CN109372546A - 基层加劲侧模联动系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具体涉及基层加劲侧模联动系统及其施工方法。涉及侧基施工技术领域，侧基稳定性好，不易移动和垮塌，对外层钢架和内层钢架的防锈效果好，在浇筑过程中易对混凝土进行浇筑、搅拌和控制。包括里层钢架、外层钢架、浇筑模板；在基层的地基侧坡上挖有呈阶梯状的阶梯坡壁墙，在阶梯坡壁墙的墙面上铺设有一层隔泥布；里层钢架沿着阶梯坡壁墙的墙壁设置，外层钢架竖直设置在里层钢架的外侧方，浇筑模板竖直设置在外层钢架的外侧方，从而在浇筑模板与隔泥布之间形成右侧浇筑区。

Description

基层加劲侧模联动系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及侧基施工技术领域，具体涉及基层加劲侧模联动系统及其施工方法。

背景技术

现有基层加劲侧的侧基一般是直接在基层加劲侧用混凝土浇筑一个混凝土坎形成侧基。这种侧基施工后易出现位移或垮塌，侧基稳定性较差。并且这种侧基还使得填埋在侧基混凝土中的外层钢架和内层钢架有些会裸露在外面，导致外层钢架和内层钢架易氧化。另外，在现有隧道混凝土墙壁施工过程中，由于不易控制右侧浇筑区混凝土量的多少，导致施工后的混凝土牢固的差，使用寿命短。

发明内容

本发明是为了解决现有侧基存在的上述不足，提供一种侧基稳定性好，不易移动和垮塌，对外层钢架和内层钢架的防锈效果好，在浇筑过程中易对混凝土进行浇筑、搅拌和控制的基层加劲侧模联动系统及其施工方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

基层加劲侧模联动系统，包括里层钢架和外层钢架，还包括由若干块钢架板可拆式固定连接的浇筑模板；在基层的地基侧坡上挖有呈阶梯状的阶梯坡壁墙，在阶梯坡壁墙的墙面上铺设有一层隔泥布；里层钢架沿着阶梯坡壁墙的墙壁设置，外层钢架竖直设置在里层钢架的外侧方，浇筑模板竖直设置在外层钢架的外侧方，从而在浇筑模板与隔泥布之间形成右侧浇筑区；在隔泥布与里层钢架之间设置有若干个防锈机构，防锈机构的一端顶紧连接在隔泥布上，防锈机构的另一端固定连接在里层钢架上；在里层钢架与外层钢架之间设置有若干个间隔固定机构，间隔固定机构的一端固定连接在里层钢架上，间隔固定机构的另一端固定连接在外层钢架上；在浇筑模板的外壁上支撑固定有若干根模板支撑杆；在浇筑模板上设有若干个振动孔；在每个振动孔的外孔口上对接固定连接有振动机构；在每个振动孔处的浇筑模板上分别设有盖转轴孔，在每个盖转轴孔内分别密封转动设有盖转轴，在每个盖转轴上分别固定连接有能盖在对应振动孔的孔口上的遮孔盖；在从下往上的右侧浇筑区内分别水平设有若干层水平钢架，水平钢架与里层钢架和外层钢架固定连接，水平钢架的里端与隔泥布的距离在2厘米以上；在右侧浇筑区内最下方的一层水平钢架的下表面离隔泥布的距离也在2厘米以上；里层钢架的底端和外层钢架的底端都固定连接在右侧浇筑区内最下方的一层水平钢架的上表面上；在位于阶梯坡壁墙的阶梯上方的右侧浇筑区内设有两层竖直布置的中层钢架，并且中层钢架设置在里层钢架和外层钢架之间；在位于阶梯坡壁墙的阶梯上方的右侧浇筑区内的水平钢架与中层钢架固定连接。

本方案侧基稳定性好，不易移动和垮塌，对外层钢架和内层钢架的防锈效果好，施工后得到的侧基混凝土墙壁坚固性好，可靠性高，使用寿命长，在浇筑过程中易对混凝土进行浇筑、搅拌和控制，并易于对右侧浇筑区的混凝土浇筑量进行监测。

