CN109371259B - 一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法 - Google Patents
一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109371259B CN109371259B CN201811344853.1A CN201811344853A CN109371259B CN 109371259 B CN109371259 B CN 109371259B CN 201811344853 A CN201811344853 A CN 201811344853A CN 109371259 B CN109371259 B CN 109371259B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorine
- solution
- sulfate solution
- zinc sulfate
- organic phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 47
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 38
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 claims abstract description 21
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 claims abstract description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 21
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 6
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 16
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其步骤为：向硫酸锌溶液中加入浓硫酸调整pH；加入抗坏血酸，再加入氧化亚铜进行除氯处理，形成氯化亚铜沉淀，过滤后取滤液备用；用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀，合并冲洗液和滤液，得到混合液；向混合液中加入等体积的有机胺，萃取，静置分层，即得去除氯的硫酸锌溶液和富氯有机相；用反萃取剂反萃所述富氯有机相，使氯和有机相分离。本发明的方法有效去除了硫酸锌溶液中的氯离子，脱氯效率高、工艺简单，降低了除氯的成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，特别涉及一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法。
背景技术
从硫酸锌溶液中回收锌通常以电解发生。在锌电解中氯离子是相当有害的 物质，因为其腐蚀阴极表面以致当从阴极上剥离锌板时引起问题，增大了耗能，同时降低了电解锌的质量，因此需要将硫酸锌溶液中的氯去除，从而提高电解锌的质量，减少能耗和生产成本。
现有技术中有许多除去氯离子的方法，主要包括树脂脱氯法、碱洗脱氯法、银盐沉淀脱氯法，铜盐沉淀脱氯法。采用树脂脱氯法脱除硫酸锌溶液中氯离子，理论完善但脱氯效率低；采用碱洗脱氯法脱除硫酸锌溶液中氯离子，损失溶液中大量的锌，同时脱氯效率低；采用银盐沉淀脱氯法脱除硫酸锌溶液中氯离子，虽然能够有效脱出溶液氯离子，但是其成本高。采用铜盐沉淀脱氯法脱除硫酸锌溶液中氯离子，具有原理简单、操作方便且成本低的优点，但由于氯化亚铜很不稳定，易被氧化为二价铜离子，使氯离子又进入硫酸锌溶液中，降低了脱氯效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种脱氯效率高、成本低廉、工艺简单的从硫酸锌溶液中去除氯的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）向硫酸锌溶液中加入浓硫酸调整pH；
2）向步骤1）制备的溶液中加入抗坏血酸，再加入氧化亚铜进行除氯处理，形成氯化亚铜沉淀，过滤后取滤液备用；
3）用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀，合并冲洗液和步骤2）中的滤液，得到混合液；
4）向混合液中加入等体积的有机胺，萃取，静置分层，即得去除氯的硫酸锌溶液和富氯有机相；
5）用反萃取剂反萃所述富氯有机相，使氯和有机相分离。
进一步，所述浓硫酸的浓度为10-20mol/L，所述pH为1-3。
进一步，所述抗坏血酸溶液的浓度为5-10%，所述除氯处理时间为40min-60min。由此可以使得氯离子完全被氧化亚铜沉淀，以便进一步提高除氯效率同时降低除氯成本。
抗坏血酸是一种强抗氧化剂，具有较强的还原性，易被氧化，通过在生成氯化亚铜沉淀之前加入抗坏血酸，在氯化亚铜过滤时，抗坏血酸能够与氯化亚铜争夺空气中的氧，能够起到保护氯化亚铜被氧化的作用，从而降低氯化亚铜沉淀被氧化后的氯离子再进入硫酸锌溶液中的量，提高除氯效率。
进一步，所述氧化亚铜是由亚硫酸钠与硫酸铜饱和溶液在70～90℃下反应10～60min制备得到的，所述氧化亚铜与硫酸锌溶液中氯的质量比为3-5。
进一步，所述有机胺溶液为二甲胺、三甲胺、正丁胺中的一种或两种。
加入有机胺进一步萃取滤液和冲洗液中的氯，使氯进入有机相中，再通过萃取分层进一步去除溶液中的氯，提高氯的去处率。
优选地，所述有机胺溶液为二甲胺、三甲胺、正丁胺中的任意两种按照体积比为1：1混合后的溶液。
进一步，所述有机胺加入混合液后的作用时间为4-6h。
进一步，所述反萃剂为硫酸钠溶液或硝酸钠溶液中的至少一种，所述硫酸钠溶液的浓度为2%～4%，所述硝酸钠的浓度为5%～8%。
用反萃取剂提取富氯有机相中的氯，使氯和有机相分离，分离后的有机相可用来萃取所述滤液和冲洗液中的氯，从而达到循环使用，降低了除氯的成本。
