CN207673523U - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵，包括：上盖，上盖具有进气嘴和出气嘴；阀座，阀座与上盖连接且构设出相互隔离的第一进气腔、第二进气腔和出气腔，其中，第一进气腔与进气嘴相通，出气腔与出气嘴相通；进气阀片，进气阀片与进气孔相对用于打开和关闭进气孔；出气阀片，出气阀片与出气孔相对用于打开和关闭出气孔；缸体组件，缸体组件包括：缸体和设于缸体上的活塞；驱动组件，驱动组件包括：底座和连接于底座的驱动电机，底座与缸体组件连接以限定出泵膜腔；其中，缸体和活塞分别设有相互连通的下气孔和上气孔，下气孔与第一进气腔连通，上气孔与第二进气腔连通。根据本实用新型实施例的隔膜泵延长了气流的流动路径，有效降低了隔膜泵的工作噪声。

Description

隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵。

背景技术

相关技术中的气泵，由于进气阀片的拍打声通过进气嘴直接对外传播，从而使得气泵工作噪声较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种隔膜泵，该隔膜泵的噪声低且气流稳定。

根据本实用新型实施例的隔膜泵包括：上盖，所述上盖具有进气嘴和出气嘴；阀座，所述阀座与所述上盖连接且构设出相互隔离的第一进气腔、第二进气腔和出气腔，其中，所述第一进气腔与所述进气嘴相通，所述出气腔与所述出气嘴相通，所述阀座设有多组气路通道，每组所述气路通道包括与所述第二进气腔连通的进气孔和与所述出气腔连通的出气孔；进气阀片，所述进气阀片与所述进气孔相对用于打开和关闭所述进气孔；出气阀片，所述出气阀片与出气孔相对用于打开和关闭所述出气孔；缸体组件，所述缸体组件包括：缸体和设于所述缸体上的活塞，每组所述气路通道对应一个所述活塞的囊腔；驱动组件，所述驱动组件包括：底座和连接于所述底座的驱动电机，所述底座与所述缸体组件连接以限定出泵膜腔；其中，所述缸体和所述活塞分别设有相互连通的下气孔和上气孔，所述下气孔与所述第一进气腔连通，所述上气孔与所述第二进气腔连通。

根据本实用新型实施例的隔膜泵，通过所述阀座与所述上盖连接且构设出相互隔离的第一进气腔、第二进气腔和出气腔，并通过下气孔、泵膜腔和上气孔连通第一进气腔和第二进气腔，有效阻隔了进气阀片的拍打声，且延长了气流的流动路径，从而有效降低了隔膜泵的工作噪声。

另外，根据本实用新型实施例的隔膜泵，还可以具有如下技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述上盖的底面向下延伸形成有位于内侧的第一隔板和位于外侧的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均抵接于所述阀座上，从而构设出位于内侧的内腔和位于外侧的外腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔板和所述第二隔板之间设有多个隔墙，多个所述隔墙将所述外腔分隔成所述第一进气腔和至少一个所述第二进气腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述上盖的底面向下延伸形成有扰流结构，所述扰流结构与所述进气孔相对设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述出气嘴和所述进气嘴一体形成于所述上盖的顶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述出气嘴和所述进气嘴均垂直设置于所述上盖的顶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞包括：基板，所述基板贴设于所述缸体上；囊腔，所述基板向下凹陷形成开口向上的囊腔，所述囊腔与每一组所述气路通道相对应，所述缸体形成有安装孔，所述安装孔贯穿所述缸体的上下表面，所述囊腔穿设所述安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板上形成有密封筋条，所述密封筋条绕设于所述囊腔的开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板的外周沿设有阻隔条，所述阻隔条与相邻的两个所述密封筋条连接，所述活塞上的下气孔和上气孔分别形成于所述阻隔条和所述密封筋条限定的区域内。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板还设有堵块，所述堵块设于相邻两个所述密封筋条之间的缝隙内，以阻断气流向所述基板中心方向流动。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔膜泵还包括：垫片，所述垫片夹设于所述上盖和所述阀座之间，进气阀片和出气阀片一体形成于垫片上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵一个角度的剖视图；