作为优选，防锈机构包括顶布板、一号陶瓷柱、螺栓、二号陶瓷柱、与螺栓配套的螺母、转动杆和连接头；一号陶瓷柱的一端固定连接在顶布板的内板面上，螺栓的头部固定连接在一号陶瓷柱的另一端内，在二号陶瓷柱的一端面上轴向设有伸缩孔，螺母固定连伸缩孔内，螺栓的螺杆螺纹连接在螺母上；转动杆的一端固定连接在二号陶瓷柱的另一端面上，连接头的一端转动连接在转动杆的另一端面上；顶布板的外板面顶紧连接在隔泥布上，连接头的另一端固定连接在里层钢架上。

作为优选，在二号陶瓷柱的外表面上设有防滑条。

作为优选，在连接头的另一端端面上设有呈“十”字形的卡槽；卡槽与里层钢架上的钢条匹配。

作为优选，系统还包括一号微控制器和分别与一号微控制器连接的一号无线模块、显示器和存储器；在顶布板的内板面上设有二号微控制器、若干个一号压力传感器、二号无线模块和一号编码器，每个一号压力传感器、二号无线模块和一号编码器分别与二号微控制器连接；二号微控制器通过二号无线模块和一号无线模块与一号微控制器无线连接。

作为优选，系统还包括左管口密封的水平管、二号压力传感器、滑动块、弹簧和水平滑块；在浇筑模板的外板面上设有水平孔，水平管的右管口密封固定对接连接在水平孔的左孔口上，二号压力传感器、滑动块、弹簧和水平滑块从左往右依次设置在水平管的水平管腔内，并且滑动块水平滑动设置在水平管的水平管腔内，水平滑块密闭水平滑动设置在水平管的水平管腔内；在水平管上设有三号微控制器、三号无线模块和二号编码器；二号压力传感器、三号无线模块和二号编码器分别与三号微控制器连接；三号微控制器通过三号无线模块和一号无线模块与一号微控制器无线连接。

作为优选，间隔固定机构包括一号支撑头、设有外螺纹的一号连接杆、设有内螺纹的套管、设有外螺纹的二号连接杆和二号支撑头；一号支撑头的一端固定连接在一号连接杆的一端，一号连接杆的另一端螺纹连接在套管内的一端；二号支撑头的一端固定连接在二号连接杆的一端，二号连接杆的另一端螺纹连接在套管内的另一端。

作为优选，在一号支撑头的另一端端面上设有呈“十”字形的卡槽，在二号支撑头的另一端端面上也设有呈“十”字形的卡槽。

作为优选，系统还包括一号微控制器和分别与一号微控制器连接的一号无线模块、显示器和存储器；

在阶梯坡壁墙的水平阶梯面上的隔泥布上设有一号橡胶密封袋，在一号橡胶密封袋内设有一号下层混凝土板，在一号下层混凝土板的上表面上重叠设有一号上层混凝土板，并在一号下层混凝土板内设有若干钢筋，在一号下层混凝土板内也设有若干钢筋；在一号下层混凝土板的上表面上设有一号凹槽，在一号上层混凝土板的下表面上设有与一号凹槽匹配的一号凸块；一号上层混凝土板的一号凸块上下滑动连接在一号下层混凝土板的一号凹槽内；在一号凸块与一号凹槽之间设有若干水平阶梯面压力传感器；

在水平阶梯面下方的右侧浇筑区的内底面上的隔泥布上设有二号橡胶密封袋，在二号橡胶密封袋内设有二号下层混凝土板，在二号下层混凝土板的上表面上重叠设有二号上层混凝土板，并在二号下层混凝土板内设有若干钢筋，在二号下层混凝土板内也设有若干钢筋；在二号下层混凝土板的上表面上设有二号凹槽，在二号上层混凝土板的下表面上设有与二号凹槽匹配的二号凸块；二号上层混凝土板的二号凸块上下滑动连接在二号下层混凝土板的二号凹槽内；在二号凸块与二号凹槽之间设有若干槽底面压力传感器；

