JP2001055976A

JP2001055976A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP2001055976A
Application number: JP11229650A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Sugimoto; 修平杉本; Takao Yoshimura; 多佳雄吉村; Ikutomo Umeoka; 郁友梅岡; Hironari Akashi; 浩業明石; Takanori Ishida; 貴規石田; Makoto Katayama; 誠片山; Kosuke Tsuboi; 康祐坪井
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-08-16
Filing date: 1999-08-16
Publication date: 2001-02-27
Anticipated expiration: 2019-08-16
Also published as: JP4474698B2

Abstract

(57)【要約】【課題】家庭用冷蔵庫等に用いられる密閉型圧縮機に
関して、マフラー内の冷媒流れに関して、吸入損失を低
下し、高効率化を図る。【解決手段】モーター部３と、シリンダ５等の機械部
２を収納した密閉容器１と、マフラー２５と、吸入管２
９とから構成され、マフラー２５は密閉容器１内に連通
するマフラー入口流路２６と、シリンダ５に連通するマ
フラー出口流路２７を備え、吸入管２９、マフラー入口
流路２６、マフラー出口流路２７の順で流路断面積が同
等またはそれ以上であることから、マフラー２５内の冷
媒が流路抵抗を受けずにシリンダ５側へ吸入されるた
め、吸入効率が向上し、圧縮機効率を向上させることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵装置等に
使用される密閉型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、密閉型圧縮機は、高効率、低騒音
化の観点から種々の改良がなされている。

【０００３】従来の密閉型圧縮機としては、特公平６−
７４７８６号公報に示されているものがある。

【０００４】以下、図１０、図１１、図１２、図１３を
参照にしながら、上記した特公平６−７４７８６号公報
に示されている従来の密閉型圧縮機について説明する。
図１０は従来の密閉型圧縮機の上面図で、図１１は従来
の密閉型圧縮機の縦断面図で、図１２は圧縮機内に装着
されたシリンダ装置のヘッド部分と接続した従来のマフ
ラーの部分図、図１３は図１２の左側パンを内側から見
た図である。

【０００５】図１０、図１１、図１２、図１３におい
て、１は密閉容器、２は密閉容器１内に弾性支持された
機械部、３は機械部２に配設されたモーター部である。

【０００６】機械部２はシリンダブロック４と一体に設
けられたシリンダ５、ピストン６、クランクシャフト
７、コンロッド８、シリンダカバー９、バルブプレート
１０等より構成される。

【０００７】１１は２つの平坦なパンである左側パン１
２と、右側パン１３と、吸気接続部１４からなり、各々
の嵌合部に嵌め込まれ、超音波溶接等により密着成形さ
れ構成されたマフラーである。また、マフラー１１はシ
リンダカバー９の各々の嵌合部に嵌め込まれた状態で、
シリンダブロック４、バルブプレート１０、シリンダカ
バー９、マフラー１１を密着固定させている。マフラー
１１内は左側パン１２と右側パン１３の内側に設けられ
た各々の中間壁１５により４つのチャンバー１６、１
７、１８、１９が構成され、各々のチャンバー１６、１
７、１８、１９は絞り通路２０、２１、２２により連通
している。２３は冷媒吸入口である。２４は密閉容器１
に設置された吸入管である。

【０００８】以上のように構成された従来の密閉型圧縮
機について、以下その動作を説明する。

【０００９】図１０、図１１の矢印は冷媒流れを示して
いる。冷却システム（図示せず）から吸入管２４を介し
て密閉容器１壁面で開放された冷媒は、マフラー１１の
冷媒吸入口２３から吸い込まれ、図１２，図１３の第１
のチャンバー１６へ導かれる。その後、第１の絞り通路
２０を介して一旦第２のチャンバー１７へ至り、第２の
絞り通路２１を通り、第３のチャンバー１８へ至る。そ
の後、第３の絞り通路２２を通り、第４のチャンバー１
９に導かれ、吸入接続部１４内を通り、シリンダ５内へ
導かれる。

