JP2003193965A - 複合型ポンプ - Google Patents
複合型ポンプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポンプのポンプ吸入口に配置した流体抵抗要素
の上流と下流の圧力差を増大させることで吸入流量を増
大させて高出力化を図ることができる複合型ポンプを提
供する。 【解決手段】第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを、位
相差をつけて順番に駆動すると、吸入流路２４内に左回
りの旋回流が発生する。この旋回流は、動作流体に加わ
る遠心力と釣り合うように、径方向の外方に向けて正の
圧力勾配を持つ。したがって、吸入流路２４の中心に外
部流入口２６を設け、それよりも大きな半径の領域に吸
入側逆止弁（流体抵抗要素）を設けると、吸入側逆止弁
（流体抵抗要素）の上流側（吸入流路側）圧力が上昇
し、吸入側逆止弁の上流（吸入流路側）と下流（ポンプ
室）の圧力差が増大する。従って、吸入流量が増加し、
吸入吐出サイクル周波数を高くできるので、高出力化を
実現した複合型ポンプ２０となる。
の上流と下流の圧力差を増大させることで吸入流量を増
大させて高出力化を図ることができる複合型ポンプを提
供する。 【解決手段】第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを、位
相差をつけて順番に駆動すると、吸入流路２４内に左回
りの旋回流が発生する。この旋回流は、動作流体に加わ
る遠心力と釣り合うように、径方向の外方に向けて正の
圧力勾配を持つ。したがって、吸入流路２４の中心に外
部流入口２６を設け、それよりも大きな半径の領域に吸
入側逆止弁（流体抵抗要素）を設けると、吸入側逆止弁
（流体抵抗要素）の上流側（吸入流路側）圧力が上昇
し、吸入側逆止弁の上流（吸入流路側）と下流（ポンプ
室）の圧力差が増大する。従って、吸入流量が増加し、
吸入吐出サイクル周波数を高くできるので、高出力化を
実現した複合型ポンプ２０となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧電素子等のア
クチュエータによりピストンあるいはダイヤフラムなど
の可動壁を振動させることでポンプ室内の容積を変更
し、吸入動作及び吐出動作を行なう複合型ポンプに関す
る。
クチュエータによりピストンあるいはダイヤフラムなど
の可動壁を振動させることでポンプ室内の容積を変更
し、吸入動作及び吐出動作を行なう複合型ポンプに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一回のポンピングで吐出可能な量がポン
プの排除体積量（可動壁の変位に伴い排除される体積
量）で決まる、ダイヤフラムポンプに代表されるような
可動壁を駆動する往復動ポンプは、吸入流量を増やし、
吐出した流体体積をより短い時間で吸入させることで、
ポンプの吸入吐出サイクル周波数を高くでき、高出力化
を図ることが出来る。
プの排除体積量（可動壁の変位に伴い排除される体積
量）で決まる、ダイヤフラムポンプに代表されるような
可動壁を駆動する往復動ポンプは、吸入流量を増やし、
吐出した流体体積をより短い時間で吸入させることで、
ポンプの吸入吐出サイクル周波数を高くでき、高出力化
を図ることが出来る。
【０００３】一方、吸入流量は、ポンプの吸入口側に配
置した流体抵抗要素（弁、流体ダイオード、ディフュー
ザー等）より上流と下流との圧力差に比例するが、流体
抵抗要素より下流側のポンプ内部圧力は、キャビテーシ
ョンの発生等があり絶対圧で０気圧以下に低下させるの
は難しいため、吸入流量を増やすためには、流体抵抗要
素より上流側を高圧にすることが、一般的に考えられて
きた。そして、従来は、流体抵抗要素より上流側の圧力
を上昇させるため、上流側の流路全体に高圧を加えてい
た。また、日本機械学会論文集（Ｃ編）５９巻５６４号
２１３ページの「圧電素子を動力源とする油圧式アクチ
ュエータに関する研究」（先願技術と称する）には、ポ
ンプの吸入部に共振管路を接続し、この共振管路内で大
振幅の圧力波を発生させることで、吸入部に配置した流
体抵抗要素より上流の圧力を上昇させて吸入流量を増大
し、ポンプの高出力化を図ることが記載されている。
置した流体抵抗要素（弁、流体ダイオード、ディフュー
ザー等）より上流と下流との圧力差に比例するが、流体
抵抗要素より下流側のポンプ内部圧力は、キャビテーシ
ョンの発生等があり絶対圧で０気圧以下に低下させるの
は難しいため、吸入流量を増やすためには、流体抵抗要
素より上流側を高圧にすることが、一般的に考えられて
きた。そして、従来は、流体抵抗要素より上流側の圧力
を上昇させるため、上流側の流路全体に高圧を加えてい
た。また、日本機械学会論文集（Ｃ編）５９巻５６４号
２１３ページの「圧電素子を動力源とする油圧式アクチ
ュエータに関する研究」（先願技術と称する）には、ポ
ンプの吸入部に共振管路を接続し、この共振管路内で大
振幅の圧力波を発生させることで、吸入部に配置した流
体抵抗要素より上流の圧力を上昇させて吸入流量を増大
し、ポンプの高出力化を図ることが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の上流側
の流路全体に高圧を加える方法は、圧力発生器が必要に
なるため、また、上流側流路全体が高圧に耐えるように
設計する必要があるため、ポンプが大型化するという課
題がある。また、上述した先願技術は、流体抵抗要素よ
り上流の圧力を上昇させるために、共振管路の材質や管
路長を変えて目標とするポンプの駆動周波数に最適な共
振周波数が発生するようにしており、一旦共振管路を接
続した後は、ポンプの駆動周波数を自由に変更すること
ができないという課題がある。また、管路長が長くなる
ためポンプの小型化が図れないという課題がある。
の流路全体に高圧を加える方法は、圧力発生器が必要に
なるため、また、上流側流路全体が高圧に耐えるように
設計する必要があるため、ポンプが大型化するという課
題がある。また、上述した先願技術は、流体抵抗要素よ
り上流の圧力を上昇させるために、共振管路の材質や管
路長を変えて目標とするポンプの駆動周波数に最適な共
振周波数が発生するようにしており、一旦共振管路を接
続した後は、ポンプの駆動周波数を自由に変更すること
ができないという課題がある。また、管路長が長くなる
ためポンプの小型化が図れないという課題がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、小型化を図るとともに、ポンプ吸入口に配置し
た流体抵抗要素の上流と下流の圧力差を増大させること
で吸入流量を増大させて高出力化を図ることができ、し
かも、ポンプ駆動周波数も自由に変更することができる
複合型ポンプを提供することを目的とする。
であり、小型化を図るとともに、ポンプ吸入口に配置し
た流体抵抗要素の上流と下流の圧力差を増大させること
で吸入流量を増大させて高出力化を図ることができ、し
かも、ポンプ駆動周波数も自由に変更することができる
複合型ポンプを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１請求項に記載の発明は、ピストン或いはダイヤ
フラム等の可動壁を往復動作させる駆動部と、前記可動
壁の往復動作により容積が変更可能となるポンプ室と、
このポンプ室へ動作流体が流入するポンプ吸入口と、前
記ポンプ室から動作流体が流出するポンプ吐出口と、前
記ポンプ吸入口に設けた流体抵抗要素とを備えたポンプ
を、少なくとも３以上配置してなる複合型ポンプであっ
て、一つの吸入流路を有し、この吸入流路に動作流体を
外部から流入させる外部流入口を接続し、各ポンプのポ
ンプ吸入口を、前記吸入流路内の互いに離れた位置で前
記外部流入口を囲む位置に接続し、各ポンプの駆動部
を、一定の方向に順番に位相差を付けて駆動させるよう
にした複合型ポンプである。
に、第１請求項に記載の発明は、ピストン或いはダイヤ
フラム等の可動壁を往復動作させる駆動部と、前記可動
壁の往復動作により容積が変更可能となるポンプ室と、
このポンプ室へ動作流体が流入するポンプ吸入口と、前
