CN215979813U - 一种气泵及吸奶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气泵及吸奶器，气泵包括泵主体，泵主体包括相互连接的气缸和膜驱动组件，气缸包括依次连接的隔膜、缸体和进出气压板，膜驱动组件用于带动隔膜进行拉伸压缩往复运动，缸体与进出气压板之间安装有换向膜，换向膜设有进气阀片和出气阀片，缸体设有进气孔和出气孔，进出气压板设有进气通道和出气通道；当隔膜做拉伸运动时，进气通道和进气孔导通，出气阀片与出气孔密封连接。本实用新型的气泵，将进气阀片和出气阀片共同设置在同一换向膜上，减少零部件数量，便于组装，提高组装效率；而且将进气阀片反向安装，即将进气阀片和出气阀片均设置在缸体的下侧，使得进气阀片与进气通道能直接密封连接，密封效果好，且不易变形。

Description

一种气泵及吸奶器

技术领域

本实用新型涉及母婴用品技术领域，具体而言，涉及一种气泵及吸奶器。

背景技术

吸奶器是用于吸出积聚在乳腺里母乳的工具，其通过内部真空负压气泵实现内部气压变化，即循环“吸”、“放”操作，以仿效婴儿吸允母乳的动作，达到吸奶的目的。但现有吸奶器上的气泵一般会设置正反两个阀片，并将两个阀片分别设置在缸体的两侧，这种设计结构的部件多，导致组装麻烦，而且阀片长时间使用后容易变形，导致密封效果不好，容易漏气。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种气泵，包括泵主体，所述泵主体包括相互连接的气缸和膜驱动组件，所述气缸包括依次连接的隔膜、缸体和进出气压板，所述膜驱动组件用于带动所述隔膜进行拉伸压缩往复运动，所述缸体与所述进出气压板之间安装有换向膜，所述换向膜设有进气阀片和出气阀片，所述缸体设有进气孔和出气孔，所述进出气压板设有进气通道和出气通道；当所述隔膜做拉伸运动时，所述进气通道和所述进气孔导通，所述出气阀片与所述出气孔密封连接，当所述隔膜做压缩运动时，所述出气孔与所述出气通道导通，所述进气阀片与所述进气通道密封连接。

可选地，所述进气阀片与所述进气孔部分错位设置。

可选地，所述进气孔的数量至少为两个，两个所述进气孔相对于所述进气阀片对称设置。

可选地，所述出气通道设有与所述出气阀片对应的斜坡。

可选地，所述换向膜设有密封条，所述缸体和所述进出气压板分别设有与所述密封条配合的第一膜安装槽和第二膜安装槽。

可选地，所述密封条包括第一密封筋条和第二密封筋条，所述第一密封筋条环向设于所述换向膜的边缘位置，所述第二密封筋条设于所述换向膜的中间位置。

可选地，所述缸体的下底面设有阀片安装槽，所述阀片安装槽内设有凸起。

可选地，还包括与所述膜驱动组件连接的电机。

可选地，所述膜驱动组件包括相互连接的平衡垂和摆动轴，所述电机与所述平衡垂连接，所述隔膜与所述摆动轴连接。

相对于现有技术，本实用新型中的气泵，将进气阀片和出气阀片共同设置在同一换向膜上，减少零部件数量，便于组装，提高组装效率；而且将进气阀片反向安装，即将进气阀片和出气阀片均设置在缸体的下侧，使得进气阀片与进气通道能直接密封连接，密封效果好，且不易变形。

另外，本实用新型提供一种吸奶器，包括如上所述的气泵。

相对于现有技术，本实用新型所述的吸奶器与上述气泵相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的气泵的结构图；

图2为本实用新型实施例的气泵的部分结构图；

图3为本实用新型实施例的气缸的部分结构图；

图4为本实用新型实施例的进出气压板的结构图；

图5为本实用新型实施例的缸体的结构图；

图6为本实用新型实施例的换向膜的结构图。

附图标记说明：

1、泵主体；11、气缸；111、隔膜；112、缸体；1121、进气孔；1122、出气孔；1123、第一膜安装槽；1124、阀片安装槽；1125、凸起；113、进出气压板；1131、进气通道；1132、出气通道；1133、斜坡；1134、第二膜安装槽；114、换向膜；1141、进气阀片；1142、出气阀片；1143、密封条；11431、第一密封筋条；11432、第二密封筋条；12、膜驱动组件；121、平衡垂；122、摆动轴；2、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标轴Z，其中Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

