CN215058025U - 一种能够改善气密性的泵中阀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够改善气密性的泵中阀片，包括阀片以及安装阀片的支撑座和设置在支撑座下方驱动阀片运行的泵体；支撑座上设置有至少一组进气孔和出气孔，进气孔和出气孔的出气端均设置有凹陷部，每个进气孔和出气孔中均滑动连接有阀片；阀片包括有轴向延伸的空心阀体，阀体两端延径向延伸出第一止位部与第二止位部，第二止位部外侧壁与凹陷部内侧壁滑动贴合；阀片还包括与第二止位部固定连接的挡板，挡板与支撑座滑动连接；第二止位部与挡板之间设置有气道与空心阀体连通；在运行过程中不容易因为空气中的颗粒杂质而产生间隙，上下滑动的运行方式不容易受损，该阀片气密性更好。

Description

一种能够改善气密性的泵中阀片

技术领域

本实用新型涉及阀片技术领域，尤其涉及一种能够改善气密性的泵中阀片。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给流体，使流体能量增加。比如隔膜泵，在隔膜泵中隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。

中国专利文献公开号CN107654353A气泵公开的一种气泵，包括上盖，支撑座，活塞，阀片。

在现有的泵中的阀片通常依靠阀片的弯折往复运动进气、排气，比如隔膜阀，导致阀体一直承受交变应力，很容易破损，造成泵的气密性受损，使得泵无法正常工作，而普通的滑动式阀片，若进入颗粒杂质就会在阀片与气孔间形成间隙影响气密性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种能够改善气密性的泵中阀片。该阀片结构不会弯折，所以不产生交应变力而受损，也不容易受颗粒杂质影响，泵的气密性更好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能够改善气密性的泵中阀片，包括阀片以及安装所述阀片的支撑座和设置在所述支撑座下方驱动所述阀片运行的泵体；所述支撑座上设置有至少一组进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔的出气端均设置有凹陷部，每个所述进气孔和出气孔中均滑动连接有所述阀片；所述阀片包括有轴向延伸的空心阀体，所述阀体两端延径向延伸出第一止位部与第二止位部，所述第二止位部外侧壁与所述凹陷部内侧壁滑动贴合；所述阀片还包括与第二止位部固定连接的挡板，所述挡板与所述支撑座滑动连接；所述第二止位部与所述挡板之间设置有气道与所述空心阀体连通；当所述第一止位部贴合所述支撑座一侧，所述挡板离开所述支撑座另一侧时，所述气道开放；当所述第二止位部贴合所述凹陷部底端，所述挡板嵌入所述支撑座时，所述气道被所述凹陷部侧壁封闭。

本实用新型优选的技术方案在于，所述挡板的外侧区段具有沿径向延伸的端侧，所述端侧上具有轴向靠内的密封唇。

本实用新型优选的技术方案在于，所述支撑座上还设置有至少一组凹槽，所述凹槽用以插入所述密封唇。

本实用新型优选的技术方案在于，所述支撑座上方设置有与所述支撑座连接的上盖，所述上盖底部具有向上凹陷且间隔开的进气腔和出气腔，所述进气腔与所述进气孔连通，所述出气腔与所述出气孔连通；所述进气腔和出气腔分别具有与外界连通的进气口和出气口。

