CN109386458A - 气泵 - Google Patents

Abstract

根据本发明实施例的气泵，包括：活塞组件，上盖组件。所述活塞组件设有单向导通装置，所述上盖组件连接于所述活塞组件，所述上盖组件与所述活塞组件共同构设出进气气路和出气气路，所述上盖组件设有导向气路，所述导向气路将进气气路引导至所述出气气路，所述单向导通装置用于阻断或连通所述进气气路和所述出气气路。根据本发明实施例的气泵，通过在进气气路和出气气路之间设置导向气路，延长了气流的流动路径，更长的气体通道给了气体更大的缓冲空间，使得气流更加平稳地流动，降低了气泵的工作噪声。

Description

气泵

技术领域

本发明涉及一种充气装置，特别涉及一种气泵。

背景技术

气泵已广泛应用于医疗卫生、仪器仪表、汽车、化工、科研等行业中，具有抽气、打气、抽真空、增压、气体循环、气体采样等用途。

目前，相关技术的气泵一般是采用马达驱动连杆机构拉动或压缩活塞，再配合进出气单向配流装置实现吸气和排气。由于，相关技术的气泵，其进气后，通常是使气体直接通过进出气单向配流装置的进气单向阀进入活塞的气囊内，导致进气气体的气流通道较短，冲击大，从而造成气泵的运行噪音较大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种气泵，该气泵气路较长，降低气流的流动噪声，从而降低了气泵的工作噪声。

根据本发明实施例的气泵，包括：活塞组件，上盖组件。所述活塞组件设有单向导通装置，所述上盖组件连接于所述活塞组件，所述上盖组件与所述活塞组件共同构设出进气气路和出气气路，所述上盖组件设有导向气路，所述导向气路将所述进气气路引导至所述出气气路，所述单向导通装置用于阻断或连通所述进气气路和所述出气气路。

根据本发明实施例的气泵，通过在进气气路和出气气路之间设置导向气路，延长了气流的流动路径，更长的气体通道给了气体更大的缓冲空间，使得气流更加平稳地流动，降低了气泵的工作噪声。

另外，根据本发明实施例的气泵，还具有如下附加技术特征：

在本发明的一些具体实施例中，所述进气气路具有第一上行支路，所述第一上行支路的出口与所述导向气路的进口连通，所述出气通路具有依次连通的下行支路、水平支路和第二上行支路，所述导向气路的出口与所述下行支路的进口连通。

在本发明的一些具体实施例中，所述活塞组件包括：气囊，连杆组件。所述气囊具有多个气囊腔，每个所述气囊腔的下表面向下延伸有套管，所述连杆组件具有推头，套管套设于所述推头的外周壁，其中，所述推头设有进气孔，所述气囊腔的底部设有阀膜片，在所述推头挤压所述气囊腔的情况，所述阀膜片打开，所述进气孔与所述气囊腔相通，在所述推头拉伸所述气囊腔的情况，所述阀膜片贴设于所述推头的表面以关闭所述进气孔。

在本发明的一些具体实施例中，所述气泵还包括安装座，所述安装座具有多个安装孔，所述平板安装于所述安装座上，所述气囊腔穿过所述安装孔，所述气囊具有平板，所述单向导通装置设于所述平板上，所述气囊腔的顶部边缘连接于所述平板的底部。

在本发明的一个优选实施例中，所述单向导通装置为单向阀，所述单向阀一体形成于所述平板的上表面。

进一步地，所述安装座向下凹陷形成有储气槽，所述下行支路的出口和所述水平支路的进口分别与所述储气槽连通。

在本发明的一些具体实施例中，所述平板设有出气孔，所述水平支路的出口和所述第二上行支路的进口分别与所述出气孔连通。

在本发明的一些具体实施例中，所述水平支路形成于相邻两个安装孔之间，且每个所述水平支路的出口端汇聚于所述安装座的中心位置。

根据本发明的一些实施例，所述上盖组件包括：上盖，盖片。所述上盖具有排气管，所述排气管与所述出气气路连通，所述上盖的上表面向下凹陷形成导向槽，所述盖片盖设于所述上盖以密封所述导向槽从而在所述上盖和所述盖片之间形成导向气路，所述导向气路的进口与所述进气气路连通，所述导向气路的出口与所述出气气路连通。

