CN112716313B - 一种排气速度自适应可调的烹饪排气结构及烤制烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排气速度自适应可调的烹饪排气结构及烹饪装置，活塞的第一侧和第二侧分别受到外界大气压和内胆内压的作用，当活塞第一侧受到的压力大于第二侧时，第一挡板的透气孔相对于透气窗口朝后移动，透气窗口的外露部分相对于排气通道的出风口朝后移动，内胆的排气速度降低；当活塞第一侧受到的压力小于第二侧时，第一挡板的透气孔相对于透气窗口朝前移动，透气窗口的外露部分相对于排气通道的出风口朝前移动，内胆的排气速度加快。这样本发明中通过对透气窗口外露部分与排气通道的出风口的距离大小的控制来实现对内胆排气速度的控制，进而提升烘烤效果。

Description

一种排气速度自适应可调的烹饪排气结构及烤制烹饪装置

技术领域

本发明涉及烤制烹饪装置领域，尤其涉及一种排气速度自适应可调的烹饪排气结构及烤制烹饪装置。

背景技术

现有的烤箱、蒸烤一体机等烤制烹饪设备一般在内胆的上方设置有排气通道，通过排气通道外排烹饪过程中内胆中产生的热气。具体地，内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面围成具有排气风机的排气通道，而内胆的顶板上开设有排气口，该排气口与排气通道开设于上安装板的进气口通过透风管连通。

现有烤制烹饪设备的排气口位置及大小固定不变，而食物在烘烤过程中，不同烹饪阶段内胆中的湿度不同。例如：烘烤初始阶段，食物水分被蒸发出来，内胆湿度较大，此时需要保持一定的湿度，湿气外排速度不宜过快。烘烤后期，食物表面需要上色，从而达到焦脆状态，此时环境湿度要求较低，需要湿气快速排出。而现有烤制烹饪设备的排气口不变，使得整个烘烤过程中的排气速度不变，进而无法满足不同烹饪阶段对烘烤环境湿度的要求，继而影响了烘烤效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种烘烤效果好的排气速度自适应可调的烹饪排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种内胆升温速度快的排气速度自适应可调的烹饪排气结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪排气结构的烤制烹饪设备。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种排气速度自适应可调的烹饪排气结构，包括顶壁上开设有排气口的内胆，该内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面围成具有排气风机的排气通道，而上安装板的下表面与内胆的顶面之间留有安装间隙，其特征在于，所述上安装板上开设有沿前后方向延伸并位于上述排气通道中的透气窗口，该透气窗口与内胆的排气口通过设置在上述安装间隙中并沿前后方向延伸的缸体相连通，该缸体中竖向隔设有活塞，该活塞的上端固定有水平延伸并能遮蔽上述透气窗口的第一挡板，该第一挡板具有与上述透气窗口相通的透气孔，上述活塞的第一侧与外界大气相通而第二侧与上述排气口相通，该活塞能在两侧气压差驱动下沿前后移动而使上述第一挡板沿透气窗口的延伸方向移动，并且，当活塞第一侧受到的压力大于第二侧时，上述第一挡板的透气孔相对于透气窗口朝后移动，而当活塞第一侧受到的压力小于第二侧时，上述第一挡板的透气孔相对于透气窗口朝前移动。

进一步，所述内胆的排气口的上方水平设置有离心扇叶，当上述活塞第一侧受到的压力大于第二侧时，上述离心扇叶转动而在上述排气口的上方形成相对于内胆内压的高压，当上述活塞第一侧受到的压力小于第二侧时，上述离心扇叶转动而在上述排气口的上方形成相对于内胆内压的负压。这样当内胆中的湿度较低时，通过离心扇叶的旋转而在进风口的上方形成相对于内胆内压的高压，从而能抑制内胆中的气体从排气口排出，与透气窗口外露部分的变化配合作用，减慢内胆的排气速度，保证内胆内部一定的湿度。当内胆中的湿度较高时，通过离心扇叶的旋转而在进风口的上方形成相对于内胆内压的负压，从而促进内胆的气体从排气口中外排，与透气窗口外露部分的变化配合作用，加快内胆的排气速度，避免内胆中的湿度过高而影响烹饪效果。