水平阶梯面压力传感器和槽底面压力传感器分别与一号微控制器连接。

一种适用于所述基层加劲侧模联动系统的施工方法，施工方法如下：

先挖一个沟槽，浇筑模板的下端面密封压紧连接在沟槽槽底的隔泥布上，用模板支撑杆的一端顶紧在沟槽的外侧壁上，模板支撑杆的另一端顶紧固定在浇筑模板的外板面上，浇筑模板将沟槽分隔成左侧浇筑区和右侧浇筑区；借助混凝土灌浆机的灌浆输送管将混凝土输入右侧浇筑区内，让气缸的伸缩杆伸长将振动棒的振动端伸入到右侧浇筑区内；槽底面压力传感器和水平阶梯面压力传感器实时将所检测到的压力信号上传给一号微控制器并通过显示器显示出来，当施工者看见显示器上槽底面压力传感器和水平阶梯面压力传感器上传的压力信号达到设定压力后即可停止向右侧浇筑区输入混凝土，在混凝土灌浆机向右侧浇筑区输入混凝土时的过程中让振动器振动，从而让混凝土在右侧浇筑区内均匀分布；在右侧浇筑区内的混凝土均匀分布后，气缸的伸缩杆收缩让振动棒收缩到密封管内，同时让遮孔盖盖在对应振动孔的外孔口上；在右侧浇筑区内的混凝土凝结后，拆除浇筑模板和模板支撑杆得到右侧混凝土墙；然后在右侧混凝土墙左方的左侧浇筑区内再次浇筑混凝土，当左侧浇筑区内的混凝土也凝结后得到左侧混凝土墙，左侧混凝土墙和右侧混凝土墙连接在一起后就在沟槽内得到基层加劲侧的侧基。

本发明能够达到如下效果：

本发明侧基稳定性好，不易移动和垮塌，对外层钢架和内层钢架的防锈效果好，施工后得到的侧基混凝土墙壁坚固性好，可靠性高，使用寿命长，在浇筑过程中易对混凝土进行浇筑、搅拌和控制。并易于对右侧浇筑区的混凝土浇筑量进行监测。

附图说明

图1为本发明还没浇筑右侧混凝土墙时的一种连接结构示意图。

图2为本发明已经浇筑右侧混凝土墙后的一种连接结构示意图。

图3为本发明左侧混凝土墙和右侧混凝土墙都浇筑后的一种连接结构示意图。

图4为本发明架防锈机构还没伸长时的一种连接结构示意图。

图5为本发明架防锈机构已经伸长时的一种连接结构示意图。

图6为本发明连接头的内端面上设有呈“十”字形的卡槽时的一种连接结构示意图。

图7为本发明架间隔固定机构的一种连接结构示意图。

图8为本发明图1中41处的一种局部放大连接结构示意图。

图9为本发明图1中21处的一种局部放大连接结构示意图。

图10为本发明图1中25处的一种局部放大连接结构示意图。

图11为本发明的一种电路原理连接结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例，参见图1-图11所示，基层加劲侧模联动系统，包括里层钢架14和外层钢架12，还包括由若干块钢架板可拆式固定连接的浇筑模板10；