記ポンプ室から動作流体が流出するポンプ吐出口と、前
記ポンプ吸入口に設けた流体抵抗要素とを備えたポンプ
を、少なくとも３以上配置してなる複合型ポンプであっ
て、一つの吸入流路を有し、この吸入流路に動作流体を
外部から流入させる外部流入口を接続し、各ポンプのポ
ンプ吸入口を、前記吸入流路内の互いに離れた位置で前
記外部流入口を囲む位置に接続し、各ポンプの駆動部
を、一定の方向に順番に位相差を付けて駆動させるよう
にした複合型ポンプである。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の複合型ポンプにおいて、前記各ポンプのポンプ吸入
口が前記吸入流路に接続している位置は、前記外部流入
口が接続している位置を中心として略等距離の位置とし
た。また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載
の複合型ポンプにおいて、前記各ポンプのポンプ吸入口
が前記吸入流路に接続している位置は、前記外部流入口
が接続している位置を中心とした所定半径の円周上で略
等間隔の位置とした。
載の複合型ポンプにおいて、前記各ポンプのポンプ吸入
口が前記吸入流路に接続している位置は、前記外部流入
口が接続している位置を中心として略等距離の位置とし
た。また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載
の複合型ポンプにおいて、前記各ポンプのポンプ吸入口
が前記吸入流路に接続している位置は、前記外部流入口
が接続している位置を中心とした所定半径の円周上で略
等間隔の位置とした。
【０００８】また、請求項４記載の発明は、請求項１乃
至３の何れかに記載の複合型ポンプにおいて、前記吸入
流路の略中央位置に前記外部流入口を接続するととも
に、前記各ポンプのポンプ吸入口が前記吸入流路に接続
している位置は、前記外部流入口から離れた前記吸入流
路の縁部とした。また、請求項５記載の発明は、請求項
１乃至４の何れかに記載の複合型ポンプにおいて、前記
吸入流路を略円盤形状の空間として形成した。
至３の何れかに記載の複合型ポンプにおいて、前記吸入
流路の略中央位置に前記外部流入口を接続するととも
に、前記各ポンプのポンプ吸入口が前記吸入流路に接続
している位置は、前記外部流入口から離れた前記吸入流
路の縁部とした。また、請求項５記載の発明は、請求項
１乃至４の何れかに記載の複合型ポンプにおいて、前記
吸入流路を略円盤形状の空間として形成した。
【０００９】また、請求項６記載の発明は、請求項５記
載の複合型ポンプにおいて、前記吸入流路の内部の互い
に対向する一対の対向壁の一方に前記外部流入口を接続
し、前記一対の対向壁の他方に前記各ポンプのポンプ吸
入口を接続した。また、請求項７記載の発明は、請求項
５記載の複合型ポンプにおいて、前記吸入流路の内部の
互いに対向する一対の対向壁の一方に前記外部流入口を
接続し、前記一対の対向壁の間に設けた周壁に前記各ポ
ンプのポンプ吸入口を接続した。
載の複合型ポンプにおいて、前記吸入流路の内部の互い
に対向する一対の対向壁の一方に前記外部流入口を接続
し、前記一対の対向壁の他方に前記各ポンプのポンプ吸
入口を接続した。また、請求項７記載の発明は、請求項
５記載の複合型ポンプにおいて、前記吸入流路の内部の
互いに対向する一対の対向壁の一方に前記外部流入口を
接続し、前記一対の対向壁の間に設けた周壁に前記各ポ
ンプのポンプ吸入口を接続した。
【００１０】さらに、請求項８記載の発明は、請求項１
乃至７の何れかに記載の複合型ポンプにおいて、各ポン
プのポンプ吸入口を、各ポンプの駆動部を駆動させる一
定の駆動方向に対して逆側に向かう方向に向かって斜め
に形成しており、それらポンプ吸入口の複合ポンプ室側
で開口している開口部が、吸入流路側で開口している開
口部よりも、前記逆側に向かう方向の前方に位置させ
た。
乃至７の何れかに記載の複合型ポンプにおいて、各ポン
プのポンプ吸入口を、各ポンプの駆動部を駆動させる一
定の駆動方向に対して逆側に向かう方向に向かって斜め
に形成しており、それらポンプ吸入口の複合ポンプ室側
で開口している開口部が、吸入流路側で開口している開
口部よりも、前記逆側に向かう方向の前方に位置させ
た。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る複数の実施
形態について図面を参照しながら説明する。先ず、図１
は、圧電素子を駆動源とした一般的なポンプ２の構造を
縦断面で示すものであり、円筒形状のケース４内の底部
に圧電素子６を配置し、圧電素子６の上部に積層した状
態で円形のダイヤフラム８を配置している。ダイヤフラ
ム８は、外周縁がケース４の内壁に固定支持されて弾性
変形自在となっている。
形態について図面を参照しながら説明する。先ず、図１
は、圧電素子を駆動源とした一般的なポンプ２の構造を
縦断面で示すものであり、円筒形状のケース４内の底部
に圧電素子６を配置し、圧電素子６の上部に積層した状
態で円形のダイヤフラム８を配置している。ダイヤフラ
ム８は、外周縁がケース４の内壁に固定支持されて弾性
変形自在となっている。
【００１２】ダイヤフラム８とケース４の上壁との間の
狭い空間がポンプ室１０であり、このポンプ室１０に向
けて、吸入側逆止弁１２を設けたポンプ吸入口１４と、
吐出側逆止弁１６を設けたポンプ吐出口１８とが開口し
ている。ここで、吸入側逆止弁１２が、本発明の流体抵
抗要素に相当する。このポンプ２の動作は、圧電素子６
に交流電圧が供給されることによってダイヤフラム８が
振動し、図１においてダイヤフラム８が下方に変位する
と、ポンプ室１０内圧力が吸入側逆止弁１２より上流の
圧力より低くなるので、吐出側逆止弁１６が閉止状態、
吸入側逆止弁１２が開放状態の吸入行程となって動作流
体がポンプ吸入口１４からポンプ室１０内に流入する。
図１においてダイヤフラム８が上方に変位すると、ポン
プ室１０内圧力が吐出側逆止弁１６より下流の圧力より
高くなるので、吸入側逆止弁１２が閉止状態、吐出側逆
止弁１６が開放状態の吐出行程となってポンプ室１０内
の動作流体がポンプ吐出口１８から流出する。
狭い空間がポンプ室１０であり、このポンプ室１０に向
けて、吸入側逆止弁１２を設けたポンプ吸入口１４と、
吐出側逆止弁１６を設けたポンプ吐出口１８とが開口し
ている。ここで、吸入側逆止弁１２が、本発明の流体抵
抗要素に相当する。このポンプ２の動作は、圧電素子６
に交流電圧が供給されることによってダイヤフラム８が
振動し、図１においてダイヤフラム８が下方に変位する
と、ポンプ室１０内圧力が吸入側逆止弁１２より上流の
圧力より低くなるので、吐出側逆止弁１６が閉止状態、
吸入側逆止弁１２が開放状態の吸入行程となって動作流
体がポンプ吸入口１４からポンプ室１０内に流入する。
図１においてダイヤフラム８が上方に変位すると、ポン
プ室１０内圧力が吐出側逆止弁１６より下流の圧力より
高くなるので、吸入側逆止弁１２が閉止状態、吐出側逆
止弁１６が開放状態の吐出行程となってポンプ室１０内
の動作流体がポンプ吐出口１８から流出する。
【００１３】次に、図２から図４に示すものは、図１の
ポンプ２を基本構成とした３つのポンプ２Ａ，２Ｂ，２
Ｃを使用した本発明に係る第１実施形態の複合型ポンプ
２０を示すものである。図２は、本実施形態の複合型ポ
ンプ２０を平面視で模式的に示した図であり、図３は、
図２の複合型ポンプ２０をIII−III矢視の断面で示した
図である。ここで、図２の白抜きの丸（○印）が本実施
形態のポンプ吸入口を示し、黒丸（●印）が本実施形態
のポンプ吐出口を示している。
ポンプ２を基本構成とした３つのポンプ２Ａ，２Ｂ，２
Ｃを使用した本発明に係る第１実施形態の複合型ポンプ
２０を示すものである。図２は、本実施形態の複合型ポ
ンプ２０を平面視で模式的に示した図であり、図３は、
図２の複合型ポンプ２０をIII−III矢視の断面で示した
図である。ここで、図２の白抜きの丸（○印）が本実施
形態のポンプ吸入口を示し、黒丸（●印）が本実施形態
のポンプ吐出口を示している。
【００１４】本実施形態の複合型ポンプ２０は、底中央
から壁２２ａが立ち上がることで画成されているケース
２２内の空間の底部に、平面視で所定の円周上で等間隔