进一步，所述内胆的排气口的下方设置有能遮蔽该排气口的第二挡板，该第二挡板能相对于上述排气口上下升降，并且，当上述活塞第一侧受到的压力大于第二侧时，该第二挡板相对于排气口朝上移动，第二挡板与排气口之间的距离缩小，内胆中的气体由排气口外排的速度减慢，而当上述活塞第一侧受到的压力小于第二侧时，该第二挡板相对于排气口朝下移动，第二挡板与排气口之间的距离增大，内胆中的气体由排气口外排的速度加快，这样通过将第二挡板的上下移动与离心扇叶旋转方向的改变以及第一挡板相对于透气窗口的移动配合作用来控制内胆的排气速度。同时，排气口下方气体的外排速度大于内胆的其他区域，通过设置第二挡板能避免排气口下方因气体外排速度过大而使排气口下方的食物表面上色过深，保证食物表面上色的均匀性。

进一步，所述离心扇叶具有竖向延伸的扇叶轴，上述活塞螺纹连接在前后延伸的活塞杆上并与该活塞杆构成螺纹传动副，且该活塞杆与上述扇叶轴通过联动组件联通。这样能使离心扇叶的转动与活塞的移动同步，一方面能使烹饪排气结构的内部结构简单，另一方面能更好地通过离心扇叶的转动与第一挡板相对于透气窗口的移动来实现对内胆排气速度的控制。

进一步，所述联动组件包括安装在上述活塞杆上的传动齿轮以及设置在上述扇叶轴上端外表面上的外螺纹，上述传动齿轮与该扇叶轴的上端通过该外螺纹形成蜗轮蜗杆连接。这样活塞移动带动活塞杆转动，进而带动传动齿轮转动而实现扇叶轴的转动，继而实现离心扇叶的转动，并且当活塞在其两侧压差的作用下移动方向改变时，上述活塞杆的转动方向改变，进而使得扇叶轴的转动方向改变，实现离心扇叶转动方向的改变。

进一步，所述扇叶轴的的下端穿入上述内胆的排气口中，上述第二挡板螺纹连接在该扇叶轴的下端上并与该扇叶轴的下端构成螺纹传动副。这样当扇叶轴转动时，第二挡板能沿该扇叶轴上下移动，进而实现第二挡板相对于排气口的上下移动，实现第一挡板、离心扇叶以及第二挡板的同步动作，从而能通过三者的同步协调作用更好地控制内胆的排气速度。

进一步，所述活塞的外形呈板状并沿左右方向竖向设置，该活塞的前侧与外界大气相通，而上述排气口位于该活塞的后侧，该活塞前端的固定有第一安装座，而上述活塞的前表面上固定有第二安装座，该第一安装座与第二安装座之间限位安装有压簧，且该压簧使上述活塞具有朝后移动而遮蔽透气窗口的趋势。这样通过压簧的弹性力以及活塞两侧压差的配合作用能更好地控制活塞的动作，从而使得第一挡板相对于透气窗口的移动更加平稳，并且，烹饪装置未工作时，第一挡板通过压簧的弹性力遮蔽透气窗口，从而能避免灰尘、昆虫等异物通过透气窗口进入内胆中，同时烹饪初始阶段，压簧能使第一挡板保持遮蔽透气窗口的状态，从而能避免烹饪开始阶段内胆中的气体过快外排而影响内胆的升温。