在基层的地基侧坡上挖有呈阶梯状的阶梯坡壁墙24，在阶梯坡壁墙的墙面上铺设有一层隔泥布20；里层钢架沿着阶梯坡壁墙的墙壁设置，外层钢架竖直设置在里层钢架的外侧方，浇筑模板竖直设置在外层钢架的外侧方，从而在浇筑模板与隔泥布之间形成右侧浇筑区18；在隔泥布与里层钢架之间设置有若干个防锈机构23，防锈机构的一端顶紧连接在隔泥布上，防锈机构的另一端固定连接在里层钢架上；在里层钢架与外层钢架之间设置有若干个间隔固定机构22，间隔固定机构的一端固定连接在里层钢架上，间隔固定机构的另一端固定连接在外层钢架上；在浇筑模板的外壁上支撑固定有若干根模板支撑杆1；在浇筑模板上设有若干个振动孔8；在每个振动孔的外孔口上对接固定连接有振动机构40；在每个振动孔处的浇筑模板上分别设有盖转轴孔，在每个盖转轴孔内分别密封转动设有盖转轴9，在每个盖转轴上分别固定连接有能盖在对应振动孔的孔口上的遮孔盖11；在从下往上的右侧浇筑区内分别水平设有若干层水平钢架15，水平钢架与里层钢架和外层钢架固定连接，水平钢架的里端与隔泥布的距离在2厘米以上；在右侧浇筑区内最下方的一层水平钢架的下表面离隔泥布的距离也在2厘米以上；里层钢架的底端和外层钢架的底端都固定连接在右侧浇筑区内最下方的一层水平钢架的上表面上；在位于阶梯坡壁墙的阶梯上方的右侧浇筑区内设有两层竖直布置的中层钢架13，并且中层钢架设置在里层钢架和外层钢架之间；在位于阶梯坡壁墙的阶梯上方的右侧浇筑区内的水平钢架与中层钢架固定连接。

振动机构包括一端开口的密封管4，密封管的开口端密封固定对接连接在振动孔上，在密封管内设有伸缩气缸5，伸缩气缸的伸缩杆6上设有振动棒7。

防锈机构包括顶布板29、一号陶瓷柱30、螺栓31、二号陶瓷柱33、与螺栓配套的螺母32、转动杆36和连接头38；一号陶瓷柱的一端固定连接在顶布板的内板面上，螺栓的头部固定连接在一号陶瓷柱的另一端内，在二号陶瓷柱的一端面上轴向设有伸缩孔34，螺母固定连伸缩孔内，螺栓的螺杆螺纹连接在螺母上；转动杆的一端固定连接在二号陶瓷柱的另一端面上，连接头的一端转动连接37在转动杆的另一端面上；顶布板的外板面顶紧连接在隔泥布上，连接头的另一端固定连接在里层钢架上。

在二号陶瓷柱的外表面上设有防滑条35。

在连接头的另一端端面上设有呈“十”字形的卡槽39；卡槽与里层钢架上的钢条匹配。

系统还包括一号微控制器12和分别与一号微控制器连接的一号无线模块62、显示器59和存储器60；

在顶布板的内板面上设有二号微控制器58、若干个一号压力传感器61、二号无线模块16和一号编码器63，每个一号压力传感器、二号无线模块和一号编码器分别与二号微控制器连接；二号微控制器通过二号无线模块和一号无线模块与一号微控制器无线连接。

参见图8所示，系统还包括左管口密封的水平管41、二号压力传感器43、滑动块44、弹簧45和水平滑块46；在浇筑模板的外板面上设有水平孔，水平管的右管口密封固定对接连接在水平孔的左孔口上，二号压力传感器、滑动块、弹簧和水平滑块从左往右依次设置在水平管的水平管腔42内，并且滑动块水平滑动设置在水平管的水平管腔内，水平滑块密闭水平滑动设置在水平管的水平管腔内；在水平管上设有三号微控制器64、三号无线模块65和二号编码器66；二号压力传感器67、三号无线模块和二号编码器分别与三号微控制器连接；三号微控制器通过三号无线模块和一号无线模块与一号微控制器无线连接。

间隔固定机构包括一号支撑头58、设有外螺纹的一号连接杆59、设有内螺纹61的套管60、设有外螺纹的二号连接杆62和二号支撑头63；一号支撑头的一端固定连接在一号连接杆的一端，一号连接杆的另一端螺纹连接在套管内的一端；二号支撑头的一端固定连接在二号连接杆的一端，二号连接杆的另一端螺纹连接在套管内的另一端。