本实用新型优选的技术方案在于，所述泵体包括至少一组的泵腔，所述泵腔与所述进气孔、出气孔连通。

本实用新型优选的技术方案在于，所述泵体包括动力机构，所述动力机构用以驱动所述阀片运行。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种能够改善气密性的泵中阀片，包括阀片以及安装所述阀片的支撑座和设置在所述支撑座下方驱动所述阀片运行的泵体；所述支撑座上设置有至少一组进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔的出气端均设置有凹陷部，每个所述进气孔和出气孔中均滑动连接有所述阀片；所述阀片包括有轴向延伸的空心阀体，所述阀体两端延径向延伸出第一止位部与第二止位部，所述第二止位部外侧壁与所述凹陷部内侧壁滑动贴合；所述阀片还包括与第二止位部固定连接的挡板，所述挡板与所述支撑座滑动连接；所述第二止位部与所述挡板之间设置有气道与所述空心阀体连通；当所述第一止位部贴合所述支撑座一侧，所述挡板离开所述支撑座另一侧时，所述气道开放；当所述第二止位部贴合所述凹陷部底端，所述挡板嵌入所述支撑座时，所述气道被所述凹陷部侧壁封闭。在运行过程中阀体外侧壁与进气孔、出气孔滑动贴合，第二止位部外侧壁与凹陷部外侧壁滑动贴合，通气孔为设在阀片里的气道，不会因为颗粒而产生间隙，上下滑动的运行方式不容易受损，该阀片气密性更好。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种能够改善气密性的泵中阀片使用的泵的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种能够改善气密性的泵中阀片泵的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的图2中延A-A线的半剖图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的图3中B部分的放大示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的图2中B部分去掉阀片的放大示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的一种能够改善气密性的泵中阀片的三维视图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的一种能够改善气密性的泵中阀片截面剖视示意图。

图中：阀片10；上盖20；支撑座30；泵体40；阀体11；第一止位部12；第二止位部13；挡板14；气道15；端侧16；密封唇17；进气腔21；出气腔22；进气口23；出气口24；凹陷部31；进气孔 32；出气孔33；凹槽34；泵腔41；动力机构42。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。

如图1-图7所示，本实施例提供一种能够改善气密性的泵中阀片，包括阀片10以及安装所述阀片10的支撑座30和设置在所述支撑座30下方驱动所述阀片10运行的泵体40；所述支撑座30上设置有至少一组进气孔32和出气孔33，所述进气孔32和出气孔33的出气端均设置有凹陷部31，每个所述进气孔32和出气孔33中均滑动连接有所述阀片10；所述阀片10包括有轴向延伸的空心阀体11，所述阀体11两端延径向延伸出第一止位部12与第二止位部13，所述第二止位部13外侧壁与所述凹陷部31内侧壁滑动贴合；所述阀片 10还包括与第二止位部13固定连接的挡板14，所述挡板14与所述支撑座30滑动连接；所述第二止位部13与所述挡板14之间设置有气道15与所述空心阀体11连通。通过所述第一止位部12与所述第二止位部13来限制所述阀片10的滑动位置，所述第一止位部12控制所述第二止位部13固定在所述凹陷部31内，防止阀片10与支撑座30之间出现位置偏差。所述第二止位部13可以避免所述挡板14 与所述支撑座30过度碰撞而受损影响气密性。

其中，当所述第一止位部12贴合所述支撑座30一侧，所述挡板 14离开所述支撑座30另一侧时，所述气道15开放。

其中，当所述第二止位部13贴合所述凹陷部31底端，所述挡板 14嵌入所述支撑座30时，所述气道15被所述凹陷部31侧壁封闭。

优选的，所述挡板14的外侧区段具有沿径向延伸的端侧16，所述端侧16上具有轴向靠内的密封唇17。

进一步的，所述支撑座30上还设置有至少一组凹槽34，所述凹槽34用以插入所述密封唇17。当所述第二止位部12贴紧所述凹陷部31的底面时，所述端侧16与所述密封唇17会进一步的将所述凹陷部31密封，进而密封所述气道15，进一步的改善了气密性。

优选的，所述支撑座30上方设置有与所述支撑座30连接的上盖 20，所述上盖20底部具有向上凹陷且间隔开的进气腔21和出气腔 22，所述进气腔21与所述进气孔32连通，所述出气腔22与所述出气孔33连通；所述进气腔21和出气腔22分别具有与外界连通的进气口23和出气口24。进气孔32中的阀片11的气道15与进气腔21 连通从而与外界连通，在运行时所述气道15打开进一步连接了两侧的空间，出气孔33连接所述出气腔22，在运行时连通所述出气孔33 两侧空间。