进一步，所述缸体包括竖向延伸的第一筒体和前后延伸的第一罩体，其中，第一筒体竖向罩设在上述排气口的外周，且其上端缘沿周向与上安装板的下表面固定，而上端缘沿周向与内胆的顶面固定，上述第一罩体罩设在上述透气窗口的外周，该第一罩体的前端开口而与外界相通，后端开口并与开设在上述第一筒体前侧壁上部的通气口连通，上述第一安装座和活塞均设置在上述第一罩体中，而上述离心扇叶设置在上述第一筒体中，上述活塞杆沿第一罩体的长度方向穿设在该第一罩体中，且其后端穿过上述通气口而伸入上述第一筒体中。通过第一筒体和第一罩体的设计能更好地利用上述安装空隙的空间而实现透气窗口与排气口之间的连通，同时也能较好地实现活塞的第一侧与外界大气的相通。

进一步，所述透气窗口沿左右方向的宽度由后至前递减，上述第一挡板上的透气孔的形状呈方形且其沿左右宽度大于上述透气窗口。这样透气窗口越靠近排气通道排气口端的宽度越大，通过透气窗口外露部分的面积也越大，从而能通过第一挡板相对于透气窗口的移动来调节透气窗口外露面积大小的梯度变化，进而能更好地调节内胆的排气速度。

进一步，所述透气孔沿前后方向的长度为上述透气窗口的三分之一。这样能实现对内胆排气速度的三档可调：排气速度最快时，上述透气孔与透气窗口的前端部分上下对齐；排气速度中等时，上述透气孔与透气窗口的中部上下正对；排气速度最慢时，上述透气孔与透气窗口的后端部分上下对齐。

为进一步解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的烹饪排气结构的烤制烹饪装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中活塞的第一侧和第二侧分别受到外界大气压和内胆内压的作用，当活塞第一侧受到的压力大于第二侧时，即内胆内压小于大气压，内胆内部湿度较低，此时，第一挡板的透气孔相对于透气窗口朝后，透气窗口的外露部分(即与透气孔重叠的部分)相对于排气通道的出风口朝后移动，则此时气体从透气窗口外露部分外排的速度降低，内胆的排气速度降低；当活塞第一侧受到的压力小于第二侧时，即内胆内压大于大气压，内胆内部湿度较高，此时，第一挡板相对于透气窗口朝前移动，透气窗口的外露部分(即与透气孔重叠的部分)相对于排气通道的出风口朝前移动，则此时气体从透气窗口外露部分外排的速度加快，内胆的排气速度加快。这样本发明中通过对透气窗口外露部分(即与透气孔重叠的部分)与排气通道的出风口的距离大小的控制来实现对内胆排气速度的控制，进而提升烘烤效果。

附图说明

图1为本发明实施例中烹饪排气结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中烹饪排气结构的剖视图(排气速度最小的状态下)；

图3为本发明实施例中烹饪排气结构在另一状态下的剖视图(排气速度最大的状态下)；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为图3中B部分的放大图；

图6为本发明实施例中上安装板的结构示意图；

图7为发明实施例中烹饪排气结构的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种烤制烹饪装置(例如电烤箱、蒸烤一体机等)，包括烹饪排气结构，该烹饪排气结构包括顶壁上开设有排气口11的内胆1，该内胆1的上方水平设置有上安装板2，该上安装板2上罩设有导风板3，该导风板3与上安装板2的上表面围成具有排气风机31的排气通道30，而上安装板2的下表面与内胆1的顶面之间留有安装间隙7。本实施例中，该排气风机31安装在排气通道30的进风口301上。

上述上安装板2上开设有沿前后方向延伸并位于上述排气通道30中的透气窗口21，该透气窗口21与内胆1的排气口11通过设置在上述安装间隙7中并沿前后方向延伸的缸体4相连通，该缸体4中竖向隔设有活塞43，该活塞43的上端固定有水平延伸并能遮蔽上述透气窗口21的第一挡板5，该第一挡板5的上表面与上述上安装板2的下表面紧贴，该第一挡板5具有能与上述透气窗口21相通的透气孔51，上述活塞43的第一侧与外界大气相通而第二侧与上述排气口11相通，该活塞43能在两侧气压差驱动下沿前后移动而使上述第一挡板5的透气孔51沿透气窗口21的延伸方向移动，并且，当活塞43第一侧受到的压力大于第二侧时，上述第一挡板5的透气孔51相对于透气窗口21朝后移动，而当活塞43第一侧受到的压力小于第二侧时，上述第一挡板5的透气孔51相对于透气窗口21朝前移动。本实施例中，上述透气窗口21开设在排气通道30沿前后长度方向的中部，从而使得透气窗口21与排气通道30的出风口302的距离适中，进而能更好地通过第一挡板5的移动来调控透气窗口21外露部分的进气速度，进而调控内胆1的排气速度。