在一号支撑头的另一端端面上设有呈“十”字形的卡槽57，在二号支撑头的另一端端面上也设有呈“十”字形的卡槽2。

系统还包括一号微控制器和分别与一号微控制器连接的一号无线模块、显示器和存储器；在阶梯坡壁墙的水平阶梯面上的隔泥布上设有一号橡胶密封袋21，在一号橡胶密封袋内设有一号下层混凝土板51，在一号下层混凝土板的上表面上重叠设有一号上层混凝土板47，并在一号下层混凝土板内设有若干钢筋，在一号下层混凝土板内也设有若干钢筋；在一号下层混凝土板的上表面上设有一号凹槽50，在一号上层混凝土板的下表面上设有与一号凹槽匹配的一号凸块49；一号上层混凝土板的一号凸块上下滑动连接在一号下层混凝土板的一号凹槽内；在一号凸块与一号凹槽之间设有若干水平阶梯面压力传感器48；在水平阶梯面下方的右侧浇筑区的内底面上的隔泥布上设有二号橡胶密封袋25，在二号橡胶密封袋内设有二号下层混凝土板56，在二号下层混凝土板的上表面上重叠设有二号上层混凝土板52，并在二号下层混凝土板内设有若干钢筋，在二号下层混凝土板内也设有若干钢筋；在二号下层混凝土板的上表面上设有二号凹槽55，在二号上层混凝土板的下表面上设有与二号凹槽匹配的二号凸块54；二号上层混凝土板的二号凸块上下滑动连接在二号下层混凝土板的二号凹槽内；在二号凸块与二号凹槽之间设有若干槽底面压力传感器53；水平阶梯面压力传感器48和槽底面压力传感器53分别与一号微控制器连接。在

一种适用于所述基层加劲侧模联动系统的施工方法，施工方法如下：

先挖一个沟槽17，浇筑模板的下端面密封压紧连接在沟槽槽底的隔泥布上，用模板支撑杆的一端顶紧在沟槽的外侧壁3上，模板支撑杆的另一端顶紧固定在浇筑模板的外板面上，浇筑模板将沟槽分隔成左侧浇筑区19和右侧浇筑区18；借助混凝土灌浆机的灌浆输送管将混凝土输入右侧浇筑区内，让气缸的伸缩杆伸长将振动棒的振动端伸入到右侧浇筑区内；槽底面压力传感器和水平阶梯面压力传感器实时将所检测到的压力信号上传给一号微控制器并通过显示器显示出来，当施工者看见显示器上槽底面压力传感器和水平阶梯面压力传感器上传的压力信号达到设定压力后即可停止向右侧浇筑区输入混凝土，在混凝土灌浆机向右侧浇筑区输入混凝土时的过程中让振动器振动，从而让混凝土在右侧浇筑区内均匀分布；在右侧浇筑区内的混凝土均匀分布后，气缸的伸缩杆收缩让振动棒收缩到密封管内，同时让遮孔盖盖在对应振动孔的外孔口上；在右侧浇筑区内的混凝土凝结后，拆除浇筑模板和模板支撑杆得到右侧混凝土墙26；然后在右侧混凝土墙左方的左侧浇筑区内再次浇筑混凝土，当左侧浇筑区内的混凝土也凝结后得到左侧混凝土墙27，左侧混凝土墙和右侧混凝土墙连接在一起后就在沟槽内得到基层加劲侧的侧基28。

本方案侧基稳定性好，不易移动和垮塌，对外层钢架和内层钢架的防锈效果好，施工后得到的侧基混凝土墙壁坚固性好，可靠性高，使用寿命长，在浇筑过程中易对混凝土进行浇筑、搅拌和控制。并易于对右侧浇筑区的混凝土浇筑量进行监测。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (10)