【００１０】シリンダ５内へ冷媒が吸い込まれる際に発
生する冷媒の圧力脈動は上記流れの逆向きに伝播してい
き、マフラー１１の４つのチャンバー１６、１７、１
８、１９と３つの絞り通路２０、２１、２２により、膨
張、縮流を繰り返し減衰する。

【００１１】また、４つのチャンバー１６、１７、１
８、１９は三角形断面をもちパン床は平行な壁面を持た
ないため、マフラー１１内での定常的な共鳴振動を発生
しにくくしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のマフラー１１は、４つのチャンバー１６、１７、
１８、１９と絞り通路２０、２１、２２で構成され、冷
媒流路断面が複雑に変化するため、冷媒の流れ損失を引
き起こし、冷媒吸入時の損失を増加させる可能性がある
という欠点があった。さらに冷媒がチャンバー１６，１
７，１８，１９内に滞留する時間が増加して冷媒ガス温
度が上昇してしまう可能性があるという欠点があった。
本発明の目的は、マフラー１１内を流れる冷媒が流路抵
抗を受けずにシリンダ５内へ吸入されることにより、吸
入効率の良好な密閉型圧縮機を提供することを目的とす
る。また、上記従来の構成では、冷媒給入口２３と吸入
管２４との間に十分な空間があるため、冷媒ガスは吸入
管２４を介して密閉容器１内に一旦開放され冷媒吸入口
２３に導かれるまでに密閉容器１内の高温ガスにより加
熱され、その結果冷媒循環量および冷却性能が低下する
可能性があるという欠点があった。本発明の他の目的
は、密閉容器１内に開放された冷媒が密閉容器１内の高
温ガスからの受熱損失をなるべく受けることなくマフラ
ー１１内に吸入されるようにして冷媒循環量を増加させ
るようにした密閉型圧縮機を提供することを目的とす
る。また、上記従来の構成では、吸入管２４と冷媒吸入
口２３が近接して接触する際に破損する可能性があると
いう欠点があった。本発明の他の目的は、吸入管２４と
冷媒吸入口２３が接触する際の衝撃力を緩和して接触に
伴う破損を防止し、また騒音増加を抑制する密閉型圧縮
機を提供することを目的とする。また、上記従来の構成
では、加熱された密閉容器１から吸入管２４に熱伝導が
生じて、冷却システムから導かれた冷媒ガスの温度を上
昇させてしまう可能性があるという欠点があった。本発
明の他の目的は、冷媒ガスが吸入管２４を通過する際に
温度上昇することを防ぎ、高効率仕様の密閉型圧縮機を
提供することを目的とする。また、上記従来の構成で
は、吸入管２４と冷媒吸入口２３の相対位置が固定され
ているため、相対距離が近接している場合には接触して
しまい、また距離が遠い場合には冷媒ガスが温度上昇し
てしまうという可能性があるという欠点があった。本発
明の他の目的は、運転時に冷媒の温度上昇を抑制し、冷
媒循環量を増加させ、また停止時及び輸送時に吸入管２
４と冷媒吸入口２３の接触による破損を防ぎ、また騒音
増加を抑制する密閉型圧縮機を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、モーター部と、シリンダ等の機械部を収納し
た密閉容器と、マフラーと、吸入管とから構成され、マ
フラーは密閉容器内に連通するマフラー入口流路と、シ
リンダに連通するマフラー出口流路を備え、吸入管、マ
フラー入口流路、マフラー出口流路の順で流路断面積が
同等またはそれ以上であることを特徴としたものであ
る。これにより、マフラー内の冷媒が流路抵抗を受けず
にシリンダ内へ吸入されることにより、吸入効率の向上
を図ることができる。また、本発明は、モーター部と、
シリンダ等の機械部を収納した密閉容器と、吸入管と、
密閉容器内に連通するマフラー入口流路を備えたマフラ
ーとから構成され、マフラー入口流路の密閉容器側の開
口部端面に吸入管を囲う仕切板を設置したものである。
これにより、密閉容器内に開放された冷媒が密閉容器内
の高温ガスから熱をできるだけ受けずにマフラー内に吸
入されるようにし冷媒循環量を増加させることができ
る。また、本発明は、仕切板を弾性体としたものであ
る。これにより、吸入管と冷媒吸入口が接触する際に衝
撃力を緩和して接触に伴う破損を防止し、また発生を抑
制することができる。また、本発明は、吸入管を弾性体
としたものである。これにより、冷媒ガスが吸入管を通
過する際に温度上昇することを防ぐことができる。ま
た、本発明は、吸入管を蛇腹形状の熱収縮性を有する材
料にしたものである。