进一步，所述反萃取的条件为：反萃取时间为3min～5min，温度为 15℃～30℃，澄清时间3min～6min，反萃取时所述富氯有机相和反萃取剂的体积比为1:1～1:3。
本发明一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法的有益效果：本发明通过在硫酸锌溶液中加入抗坏血酸，再用有机胺萃取滤液和冲洗液中残留的氯，提高了氯的去除率，实现了氯离子与硫酸锌溶液的分离，脱氯效率高；采用反萃取剂使氯和有机相分离，使有机相能够循环使用，降低了除氯成本，提高了除氯效率。
附图说明
图1—本发明一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其步骤为：取500mL硫酸锌溶液中加入10mol/L浓硫酸调整pH，使溶液pH为3，其中氯离子浓度为1g/L；向其中加入5%抗坏血酸，再加入3g硫酸铜，反应40min，得到氯化亚铜沉淀后过滤；用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀，合并冲洗液和滤液，得到混合液；再向混合液中加入等体积的二甲胺和三甲胺混合后的萃取液萃取混合液中的氯，其中萃取液由二甲胺和三甲胺按体积比为1:1制成，萃取4h后，静置分层，即得去除氯的硫酸锌溶液和富氯有机相；向富氯有机相中加入2%硫酸钠溶液反萃取富氯有机相中的氯，反萃取时间为3min，温度为 15℃，澄清时间3min，反萃取时所述富氯有机相和反萃取剂的体积比为1:2，反萃取后的有机相可循环使用，用于萃取冲洗液和滤液中的氯。
氧化亚铜的制备：取硫酸铜溶液200mL，加热至50摄氏度，加入36.3g亚硫酸钠(用量系数为1.2)反应 2h，之后过滤，得到氧化亚铜。
实施例2
一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其步骤为：取500mL硫酸锌溶液中加入20mol/L浓硫酸调整pH，使溶液pH为1，其中氯离子浓度为1g/L；向其中加入10%抗坏血酸，再加入3g硫酸铜，反应60min，得到氯化亚铜沉淀后过滤；用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀，合并冲洗液和滤液，得到混合液；再向混合液中加入等体积的二甲胺和正丁胺混合后的萃取液萃取混合液中的氯，其中萃取液由二甲胺和三甲胺按体积比为1:1制成，萃取6h后，静置分层，即得去除氯的硫酸锌溶液和富氯有机相；向富氯有机相中加入5%硝酸钠溶液反萃取富氯有机相中的氯，反萃取时间为5min，温度为 30℃，澄清时间6min，反萃取时所述富氯有机相和反萃取剂的体积比为1:3，反萃取后的有机相可循环使用，用于萃取冲洗液和滤液中的氯。
氧化亚铜的制备：取硫酸铜溶液200mL，加热至50摄氏度，加入36.3g亚硫酸钠(用量系数为1.2)反应 2h，之后过滤，得到氧化亚铜。
实施例3
一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其步骤为：取500mL硫酸锌溶液中加入15mol/L浓硫酸调整pH，使溶液pH为2，其中氯离子浓度为1g/L；向其中加入8%抗坏血酸，再加入3g硫酸铜，反应50min，得到氯化亚铜沉淀后过滤；用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀，合并冲洗液和滤液，得到混合液；再向混合液中加入等体积的三甲胺和正丁胺混合后的萃取液萃取混合液中的氯，其中萃取液由二甲胺和三甲胺按体积比为1:1制成，萃取5h后，静置分层，即得去除氯的硫酸锌溶液和富氯有机相；向富氯有机相中加入6%硝酸钠溶液反萃取富氯有机相中的氯，反萃取时间为4min，温度为 20℃，澄清时间4min，反萃取时所述富氯有机相和反萃取剂的体积比为1:1，反萃取后的有机相可循环使用，用于萃取冲洗液和滤液中的氯。
氧化亚铜的制备：取硫酸铜溶液200mL，加热至50摄氏度，加入36.3g亚硫酸钠(用量系数为1.2)反应 2h，之后过滤，得到氧化亚铜。
对比例1
取500mL硫酸锌溶液中加入10mol/L浓硫酸调整pH，使溶液pH为3，其中氯离子浓度为1g/L；再加入3g硫酸铜，反应40min，得到氯化亚铜沉淀后过滤；用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀，合并冲洗液和滤液，得到混合液；再向混合液中加入等体积的二甲胺和三甲胺混合后的萃取液萃取混合液中的氯，其中萃取液由二甲胺和三甲胺按体积比为1:1制成，萃取4h后，静置分层，即得去除氯的硫酸锌溶液和富氯有机相；向富氯有机相中加入2%硫酸钠溶液反萃取富氯有机相中的氯，反萃取时间为3min，温度为 15℃，澄清时间3min，反萃取时所述富氯有机相和反萃取剂的体积比为1:2，反萃取后的有机相可循环使用，用于萃取冲洗液和滤液中的氯。
氧化亚铜的制备：取硫酸铜溶液200mL，加热至50摄氏度，加入36.3g亚硫酸钠(用量系数为1.2)反应 2h，之后过滤，得到氧化亚铜。
对比例2
取500mL硫酸锌溶液中加入10mol/L浓硫酸调整pH，使溶液pH为3，其中氯离子浓度为1g/L；再加入3g硫酸铜，反应40min，得到氯化亚铜沉淀。
氧化亚铜的制备：取硫酸铜溶液200mL，加热至50摄氏度，加入36.3g亚硫酸钠(用量系数为1.2)反应 2h，之后过滤，得到氧化亚铜。
对比例3
取500mL硫酸锌溶液中加入20mol/L浓硫酸调整pH，使溶液pH为1，加入等体积的二甲胺和正丁胺混合后的萃取液萃取混合液中的氯，其中萃取液由二甲胺和三甲胺按体积比为1:1制成，萃取6h后，静置分层，即得去除氯的硫酸锌溶液和富氯有机相。
实施例1-3和对比例1-3中硫酸锌溶液中氯的去除率见下表：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示 的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发 明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）向硫酸锌溶液中加入浓硫酸调整pH；所述浓硫酸的浓度为10-20mol/L，所述pH为1-3；