となるように３つの圧電素子６ａ，６ｂ，６ｃ（圧電素
子６ｃは図示せず）が配置され、各圧電素子６ａ，６
ｂ，６ｃの上部に円形のダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃ
が配置されている。各ダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃ
は、外周縁がケース２２の内壁に固定され、内周円が円
筒壁２２ａに支持されて弾性変形自在となっている。各
圧電素子６ａ，６ｂ，６ｃには、所定のタイミングで交
流電圧を供給する駆動制御部３０が接続されている。
から壁２２ａが立ち上がることで画成されているケース
２２内の空間の底部に、平面視で所定の円周上で等間隔
となるように３つの圧電素子６ａ，６ｂ，６ｃ（圧電素
子６ｃは図示せず）が配置され、各圧電素子６ａ，６
ｂ，６ｃの上部に円形のダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃ
が配置されている。各ダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃ
は、外周縁がケース２２の内壁に固定され、内周円が円
筒壁２２ａに支持されて弾性変形自在となっている。各
圧電素子６ａ，６ｂ，６ｃには、所定のタイミングで交
流電圧を供給する駆動制御部３０が接続されている。
【００１５】各ダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃとケース
２２の上壁とで囲まれたそれぞれの空間が、本実施形態
のポンプ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃである。そして、本
実施形態の第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、円弧
状に配置されている。また、ケース２２内に、第１〜第
３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各ポンプ吸入口１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ及び各ポンプ吐出口１８ａ，１８ｂ，１８
ｃが、ダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃに直交する方向に
延在しながら各ポンプ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃに向け
て開口している。
２２の上壁とで囲まれたそれぞれの空間が、本実施形態
のポンプ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃである。そして、本
実施形態の第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、円弧
状に配置されている。また、ケース２２内に、第１〜第
３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各ポンプ吸入口１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ及び各ポンプ吐出口１８ａ，１８ｂ，１８
ｃが、ダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃに直交する方向に
延在しながら各ポンプ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃに向け
て開口している。
【００１６】各ポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃの
各ポンプ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃ側の開口部には、そ
れぞれ吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ（吸入側逆
止弁１２ｃは図示せず）が設けられ、各ポンプ吐出口１
８ａ，１８ｂ，１８ｃの各ポンプ室２８ａ，２８ｂ，２
８ｃ側の開口部にも、吐出側逆止弁１６ａ，１６ｂ，１
６ｃ（吐出側逆止弁１６ｃは図示せず）が設けられてい
る。ケース２２内に設けた一つの吸入流路２４には、外
部から動作流体を流入させる外部流入口２６が設けられ
ている。そして、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの
ポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、互いに離れた
位置で外部流入口２６を囲む位置、即ち、外部流入口を
含む直線を引いて吸入流路を２つの領域に分割した時に
は、そのどちらの領域にも、少なくとも１つのポンプ吸
入口が存在している関係の位置で、吸入流路２４に連通
している。 図２に示すように、本実施例では、前記吸
入流路２４は、平面視において円形状の内周壁２４ａを
設けた略円盤形状の空間であり、この吸入流路２４の中
心に、外部流入口２６が設けられている。
各ポンプ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃ側の開口部には、そ
れぞれ吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ（吸入側逆
止弁１２ｃは図示せず）が設けられ、各ポンプ吐出口１
８ａ，１８ｂ，１８ｃの各ポンプ室２８ａ，２８ｂ，２
８ｃ側の開口部にも、吐出側逆止弁１６ａ，１６ｂ，１
６ｃ（吐出側逆止弁１６ｃは図示せず）が設けられてい
る。ケース２２内に設けた一つの吸入流路２４には、外
部から動作流体を流入させる外部流入口２６が設けられ
ている。そして、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの
ポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、互いに離れた
位置で外部流入口２６を囲む位置、即ち、外部流入口を
含む直線を引いて吸入流路を２つの領域に分割した時に
は、そのどちらの領域にも、少なくとも１つのポンプ吸
入口が存在している関係の位置で、吸入流路２４に連通
している。 図２に示すように、本実施例では、前記吸
入流路２４は、平面視において円形状の内周壁２４ａを
設けた略円盤形状の空間であり、この吸入流路２４の中
心に、外部流入口２６が設けられている。
【００１７】ここで、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２
Ｃのポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、外部流入
口２６の中心位置からほぼ等しい距離で前記内周壁２４
ａの近傍に設けられている。また、ポンプ吸入口１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ同士は、外部流入口２６を中心とし
て約１２０°の角度をあけて配置することで円周方向に
ほぼ等距離に設けられている。次に、本実施形態の複合
型ポンプ２０の制御及び吸入流路２４内に存在する動作
流体の動きについて図２、図４、図５、図６を参照して
説明する。
Ｃのポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、外部流入
口２６の中心位置からほぼ等しい距離で前記内周壁２４
ａの近傍に設けられている。また、ポンプ吸入口１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ同士は、外部流入口２６を中心とし
て約１２０°の角度をあけて配置することで円周方向に
ほぼ等距離に設けられている。次に、本実施形態の複合
型ポンプ２０の制御及び吸入流路２４内に存在する動作
流体の動きについて図２、図４、図５、図６を参照して
説明する。
【００１８】複合型ポンプ２０の駆動を停止している状
態を初期状態とし、この初期状態から駆動制御部３０
は、１２０度の位相差をつけた制御タイミングで、圧電