【００１４】これにより、運転時の冷媒の温度上昇を抑
制し、冷媒循環量を増加させる。また停止時及び輸送時
に吸入管と冷媒吸入口の接触による破損を防ぎ、また騒
音の発生を抑制することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、モーター部と、シリンダ等の機械部を収納した密閉
容器と、マフラーと、吸入管とから構成され、前記マフ
ラーは前記密閉容器内に連通するマフラー入口流路と、
前記シリンダに連通するマフラー出口流路を備え、前記
吸入管、前記マフラー入口流路、前記マフラー出口流路
の順で流路断面積が同等またはそれ以上となる構成であ
り、冷却システムから導かれた冷媒は互いの開口部が近
接された吸入管、マフラー入口流路、そしてマフラー出
口流路を通過する。このとき、それぞれの管の開口部に
おいて、冷媒は一旦空間へ開放されてから近接された次
の管へ導かれるが、冷媒が導かれる下流側の管断面積が
上流側の管断面積以上となっていることから、冷媒は一
旦密閉容器及びマフラー内に開放されるが滞留すること
なくスムーズな流れを形成することができる。その結
果、冷媒は殆ど損失を受けずにシリンダ内へ導かれるた
め、吸入効率が向上する。さらにマフラー内に導かれた
冷媒は、マフラー内に滞留することなくシリンダ側へ吸
入されることから冷媒の温度上昇も抑制され冷媒循環量
が増加するという作用を有する。請求項２に記載の発明
は、モーター部と、シリンダ等の機械部を収納した密閉
容器と、吸入管と、前記密閉容器内に連通するマフラー
入口流路を備えたマフラーとから構成され、前記マフラ
ー入口流路の前記密閉容器側の開口部端面に前記吸入管
を囲う仕切板を設置したものであり、冷却システムから
導かれた冷媒は、吸入管を介して一旦密閉容器内へ開放
される。そして近接、対向しているマフラー入口流路へ
導かれるがこのとき、吸入管を囲うように仕切板を設け
ているため冷媒は密閉容器内の高温ガスからの受熱の影
響を受けることなくマフラー内へ直接吸入される。その
結果、より温度の低い冷媒をシリンダに供給することが
でき冷媒循環量を増加させられるという作用を有する。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明におい
て、仕切板を弾性体にするよう構成したものであり、吸
入管を囲うように仕切板を設けているため冷媒は密閉容
器内の高温ガスからの受熱の影響を受けることなくマフ
ラー内へ吸入されるため、冷媒循環量が増加する。さら
に、吸入管と仕切板が近接した状態で、輸送時および起
動、停止時に生じる機械部の振動によって仕切板と吸入
管接触する。この時仕切板が弾性体であることから、接
触時の衝撃力を緩和して吸入管や仕切板の破損を防止
し、また衝撃に伴う騒音増加を低減することができると
いう作用を有する。請求項４に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、吸入管を弾性体にするよう構成
したものであり、吸入管を囲うように仕切板を設けてい
るため冷媒は密閉容器内の高温ガスからの受熱の影響を
受けることなくマフラー内へ吸入されるため、冷媒循環
量が増加する。さらに、吸入管と仕切板が近接した状態
で、輸送時および起動、停止時に生じる機械部の振動に
よって仕切板と吸入管は接触する。この時吸入管が弾性
体であることから、接触時の衝撃力を緩和して吸入管や
仕切板の破損を防止し、また衝撃に伴う騒音増加を低減
することができる。さらに、吸入管が熱伝導性の低い弾
性体を用いていることから、密閉容器からの熱が吸入管
を介して冷媒に伝達するのを抑制し、冷媒の温度上昇を
防ぐという作用を有する。請求項５に記載の発明は、請
求項２に記載の発明において吸入管を蛇腹形状の熱収縮
性を有する材料にしたものであり、運転時に吸入管が仕
切板に覆われる構成になり、吸入管からマフラーに吸入
される際の冷媒の温度上昇を抑制し、冷媒循環量を増加
させる。また停止時及び輸送時には吸入管と仕切板の接
触を回避して衝撃による破損を防ぐことができるという
作用を有する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の密閉型圧縮機の実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一構成
については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００１７】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る密閉型圧縮機の正面図である。図２は同実施例の密閉
型圧縮機の図１のＡ−Ａ線における断面図である。図３
は同実施例のマフラーの断面図である。図１、図２、図
３において、２５はマフラーで、密閉容器１内に連通す
るマフラー入口流路２６と、シリンダ５に連通するマフ
ラー出口流路２７と、マフラー入口流路２６及びマフラ
ー出口流路２７のマフラー２５内開口部に近接対向配置
された開口部をもつ連通管２８とから構成されている。
２９は密閉容器１に設置された吸入管である。