1.基层加劲侧模联动系统，包括里层钢架和外层钢架，其特征在于，还包括由若干块钢架板可拆式固定连接的浇筑模板；在基层的地基侧坡上挖有呈阶梯状的阶梯坡壁墙，在阶梯坡壁墙的墙面上铺设有一层隔泥布；里层钢架沿着阶梯坡壁墙的墙壁设置，外层钢架竖直设置在里层钢架的外侧方，浇筑模板竖直设置在外层钢架的外侧方，从而在浇筑模板与隔泥布之间形成右侧浇筑区；在隔泥布与里层钢架之间设置有若干个防锈机构，防锈机构的一端顶紧连接在隔泥布上，防锈机构的另一端固定连接在里层钢架上；在里层钢架与外层钢架之间设置有若干个间隔固定机构，间隔固定机构的一端固定连接在里层钢架上，间隔固定机构的另一端固定连接在外层钢架上；在浇筑模板的外壁上支撑固定有若干根模板支撑杆；在浇筑模板上设有若干个振动孔；在每个振动孔的外孔口上对接固定连接有振动机构；在每个振动孔处的浇筑模板上分别设有盖转轴孔，在每个盖转轴孔内分别密封转动设有盖转轴，在每个盖转轴上分别固定连接有能盖在对应振动孔的孔口上的遮孔盖；在从下往上的右侧浇筑区内分别水平设有若干层水平钢架，水平钢架与里层钢架和外层钢架固定连接，水平钢架的里端与隔泥布的距离在2厘米以上；在右侧浇筑区内最下方的一层水平钢架的下表面离隔泥布的距离也在2厘米以上；里层钢架的底端和外层钢架的底端都固定连接在右侧浇筑区内最下方的一层水平钢架的上表面上；在位于阶梯坡壁墙的阶梯上方的右侧浇筑区内设有两层竖直布置的中层钢架，并且中层钢架设置在里层钢架和外层钢架之间；在位于阶梯坡壁墙的阶梯上方的右侧浇筑区内的水平钢架与中层钢架固定连接。

2.根据权利要求1所述基层加劲侧模联动系统，其特征在于，防锈机构包括顶布板、一号陶瓷柱、螺栓、二号陶瓷柱、与螺栓配套的螺母、转动杆和连接头；一号陶瓷柱的一端固定连接在顶布板的内板面上，螺栓的头部固定连接在一号陶瓷柱的另一端内，在二号陶瓷柱的一端面上轴向设有伸缩孔，螺母固定连伸缩孔内，螺栓的螺杆螺纹连接在螺母上；转动杆的一端固定连接在二号陶瓷柱的另一端面上，连接头的一端转动连接在转动杆的另一端面上；顶布板的外板面顶紧连接在隔泥布上，连接头的另一端固定连接在里层钢架上。

3.根据权利要求2所述基层加劲侧模联动系统，其特征在于，在二号陶瓷柱的外表面上设有防滑条。

4.根据权利要求2所述基层加劲侧模联动系统，其特征在于，在连接头的另一端端面上设有呈“十”字形的卡槽；卡槽与里层钢架上的钢条匹配。

5.根据权利要求2所述基层加劲侧模联动系统，其特征在于，系统还包括一号微控制器和分别与一号微控制器连接的一号无线模块、显示器和存储器；在顶布板的内板面上设有二号微控制器、若干个一号压力传感器、二号无线模块和一号编码器，每个一号压力传感器、二号无线模块和一号编码器分别与二号微控制器连接；二号微控制器通过二号无线模块和一号无线模块与一号微控制器无线连接。

6.根据权利要求5所述基层加劲侧模联动系统，其特征在于，系统还包括左管口密封的水平管、二号压力传感器、滑动块、弹簧和水平滑块；在浇筑模板的外板面上设有水平孔，水平管的右管口密封固定对接连接在水平孔的左孔口上，二号压力传感器、滑动块、弹簧和水平滑块从左往右依次设置在水平管的水平管腔内，并且滑动块水平滑动设置在水平管的水平管腔内，水平滑块密闭水平滑动设置在水平管的水平管腔内；在水平管上设有三号微控制器、三号无线模块和二号编码器；二号压力传感器、三号无线模块和二号编码器分别与三号微控制器连接；三号微控制器通过三号无线模块和一号无线模块与一号微控制器无线连接。