图2是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵另一个角度的剖视图；

图3是根据本实用新型一些实施例的上盖一个角度的立体图；

图4是根据本实用新型一些实施例的上盖另一个角度的立体图；

图5是根据本实用新型一些实施例的活塞的立体图。

附图标记：

隔膜泵100；

上盖10；进气嘴11；出气嘴12；第一隔板13；第二隔板14；隔墙15；扰流结构16；

阀座20；进气孔21；出气孔22；

缸体组件30；缸体31；活塞32；下气孔321；上气孔322；基板323；密封筋条3231；阻隔条3232；堵块3233；囊腔324；

驱动组件40；底座41；驱动电机42；泵膜腔43；

垫片50；进气阀片51；出气阀片52；

第一进气腔60；第二进气腔61；出气腔63。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型实施例的隔膜泵100，其中，隔膜泵100可以为水泵、气泵或其他流体泵，该隔膜泵100可以广泛应用于各个技术领域，例如应用于家用电器或医疗设备中用于流体的传送。在本实用新型下面的描述中，以气泵为例进行示意性说明，可以理解的是，该隔膜泵100可用于泵送气体、液体或其他悬浮流体。

根据本实用新型实施例的隔膜泵100大体可以包括：上盖10、阀座20、进气阀片51、出气阀片52、缸体组件30和驱动组件40。

具体地，如图1-图2结合图3所示，上盖10具有进气嘴11和出气嘴12。阀座20与上盖10连接且构设出相互隔离的第一进气腔60、第二进气腔61和出气腔63，其中，第一进气腔60与进气嘴11相通，出气腔63与出气嘴12相通。即进气嘴11用于向第一进气腔60输送气体，出气嘴12用于将进入出气腔63内的气体对外送出，从而实现气体泵送的过程。

阀座20设有多组气路通道，每组气路通道包括与第二进气腔60连通的进气孔21和与出气腔63连通的出气孔22。

进气阀片51与进气孔21相对用于打开和关闭进气孔21。出气阀片52与出气孔22相对用于打开和关闭出气孔22。缸体组件30包括：缸体31和设于缸体31上的活塞32，每组气路通道对应一个活塞32的囊腔324。

驱动组件40包括：底座41和连接于底座41的驱动电机42，底座41与缸体组件30连接以限定出泵膜腔43。

缸体31和活塞32分别设有相互连通的下气孔321和上气孔322，下气孔321与第一进气腔60连通，上气孔322与第二进气腔61连通。

该隔膜泵100的工作过程大致如下：驱动组件42带动活塞32向下运动，囊腔324被拉伸，体积增大，气压减小，此时，进气阀片51打开进气孔21，出气阀片52关闭出气孔22，气流从进气嘴11进入第一进气腔60内，并依次穿过缸体31和活塞32上的下气孔321进入泵膜腔43内，接着通过上气孔322将泵膜腔43内气体引进第二进气腔61内，最后气流通过进气孔21进入囊腔324中，完成吸气的过程；驱动组件40带动活塞32向上运动时，囊腔324被挤压，体积减小，气压增大，此时，进气阀片51关闭进气孔21，出气阀片52打开出气孔22，囊腔324内的气流通过出气孔22进入出气腔63内，然后从出气嘴12对外送出。

根据本实用新型实施例的隔膜泵100，通过在上盖10和阀座20之间限定出相互隔离的第一进气腔60、第二进气腔61和出气腔63，且在缸体31和活塞32上分别设置相互连通的下气孔321和上气孔322，并使得下气孔321与第一进气腔60连通，上气孔322与第二进气腔61连通。

相比于传统的隔膜泵100只有一个进气腔结构而言，通过设置两个相互隔离的第一进气腔60和第二进气腔61，这样，进气阀片51打开和关闭进气孔21的拍打声，可以被阻隔于第二进气腔61内，而不会通过第一进气腔60和进气嘴11向外传播，降低了隔膜泵100的工作噪声，此外，由于第一进气腔60和第二进气腔61通过下气孔321、泵膜腔43和上气孔322连通，从而延长了气流的流动路径，进一步降低了隔膜泵100的工作噪声。