本实用新型实施例提供了一种气泵，结合图1、图2、图3、图4、图6所示，包括泵主体1，所述泵主体1包括相互连接的气缸11和膜驱动组件12，所述气缸11包括依次连接的隔膜111、缸体112和进出气压板113，所述膜驱动组件12用于带动所述隔膜111进行拉伸压缩往复运动，所述缸体112与所述进出气压板113之间安装有换向膜114，所述换向膜114设有进气阀片1141和出气阀片1142，所述缸体112设有进气孔1121和出气孔1122，所述进出气压板113设有进气通道1131和出气通道1132；当所述隔膜111做拉伸运动时，所述进气通道1131和所述进气孔1121导通，所述出气阀片1142与所述出气孔1122密封连接，当所述隔膜111做压缩运动时，所述出气孔1122与所述出气通道1132导通，所述进气阀片1141与所述进气通道1131密封连接。

其中，进气阀片1141和出气阀片1142均为圆片形结构，圆片形结构的部分边缘与换向膜114一体连接设置，其余部分悬空设置，换向膜114整体用橡胶材质制作而成，出气阀片1142和进气阀片1141在压强变化下能上下摆动位置；隔膜111由橡胶材质制作而成，其在膜驱动组件12的带动下能上下移动，从而改变隔膜111与缸体112之间所形成的空间的压强大小。

当膜驱动组件12带动隔膜111进行拉伸运动时，隔膜111向上移动，缸体112内压强减小，空气从进气通道1131进入并推动进气阀片1141向上摆动，使得空气从进气孔1121进入缸体112内，此时出气阀片1142在缸体112内压强的吸力下向上摆动，并与出气孔1122密封连接；当膜驱动组件12带动隔膜111进行压缩运动时，隔膜111向下移动，缸体112内压强增大，进气阀片1141受到缸体112内压强的作用向下摆动，并与进气通道1131密封连接，此时出气阀片1142受到缸体112内压强作用向下摆动，使得缸体112内空气能从出气孔1122进入出气通道1132排出。

本实施例中的气泵，将进气阀片1141和出气阀片1142共同设置在同一换向膜114上，减少零部件数量，便于组装，提高组装效率；而且将进气阀片1141反向安装，即将进气阀片1141和出气阀片1142均设置在缸体112的下侧，使得进气阀片1141与进气通道1131能直接密封连接，密封效果好，且不易变形。

可选地，结合图3所示，所述进气阀片1141与所述进气孔1121部分错位设置。

其中，进气阀片1141与进气孔1121部分错位设置，是指进气阀片1141向上摆动时进气阀片1141不能将进气孔1121完全密封，使得从进气通道1131的空气能顺利从进气孔1121进入缸体112内；当缸体112内压强增大，缸体112内的空气能经过进气孔1121推动进气阀片1141压紧在进气通道1131的管口上，进气阀片1141与进气孔1121部分错位设置，使得从进气孔1121出去的空气能直接作用于进气阀片1141上，使得密封效果更好；且进气孔1121的孔径较小，以便控制缸体112内的压强。

可选地，结合图3所示，所述进气孔1121的数量至少为两个，两个所述进气孔1121相对于所述进气阀片1141对称设置。

其中，进气孔1121的数量可以为两个，也可以为两个以上，使得从缸体112内经进气孔1121出去的空气能从多个点位压住进气阀片1141，从而确保进气阀片1141与进气通道1131之间的密封效果更佳且更稳定。

可选地，结合图3、图4所示，所述出气通道1132设有与所述出气阀片1142对应的斜坡1133。

其中，当缸体112内的压强变大使得空气从出气孔1122流出，并推动出气阀片1142向下摆动，在排气过程中，出气阀片1142能在斜坡1133的引导下向一边倾斜，不仅能确保缸体112内的空气顺利排出，而且使得排气更加稳定。

可选地，结合图4、图5、图6所示，所述换向膜114设有密封条1143，所述缸体112和所述进出气压板113分别设有与所述密封条1143配合的第一膜安装槽1123和第二膜安装槽1134。

其中，换向膜114与缸体112和进出气压板113相互组装后，密封条1143的上下两侧分别嵌入第一膜安装槽1123和第二安装槽内，这样既不会增大气泵的整体体积，又能确保缸体112、换向膜114与进出气压板113之间的密封效果。

可选地，结合图6所示，所述密封条1143包括第一密封筋条11431和第二密封筋条11432，所述第一密封筋条11431环向设于所述换向膜114的边缘位置，所述第二密封筋条11432设于所述换向膜114的中间位置。