素子６ａ，６ｂ，６ｃの順で交流電圧の供給を開始し、
その結果、第１ポンプ２Ａ、次に第２ポンプ２Ｂ、次に
第３ポンプ２Ｃの駆動が始まる（図２において右回りの
ポンプの駆動順番）。初期状態から、第１ポンプ２Ａが
吸入行程を開始すると、図４に示すように、吸入流路２
４内では、第２ポンプ２Ｂ、第３ポンプ２Ｃのポンプ吸
入口１４ｂ，１４ｃ側、及び、外部吸入口２６側の動作
流体がポンプ吸入口１４ａに流入する。
態を初期状態とし、この初期状態から駆動制御部３０
は、１２０度の位相差をつけた制御タイミングで、圧電
素子６ａ，６ｂ，６ｃの順で交流電圧の供給を開始し、
その結果、第１ポンプ２Ａ、次に第２ポンプ２Ｂ、次に
第３ポンプ２Ｃの駆動が始まる（図２において右回りの
ポンプの駆動順番）。初期状態から、第１ポンプ２Ａが
吸入行程を開始すると、図４に示すように、吸入流路２
４内では、第２ポンプ２Ｂ、第３ポンプ２Ｃのポンプ吸
入口１４ｂ，１４ｃ側、及び、外部吸入口２６側の動作
流体がポンプ吸入口１４ａに流入する。
【００１９】次に、第１ポンプ２Ａから１２０度の位相
差がついて第２ポンプ２Ｂの吸入行程が開始すると、ま
だ第１ポンプ２Ａのポンプ吸入口１４ａへの動作流体の
流れが残っているため、その慣性により、第１ポンプ２
Ａのポンプ吸入口１４ａ側から第２ポンプ２Ｂのポンプ
吸入口１４ｂへの動作流体が流入しにくくなり、相対的
に第３ポンプ２Ｃのポンプ吸入口１４ｃ側から第２ポン
プ２Ｂのポンプ吸入口１４ｂへの動作流体の流れが強く
なる。
差がついて第２ポンプ２Ｂの吸入行程が開始すると、ま
だ第１ポンプ２Ａのポンプ吸入口１４ａへの動作流体の
流れが残っているため、その慣性により、第１ポンプ２
Ａのポンプ吸入口１４ａ側から第２ポンプ２Ｂのポンプ
吸入口１４ｂへの動作流体が流入しにくくなり、相対的
に第３ポンプ２Ｃのポンプ吸入口１４ｃ側から第２ポン
プ２Ｂのポンプ吸入口１４ｂへの動作流体の流れが強く
なる。
【００２０】次に、第２ポンプ２Ｂから１２０度の位相
差がついて第３ポンプ２Ｃの吸入行程が開始すると、ま
だ第２ポンプ２Ｂのポンプ吸入口１４ｂへの動作流体の
流れが残っているため、その慣性により、第２ポンプ２
Ｂのポンプ吸入口１４ｂ側から第３ポンプ２Ｃのポンプ
吸入口１４ｃへの動作流体が流入しにくくなり、相対的
に第１ポンプ２Ａのポンプ吸入口１４ａ側から第３ポン
プ２Ｃのポンプ吸入口１４ｃへの動作流体の流れが強く
なる。
差がついて第３ポンプ２Ｃの吸入行程が開始すると、ま
だ第２ポンプ２Ｂのポンプ吸入口１４ｂへの動作流体の
流れが残っているため、その慣性により、第２ポンプ２
Ｂのポンプ吸入口１４ｂ側から第３ポンプ２Ｃのポンプ
吸入口１４ｃへの動作流体が流入しにくくなり、相対的
に第１ポンプ２Ａのポンプ吸入口１４ａ側から第３ポン
プ２Ｃのポンプ吸入口１４ｃへの動作流体の流れが強く
なる。
【００２１】このようにして、吸入流路２４内の流れは
方向性を持つようになり、更に第１〜第３ポンプ２Ａ，
２Ｂ，２Ｃの駆動を繰り返すと、図２で示す矢印のよう
に、吸入流路２４内に左回りの旋回流が発生する。この
旋回流は、動作流体に加わる遠心力と釣り合うように、
径方向の外方に向けて正の圧力勾配を持つ。したがっ
て、本実施形態のように吸入流路２４の中心に外部流入
口２６を設け、それよりも大きな半径の領域に、吸入側
逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃを設けると、各吸入逆止
弁の上流側圧力が上昇し、吸入側逆止弁１２ａ，１２
ｂ，１２ｃの上流と下流の圧力差が増大する。
方向性を持つようになり、更に第１〜第３ポンプ２Ａ，
２Ｂ，２Ｃの駆動を繰り返すと、図２で示す矢印のよう
に、吸入流路２４内に左回りの旋回流が発生する。この
旋回流は、動作流体に加わる遠心力と釣り合うように、
径方向の外方に向けて正の圧力勾配を持つ。したがっ
て、本実施形態のように吸入流路２４の中心に外部流入
口２６を設け、それよりも大きな半径の領域に、吸入側
逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃを設けると、各吸入逆止
弁の上流側圧力が上昇し、吸入側逆止弁１２ａ，１２
ｂ，１２ｃの上流と下流の圧力差が増大する。
【００２２】したがって、本実施形態の複合型ポンプ２
０は、吸入流量が増加し、吸入吐出サイクル周波数を高
くできるので、高出力化を実現することができる。ま
た、高出力化を図るために従来のポンプのような共振管
路等の接続が不要となるので、小型化を図れると伴に、
ポンプの駆動周波数を自由に変更できる複合型ポンプ２
０とすることができる。また、第１〜第３ポンプ２Ａ，
２Ｂ，２Ｃのポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃが外
部流入口２６の中心位置から等しい距離で吸入流路２４
に開口している本実施形態の複合型ポンプ２０は、例え
ば、図７に示すように、ポンプ吸入口３２ａ，３２ｂ，
３２ｃがそれぞれ外部流入口２６の中心位置から異なる
距離で吸入流路２４に開口している複合型ポンプと比較
して、より流速の早い旋回流が吸入流路２４内で生じ、
吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流側圧力をさ
らに上昇させることができる。したがって、吸入側逆止
弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流と下流の圧力差をさら
に増大させることができるので、複合型ポンプ２０のさ
らなる高出力化を図ることができる。
０は、吸入流量が増加し、吸入吐出サイクル周波数を高
くできるので、高出力化を実現することができる。ま
た、高出力化を図るために従来のポンプのような共振管
路等の接続が不要となるので、小型化を図れると伴に、
ポンプの駆動周波数を自由に変更できる複合型ポンプ２
０とすることができる。また、第１〜第３ポンプ２Ａ，
２Ｂ，２Ｃのポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃが外
部流入口２６の中心位置から等しい距離で吸入流路２４
に開口している本実施形態の複合型ポンプ２０は、例え
ば、図７に示すように、ポンプ吸入口３２ａ，３２ｂ，
３２ｃがそれぞれ外部流入口２６の中心位置から異なる
距離で吸入流路２４に開口している複合型ポンプと比較
して、より流速の早い旋回流が吸入流路２４内で生じ、
吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流側圧力をさ
らに上昇させることができる。したがって、吸入側逆止
弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流と下流の圧力差をさら
に増大させることができるので、複合型ポンプ２０のさ
らなる高出力化を図ることができる。
【００２３】また、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
のポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃが外部流入口２
６を中心として等しい角度（１２０°の角度）で位置し
て吸入流路２４に開口している本実施形態の複合型ポン
プ２０は、例えば、図８に示すように、ポンプ吸入口３
２ａ，３２ｂ，３２ｃがそれぞれ外部流入口２６の中心
から異なる角度で吸入流路２４に開口している複合型ポ
ンプと比較して、より流速の早い旋回流が吸入流路２４
内で生じ、吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流
側圧力をさらに上昇させることができる。したがって、
複合型ポンプ２０のさらなる高出力化を図ることができ
る。
のポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃが外部流入口２
６を中心として等しい角度（１２０°の角度）で位置し
て吸入流路２４に開口している本実施形態の複合型ポン
プ２０は、例えば、図８に示すように、ポンプ吸入口３
２ａ，３２ｂ，３２ｃがそれぞれ外部流入口２６の中心
から異なる角度で吸入流路２４に開口している複合型ポ