由此，根据本实用新型实施例的隔膜泵100，通过所述阀座20与所述上盖10连接且构设出相互隔离的第一进气腔60、第二进气腔61和出气腔63，并通过下气孔321、泵膜腔43和上气孔322连通第一进气腔60和第二进气腔61，有效阻隔了进气阀片40的拍打声，且延长了气流的流动路径，从而有效降低了隔膜泵100的工作噪声。

在本实用一些实施例中，如图4所示，上盖10的底面向下延伸形成有位于内侧的第一隔板13和位于外侧的第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14均抵接于阀座20上，从而构设出位于内侧的内腔和位于外侧的外腔。即通过第一隔板13和第二隔板14将上盖10和阀座20限定的空间分隔成两个相互独立的内腔和外腔。

一些可选实施例中，第一隔板13和第二隔板14之间设有多个隔墙15，多个隔墙15将外腔分隔成第一进气腔60和第二进气腔61。如图1所示，隔墙15为两个，两个隔墙15将位于外侧的外腔分割成两部分，其中，进气嘴11的出口与第一进气腔60相通。

进一步可选示例中，如图4所示，上盖10的底面向下延伸形成有扰流结构16，扰流结构16与进气孔21相对设置。即气流从上气孔322进入第二进气腔61之后，扰流结构16可以对进入第二进气腔61内的气流进行扰流，减缓气流的流动速率，使得气流更加平缓地进入囊腔324中，从而避免气流因速度过快而产生嗡嗡的噪声，由此，进一步降低隔膜泵100的工作噪声。

如图2结合图4所示，扰流结构16大致为柱状体，在隔膜泵100不工作和囊腔324排气时，进气阀片15与扰流结构16的底面紧贴，由此，可以防止进入囊腔324内的气体回流至第二进气腔61内，保证隔膜泵100的出气量。

此外，扰流结构16的底面形成有U形槽，进气阀片15开启时，部分气流预先进入U形槽内，然后再进入囊腔324内，由此，可以进一步减缓气流的流动速率，使得气流更加平缓地进入囊腔324内。

一些具体实施例中，出气嘴12和进气嘴11一体形成于上盖10的顶面，由此，可以简化上盖10的生产制造加工工序，降低隔膜泵100的生产成本。

另一些具体实施例中，出气嘴12和进气嘴11均垂直设置于上盖10的顶面。由此，可以更加便于隔膜泵100与待充气设备的安装和连接，提高隔膜泵100适用范围。

在本实用新型另一些实施例中，如图5所示，活塞32包括：基板323和囊腔324。其中，基板323贴设于缸体31上。基板323向下凹陷形成开口向上的囊腔324，囊腔324与每一组气路通道相对应，缸体31形成有安装孔，安装孔贯穿缸体31的上下表面，囊腔324穿设安装孔。也就是说，基板323被夹设于阀座20的下表面和缸体31的上表面之间，囊腔324一体形成于基板323上，并穿过安装孔伸入泵膜腔中与驱动组件配合，且每一个囊腔324对应一个进气孔21和一个出气孔22。

一个具体实施例中，如图4所示结合图1所示，基板323向下凹陷形成有开口向上的四个囊腔324，四个囊腔324两两并列从而构设出大致正方形的结构。可以理解的是，上述实施例仅是示意性的，并不是对本实用新型实施例的限制。隔膜泵100结构设计可以根据需要进行变型，基板323上可以包括两个、三个或三个以上的囊腔324。

一些可选实施例中，基板323上形成有密封筋条3231，密封筋条3231绕设于囊腔324的开口。密封筋条3231被夹设于缸体31和阀座20之间，从而提高每个囊腔324的密闭性，避免气流从缸体31和阀座20之间发生泄漏。

进一步可选实施例中，如图5所示，基板323的外周沿设有阻隔条3232，阻隔条3232与相邻的两个密封筋条3231连接，活塞32上的下气孔321和上气孔322分别形成于阻隔条3232和密封筋条3231限定的区域内。由此，可以避免外界气流进入该区域内，且保证气流在下气孔321和上气孔322流动过程中，气流从该区域对外泄漏，由此，进一步提高隔膜泵100的密封性，且降低隔膜泵100的工作噪声。

