７の下端部１６７ａと切替部材２０１との間で、ストレート排紙トレイ１６７及び切替部材２０１と相互に連結されない部材であって、軸３１３で揺動可能に軸支している。

この揺動部材３１２には、ストレート排紙トレイ１６７が開倒位置に開かれたときにだけ、ストレート排紙トレイ１６７の下端部１６７ａに当接して押し上げられるリンク片３１４を一体的に形成し、また、揺動部材３１２には、切替部材２０１に一体的に設けた突起部２０３に植設したピン３１６に係合可能なアーム部３１５を一体的に設けている。

このように構成したので、ストレート排紙トレイ１６７を図５及び図７の実線図示の収納状態から矢示Ａ方向に使用位置まで開倒すると、ストレート排紙トレイ１６７の下端部１６７ａが連動機構２１１の揺動部材３１２のリンク片３１４の一端部に係合して押し上げるので、揺動部材３１２が矢示Ｄ方向に回動し、この揺動部材３１２のアーム部３１５が切替部材２０１の突起部２０３のピン３１６に係合して押し下げるので、切替部材２０１が矢示Ｅ方向に回動する。

これによって、図９に示すように、切替部材２０１は可動反転ガイド板２０４の上流側端部２０４ａが排紙ローラ対６２の排紙口部よりも上側になる状態になり、排紙ローラ対６２から送り出される用紙５がストレート排紙ガイド板２０７に沿って直線的に進むことができるストレート排紙経路６６が開放され、排紙経路が反転排紙経路６５からストレート排紙経路６６に切り替わることになる。

この状態から、ストレート排紙トレイ１６７を図８の収納位置に戻すと、上述したとは逆方向の動きによって連動機構２１１を介して切替部材２０１が元に戻って可動反転ガイド板２０４がガイド板１０２に対向する位置に戻り、可動反転ガイド板２０４の上流側端部２０４ａが排紙ローラ対６２の排紙口部より下方に位置して、反転排紙経路６５が形成され、ストレート排紙経路６６は閉じられる。

したがって、図８に示すようにストレート排紙トレイ１６７を閉じた状態では、画像形成が行われた用紙５は排紙ローラ対６２を通過した後、可動反転ガイド板２０４で案内されて反転ローラ対６３で反転排紙経路６５内を搬送されて反転排紙ローラ対６４を経てフェイスダウンで排紙トレイ７に排紙される。

また、図９に示すようにストレート排紙トレイ１６７を開倒した状態では、画像形成が行われた用紙５は排紙ローラ対６２を通過した後、排紙ローラ対６２によって可動反転ガイド板２０４の下側とストレート排紙ガイド板２０７の上側との間を通るストレート排紙経路６６に沿って搬送されて、ストレート排紙トレイ１６７上にフェイスアップで排紙される。

この実施形態では、連動機構２１１の揺動部材３１２には特にバネなどの弾性部材を別途設けていないが、樹脂などのある程度弾性を有する部材で揺動部材３１２を形成することによって、前記第２実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

なお、上記実施形態においては、本発明を液滴吐出ヘッドを用いる画像形成装置に適用した例で説明したが、電子写真方式などの画像形成手段を用いる画像形成装置にも適用することが可能である。

本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の全体構成を示す概略構成図である。 同画像形成装置の画像形成部の平面説明図である。 同画像形成装置における排紙搬送部を説明する反転排紙経路に切り替わっている状態の説明図である。 同じくストレート排紙経路に切り替わっている状態の説明図である。 本発明に係る画像形成装置の第２実施形態における排紙搬送部を説明する反転排紙経路に切り替わっている状態の説明図である。 同じくストレート排紙経路に切り替わっている状態の説明図である。 同じく要部拡大説明図である。 本発明に係る画像形成装置の第３実施形態における排紙搬送部を説明する反転排紙経路に切り替わっている状態の説明図である。 同じくストレート排紙経路に切り替わっている状態の説明図である。

符号の説明

１…装置本体
２…画像形成部
３…副走査搬送部
４…給紙部
５…用紙（被記録媒体）
６…排紙搬送部
７…排紙トレイ
１１…画像読取部
２３…キャリッジ
２４…記録ヘッド
６２…排紙ローラ対
６３…反転ローラ対
６４…反転排紙ローラ対
６５…反転排紙経路
６６…ストレート排紙経路
６７、１６７…ストレート排紙トレイ
１０４、２０４…可動反転ガイド板
２１１…リンク機構
２０１…切替部材
２１１…連動機構
２１２…揺動部材

Claims (10)

1. 画像が形成された用紙をフェイスダウンで排紙する反転排紙と、フェイスアップで排紙するストレート排紙が可能な画像形成装置において、前記ストレート排紙で使用する排紙トレイの動きに連動して前記反転排紙経路とストレート排紙経路を切り替えることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、排紙経路を切り替える切替部材を備えていることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項２に記載の画像形成装置において、前記切替部材は排紙をガイドするガイド部を有していることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項３に記載の画像形成装置において、前記切替部材は反転排紙をガイドすることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項３に記載の画像形成装置において、前記切替部材はストレート排紙をガイドすることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項５に記載の画像形成装置において、前記切替部材は排紙された用紙の一部を受ける排紙トレイの一部となることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項２ないし６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記ストレート排紙で使用する排紙トレイと前記切替部材はリンク機構を介して連動することを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項２ないし６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記ストレート排紙で使用する排紙トレイと前記切替部材は相互に連結されない部材を介して連動することを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８に記載の画像形成装置において、前記排紙トレイと切替部材との間を連動させる構成要素には弾性部材を含むことを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載の画像形成装置において、前記用紙に画像を形成する画像形成手段が記録液の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドを含むことを特徴とする画像形成装置。
    
    

Images