可见，本发明中活塞43的第一侧和第二侧分别受到外界大气压和内胆1内压的作用，当活塞43第一侧受到的压力大于第二侧时，即内胆1内压小于大气压，内胆1内部湿度较低，此时，第一挡板5的透气孔51相对于透气窗口21朝后移动，透气窗口21的外露部分(即与透气孔51的重叠部分)相对于排气通道30的出风口302朝后移动，则此时气体从透气窗口21外露部分外排的速度降低，内胆1的排气速度降低；当活塞43第一侧受到的压力小于第二侧时，即内胆1内压大于大气压，内胆1内部湿度较高，此时，第一挡板5的透气孔51相对于透气窗口21朝前移动，透气窗口21的外露部分(即与透气孔51的重叠部分)相对于排气通道30的出风口302朝前移动，则此时气体从透气窗口21外露部分外排的速度加快，内胆1的排气速度加快。这样本发明中通过对透气窗口21外露部分(即与透气孔51的重叠部分)与排气通道30的出风口302的距离大小的控制来实现对内胆1排气速度的控制，进而提升烘烤效果。

本实施例中上述活塞43的外形呈板状并沿左右方向竖向设置，该活塞43的前侧(即活塞43的第一侧)与外界大气相通，而上述排气口11位于该活塞43的后侧(即活塞43的第二侧)，该活塞43前端的固定有第一安装座44，而上述活塞43的前表面上固定有第二安装座45，该第一安装座44与第二安装座45之间限位安装有压簧46(即压簧46的一端连接在第一安装座44上，而另一端安装在第二安装座45上)，且该压簧46使上述活塞43具有朝后移动而遮蔽透气窗口21的趋势。这样通过压簧46的弹性力以及活塞43两侧压差的配合作用能更好地控制活塞43的动作，从而使得第一挡板5相对于透气窗口21的移动更加平稳，并且，烹饪装置未工作时，第一挡板5位于透气孔51前侧的部分通过压簧46的弹性力遮蔽透气窗口21，从而能避免灰尘、昆虫等异物通过透气窗口21进入内胆1中，同时烹饪初始阶段，压簧46能使第一挡板5位于透气孔51前侧的部分保持遮蔽透气窗口21的状态，从而能避免烹饪开始阶段内胆1中的气体过快外排而影响内胆1的升温。此外，本实施例中上述第一挡板5沿前后方向延伸，且该第一挡板5的前端端缘竖向向下延伸而与上述活塞43的上端固定。此外，优选地，本实施例中上述透气窗口21沿左右方向的宽度由后至前递减，上述第一挡板5上的透气孔51的形状呈方形且其沿左右宽度大于上述透气窗口21。这样透气窗口21越靠近排气通道30排气口11端的宽度越大，则透气窗口21外露部分(即与透气孔51重叠的部分)的面积也越大，从而能更好地通过第一挡板5相对于透气窗口21的移动来调节透气窗口21外露面积大小的梯度变化，进而能更好地调节内胆1的排气速度。优选地，上述透气孔51沿前后方向的长度为上述透气窗口21的三分之一。这样能实现对内胆1排气速度的三档可调：排气速度最快时，上述透气孔51与透气窗口21的前端部分上下对齐(如图5所示)；排气速度中等时，上述透气孔51与透气窗口21的中部上下正对；排气速度最慢时，上述透气孔51与透气窗口21的后端部分上下对齐(如图4所示)。