根据本发明的一些实施例，所述盖片的下表面设有下凸条，所述上盖的上表面设有上凸条，所述上凸条与所述下凸条通过超声熔接技术熔接。

附图说明

图1是根据本发明实施例的气泵的剖视图。

图2是根据本发明实施例的气泵的局部剖视图。

图3是根据本发明实施例的气泵的局部剖视图。

图4是根据本发明实施例的气囊的俯视图。

图5是根据本发明实施例的安装座的俯视图。

图6是根据本发明实施例的上盖的仰视图。

附图标记：

气泵100；

活塞组件10；

单向导通装置11；

气囊12；气囊腔121；套管1211；阀膜片1212；平板122；出气孔1221；

连杆组件13；推头131；进气孔1311；

上盖组件20；

进气气路21；第一上行支路211；

出气出路22；下行支路221；水平支路222；第二上行支路223；

导向气路23；

上盖24；排气管241；导向槽242；进气口2421；出气口2422；上凸条243；

盖片25；

安装座30；

安装孔31；储气槽32；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明实施例的气泵100，如图1所示，该气泵100包括：活塞组件10和上盖组件20。

具体而言，活塞组件10设有单向导通装置11，单向导通装置11只允许气体做单向导通，此单向导通装置11用于阻断或连通进气气路21和出气气路11，即气流只可以从进气气路21向出气气路11方向流动，气流不会出气气路11逆流回到进气气路21，从而可以避免进气气路21与出气气路11之间出现混流，提高气泵100的工作效率，且降低气泵100的工作噪声。

如图1和图6所示，上盖组件20连接于活塞组件10，其中，上盖组件20与活塞组件10之间具体连接方式不做限定，可以是螺栓连接，也可以是焊接、铆接或者卡接等。上盖组件20与活塞组件10配合共同构设出进气气路21和出气气路11，进入气泵100的气体经过进气气路21从出气气路11排出，且上盖组件20设有导向气路23，导向气路23将气体从进气气路21引导至出气气路11，延长了气体通道的长度。

根据本发明实施例的气泵100，通过在进气气路21和出气气路11之间设置导向气路23，延长了气流的流动路径，以增大气体容纳空间，使得气流更加平稳地流动，降低了气泵100的工作噪声。

在本发明一些实施例中，进气气路21具有第一上行支路211，第一上行支路211的出口与导向气路23的进口连通，气泵100吸气时，气体从壳体17底部进入，流经第一上行支路211，其中，上盖组件20中的导向气路23与第一上行支路211的出口连通，气体便通过导向气路23由进气气路21流向出气气路11。

一些具体实施例中，出气气路11具有依次连通的下行支路221、水平支路222和第二上行支路223，其中，导向气路23的出口与下行支路221的进口连通，第二上行支路223直接通向大气或者其它充气设备相连，充气设备可以包括但不限于血压计、按摩椅或美容仪器。

参照图1和图3所示，由于进气气路21与出气气路11之间设有单向导通装置11，使得进气气路21和出气气路11的气体均做单向流动。

在本发明另一些实施例中，如图1,图2以及图4所示，活塞组件10包括：气囊12和连杆组件13。

具体地，气囊12具有多个气囊腔121，如图4中的气囊12具有三个气囊腔121，可以理解的是，上述实施例仅是示意性的，气囊腔121的数目可以依据设计情况而做改变。

如图1、图2和图3所示，每个气囊腔121的下表面向下延伸有套管1211，连杆组件13具有推头131，套管1211套设于推头131的外周壁，其中，推头131设有进气孔1311，气囊腔121的底部设有阀膜片1212，在推头131挤压气囊腔121的情况，阀膜片1212打开，进气孔1311与气囊腔121相通，在推头131拉伸气囊腔121的情况，阀膜片1212贴设于推头131的表面以关闭进气孔1311。通过气囊12和连杆组件13的相互配合实现对气体进出的控制。

其中，套管1211为柔性材料制备而成，推头131的外周壁与套管1211的内周壁紧密贴合，由此，可以保证推头131有效地挤压或拉伸气囊腔121，实现吸气和排气功能。

在本发明一个具体实施例中，如图1、图3和图5，气泵100还包括安装座30，安装座30具有多个安装孔31，平板122安装于安装座30上，气囊腔121穿过安装孔31。气囊具有平板122，单向导通装置11设于平板122上，实现气囊腔121中的气体单向流通，避免了气体回流的情况发生，不仅降低了噪音，还有助于提高气泵100的工作效率。气囊腔121的顶部边缘连接于平板122的底部，实现对气囊腔121的密封，为了保证气囊腔121的密封效果，可以在气囊腔121的顶部边缘增设一圈密封凸起，以提高气囊腔121的密封性。

一些具体实施示例中，单向导通装置11为单向阀，单向阀一体形成于平板122的上表面，单向阀只允许气流在一个方向上通过，而在相反方向上则完全关闭。为了保证气泵100稳定地吸气和排气的功能，进气气路21与出气出路22之间要保持一定的压力差，使单向阀保持在开启位置。