其中，第一密封筋条11431用于密封缸体112与进出气压板113之间的连接缝隙，以防止外界空气从该缝隙进入气泵；第二密封筋条11432用于将进气通道1131和出气通道1132相互隔离以及将进气阀片1141与出气阀片1142相互隔离，以确保气泵能正常稳定工作。

可选地，结合图5所示，所述缸体112的下底面设有阀片安装槽1124，所述阀片安装槽1124内设有凸起1125。

其中，阀片安装槽1124的数量为两个，分别同轴对应进气阀片1141和出气阀片1142，阀片安装槽1124的直径大于进气阀片1141和出气阀片1142的直径，凸起1125的截面积小于进气阀片1141和出气阀片1142的截面积，设置凸起1125能防止进气阀片1141与缸体112贴死以及防止出气阀片1142与缸体112贴死，从而确保进气阀片1141和出气阀片1142在受缸体112能压强作用时能正常摆动。

可选地，结合图1、图2所示，还包括与所述膜驱动组件12连接的电机2。

其中，电机2优选为5V直流电机2，功率小，节能省电，体积小，不占用空间；电机2通过螺钉与泵主体1固定连接；本实施例中，设置电机2，利用电机2来驱动膜驱动组件12运行，使得气泵的使用更加便捷智能。

可选地，结合图1、图2所示，所述膜驱动组件12包括相互连接的平衡垂121和摆动轴122，所述电机2与所述平衡垂121连接，所述隔膜111与所述摆动轴122连接。

其中，电机2与平衡垂121偏心设置，电机2工作时，带动平衡垂121偏心转动，平衡垂121带动摆动轴122运动，摆动轴122带动隔膜111上下往复运动，以实现隔膜111进行拉伸压缩往复运动。

本实用新型另一实施例提供了一种吸奶器，包括如上所述的气泵。

本实施例中的吸奶器，将进气阀片1141和出气阀片1142共同设置在同一换向膜114上，减少零部件数量，便于组装，提高组装效率；而且将进气阀片1141反向安装，即将进气阀片1141和出气阀片1142均设置在缸体112的下侧，使得进气阀片1141与进气通道1131能直接密封连接，密封效果好，且不易变形。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泵，其特征在于，包括泵主体(1)，所述泵主体(1)包括相互连接的气缸(11)和膜驱动组件(12)，所述气缸(11)包括依次连接的隔膜(111)、缸体(112)和进出气压板(113)，所述膜驱动组件(12)用于带动所述隔膜(111)进行拉伸压缩往复运动，所述缸体(112)与所述进出气压板(113)之间安装有换向膜(114)，所述换向膜(114)设有进气阀片(1141)和出气阀片(1142)，所述缸体(112)设有进气孔(1121)和出气孔(1122)，所述进出气压板(113)设有进气通道(1131)和出气通道(1132)；当所述隔膜(111)做拉伸运动时，所述进气通道(1131)和所述进气孔(1121)导通，所述出气阀片(1142)与所述出气孔(1122)密封连接，当所述隔膜(111)做压缩运动时，所述出气孔(1122)与所述出气通道(1132)导通，所述进气阀片(1141)与所述进气通道(1131)密封连接。

2.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述进气阀片(1141)与所述进气孔(1121)部分错位设置。

3.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述进气孔(1121)的数量至少为两个，两个所述进气孔(1121)相对于所述进气阀片(1141)对称设置。

4.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述出气通道(1132)设有与所述出气阀片(1142)对应的斜坡(1133)。

5.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述换向膜(114)设有密封条(1143)，所述缸体(112)和所述进出气压板(113)分别设有与所述密封条(1143)配合的第一膜安装槽(1123)和第二膜安装槽(1134)。

6.根据权利要求5所述的气泵，其特征在于，所述密封条(1143)包括第一密封筋条(11431)和第二密封筋条(11432)，所述第一密封筋条(11431)环向设于所述换向膜(114)的边缘位置，所述第二密封筋条(11432)设于所述换向膜(114)的中间位置。

7.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述缸体(112)的下底面设有阀片安装槽(1124)，所述阀片安装槽(1124)内设有凸起(1125)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的气泵，其特征在于，还包括与所述膜驱动组件(12)连接的电机(2)。

9.根据权利要求8所述的气泵，其特征在于，所述膜驱动组件(12)包括相互连接的平衡垂(121)和摆动轴(122)，所述电机(2)与所述平衡垂(121)连接，所述隔膜(111)与所述摆动轴(122)连接。

10.一种吸奶器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的气泵。

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