CN111214104B - 一种排气结构及具有该排气结构的蒸制烹饪设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排气结构,包括具有进气口及出气口的冷凝腔、内胆以及排气通道,其中,上述进气口与内胆的排气口相流体连通,出气口与上述排气通道的内部相通,上述冷凝腔中设置有第一气管和长度长于该第一气管的第二气管,该第一气管的两端分别与上述进气口和出气口连通,且该第一气管的两端管壁上分别开设有与第一气管的两端分别对应的冷凝入口,该第二气管的两端能在驱动组件的驱动下相对于对应的冷凝入口同步来回移动并插入对应的冷凝入口中或从对应的冷凝入口中脱离。本发明能改变由进气口进入的蒸汽在冷凝腔中的流动路径的长短,进而能根据烹饪的不同阶段改变排气路径的长度,减少外排的蒸汽量,提升烹饪效果,并且提升水箱的续航能力。
Description
技术领域
本发明涉及蒸制烹饪设备领域,尤其涉及一种排气结构及具有该排气结构的蒸制烹饪设备。
背景技术
蒸箱是一种利用蒸汽来加热食物的烹饪设备,一般通过外置的蒸汽发生器产生蒸汽输入内胆中对内胆中的食物进行加热,或者,通过加热盘直接加热通入内胆中的水产生蒸汽来对内胆中的食物进行加热。多余的蒸汽通过排气口排至排气通道中外排。
现有蒸箱的排气路径固定不变,导致不同烹饪阶段的排气速度不变,而蒸箱在预热阶段时所需蒸汽量较多,以快速达到设定温度,排气量较大,在保温阶段,蒸汽功率较低,保温阶段所需蒸汽量减少,以提升水箱的续航能力,故排气量减少。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气路径的长短可根据不同烹饪阶段变化的排气结构。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好的蒸制烹饪设备。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种排气结构,其特征在于,包括具有进气口及出气口的冷凝腔、内胆以及排气通道,其中,上述进气口与内胆的排气口相流体连通,出气口与上述排气通道的内部相通,上述冷凝腔中设置有第一气管和长度长于该第一气管的第二气管,该第一气管的两端分别与上述进气口和出气口连通,且该第一气管的两端管壁上分别开设有与第一气管的两端分别对应的冷凝入口,该第二气管的两端能在驱动组件的驱动下相对于对应的冷凝入口同步来回移动并插入对应的冷凝入口中或从对应的冷凝入口中脱离,并且,当第二气管的两端分别插入对应的冷凝入口中时,由上述进气口进入的气体能通过对应的冷凝入口进入第二气管并沿第二气管通过另一冷凝入口而流动至出气口处。
进一步,所述驱动组件的驱动源为内胆内压与大气压的压力差,当内胆内压大于等于大气压时,上述第二气管与第一气管相分离;当内胆内压小于大气压时,第二气管的各端插入对应的冷凝入口中。从而能实现排气路径的自适应变化,即当外排蒸汽量较大时,内胆内压较大,则排气路径最短,当外排蒸汽量较小时,内胆内压较小,则排气路径较长。
为能较好地实现排气路径随内胆内压的自适应变化,所述驱动组件包括活塞缸和设置在该活塞缸中的活塞,该活塞的活塞杆穿过上述冷凝腔的腔壁而与第一气管或第二气管连接,且上述活塞缸中设置有密封板,该密封板与活塞之间围成密闭空间,该密闭空间通过反馈气口与内胆的内腔相流体连通,活塞的外侧为大气环境。这样当内胆的内压变化时,密闭空间中的压力同步变化,从而使得活塞两侧形成压力差,
进一步,所述驱动组件还包括压簧和密封圈,该密封圈套设在活塞杆上并密封活塞杆与冷凝腔腔壁的连接处,上述压簧也套设在活塞杆上并夹设在密封圈与第一气管或第二气管的外壁之间,且该压簧始终处于被压缩状态。从而能进一步保证驱动组件驱动第二气管动作的可靠性。
进一步,所述第一气管的外形呈直管状,各冷凝入口开设在该第一气管侧壁的同一侧,上述第二气管的外形整体呈U型,该第二气管的两端管口封闭且第二气管两端的外侧管壁上分别开设有导气口,当第二气管的两端分别插入对应的冷凝入口中时,各导气口分别与进气口或出气口相对,而第二气管的两端的内侧管壁的对应处分别隔断第一气管的内腔。