ンプと比較して、より流速の早い旋回流が吸入流路２４
内で生じ、吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流
側圧力をさらに上昇させることができる。したがって、
複合型ポンプ２０のさらなる高出力化を図ることができ
る。
【００２４】また、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
のポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃが吸入流路２４
の内周壁２４ａ近傍で開口している本実施形態の複合型
ポンプ２０は、例えば、図９に示すように、ポンプ吸入
口３２ａ，３２ｂ，３２ｃがそれぞれ吸入流路２４の内
周壁２４ａから離れて外部吸入口２６側に寄った位置で
開口している複合型ポンプと比較して、旋回流が径方向
の外方に向けて正の圧力勾配を持つため、吸入側逆止弁
１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流側圧力をさらに上昇させ
ることができる。したがって、複合型ポンプ２０のさら
なる高出力化を実現することができる。
のポンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃが吸入流路２４
の内周壁２４ａ近傍で開口している本実施形態の複合型
ポンプ２０は、例えば、図９に示すように、ポンプ吸入
口３２ａ，３２ｂ，３２ｃがそれぞれ吸入流路２４の内
周壁２４ａから離れて外部吸入口２６側に寄った位置で
開口している複合型ポンプと比較して、旋回流が径方向
の外方に向けて正の圧力勾配を持つため、吸入側逆止弁
１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流側圧力をさらに上昇させ
ることができる。したがって、複合型ポンプ２０のさら
なる高出力化を実現することができる。
【００２５】さらに、吸入流路２４を平面視において円
形空間とした本実施形態の複合型ポンプ２０は、例え
ば、図１０に示すように、吸入流路３４を平面視におい
て略三角形状の空間とした複合型ポンプと比較して、動
作流体の旋回流れに対する流体抵抗が小さく、流速の早
い旋回流れが発生しやすい。したがって、吸入側逆止弁
１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流側圧力をさらに上昇させ
ることができるので、複合型ポンプ２０のさらなる高出
力化を実現することができる。
形空間とした本実施形態の複合型ポンプ２０は、例え
ば、図１０に示すように、吸入流路３４を平面視におい
て略三角形状の空間とした複合型ポンプと比較して、動
作流体の旋回流れに対する流体抵抗が小さく、流速の早
い旋回流れが発生しやすい。したがって、吸入側逆止弁
１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流側圧力をさらに上昇させ
ることができるので、複合型ポンプ２０のさらなる高出
力化を実現することができる。
【００２６】次に、図１１及び図１２は、本発明に係る
第２実施形態の複合型ポンプの要部を示すものである。
本実施形態は、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各
ポンプ吸入口３６ａ，３６ｂ，３６ｃが、ダイヤフラム
８ａ，８ｂ，８ｃに直交する方向に延在せず、第１〜第
３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃが駆動する順番の方向（以
下、駆動順番方向と称する）に対して逆側に向かう方向
に斜めに形成されており、各ポンプ吸入口３６ａ，３６
ｂ，３６ｃの各ポンプ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃ側の開
口部４０が、吸入流路２４側の開口部３８より前記逆側
に向かう方向の前方に位置している。
第２実施形態の複合型ポンプの要部を示すものである。
本実施形態は、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各
ポンプ吸入口３６ａ，３６ｂ，３６ｃが、ダイヤフラム
８ａ，８ｂ，８ｃに直交する方向に延在せず、第１〜第
３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃが駆動する順番の方向（以
下、駆動順番方向と称する）に対して逆側に向かう方向
に斜めに形成されており、各ポンプ吸入口３６ａ，３６
ｂ，３６ｃの各ポンプ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃ側の開
口部４０が、吸入流路２４側の開口部３８より前記逆側
に向かう方向の前方に位置している。
【００２７】上記構成によると、第１〜第３ポンプ２
Ａ，２Ｂ，２Ｃを順番に位相差をつけて駆動すると、図
１１で示す矢印（駆動順番方向に対して逆側に向かう方
向）の旋回流が吸入流路２４内で発生し、各ポンプの吸
入行程では、旋回流の一部が吸入流路２４側の開口部３
８に向かって流れるが、ポンプ吸入口をダイヤフラムと
直交する方向に延在させた場合よりも、ポンプ吸入口へ
の流入角度が小さく流体抵抗が少ないので、スムーズに
ポンプ吸入口３６ａ，３６ｂ，３６ｃを通過して各ポン
プ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃ側の開口部４０から各ポン
プ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃに順次流れ込むため、吸入
流量が増加し、さらに複合型ポンプの高出力化を実現す
ることができる。
Ａ，２Ｂ，２Ｃを順番に位相差をつけて駆動すると、図
１１で示す矢印（駆動順番方向に対して逆側に向かう方
向）の旋回流が吸入流路２４内で発生し、各ポンプの吸
入行程では、旋回流の一部が吸入流路２４側の開口部３
８に向かって流れるが、ポンプ吸入口をダイヤフラムと
直交する方向に延在させた場合よりも、ポンプ吸入口へ
の流入角度が小さく流体抵抗が少ないので、スムーズに
ポンプ吸入口３６ａ，３６ｂ，３６ｃを通過して各ポン
プ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃ側の開口部４０から各ポン
プ室２８ａ，２８ｂ，２８ｃに順次流れ込むため、吸入
流量が増加し、さらに複合型ポンプの高出力化を実現す
ることができる。
【００２８】また、図１３は、本発明に係る第３実施形
態の複合型ポンプ５０を示すものである。なお、第１実
施形態と同一構成部分には、同一符号を付してその説明
を省略する。本実施形態の複合型ポンプ５０は、円筒形
状のケース５２の内周面５２ａに、周方向にほぼ等間隔
となるように３つの圧電素子６ａ，６ｂ，６ｃ（圧電素
子６ｃは図示せず）が配置され、各圧電素子６ａ，６
ｂ，６ｃより内周側にダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃ
（ダイアフラム８ｃは図示せず）が配置されている。
態の複合型ポンプ５０を示すものである。なお、第１実
施形態と同一構成部分には、同一符号を付してその説明
を省略する。本実施形態の複合型ポンプ５０は、円筒形
状のケース５２の内周面５２ａに、周方向にほぼ等間隔
となるように３つの圧電素子６ａ，６ｂ，６ｃ（圧電素
子６ｃは図示せず）が配置され、各圧電素子６ａ，６
ｂ，６ｃより内周側にダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃ
（ダイアフラム８ｃは図示せず）が配置されている。
【００２９】各ダイヤフラム８ａ，８ｂ，８ｃとケース
５２の内周部とで囲まれた空間が、本実施形態のポンプ
室５４ａ，５４ｂ，５４ｃ（ポンプ室５４ｃは図示せ
ず）である。また、ケース５２内に、第１〜第３ポンプ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ（第３ポンプ２Ｃは図示せず）の各ポ
ンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（ポンプ吸入口１４