【００１８】そして吸入管２９、マフラー入口流路２
６、連通管２８、マフラー出口流路２７の順で流路断面
積は同等あるいはそれ以上となる。

【００１９】以上のように構成された密閉型圧縮機にお
いて以下その動作を説明する。冷媒は、冷却システム
（図示せず）から吸入管２９を介して一旦密閉容器１へ
導かれるが、吸入管２９とマフラー入口流路２６の開口
部が近接、対向しているため比較的早くマフラー２５内
へ吸い込まれる。さらにマフラー入口流路２６のマフラ
ー２５内開口部においてマフラー２５内へ開放された冷
媒は、近接かつ対向している連通管２８の開口部へ導か
れる。このとき、冷媒の流れの下流側に位置する連通管
２８の管内径が上流側に位置するマフラー入口流路２６
内径以上となっていることから、冷媒は一旦マフラー２
５内に開放されて滞留することなく連通管２８に流入し
てスムーズな冷媒の流れを形成することができる。同様
の効果が連通管２８とマフラー出口流路２７が近接対向
する開口部においても得られその結果、吸入管２９、マ
フラー入口流路２６、連通管２８、マフラー出口流路２
７のそれぞれの開口部において、冷媒は殆ど損失を受け
ず最終的にシリンダ５内へ導かれ、吸入効率を向上させ
る。さらにマフラー２５内に導かれた冷媒は、マフラー
２５内に滞留することなくシリンダ５に吸入されること
から冷媒の温度上昇も抑制され冷媒循環量が増加して効
率を向上させることができる。以上のように本実施例の
密閉型圧縮機は、モーター部３と、シリンダ５等の機械
部２を収納した密閉容器１と、マフラー２５と、吸入管
２９とから構成され、マフラー２５は密閉容器１内に連
通するマフラー入口流路２６と、シリンダ５に連通する
マフラー出口流路２７と、マフラー入口流路２６及びマ
フラー出口流路２７のマフラー２５内開口部に近接対向
配置された開口部をもつ連通管２８を備え、吸入管２
９、マフラー入口流路２６、マフラー出口流路２７の順
で流路断面積が同等またはそれ以上であることから、冷
媒は一旦密閉容器１及びマフラー２５内に開放されるが
滞留することなくスムーズな流れを形成することができ
るため、殆ど損失を受けずにシリンダ内へ導かれるた
め、吸入効率が向上し、冷却効率を増加させることがで
きる。尚、本実施例のマフラー２５に連通管２８を設置
したが、連通管２８がなくても同様の効果が得られる。

【００２０】（実施例２）図４は、本発明の実施例２に
よる密閉型圧縮機の正面図である。図５は同実施例の密
閉型圧縮機の図４のＢ−Ｂ線における断面図である。図
４、図５において、３０は密閉容器１に挿入された吸入
管で、３１はマフラーで、密閉容器１内に連通するマフ
ラー入口流路３２と、シリンダ５へ連通するマフラー出
口流路３３と、マフラー入口流路３２及びマフラー出口
流路３３のマフラー３１内開口部に近接配置された開口
部をもつ連通管３４とからなる。３５はマフラー入口流
路３２の密閉容器１側の開口部端面に吸入管３０を囲う
よう設置された仕切板である。