为进一步延长第二气管的有效长度,进而进一步增加长排气路径的长度,所述第二气管的中部呈弯曲状。
进一步,所述冷凝腔的底壁上开设有回水口,该回水口通过回水管与内胆的回水孔连通。从而能使冷凝腔中的冷凝水回流至内胆中而进行循环利用。
进一步,所述排气通道包括排气风机和导风罩,该导风罩包括上罩和底罩,该上罩和底罩围成上述排气通道,该排气风机设置在导风罩的进风口端,还包括冷凝盒,该冷凝盒的内腔形成上述冷凝腔,且该冷凝盒设置在上述导风罩中并与导风罩的内表面之间形成有通风间隙。
进一步,所述冷凝盒设置在导风罩的进风口中,且该冷凝盒的顶面与上罩的底面之间形成上述通风间隙,从而能进一步提升排气风机的出风对冷凝盒的冷凝效果。
为解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种具有如上所述的排气结构的蒸制烹饪设备。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明中冷凝腔分别设置有第一气管和长度长于该第一气管的第二气管,其中,第一气管的两端分别与冷凝腔的进气口和出气口连通,且第二气管能在驱动组件的驱动下动作,从而使得第一气管与第二气管相连接或相分离,从而能改变由进气口进入的蒸汽在冷凝腔中的流动路径的长短,进而能根据烹饪的不同阶段改变排气路径的长度,减少外排的蒸汽量。例如在外排蒸汽量较大的阶段,第一气管与第二气管相分离,由进气口进入的蒸汽大部分通过第一气管排至排气通道中,排气路径较短,另一部分蒸汽则通过冷凝入口直接进入冷凝腔中被冷凝,从而降低外排蒸汽量,避免排气通道的出风口处形成过多的冷凝水,而在外排蒸汽量较小的阶段,第一气管与第二气管相连接,由上述进气口进入的气体能通过对应的冷凝入口进入第二气管并沿第二气管通过另一冷凝入口而流动至出气口处,排气路径较长,从而提升烹饪效果,并且提升水箱的续航能力。
附图说明
图1为本发明实施例中排气结构的结构示意图;
图2为图1的另一方向的结构示意图;
图3为本发明实施例中排气结构的剖视图;
图4为本发明实施例中排气结构的局部结构示意图;
图5为本发明实施例中冷凝盒的局部结构示意图(第一气管与第二气管分离状态下);
图6为图5的另一方向的结构示意图;
图7为本发明实施例中冷凝盒的剖视图(第一气管与第二气管分离状态下);
图8为本发明实施例中冷凝盒在另一状态下的局部结构示意图(第一气管与第二气管连接状态下);
图9为本发明实施例中冷凝盒在另一状态下的剖视图(第一气管与第二气管连接状态下)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~9所示,一种蒸制烹饪设备,例如:蒸箱、蒸烤一体机等,本实施例中该蒸制烹饪设备为蒸箱。上述蒸制烹饪设备具有排气结构,该排气结构包括内胆(未示出)、具有进气口11和出气口12的冷凝腔10以及排气通道5,进气口11与内胆的排气口(未示出)相流体连通(当冷凝腔10的进气口11与内胆的排气口邻近设置时两者可以直接连通,未示出;当冷凝腔10的进气口11与内胆的排气口距离较远时,两者可通过管路连通,本实施例采用该种方式连通,即进气口11与内胆的排气口通过排气管6连通,如图4所示;下述的流体连通的含义与此相同,不再赘述),出气口12与上述排气通道5的内部相通,即内胆中的蒸汽能被排入冷凝腔10中被冷凝,从而降低外排蒸汽量。本实施例中,上述排气通道5设置在内胆的上方,其包括排气风机52和导风罩51,该导风罩51包括上罩511和底罩512,该上罩511和底罩512围成上述排气通道5,该排气风机52设置在导风罩51的进风口端。上述排气管6穿过底罩512上的通孔5121而与上述进气口11连通。还包括冷凝盒1,该冷凝盒1的内腔形成上述冷凝腔10,且该冷凝盒1设置在上述导风罩51中并与导风罩51的内表面之间形成有通风间隙100。上述冷凝盒1为金属材质,在排气风机52的作用下,该冷凝盒1可被不断降温,从而提升对蒸汽的冷凝效果。优选地,本实施例中,冷凝盒1设置在导风罩51的进风口中,且该冷凝盒1的顶面与上罩511的底面之间形成上述通风间隙100,从而能进一步提升排气风机52的出风对冷凝盒1的冷凝效果。