ｃは図示せず）及び各ポンプ吐出口１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ（ポンプ吐出口１８ｃは図示せず）が各ポンプ室５
４ａ，５４ｂ，５４ｃに向けて開口している。
５２の内周部とで囲まれた空間が、本実施形態のポンプ
室５４ａ，５４ｂ，５４ｃ（ポンプ室５４ｃは図示せ
ず）である。また、ケース５２内に、第１〜第３ポンプ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ（第３ポンプ２Ｃは図示せず）の各ポ
ンプ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（ポンプ吸入口１４
ｃは図示せず）及び各ポンプ吐出口１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ（ポンプ吐出口１８ｃは図示せず）が各ポンプ室５
４ａ，５４ｂ，５４ｃに向けて開口している。
【００３０】また、ケース５２内で、ダイヤフラム８
ａ，８ｂ，８ｃと直交する方向に設けた平面視円形の一
つの吸入流路５６には、外部から動作流体を流入させる
外部流入口５８が設けられている。そして、第１〜第３
ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃのポンプ吸入口１４ａ，１４
ｂ，１４ｃは、互いに離れた位置で外部流入口５６を囲
む位置で、この吸入流路５６の内周面５６ａと連通して
いる。そして、本実施例では、この吸入流路５６の中心
に、外部流入口５８が設けられている。 ここで、ポン
プ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、外部流入口５８を
中心とした半径方向に延在するようにケース５２に設け
られている。
ａ，８ｂ，８ｃと直交する方向に設けた平面視円形の一
つの吸入流路５６には、外部から動作流体を流入させる
外部流入口５８が設けられている。そして、第１〜第３
ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃのポンプ吸入口１４ａ，１４
ｂ，１４ｃは、互いに離れた位置で外部流入口５６を囲
む位置で、この吸入流路５６の内周面５６ａと連通して
いる。そして、本実施例では、この吸入流路５６の中心
に、外部流入口５８が設けられている。 ここで、ポン
プ吸入口１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、外部流入口５８を
中心とした半径方向に延在するようにケース５２に設け
られている。
【００３１】上記構成の複合型ポンプ５０の第１〜第３
ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを順番に駆動すると、吸入流路
５６内に、ポンプの駆動順番に対して逆回りの旋回流が
発生する。この旋回流は、動作流体に加わる遠心力と釣
り合うように、径方向の外方に向けて正の圧力勾配を持
つので、吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流側
圧力が上昇し、吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの
上流と下流の圧力差が増大する。
ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを順番に駆動すると、吸入流路
５６内に、ポンプの駆動順番に対して逆回りの旋回流が
発生する。この旋回流は、動作流体に加わる遠心力と釣
り合うように、径方向の外方に向けて正の圧力勾配を持
つので、吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上流側
圧力が上昇し、吸入側逆止弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃの
上流と下流の圧力差が増大する。
【００３２】したがって、本実施形態の複合型ポンプ５
０も、吸入流量が増加し、吸入吐出サイクル周波数を高
くできるので、高出力化を実現することができるととも
に、従来のポンプのような圧力発生器や共振管路等の接
続が不要となるので、小型化が図れ、更に、ポンプの駆
動周波数を自由に変更することができる。さらに、図１
４は、図１３で示した第３実施形態の変形例を示すもの
である。本実施形態は、吸入流路５６の内周面５６ａに
設けた第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃのポンプ吸入
口６０ａ，６０ｂ，６０ｃには、吸入流路５６側で開口
する開口部６２と、各ポンプ室５４ａ，５４ｂ，５４ｃ
側で開口する開口部６４が設けられているが、吸入流路
５６側の開口部６２が、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，
２Ｃの駆動順番方向に対して逆側に向かう方向の前方に
位置し、各ポンプ室５４ａ，５４ｂ，５４ｃ側の開口部
６４が、前記逆側に向かう方向の後方に設けられてい
る。
０も、吸入流量が増加し、吸入吐出サイクル周波数を高
くできるので、高出力化を実現することができるととも
に、従来のポンプのような圧力発生器や共振管路等の接
続が不要となるので、小型化が図れ、更に、ポンプの駆
動周波数を自由に変更することができる。さらに、図１
４は、図１３で示した第３実施形態の変形例を示すもの
である。本実施形態は、吸入流路５６の内周面５６ａに
設けた第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃのポンプ吸入
口６０ａ，６０ｂ，６０ｃには、吸入流路５６側で開口
する開口部６２と、各ポンプ室５４ａ，５４ｂ，５４ｃ
側で開口する開口部６４が設けられているが、吸入流路
５６側の開口部６２が、第１〜第３ポンプ２Ａ，２Ｂ，
２Ｃの駆動順番方向に対して逆側に向かう方向の前方に
位置し、各ポンプ室５４ａ，５４ｂ，５４ｃ側の開口部
６４が、前記逆側に向かう方向の後方に設けられてい
る。
【００３３】上記構成によると、第１〜第３ポンプ２
Ａ，２Ｂ，２Ｃを順番に位相差をつけて駆動すると、図
１４で示す吸入流路５６内の矢印（駆動順番方向に対し
て逆側に向かう方向）の旋回流が吸入流路５６内で発生
し、各ポンプの吸入行程では、旋回流の一部が吸入流路
５６側の開口部６２に向かって流れるが、外部流入口を
中心とした半径方向にポンプ吸入口を延在させた場合よ
りも、ポンプ吸入口への流入角度が小さく流体抵抗が少
ないので、スムーズにポンプ吸入口６０ａ，６０ｂ，６
０ｃを通過して各ポンプ室５４ａ，５４ｂ，５４ｃ側の
開口部６４から各ポンプ室５４ａ，５４ｂ，５４ｃに順
次流れ込むため、吸入流量が増加し、さらに複合型ポン
プの高出力化を実現することができる。
Ａ，２Ｂ，２Ｃを順番に位相差をつけて駆動すると、図
１４で示す吸入流路５６内の矢印（駆動順番方向に対し
て逆側に向かう方向）の旋回流が吸入流路５６内で発生
し、各ポンプの吸入行程では、旋回流の一部が吸入流路
５６側の開口部６２に向かって流れるが、外部流入口を
中心とした半径方向にポンプ吸入口を延在させた場合よ
りも、ポンプ吸入口への流入角度が小さく流体抵抗が少
ないので、スムーズにポンプ吸入口６０ａ，６０ｂ，６
０ｃを通過して各ポンプ室５４ａ，５４ｂ，５４ｃ側の
開口部６４から各ポンプ室５４ａ，５４ｂ，５４ｃに順
次流れ込むため、吸入流量が増加し、さらに複合型ポン
プの高出力化を実現することができる。
【００３４】なお、上述した各実施形態では、３つのポ
ンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを使用した複合型ポンプについて
説明したが、本発明の要旨が３つのポンプを使用するこ
とに限定されるものではなく、４以上のポンプを使用し
ても、同様の作用効果を奏することができる。また、本
発明の要旨が逆止弁に限定されるものではなく、流体ダ
イオード、ディフューザー等の流体抵抗要素を使用して
も、同様の効果を奏することができる。
ンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを使用した複合型ポンプについて
説明したが、本発明の要旨が３つのポンプを使用するこ
とに限定されるものではなく、４以上のポンプを使用し
ても、同様の作用効果を奏することができる。また、本
発明の要旨が逆止弁に限定されるものではなく、流体ダ
イオード、ディフューザー等の流体抵抗要素を使用して
も、同様の効果を奏することができる。
【００３５】さらに、本発明の要旨が駆動源として圧電
素子に限定されるものではなく、電磁モータ等他のアク
チュエータを使用しても、同様の効果を奏することがで
きる。
素子に限定されるものではなく、電磁モータ等他のアク
チュエータを使用しても、同様の効果を奏することがで
きる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の複合ポ
ンプによると、少なくとも３以上の各ポンプの駆動部
を、一定の方向に順番に位相差をつけて駆動すると、吸
入流路内に、前記一定の方向に対して逆回りの旋回流が
発生する。この旋回流は、動作流体に加わる遠心力と釣
り合うように、径方向の外方に向けて正の圧力勾配を持
つ。したがって、各ポンプのポンプ吸入口の複合ポンプ
室側に設けた流体抵抗要素の上流側、すなわち吸入流路
側の圧力が上昇し、流体抵抗要素の上流（吸入流路側）
と下流（ポンプ室）の圧力差が増大する。これにより、
吸入流量が増加し、吸入吐出サイクル周波数を高くでき
るので、複合ポンプの高出力化を実現することができ
る。また、高出力化を図るために従来のポンプのような
圧力発生器や共振管路等の接続が不要となるので、小型
化を図れると伴に、ポンプの駆動周波数を自由に変更可
能な複合型ポンプとすることができる。
ンプによると、少なくとも３以上の各ポンプの駆動部
を、一定の方向に順番に位相差をつけて駆動すると、吸
入流路内に、前記一定の方向に対して逆回りの旋回流が
発生する。この旋回流は、動作流体に加わる遠心力と釣
り合うように、径方向の外方に向けて正の圧力勾配を持
つ。したがって、各ポンプのポンプ吸入口の複合ポンプ
室側に設けた流体抵抗要素の上流側、すなわち吸入流路
側の圧力が上昇し、流体抵抗要素の上流（吸入流路側）
と下流（ポンプ室）の圧力差が増大する。これにより、
吸入流量が増加し、吸入吐出サイクル周波数を高くでき
るので、複合ポンプの高出力化を実現することができ
る。また、高出力化を図るために従来のポンプのような
圧力発生器や共振管路等の接続が不要となるので、小型
化を図れると伴に、ポンプの駆動周波数を自由に変更可
能な複合型ポンプとすることができる。
【００３７】また、請求項２記載の発明によると、各ポ
ンプのポンプ吸入口が吸入流路に接続している位置を、
外部流入口が接続している位置を中心として略等距離の
位置としたことから、より流速の早い旋回流が吸入流路
内で生じ、流体抵抗要素より上流（吸入流路側）の圧力
をさらに上昇させることができる。したがって、流体抵
抗要素の上流と下流の圧力差をさらに増大させることが
できるので、さらに複合型ポンプの高出力化を図ること
ができる。
ンプのポンプ吸入口が吸入流路に接続している位置を、
外部流入口が接続している位置を中心として略等距離の
位置としたことから、より流速の早い旋回流が吸入流路
内で生じ、流体抵抗要素より上流（吸入流路側）の圧力
をさらに上昇させることができる。したがって、流体抵
抗要素の上流と下流の圧力差をさらに増大させることが
できるので、さらに複合型ポンプの高出力化を図ること
ができる。
【００３８】また、請求項３記載の発明によると、各ポ
ンプのポンプ吸入口が吸入流路に接続している位置を、
外部流入口が接続している位置を中心とした所定半径の
円周上で略等間隔の位置としたことで、より流速の早い
旋回流が吸入流路内で生じ、さらに複合型ポンプの高出
力化を図ることができる。また、請求項４記載の発明に
よると、吸入流路の略中央位置に外部流入口を接続する
とともに、各ポンプのポンプ吸入口が吸入流路に接続し
ている位置を、外部流入口から離れた吸入流路の縁部と
したことで、旋回流は径方向の外方に向けて正の圧力勾
配を持つので、流体抵抗要素より上流（吸入流路側）の
圧力をさらに上昇させることができ、さらに複合型ポン
プの高出力化を実現することができる。
ンプのポンプ吸入口が吸入流路に接続している位置を、
外部流入口が接続している位置を中心とした所定半径の
円周上で略等間隔の位置としたことで、より流速の早い
旋回流が吸入流路内で生じ、さらに複合型ポンプの高出
力化を図ることができる。また、請求項４記載の発明に
よると、吸入流路の略中央位置に外部流入口を接続する
とともに、各ポンプのポンプ吸入口が吸入流路に接続し
ている位置を、外部流入口から離れた吸入流路の縁部と
したことで、旋回流は径方向の外方に向けて正の圧力勾
配を持つので、流体抵抗要素より上流（吸入流路側）の
圧力をさらに上昇させることができ、さらに複合型ポン
プの高出力化を実現することができる。
【００３９】また、請求項５、６、７記載の発明による
と、吸入流路を略円盤形状の空間として形成したことか
ら、動作流体の旋回流れに対する流体抵抗が小さくな
り、流速の早い旋回流れが発生しやすくなる、したがっ
て、流体抵抗要素より上流（吸入流路側）の圧力をさら
に上昇させることができ、さらに複合型ポンプの高出力
化を実現することができる。さらに、請求項８記載の発
明によると、各ポンプのポンプ吸入口を、各ポンプの駆
動部を駆動させる一定の駆動方向に対して逆側に向かう
方向に向かって斜めに形成し、それらポンプ吸入口の複
合ポンプ室側で開口している開口部が、吸入流路側で開
口している開口部よりも、前記逆側に向かう方向の前方
に位置していることから、前記逆側に向かう方向の旋回
流が吸入流路内で発生すると、少ない流体抵抗で、吸入
流路側の開口部から複合ポンプ室に流れ込むので、吸入
流量が増加し、さらに複合型ポンプの高出力化を実現す
ることができる。
と、吸入流路を略円盤形状の空間として形成したことか
ら、動作流体の旋回流れに対する流体抵抗が小さくな
り、流速の早い旋回流れが発生しやすくなる、したがっ
て、流体抵抗要素より上流（吸入流路側）の圧力をさら
に上昇させることができ、さらに複合型ポンプの高出力
化を実現することができる。さらに、請求項８記載の発
明によると、各ポンプのポンプ吸入口を、各ポンプの駆
動部を駆動させる一定の駆動方向に対して逆側に向かう
方向に向かって斜めに形成し、それらポンプ吸入口の複
合ポンプ室側で開口している開口部が、吸入流路側で開
口している開口部よりも、前記逆側に向かう方向の前方
に位置していることから、前記逆側に向かう方向の旋回
流が吸入流路内で発生すると、少ない流体抵抗で、吸入
流路側の開口部から複合ポンプ室に流れ込むので、吸入
流量が増加し、さらに複合型ポンプの高出力化を実現す
ることができる。
【図１】アクチュエータとして圧電素子を使用した一般
的なポンプの構造を示す縦断面である。
的なポンプの構造を示す縦断面である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の複合型ポンプを平
面視で模式的に示した図である。
面視で模式的に示した図である。
【図３】図２のIII−III線矢視図である。
【図４】第１実施形態の複合型ポンプの第１ポンプを駆
動した状態を示す模式図である。
動した状態を示す模式図である。
【図５】第１実施形態の複合型ポンプの第１ポンプから
１２０°の位相差をつけて、第２ポンプを駆動した状態
を示す模式図である。
１２０°の位相差をつけて、第２ポンプを駆動した状態
を示す模式図である。
【図６】第１実施形態の複合型ポンプの第１ポンプ及び
第２ポンプから１２０°の位相差をつけて、第３ポンプ
を駆動した状態を示す模式図である。
第２ポンプから１２０°の位相差をつけて、第３ポンプ
を駆動した状態を示す模式図である。
【図７】第１実施形態の複合型ポンプと構成が異なる第
１の例を示す模式図である。
１の例を示す模式図である。
【図８】第１実施形態の複合型ポンプと構成が異なる第
２の例を示す模式図である。
２の例を示す模式図である。
【図９】第１実施形態の複合型ポンプと構成が異なる第
３の例を示す模式図である。