具体而言，所述泵体40包括至少一组的泵腔41，所述泵腔41 与所述进气孔32、出气孔33连通，保证了在运行时气体从进气口23 进入进气腔21，通过开放时的气道15进入泵腔41，再通过气道15 进入出气腔22至外部空间，形成一个循环。

进一步的，所述泵体40包括动力机构42，所述动力机构42用以驱动所述阀片10运行。在本实施例中动力机构42连接在泵腔41 下方对所述泵腔41拉伸、压缩从而产生压力差，产生对所述挡板14 的力从而控制整个阀片10进行运行。

本实施例的一种能够改善气密性的泵中阀片的工作原理：

工作时，动力机构42拉伸泵腔41，让泵腔41内部产生负压，压力差让进气孔32中的阀片10滑动，所述阀片10的第一止位部12 贴紧支撑座30，所述阀片10的挡板离开支撑座30气道15开放，气体进入泵腔41，所述动力机构42再压缩泵腔41，泵腔41内为正压，进气孔32中的阀片10滑动，所述阀片10的挡板14插入凹陷部，气道15被凹陷部31侧壁封闭，在出气孔33中的阀片10滑动，所述阀片10的挡板14离开支撑座30另一侧，所述阀片10的气道15开放连通泵腔41与外部空间将压缩过的气体泵出出气口24。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种能够改善气密性的泵中阀片，其特征在于：

包括阀片(10)以及安装所述阀片(10)的支撑座(30)和设置在所述支撑座(30)下方驱动所述阀片(10)运行的泵体(40)；

所述支撑座(30)上设置有至少一组进气孔(32)和出气孔(33)，所述进气孔(32)和出气孔(33)的出气端均设置有凹陷部(31)，每个所述进气孔(32)和出气孔(33)中均滑动连接有所述阀片(10)；

所述阀片(10)包括有轴向延伸的空心阀体(11)，所述阀体(11)两端延径向延伸出第一止位部(12)与第二止位部(13)，所述第二止位部(13)外侧壁与所述凹陷部(31)内侧壁滑动贴合；所述阀片(10)还包括与第二止位部(13)固定连接的挡板(14)，所述挡板(14)与所述支撑座(30)滑动连接；所述第二止位部(13)与所述挡板(14)之间设置有气道(15)与所述空心阀体(11)连通；

当所述第一止位部(12)贴合所述支撑座(30)一侧，所述挡板(14)离开所述支撑座(30)另一侧时，所述气道(15)开放；

当所述第二止位部(13)贴合所述凹陷部(31)底端，所述挡板(14)嵌入所述支撑座(30)时，所述气道(15)被所述凹陷部(31)侧壁封闭。

2.根据权利要求1所述一种能够改善气密性的泵中阀片，其特征在于：

所述挡板(14)的外侧区段具有沿径向延伸的端侧(16)，所述端侧(16)上具有轴向靠内的密封唇(17)。

3.根据权利要求2所述一种能够改善气密性的泵中阀片，其特征在于：

所述支撑座(30)上还设置有至少一组凹槽(34)，所述凹槽(34)用以插入所述密封唇(17)。

4.根据权利要求1所述一种能够改善气密性的泵中阀片，其特征在于：

所述支撑座(30)上方设置有与所述支撑座(30)连接的上盖(20)，所述上盖(20)底部具有向上凹陷且间隔开的进气腔(21)和出气腔(22)，所述进气腔(21)与所述进气孔(32)连通，所述出气腔(22)与所述出气孔(33)连通；所述进气腔(21)和出气腔(22)分别具有与外界连通的进气口(23)和出气口(24)。

5.根据权利要求1所述一种能够改善气密性的泵中阀片，其特征在于：

所述泵体(40)包括至少一组的泵腔(41)，所述泵腔(41)与所述进气孔(32)、出气孔(33)连通。

6.根据权利要求1所述一种能够改善气密性的泵中阀片，其特征在于：

所述泵体(40)包括动力机构(42)，所述动力机构(42)用以驱动所述阀片(10)运行。

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