进一步,上述冷凝腔10中分别设置有第一气管2和第二气管3,其中第二气管3的长度长于第一气管2,该第一气管2的两端分别与上述进气口11和出气口12连通,且该第一气管2的两端管壁上分别开设有与第一气管2的两端分别对应的冷凝入口21,该第二气管3的两端能在驱动组件4的驱动下相对于对应的冷凝入口21同步来回移动并插入对应的冷凝入口21中或从对应的冷凝入口21中脱离,并且,当第二气管3的两端分别插入对应的冷凝入口21中时,由上述进气口11进入的气体能沿第二气管3流动至出气口12处。
这样本发明能改变由进气口11进入的蒸汽在冷凝腔10中的流动路径的长短,进而能根据烹饪的不同阶段改变排气路径的长度,减少外排的蒸汽量。例如在外排蒸汽量较大的阶段,第一气管2与第二气管3相分离,由进气口11进入的蒸汽大部分通过第一气管2排至排气通道5中,排气路径较短,另一部分蒸汽则通过冷凝入口21直接进入冷凝腔10中被冷凝,从而降低外排蒸汽量,避免排气通道5的出风口端形成过多的冷凝水,而在外排蒸汽量较小的阶段,第一气管2与第二气管3相连接,由上述进气口11进入的气体能通过对应的冷凝入口21进入第二气管3并沿第二气管3通过另一冷凝入口21而流动至出气口12处,排气路径较长,从而提升烹饪效果,并且提升水箱的续航能力。
优选地,驱动组件4的驱动源为内胆内压与大气压的压力差,当内胆内压大于等于大气压时,上述第二气管3与第一气管2相分离;当内胆内压小于大气压时,第二气管3的各端在驱动组件4的驱动下插入对应的冷凝入口21中。这样本发明中的排气结构对排气路径的调节能根据内胆内压的变化而实现自适应:当内胆中的蒸汽量较大时(即外排蒸汽量也较大),内胆内压大于等于大气压,第二气管3与第一气管2处于相分离状态,由进气口11进入的蒸汽大部分通过第一气管2排放至排气通道5的出风口端,另一部分蒸汽则直接通过冷凝入口21而进气冷凝腔10中,在冷凝腔10中被冷凝成冷凝水;当内胆中的蒸汽量较小时(即外排蒸汽量也较小),内胆内压小于大气压,第二气管3的各端在驱动组件4的驱动下插入对应的冷凝入口21中,这样由进气口11进入的蒸汽能通过对应的冷凝入口21进入第二气管3并沿第二气管3通过另一冷凝入口21而流动至出气口12处,从而延长了蒸汽的排气路径。
为使第一气管2与第二气管3相连接时,蒸汽能更好地进入第二气管3中,第一气管2的外形呈直管状,各冷凝入口21开设在该第一气管2侧壁的同一侧,上述第二气管3的外形整体呈U型,该第二气管3的两端管口封闭且第二气管3两端的外侧管壁上分别开设有导气口31,当第二气管3的两端分别插入对应的冷凝入口21中时,各导气口31分别与进气口11或出气口12相对,而第二气管3的两端的内侧管壁的对应处分别隔断第一气管2的内腔。进一步,优选地,第二气管3的中部呈弯曲状,这样在第一气管2与第二气管3相连接状态下能最大程度地延长排气路径。
蒸汽进入冷凝腔10中被冷凝后,冷凝水积聚在冷凝腔10中,为对冷凝水进行循环利用,冷凝腔10的底壁上开设有回水口13,该回水口13通过回水管130与内胆的回水孔(未示出)连通。这样冷凝腔10中的冷凝水能回流至内胆中被重新利用,从而进一步提升水箱的续航能力。
上述驱动组件4包括活塞缸41和设置在该活塞缸41中的活塞42,该活塞42的活塞杆47穿过上述冷凝腔10的腔壁而与第二气管3连接,且上述活塞缸41中设置有密封板43,该密封板43与活塞42之间围成密闭空间40,该密闭空间40通过反馈气口46与内胆的内腔相流体连通,活塞42的外侧为大气环境,从而能使内胆的内压与大气压的压力差作用于活塞42,并通过该活塞42驱动第二气管3动作。优选地,驱动组件4还包括压簧44和密封圈45,该密封圈45套设在活塞杆47上并密封活塞杆47与冷凝腔10腔壁的连接处,上述压簧44也套设在活塞杆47上并夹设在密封圈45与第二气管3的外壁之间,且该压簧44始终处于被压缩状态,从而能进一步保证驱动组件4驱动第二气管3动作的可靠性。