【００２１】以上のように構成された密閉型圧縮機にお
いて以下その動作を説明する。冷却システム（図示せ
ず）から導かれた冷媒は、吸入管３０を介して一旦密閉
容器１内へ開放される。そして近接、対向しているマフ
ラー入口流路３２へ導かれるがこのとき、吸入管３０周
りまで仕切板３５を設けているため冷媒は密閉容器１内
の高温ガスからの受熱の影響を殆ど受けることなくマフ
ラー３１内へ吸入される。これにより温度の低い冷媒を
シリンダ５へ供給することができ冷媒循環量及び効率を
増加させることができる。また同時に、マフラー入口流
路３２へ導かれる冷媒の一部は仕切板３５内空間で一旦
滞留するため過剰に流入しようとする冷凍機油を排除す
ることができる。以上のように本実施例の密閉型圧縮機
は、モーター部３と、シリンダ５等の機械部２を収納し
た密閉容器１と、吸入管３０と、密閉容器１内に連通す
るマフラー入口流路３２と、シリンダ５へ連通するマフ
ラー出口流路３３と、マフラー入口流路３２及びマフラ
ー出口流路３３のマフラー３１内開口部に近接配置され
た開口部をもつ連通管３４を備えたマフラー３１とから
構成され、マフラー入口流路３２の密閉容器１側の開口
部端面に吸入管３０を囲う仕切板３５を設置したもので
あり、密閉容器１内に開放された冷媒を仕切板３５内に
滞留させるため、モーター部３等からの受熱をなるべく
受けず比較的低温の冷媒ガスをマフラー３１内に吸入さ
せられることから、冷媒循環量が増大し、効率を向上さ
せることができる。尚、本実施例のマフラー３１に連通
管３４を設置したが、連通管３４がなくても同様の効果
が得られる。

【００２２】（実施例３）図６は、本発明の実施例３に
よる密閉型圧縮機の正面図である。実施例２と同一構成
については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００２３】図６において、３６はマフラー、３７は吸
入管で、３８はマフラー入口流路３２に設置したゴムな
どの弾性体材料とした仕切板であり、吸入管３７を覆う
状態になっている。

【００２４】以上のように構成された密閉型圧縮機にお
いて以下その動作を説明する。仕切板３８は吸入管３７
を覆うよう周辺まで設けられていることから、冷媒は密
閉容器１内の高温ガスからの受熱の影響を受けることな
くマフラー３６内へ吸入されるため、冷媒循環量が増加
する。また、マフラー入口流路３２へ導かれる冷媒の一
部は仕切板３８内空間で一旦滞留するため過剰に流入し
ようとする冷凍機油を排除することができる。さらに、
吸入管３７と仕切板３８が近接した状態で、輸送時およ
び起動、停止時に生じる機械部の振動によって仕切板３
８と吸入管３７が接触する。この時仕切板３８がゴムな
どの柔軟性のある弾性体であることから、接触時の衝撃
力を緩和して吸入管３７や仕切板３８の破損及び衝撃に
伴う騒音増加を低減させることができる。以上のよう
に、本実施例の密閉型圧縮機は、仕切板３８を弾性体と
したことから、冷媒は密閉容器１内の高温ガスからの受
熱の影響を受けることなくマフラー３６内へ吸入される
ため、冷媒循環量および効率が増加する。さらに、吸入
管３７と仕切板３８が接触する際の衝撃力を緩和して接
触に伴う破損防止及び騒音増加を低減することができ
る。なお、本実施例の仕切板３８はゴムなどの弾性体と
したが柔軟性のある材料であれば同様の効果を得ること
ができる。

【００２５】（実施例４）図７は、本発明の実施例４に
よる密閉型圧縮機の正面図である。実施例２と同一構成
については同一符号を付して詳細な説明を省略する。図
７において、３９はマフラーで、４０はマフラー入口流
路３２に設置した仕切板であり、４１はゴムなどの弾性
体材料とした吸入管である。