进一步可选示例中，单向阀的形状可以为弧状，可以理解的是，上述实施例仅是示意性的，并不是对本发明保护范围的限制。单向阀也可以为长方形、正方形或其他不规则形状。

在本发明的一个具体实施例中，参照图3和图5，安装座30向下凹陷形成有储气槽32，下行支路221的出口和水平支路222的进口分别与储气槽32连通，其中下行支路221的出口处设有一单向阀，使气体只能由下行支路221进入储气槽32，而不能由储气槽32反向流向下行支路221。进入储气槽32的气体沿着水平支路222水平方向流动，再经过第二上行支路223向上流动，最终排向大气或者其他需要充气的设备。该储气槽32的可以对气流起到缓冲的作用，减小了气体流动噪声，从而降低气泵100的工作噪声。

进一步可选示例中，如图1结合图4至图6所示，平板122设有出气孔1221，水平支路222的出口和第二上行支路223的进口分别与出气孔1221连通，参照图5所示，水平支路222形成于相邻两个安装孔31之间。也就是说，气流沿着各个水平支路222向中心方向流动，汇聚于出气孔1221处，然后流向第二上行支路223。。

在本实用再一些实施例中，如图1和图6所示，上盖组件20包括：上盖24和盖片25。上盖24具有排气管241，排气管241与出气气路11连通，上盖24的上表面向下凹陷形成导向槽242，每个导向槽242都有两个孔，其中一个是进气口2421，另一个是出气口2422，盖片25盖设于上盖24以密封导向槽242，从而在上盖24和盖片25之间形成导向气路23。导向气路23的进口与进气气路21连通，导向气路23的出口与出气气路11连通，气体经过进气口通过导向槽242流向出气口，实现对气体的导向流通。

可选实施例中，上盖24的上表面设有上凸条243，盖片25的下表面设有下凸条(图未示出)，上凸条243与下凸条(图未示出)通过超声熔接技术熔接，经过超声熔接技术熔接的上盖24和盖片25密封性能好，不会漏气，而且经过超声熔接后，其连接的机械性能也非常牢固，由此，提高提高导向气路23的密封性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气泵，其特征在于，包括：

活塞组件，所述活塞组件设有单向导通装置；

上盖组件，所述上盖组件连接于所述活塞组件，所述上盖组件与所述活塞组件共同构设出进气气路和出气气路，所述上盖组件设有导向气路，所述导向气路将所述进气气路引导至所述出气气路，所述单向导通装置用于阻断或连通所述进气气路和所述出气气路。

2.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，

所述进气气路具有第一上行支路，所述第一上行支路的出口与所述导向气路的进口连通；

所述出气通路具有依次连通的下行支路、水平支路和第二上行支路，所述导向气路的出口与所述下行支路的进口连通。

3.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述活塞组件包括：

气囊，所述气囊具有多个气囊腔，每个所述气囊腔的下表面向下延伸有套管；

连杆组件，所述连杆组件具有推头，套管套设于所述推头的外周壁，其中，所述推头设有进气孔，所述气囊腔的底部设有阀膜片，在所述推头挤压所述气囊腔的情况，所述阀膜片打开，所述进气孔与所述气囊腔相通，在所述推头拉伸所述气囊腔的情况，所述阀膜片贴设于所述推头的表面以关闭所述进气孔。

4.根据权利要求3所述的气泵，其特征在于，所述气泵还包括安装座，所述安装座具有多个安装孔，所述平板安装于所述安装座上，所述气囊腔穿过所述安装孔，所述气囊具有平板，所述单向导通装置设于所述平板上，所述气囊腔的顶部边缘连接于所述平板的底部。

5.根据权利要求4所述的气泵，其特征在于，所述单向导通装置为单向阀，所述单向阀一体形成于所述平板的上表面。

6.根据权利要求5所述的气泵，其特征在于，所述安装座向下凹陷形成有储气槽，所述下行支路的出口和所述水平支路的进口分别与所述储气槽连通。

7.根据权利要求6所述的气泵，其特征在于，所述平板设有出气孔，所述水平支路的出口和所述第二上行支路的进口分别与所述出气孔连通。

8.根据权利要求6所述的气泵，其特征在于，所述水平支路形成于相邻两个安装孔之间，且每个所述水平支路的出口端汇聚于所述安装座的中心位置。

9.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述上盖组件包括：

上盖，所述上盖具有排气管，所述排气管与所述出气气路连通，所述上盖的上表面向下凹陷形成导向槽；

盖片，所述盖片盖设于所述上盖以密封所述导向槽从而在所述上盖和所述盖片之间形成导向气路，所述导向气路的进口与所述进气气路连通，所述导向气路的出口与所述出气气路连通。

10.根据权利要求9所述的气泵，其特征在于，所述盖片的下表面设有下凸条，所述上盖的上表面设有上凸条，所述上凸条与所述下凸条通过超声熔接技术熔接。