进一步可选实施例中，如图5所示，基板323还设有堵块3233，堵块3233设于相邻两个密封筋条3231之间的缝隙内，以阻断气流向基板323中心方向流动。由此，进一步使得该区域内的气流具有相对的独立，避免该区域的气流流向其他气路，也避免其他气路的气流进入该区域。

其中，密封筋条3231与阻隔条3232可以具有相同的厚度，从而保证密封筋条3231与阻隔条3232具有同等的压缩量，进一步提高活塞32与阀座20之间的密封性。

在本实用新型再一些实施例中，如图1-图2所示，隔膜泵100还包括：垫片50。垫片50夹设于上盖10和阀座20之间，进气阀片40和出气阀片40一体形成于垫片50上。这样，垫片50不仅可以提高上盖10与阀座20之间配合的紧密程度，提高隔膜泵100的密封性，且由于通过将进气阀片40和出气阀片40一体形成垫片50上，使得垫片50同时具有控制进气孔21和出气孔22开闭的功能，相比于将进气阀片40和出气阀片40单独分开设置而言，减少了进气阀片40和出气阀片40与阀座20之间的组装工序，进一步降低了隔膜泵100的生产成本。

对于隔膜泵100的其他构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

上盖，所述上盖具有进气嘴和出气嘴；

阀座，所述阀座与所述上盖连接且构设出相互隔离的第一进气腔、第二进气腔和出气腔，其中，所述第一进气腔与所述进气嘴相通，所述出气腔与所述出气嘴相通，所述阀座设有多组气路通道，每组所述气路通道包括与所述第二进气腔连通的进气孔和与所述出气腔连通的出气孔；

进气阀片，所述进气阀片与所述进气孔相对用于打开和关闭所述进气孔；

出气阀片，所述出气阀片与出气孔相对用于打开和关闭所述出气孔；

缸体组件，所述缸体组件包括：缸体和设于所述缸体上的活塞，每组所述气路通道对应一个所述活塞的囊腔；

驱动组件，所述驱动组件包括：底座和连接于所述底座的驱动电机，所述底座与所述缸体组件连接以限定出泵膜腔；

其中，所述缸体和所述活塞分别设有相互连通的下气孔和上气孔，所述下气孔与所述第一进气腔连通，所述上气孔与所述第二进气腔连通。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述上盖的底面向下延伸形成有位于内侧的第一隔板和位于外侧的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均抵接于所述阀座上，从而构设出位于内侧的内腔和位于外侧的外腔。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板之间设有多个隔墙，多个所述隔墙将所述外腔分隔成所述第一进气腔和至少一个所述第二进气腔。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述上盖的底面向下延伸形成有扰流结构，所述扰流结构与所述进气孔相对设置。

5.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述出气嘴和所述进气嘴一体形成于所述上盖的顶面。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述出气嘴和所述进气嘴均垂直设置于所述上盖的顶面。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述活塞包括：

基板，所述基板贴设于所述缸体上；

囊腔，所述基板向下凹陷形成开口向上的囊腔，所述囊腔与每一组所述气路通道相对应，所述缸体形成有安装孔，所述安装孔贯穿所述缸体的上下表面，所述囊腔穿设所述安装孔。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵，其特征在于，所述基板上形成有密封筋条，所述密封筋条绕设于所述囊腔的开口。

9.根据权利要求8所述的隔膜泵，其特征在于，所述基板的外周沿设有阻隔条，所述阻隔条与相邻的两个所述密封筋条连接，所述活塞上的下气孔和上气孔分别形成于所述阻隔条和所述密封筋条限定的区域内。

10.根据权利要求9所述的隔膜泵，其特征在于，所述基板还设有堵块，所述堵块设于相邻两个所述密封筋条之间的缝隙内，以阻断气流向所述基板中心方向流动。

11.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，还包括：垫片，所述垫片夹设于所述上盖和所述阀座之间，进气阀片和出气阀片一体形成于垫片上。