【００２６】以上のように構成された密閉型圧縮機にお
いて以下その動作を説明する。仕切板４０は吸入管４１
を覆うようその周辺まで設けられていることから、冷媒
は密閉容器１内の高温ガスからの受熱の影響を受けるこ
となくマフラー３９内へ吸入されるため、冷媒循環量が
増加させられる。また、マフラー入口流路３２へ導かれ
る冷媒の一部は仕切板４０内空間で一旦滞留するため過
剰に流入しようとする冷凍機油を排除することができ
る。さらに、吸入管４１と仕切板４０が近接した状態
で、輸送時および起動、停止時に生じる機械部２の振動
によって仕切板４０と吸入管４１が接触する。この時吸
入管４１がゴムなどの柔軟性のある弾性体であることか
ら、接触時の衝撃力を緩和して仕切板４０や吸入管４１
の破損及び衝撃に伴う騒音増加を低減することができ
る。また、吸入管４１の材質が熱伝導性の低い材料であ
ることから、密閉容器１からの熱を吸入管４１を介して
冷媒に伝達することを抑制し、冷媒の温度上昇を防ぐこ
とができる。以上のように、本実施例の密閉型圧縮機
は、吸入管４１を弾性体としたことから、密閉容器１か
らの熱を吸入管４１を介して冷媒に伝達することを抑制
し、さらに密閉容器１内の高温ガスからの受熱の影響を
受けることなくマフラー３９内へ吸入されるため、冷媒
循環量および効率が増加する。さらに、吸入管４１と仕
切板４０が接触する際に衝撃力を緩和して接触に伴う破
損を防止し、また騒音増加を低減することができる。な
お、本実施例の吸入管４１はゴムなどの弾性体としたが
柔軟性のある材料であれば同様の効果を得ることができ
る。（実施例５）図８は、本発明の実施例５による運転時の
マフラーの要部断面図である。図９は、本発明の実施例
５による停止時のマフラーの要部断面図である。実施例
２と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を
省略する。

【００２７】図８、図９において、４２はマフラー入口
流路３２の密閉容器１内に開口する端面に設けられた仕
切板であり、４３は蛇腹形状で熱収縮する吸入管であ
る。

【００２８】以上のように構成された密閉型圧縮機にお
いて以下その動作を説明する。例えば、図８のように圧
縮機が運転しているとき、吸入管４３は密閉容器１内か
らの熱を受けて膨張してマフラー３１に設置された仕切
板４２の内部空間まで延びる。そして冷媒は吸入管４３
からマフラー３１に吸入されるまでに密閉容器１内の高
温ガスからの受熱の影響を受けず、低い温度を維持しな
がらマフラー３１に吸入される。その結果、シリンダ５
に吸入される冷媒の温度上昇を抑制し、冷媒循環量並び
に効率を増加させることができる。また、図９の運転停
止時並びに輸送時において、密閉容器１内の温度が低下
すると、吸入管４３自体の温度が低下する。その結果、
吸入管４３が収縮してマフラー３１に設置された仕切板
４２から吸入管４３先端部が離れて吸入管４３と仕切板
４２の衝突を回避することができる。

【００２９】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
吸入管４３を蛇腹形状の熱収縮性を有する材料にしたこ
とから、運転時に吸入管４３が仕切板４２に覆われる構
成であり、吸入管４３からマフラー３１に吸入される冷
媒の温度上昇を抑制し、冷媒循環量を増加させる。また
停止時及び輸送時には吸入管４３と仕切板４２の接触を
回避して衝撃による破損を防ぐことができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、モーター部と、シリンダ等の機械部を収納した密
閉容器と、マフラーと、吸入管とから構成され、マフラ
ーは密閉容器内に連通するマフラー入口流路と、シリン
ダに連通するマフラー出口流路を備え、吸入管、マフラ
ー入口流路、マフラー出口流路の順で流路断面積が同等
またはそれ以上であることから、マフラー内の冷媒が流
路抵抗を受けずにシリンダ側へ吸入されるため、吸入効
率が向上し、圧縮機効率を向上させることができる。ま
た、請求項２に記載の発明は、モーター部と、シリンダ
等の機械部を収納した密閉容器と、吸入管と、密閉容器
内に連通するマフラー入口流路を備えたマフラーとから
構成され、マフラー入口流路の密閉容器側の開口部端面
に吸入管を囲う仕切板を設置したことから、密閉容器内
に開放された冷媒が密閉容器内の高温ガスから熱をなる
べく受けずにマフラー内に吸入されるため、冷媒循環量
及び効率を増加させることができる。