7.根据权利要求1所述基层加劲侧模联动系统，其特征在于，间隔固定机构包括一号支撑头、设有外螺纹的一号连接杆、设有内螺纹的套管、设有外螺纹的二号连接杆和二号支撑头；一号支撑头的一端固定连接在一号连接杆的一端，一号连接杆的另一端螺纹连接在套管内的一端；二号支撑头的一端固定连接在二号连接杆的一端，二号连接杆的另一端螺纹连接在套管内的另一端。

8.根据权利要求7所述基层加劲侧模联动系统，其特征在于，在一号支撑头的另一端端面上设有呈“十”字形的卡槽，在二号支撑头的另一端端面上也设有呈“十”字形的卡槽。

9.根据权利要求1所述基层加劲侧模联动系统，其特征在于，系统还包括一号微控制器和分别与一号微控制器连接的一号无线模块、显示器和存储器；

在阶梯坡壁墙的水平阶梯面上的隔泥布上设有一号橡胶密封袋，在一号橡胶密封袋内设有一号下层混凝土板，在一号下层混凝土板的上表面上重叠设有一号上层混凝土板，并在一号下层混凝土板内设有若干钢筋，在一号下层混凝土板内也设有若干钢筋；在一号下层混凝土板的上表面上设有一号凹槽，在一号上层混凝土板的下表面上设有与一号凹槽匹配的一号凸块；一号上层混凝土板的一号凸块上下滑动连接在一号下层混凝土板的一号凹槽内；在一号凸块与一号凹槽之间设有若干水平阶梯面压力传感器；

在水平阶梯面下方的右侧浇筑区的内底面上的隔泥布上设有二号橡胶密封袋，在二号橡胶密封袋内设有二号下层混凝土板，在二号下层混凝土板的上表面上重叠设有二号上层混凝土板，并在二号下层混凝土板内设有若干钢筋，在二号下层混凝土板内也设有若干钢筋；在二号下层混凝土板的上表面上设有二号凹槽，在二号上层混凝土板的下表面上设有与二号凹槽匹配的二号凸块；二号上层混凝土板的二号凸块上下滑动连接在二号下层混凝土板的二号凹槽内；在二号凸块与二号凹槽之间设有若干槽底面压力传感器；

水平阶梯面压力传感器和槽底面压力传感器分别与一号微控制器连接。

10.一种适用于权利要求9所述基层加劲侧模联动系统的施工方法，其特征在于，施工方法如下：

先挖一个沟槽，浇筑模板的下端面密封压紧连接在沟槽槽底的隔泥布上，用模板支撑杆的一端顶紧在沟槽的外侧壁上，模板支撑杆的另一端顶紧固定在浇筑模板的外板面上，浇筑模板将沟槽分隔成左侧浇筑区和右侧浇筑区；借助混凝土灌浆机的灌浆输送管将混凝土输入右侧浇筑区内，让气缸的伸缩杆伸长将振动棒的振动端伸入到右侧浇筑区内；槽底面压力传感器和水平阶梯面压力传感器实时将所检测到的压力信号上传给一号微控制器并通过显示器显示出来，当施工者看见显示器上槽底面压力传感器和水平阶梯面压力传感器上传的压力信号达到设定压力后即可停止向右侧浇筑区输入混凝土，在混凝土灌浆机向右侧浇筑区输入混凝土时的过程中让振动器振动，从而让混凝土在右侧浇筑区内均匀分布；在右侧浇筑区内的混凝土均匀分布后，气缸的伸缩杆收缩让振动棒收缩到密封管内，同时让遮孔盖盖在对应振动孔的外孔口上；在右侧浇筑区内的混凝土凝结后，拆除浇筑模板和模板支撑杆得到右侧混凝土墙；然后在右侧混凝土墙左方的左侧浇筑区内再次浇筑混凝土，当左侧浇筑区内的混凝土也凝结后得到左侧混凝土墙，左侧混凝土墙和右侧混凝土墙连接在一起后就在沟槽内得到基层加劲侧的侧基。