Claims (9)
1.一种排气结构,用于蒸制烹饪设备,其特征在于,包括具有进气口(11)及出气口(12)的冷凝腔(10)、内胆以及排气通道(5),其中,上述进气口(11)与内胆的排气口相流体连通,出气口(12)与上述排气通道(5)的内部相通,上述冷凝腔(10)中设置有第一气管(2)和长度长于该第一气管(2)的第二气管(3),该第一气管(2)的两端分别与上述进气口(11)和出气口(12)连通,且该第一气管(2)的两端管壁上分别开设有与第一气管(2)的两端分别对应的冷凝入口(21),该第二气管(3)的两端能在驱动组件(4)的驱动下相对于对应的冷凝入口(21)同步来回移动并插入对应的冷凝入口(21)中或从对应的冷凝入口(21)中脱离,并且,当第二气管(3)的两端分别插入对应的冷凝入口(21)中时,由上述进气口(11)进入的蒸汽能通过对应的冷凝入口(21)进入第二气管(3)中并沿该第二气管(3)通过另一冷凝入口(21)而流动至出气口(12)处,
所述驱动组件(4)的驱动源为内胆内压与大气压的压力差,当内胆内压大于等于大气压时,上述第二气管(3)与第一气管(2)相分离;当内胆内压小于大气压时,第二气管(3)的各端插入对应的冷凝入口(21)中。
2.如权利要求1所述的排气结构,其特征在于,所述驱动组件(4)包括活塞缸(41)和设置在该活塞缸(41)中的活塞(42),该活塞(42)的活塞杆(47)穿过上述冷凝腔(10)的腔壁而与第二气管(3)连接,且上述活塞缸(41)中设置有密封板(43),该密封板(43)与活塞(42)之间围成密闭空间(40),该密闭空间(40)通过反馈气口(46)与内胆的内腔相流体连通,活塞(42)的外侧为大气环境。
3.如权利要求2所述的排气结构,其特征在于,所述驱动组件(4)还包括压簧(44)和密封圈(45),该密封圈(45)套设在活塞杆(47)上并密封活塞杆(47)与冷凝腔(10)腔壁的连接处,上述压簧(44)也套设在活塞杆(47)上并夹设在密封圈(45)与第二气管(3)的外壁之间,且该压簧(44)始终处于被压缩状态。
4.如权利要求1~3任一项所述的排气结构,其特征在于,所述第一气管(2)的外形呈直管状,各冷凝入口(21)开设在该第一气管(2)侧壁的同一侧,上述第二气管(3)的外形整体呈U型,该第二气管(3)的两端管口封闭且第二气管(3)两端的外侧管壁上分别开设有导气口(31),当第二气管(3)的两端分别插入对应的冷凝入口(21)中时,各导气口(31)分别与进气口(11)或出气口(12)相对,而第二气管(3)的两端的内侧管壁的对应处分别隔断第一气管(2)的内腔。
5.如权利要求4所述的排气结构,其特征在于,所述第二气管(3)的中部呈弯曲状。
6.如权利要求4所述的排气结构,其特征在于,所述冷凝腔(10)的底壁上开设有回水口(13),该回水口(13)通过回水管(130)与内胆的回水孔连通。
7.如权利要求4所述的排气结构,其特征在于,所述排气通道(5)包括排气风机(52)和导风罩(51),该导风罩(51)包括上罩(511)和底罩(512),该上罩(511)和底罩(512)围成上述排气通道(5),该排气风机(52)设置在导风罩(51)的进风口端,还包括冷凝盒(1),该冷凝盒(1)的内腔形成上述冷凝腔(10),且该冷凝盒(1)设置在上述导风罩(51)中并与导风罩(51)的内表面之间形成有通风间隙(100)。
8.如权利要求7所述的排气结构,其特征在于,所述冷凝盒(1)设置在导风罩(51)的进风口中,且该冷凝盒(1)的顶面与上罩(511)的底面之间形成上述通风间隙(100)。
9.一种具有如权利要求1~8任一项所述的排气结构的蒸制烹饪设备。
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