【００３１】また、請求項３に記載の発明は、仕切板を
弾性体としたことから、冷媒は密閉容器内の高温ガスか
らの受熱の影響を受けることなくマフラー内へ吸入され
るため、冷媒循環量および効率が増加する。さらに、吸
入管と仕切板が接触する際の衝撃力を緩和して接触に伴
う破損防止及び騒音増加を低減することができる。ま
た、請求項４に記載の発明は、吸入管を弾性体としたこ
とから、密閉容器からの熱を吸入管を介して冷媒に伝達
することを抑制し、さらに密閉容器内の高温ガスからの
受熱の影響を受けることなくマフラー内へ吸入されるた
め、冷媒循環量および効率が増加する。さらに、吸入管
と仕切板が接触する際に衝撃力を緩和して接触に伴う破
損を防止し、また騒音増加を低減することができる。ま
た、請求項５に記載の発明は、吸入管を蛇腹形状の熱収
縮性を有する材料にしたことから、運転時に吸入管が仕
切板に覆われるため吸入管からマフラーに吸入される冷
媒の温度上昇を抑制し、冷媒循環量を増加させる。また
停止時及び輸送時には吸入管と仕切板の接触を回避して
衝撃による破損を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による密閉型圧縮機の実施例１の正面図

【図２】同実施例の密閉型圧縮機の図１のＡ−Ａ線にお
ける断面図

【図３】同実施例のマフラーの要部断面図

【図４】本発明による密閉型圧縮機の実施例２の正面図

【図５】同実施例の密閉型圧縮機の図４のＢ−Ｂ線にお
ける断面図

【図６】本発明による密閉型圧縮機の実施例３の正面図

【図７】本発明による密閉型圧縮機の実施例４の正面図

【図８】本発明によるマフラーの実施例５の運転時にお
ける要部断面図

【図９】本発明によるマフラーの実施例５の停止時にお
ける要部断面図

【図１０】従来の密閉型圧縮機の上面図

【図１１】従来の密閉型圧縮機の縦断面図

【図１２】従来のマフラーの圧縮機内に装着されたシリ
ンダ装置のヘッド部分と接続した部分図

【図１３】従来のマフラーの図１２の左側パンを内側か
ら見た図

【符号の説明】

１密閉容器２機械部３モーター部５シリンダ２５マフラー２６マフラー入口流路２７マフラー出口流路２９吸入管３０吸入管３１マフラー３２マフラー入口流路３３マフラー出口流路３５仕切板３６マフラー３７吸入管３８仕切板３９マフラー４０仕切板４１吸入管４２仕切板４３吸入管

フロントページの続き (72)発明者梅岡郁友大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者明石浩業大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者石田貴規大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者片山誠大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者坪井康祐大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB04 AC03 AD03 BA05 BD02 CD03 CE02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モーター部と、シリンダ等の機械部を収
納した密閉容器と、マフラーと、吸入管とから構成さ
れ、前記マフラーは前記密閉容器内に連通するマフラー
入口流路と、前記シリンダに連通するマフラー出口流路
を備え、前記吸入管、前記マフラー入口流路、前記マフ
ラー出口流路の順で流路断面積が同等またはそれ以上で
あることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】モーター部と、シリンダ等の機械部を収
納した密閉容器と、吸入管と、前記密閉容器内に連通す
るマフラー入口流路を備えたマフラーとから構成され、
前記マフラー入口流路の前記密閉容器側の開口部端面に
前記吸入管を囲う仕切板を設置したことを特徴とする密
閉型圧縮機。
【請求項３】仕切板を弾性体としたことを特徴とする
請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】吸入管を弾性体としたことを特徴とする
請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】吸入管を蛇腹形状の熱収縮性を有する材
料にしたことを特徴とする請求項２記載の密閉型圧縮機