进一步，内胆1的排气口11的上方水平设置有离心扇叶47，当上述活塞43第一侧受到的压力大于第二侧时，上述离心扇叶47转动而在上述排气口11的上方形成相对于内胆1内压的高压，当上述活塞43第一侧受到的压力小于第二侧时，上述离心扇叶47转动而在上述排气口11上方形成相对于内胆1内压的负压。这样当内胆1中的湿度较低时，通过离心扇叶47的旋转而在进风口301的上方形成相对于内胆1内压的高压，从而能抑制内胆1中的气体从排气口11排出，与透气窗口21外露部分(即与透气孔51重叠的部分)的变化配合作用，减慢内胆1的排气速度，保证内胆1内部一定的湿度。当内胆1中的湿度较高时，通过离心扇叶47的旋转而在进风口301的上方形成相对于内胆1内压的负压，从而促进内胆1的气体从排气口11中外排，与透气窗口21外露部分(即与透气孔51重叠的部分)的变化配合作用，加快内胆1的排气速度，避免内胆1中的湿度过高而影响烹饪效果。同时，内胆1的排气口11的下方设置有能遮蔽该排气口11的第二挡板6，该第二挡板6能相对于上述排气口11上下升降，并且，当上述活塞43第一侧受到的压力大于第二侧时，该第二挡板6相对于排气口11朝上移动，第二挡板6与排气口11之间的距离缩小，内胆1中的气体由排气口11外排的速度减慢，而当上述活塞43第一侧受到的压力小于第二侧时，该第二挡板相对于排气口11朝下移动，第二挡板6与排气口11之间的距离增大，内胆1中的气体由排气口11外排的速度加快，这样通过将第二挡板6的上下移动与离心扇叶47旋转方向的改变以及第一挡板5相对于透气窗口21的移动配合作用来控制内胆1的排气速度。同时，排气口11下方气体的外排速度大于内胆1的其他区域，通过设置第二挡板6能避免排气口11下方因气体外排速度过大而使排气口11下方的食物表面上色过深，保证食物表面上色的均匀性。

本实施例中，离心扇叶47具有竖向延伸的扇叶轴471，上述活塞43螺纹连接在前后延伸的活塞杆431上并与该活塞杆431构成螺纹传动副，且该活塞杆431与上述扇叶轴471通过联动组件联通。这样能使离心扇叶47的转动与活塞43的移动同步，一方面能使烹饪排气结构的内部结构简单，另一方面能更好地通过离心扇叶47的转动与第一挡板5相对于透气窗口21的移动来实现对内胆1排气速度的控制。具体地，上述联动组件包括安装在上述活塞杆431上的传动齿轮48以及设置在上述扇叶轴471上端外表面上的外螺纹4711，上述传动齿轮48与该扇叶轴471的上端通过该外螺纹4711形成蜗轮蜗杆连接。这样活塞43移动带动活塞杆431转动，进而带动传动齿轮48转动而实现扇叶轴471的转动，继而实现离心扇叶47的转动，并且当活塞43在其两侧压差的作用下移动方向改变时，上述活塞杆431的转动方向改变，进而使得扇叶轴471的转动方向改变，实现离心扇叶47转动方向的改变。此外，本实施例中，扇叶轴471的下端穿入上述内胆1的排气口11中，上述第二挡板6螺纹连接在该扇叶轴471的下端上并与该扇叶轴471的下端构成螺纹传动副(扇叶轴471的下端的外螺纹未示出)。这样当扇叶轴471转动时，第二挡板6能沿该扇叶轴471上下移动，进而实现第二挡板6相对于排气口11的上下移动，实现第一挡板5、离心扇叶47以及第二挡板6的同步动作，从而能通过三者的同步协调作用更好地控制内胆1的排气速度。