３の例を示す模式図である。
【図１０】第１実施形態の複合型ポンプと構成が異なる
第４の例を示す模式図である。
第４の例を示す模式図である。
【図１１】本発明に係る第２実施形態の複合型ポンプの
要部を示す図である。
要部を示す図である。
【図１２】第２実施形態の複合型ポンプにおける旋回流
の発生状態を示す図である。
の発生状態を示す図である。
【図１３】本発明に係る第３実施形態の複合型ポンプの
要部を示す図である。
要部を示す図である。
【図１４】本発明に係る第４実施形態の複合型ポンプの
要部を示す図である。
要部を示す図である。
２Ａ 第１ポンプ（ポンプ）
２Ｂ 第２ポンプ（ポンプ）
２Ｃ 第３ポンプ（ポンプ）
６ａ，６ｂ，６ｃ 圧電素子
８ａ，８ｂ，８ｃ ダイヤフラム
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 吸入側逆止弁（流体抵抗要
素） １４ａ，１４ｂ，１４ｃ ポンプ吸入口 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 吐出側逆止弁 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ ポンプ吐出口 ２０，５０ 複合型ポンプ ２２，５２ ケース ２４ 吸入流路 ２４ａ 吸入流路の内周壁（周壁） ２６，５８ 外部吸入口 ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ ポ
ンプ室 ３０ 駆動制御部（駆動部） ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ ポンプ吸入口 ３８ ポンプ吸入口の吸入流路側で開口している開口部 ４０ ポンプ吸入口のポンプ室側で開口している開口部 ５２ａ ケースの内周面 ５６ 吸入流路 ５６ａ 吸入流路の内周面 ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ ポンプ吸入口 ６２ ポンプ吸入口の吸入流路側で開口している開口部 ６４ ポンプ吸入口のポンプ室側で開口している開口部
開口部
素） １４ａ，１４ｂ，１４ｃ ポンプ吸入口 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 吐出側逆止弁 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ ポンプ吐出口 ２０，５０ 複合型ポンプ ２２，５２ ケース ２４ 吸入流路 ２４ａ 吸入流路の内周壁（周壁） ２６，５８ 外部吸入口 ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ ポ
ンプ室 ３０ 駆動制御部（駆動部） ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ ポンプ吸入口 ３８ ポンプ吸入口の吸入流路側で開口している開口部 ４０ ポンプ吸入口のポンプ室側で開口している開口部 ５２ａ ケースの内周面 ５６ 吸入流路 ５６ａ 吸入流路の内周面 ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ ポンプ吸入口 ６２ ポンプ吸入口の吸入流路側で開口している開口部 ６４ ポンプ吸入口のポンプ室側で開口している開口部
開口部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H045 AA02 AA16 BA19 BA33 DA38
3H071 BB01 BB13 CC11 CC33 DD04
DD32
3H077 CC02 CC09 CC17 DD06 EE01
EE36 FF14 FF36
Claims (8)
- 【請求項１】 ピストン或いはダイヤフラム等の可動壁
を往復動作させる駆動部と、前記可動壁の往復動作によ
り容積が変更可能となるポンプ室と、このポンプ室へ動
作流体が流入するポンプ吸入口と、前記ポンプ室から動
作流体が流出するポンプ吐出口と、前記ポンプ吸入口に
設けた流体抵抗要素とを備えたポンプを、少なくとも３
以上配置してなる複合型ポンプであって、 一つの吸入流路を有し、この吸入流路に動作流体を外部
から流入させる外部流入口を接続し、各ポンプのポンプ
吸入口を、前記吸入流路内の互いに離れた位置で前記外
部流入口を囲む位置に接続し、各ポンプの駆動部を、一
定の方向に順番に位相差をつけて駆動させることを特徴
とする複合型ポンプ。 - 【請求項２】 前記各ポンプのポンプ吸入口が前記吸入
流路に接続している位置は、前記外部流入口が接続して
いる位置を中心として略等距離の位置であることを特徴
とする請求項１記載の複合型ポンプ。 - 【請求項３】 前記各ポンプのポンプ吸入口が前記吸入
流路に接続している位置は、前記外部流入口が接続して
いる位置を中心とした所定半径の円周上で略等間隔の位
置であることを特徴とする請求項１又は２記載の複合型
ポンプ。 - 【請求項４】 前記吸入流路の略中央位置に前記外部流
入口を接続するとともに、前記各ポンプのポンプ吸入口
が前記吸入流路に接続している位置は、前記外部流入口
から離れた前記吸入流路の縁部であることを特徴とする
請求項１乃至３の何れかに記載の複合型ポンプ。 - 【請求項５】 前記吸入流路を略円盤形状の空間として
形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記
載の複合型ポンプ - 【請求項６】 前記吸入流路の内部の互いに対向する一
対の対向壁の一方に前記外部流入口を接続し、前記一対
の対向壁の他方に前記各ポンプのポンプ吸入口を接続し
たことを特徴とする請求項５記載の複合型ポンプ。 - 【請求項７】 前記吸入流路の内部の互いに対向する一
対の対向壁の一方に前記外部流入口を接続し、前記一対
の対向壁の間に設けた周壁に前記各ポンプのポンプ吸入
口を接続したことを特徴とする請求項５記載の複合型ポ
ンプ。 - 【請求項８】 各ポンプのポンプ吸入口を、各ポンプの
駆動部を駆動させる一定の駆動方向に対して逆側に向か
う方向に向かって斜めに形成しており、それらポンプ吸
入口の複合ポンプ室側で開口している開口部が、吸入流
路側で開口している開口部よりも、前記逆側に向かう方
向の前方に位置していることを特徴とする請求項１乃至
７の何れかに記載の複合型ポンプ。
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|---|---|---|---|
| JP2001395394A JP4085631B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 複合型ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001395394A JP4085631B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 複合型ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193965A true JP2003193965A (ja) | 2003-07-09 |
| JP4085631B2 JP4085631B2 (ja) | 2008-05-14 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001395394A Expired - Fee Related JP4085631B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 複合型ポンプ |
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-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001395394A patent/JP4085631B2/ja not_active Expired - Fee Related
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