具体地，本实施例中，上述缸体4包括竖向延伸的第一筒体41和前后延伸的第一罩体42，其中，第一筒体41竖向罩设在上述排气口11的外周，且其上端缘沿周向与上安装板2的下表面固定，而上端缘沿周向与内胆1的顶面固定，上述第一罩体42罩设在上述透气窗口21的外周，该第一罩体42的前端开口而与外界相通，后端开口并与开设在上述第一筒体41前侧壁上部的通气口421连通，上述第一安装座44和活塞43均设置在上述第一罩体42中，而上述离心扇叶47设置在上述第一筒体41中，上述活塞43杆沿第一罩体42的长度方向穿设在该第一罩体42中，且其后端穿过上述通气口421而伸入上述第一筒体41中。通过第一筒体41和第一罩体42的设计能更好地利用上述安装空隙的空间而实现透气窗口21与排气口11之间的连通，同时也能较好地实现活塞43的第一侧与外界大气的相通。本实施例中，上述第一安装座44包括竖向设置的安装板441和固定在该安装板441上的安装柱442，其中安装板441的面积小于第一罩体42的横截面大小，从而在第一罩体42中形成供大气流通的间隙。

本发明的工作过程如下：

烹饪初始阶段，内胆1的内压等于大气压，在压簧46的作用下第一挡板5遮蔽透气窗口21，此时通过第一挡板5遮蔽透气窗口21能避免内胆1中的热气外排，使得内胆1能快速升温。

随着烹饪的进行，内胆1中的内压升高，活塞43两侧产生压差，该压差克服压簧46的弹性力，使得活塞43朝前移动，透气窗口21的外露部分(即与透气孔51重叠的部分)朝前移动且外露部分的面积增大，同时活塞杆431转动而通过联动组件带动离心扇叶47转动而在排气口11的上方形成相对于内胆1内压的负压，从而促进内胆1中的气体外排，同时第二挡板6相对于排气口11朝下移动，第二挡板6与排气口11之间的距离增大，内胆1的排气速度进一步加大，从而能使内胆1中的大量湿气外排，保证食物的烘烤效果。

随着烹饪的进一步进行，内胆1中的湿度降低，活塞43两侧的压差减少，此时，在压簧46的作用下(活塞43两侧压差的作用力小于压簧46的弹性力)，活塞43朝后移动，透气窗口21的外露部分朝后移动且外露部分的面积减小，活塞杆431反方向转动而通过联动组件带动离心扇叶47反方向转动而在排气口11的上方形成相对于内胆1内压的高压，从而抑制内胆1中的气体外排，同时第二挡板6相对于排气口11朝上移动，第二挡板6与排气口11之间的距离减少，进一步减缓内胆1的排气速度。

此外，随着烹饪的进行，在排气风机31和离心扇叶47的共同作用下，在烹饪结束时，内胆1中的内压有可能小于外界的大气压，这样会影响用户打开烹饪装置的门体8。因此，本发明中可通过离心扇叶47的转动能将外界气体补充至内胆1中，直至内胆1内压与外界大气压平衡，从而保证门体8的正常开启。

Claims (10)

1.一种排气速度自适应可调的烹饪排气结构，包括顶壁上开设有排气口(11)的内胆(1)，该内胆(1)的上方水平设置有上安装板(2)，该上安装板(2)上罩设有导风板(3)，该导风板(3)与上安装板(2)的上表面围成具有排气风机(31)的排气通道(30)，而上安装板(2)的下表面与内胆(1)的顶面之间留有安装间隙(7)，其特征在于，所述上安装板(2)上开设有沿前后方向延伸并位于上述排气通道(30)中的透气窗口(21)，该透气窗口(21)与内胆(1)的排气口(11)通过设置在上述安装间隙(7)中并沿前后方向延伸的缸体(4)相连通，该缸体(4)中竖向隔设有活塞(43)，该活塞(43)的上端固定有水平延伸并能遮蔽上述透气窗口(21)的第一挡板(5)，该第一挡板(5)具有能与上述透气窗口(21)相通的透气孔(51)，上述活塞(43)的第一侧与外界大气相通而第二侧与上述排气口(11)相通，该活塞(43)能在两侧气压差驱动下沿前后移动而使上述第一挡板(5)沿透气窗口(21)的延伸方向移动，并且，当活塞(43)第一侧受到的压力大于第二侧时，上述第一挡板(5)上的透气孔(51)相对于透气窗口(21)朝后移动，而当活塞(43)第一侧受到的压力小于第二侧时，上述第一挡板(5)的透气孔(51)相对于透气窗口(21)朝前移动，

所述内胆(1)的排气口(11)的上方水平设置有离心扇叶(47)，当上述活塞(43)第一侧受到的压力大于第二侧时，上述离心扇叶(47)转动而在上述排气口(11)的上方形成相对于内胆(1)内压的高压，当上述活塞(43)第一侧受到的压力小于第二侧时，上述离心扇叶(47)转动而在上述排气口(11)上方形成相对于内胆(1)内压的负压。

2.如权利要求1所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述内胆(1)的排气口(11)的下方设置有能遮蔽该排气口(11)的第二挡板(6)，该第二挡板(6)能相对于上述排气口(11)上下升降，并且，当上述活塞(43)第一侧受到的压力大于第二侧时，该第二挡板(6)相对于排气口(11)朝上移动，而当上述活塞(43)第一侧受到的压力小于第二侧时，该第二挡板相对于排气口(11)朝下移动。

3.如权利要求2所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述离心扇叶(47)具有竖向延伸的扇叶轴(471)，上述活塞(43)螺纹连接在前后延伸的活塞杆(431)上并与该活塞杆(431)构成螺纹传动副，且该活塞杆(431)与上述扇叶轴(471)通过联动组件联通。

4.如权利要求3所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述联动组件包括安装在上述活塞杆(431)上的传动齿轮(48)以及设置在上述扇叶轴(471)上端外表面上的外螺纹(4711)，上述传动齿轮(48)与该扇叶轴(471)的上端通过该外螺纹(4711)形成蜗轮蜗杆连接。

5.如权利要求4所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述扇叶轴(471)的下端穿入上述内胆(1)的排气口(11)中，上述第二挡板(6)螺纹连接在该扇叶轴(471)的下端上并与该扇叶轴(471)的下端构成螺纹传动副。

6.如权利要求1～5任一项所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述活塞(43)的外形呈板状并沿左右方向竖向设置，该活塞(43)的前侧与外界大气相通，而上述排气口(11)位于该活塞(43)的后侧，该活塞(43)前端的固定有第一安装座(44)，而上述活塞(43)的前表面上固定有第二安装座(45)，该第一安装座(44)与第二安装座(45)之间限位安装有压簧(46)，且该压簧(46)使上述活塞(43)具有朝后移动而遮蔽透气窗口(21)的趋势。

7.如权利要求5所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述缸体(4)包括竖向延伸的第一筒体(41)和前后延伸的第一罩体(42)，其中，第一筒体(41)竖向罩设在上述排气口(11)的外周，且其上端缘沿周向与上安装板(2)的下表面固定，而上端缘沿周向与内胆(1)的顶面固定，上述第一罩体(42)罩设在上述透气窗口(21)的外周，该第一罩体(42)的前端开口而与外界相通，后端开口并与开设在上述第一筒体(41)前侧壁上部的通气口(421)连通，第一安装座(44)和活塞(43)均设置在上述第一罩体(42)中，而上述离心扇叶(47)设置在上述第一筒体(41)中，上述活塞杆(431)沿第一罩体(42)的长度方向穿设在该第一罩体(42)中，且其后端穿过上述通气口(421)而伸入上述第一筒体(41)中。

8.如权利要求1～5及7任一项所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述透气窗口(21)沿左右方向的宽度由后至前递减，上述第一挡板(5)上的透气孔(51)的形状呈方形且其沿左右宽度大于上述透气窗口(21)。

9.如权利要求8所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述透气孔(51)沿前后方向的长度为上述透气窗口(21)的三分之一。

10.一种具有如权利要求1～9任一项所述的烹饪排气结构的烤制烹饪装置。

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