2）向步骤1）制备的溶液中加入抗坏血酸，再加入氧化亚铜进行除氯处理，形成氯化亚铜沉淀，过滤后取滤液备用；所述抗坏血酸溶液的浓度为5-10%，所述除氯处理时间为40min-60min；所述氧化亚铜是由亚硫酸钠与硫酸铜饱和溶液在70～90℃下反应10～60min制备得到的，所述氧化亚铜与硫酸锌溶液中氯的质量比为3-5；
3）用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀，合并冲洗液和步骤2）中的滤液，得到混合液；
4）向混合液中加入等体积的有机胺，萃取，静置分层，即得去除氯的硫酸锌溶液和富氯有机相；
5）用反萃取剂反萃所述富氯有机相，使氯和有机相分离。
2.根据权利要求1所述一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其特征在于，所述有机胺溶液为二甲胺、三甲胺、正丁胺中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其特征在于，所述有机胺溶液为二甲胺、三甲胺、正丁胺中的任意两种按照体积比为1：1混合后的溶液。
4.根据权利要求1所述一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其特征在于，所述有机胺加入混合液后的作用时间为4-6h。
5.根据权利要求1所述一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其特征在于，所述反萃取剂为硫酸钠溶液或硝酸钠溶液中的至少一种，所述硫酸钠溶液的浓度为2%～4%，所述硝酸钠的浓度为5%～8%。
6.根据权利要求1所述一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法，其特征在于，所述反萃取的条件为：反萃取时间为3min～5min，温度为 15℃～30℃，澄清时间3min～6min，反萃取时所述富氯有机相和反萃取剂的体积比为1:1～1:3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811344853.1A CN109371259B (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811344853.1A CN109371259B (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109371259A CN109371259A (zh) | 2019-02-22 |
| CN109371259B true CN109371259B (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=65384584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811344853.1A Active CN109371259B (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109371259B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111410283A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-14 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种用于强酸性含铜废水中氯离子去除的药剂及利用其除氯的方法 |
| CN112391543B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-06-28 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 硫酸锌溶液去除氯用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀的装置 |
| CN112758958B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-03-07 | 贵州红星电子材料有限公司 | 一种硫酸钠溶液中氯离子的去除方法 |
| CN113526747B (zh) * | 2021-08-30 | 2022-10-11 | 江苏理工学院 | 一种pta残渣高浓度含溴废水高值化利用的方法 |
| CN113800677B (zh) * | 2021-09-13 | 2022-08-05 | 江苏理工学院 | 一种含氯离子废水高值化利用制氯化亚铜的方法 |
| CN113846354A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-28 | 六盘水中联工贸实业有限公司 | 一种亚硫酸锌还原净化湿法炼锌电解液除氯方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101818262A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-09-01 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种从硫酸锌溶液中脱除氯的方法 |
| CN102071319B (zh) * | 2010-12-16 | 2013-04-10 | 惠州Tcl环境科技有限公司 | 一种利用含银废液生产高纯银的方法 |
| AU2013202214B2 (en) * | 2012-06-26 | 2016-04-28 | Metaleach Limited | Method for Leaching Zinc Silicate Ores |
| CN103993173B (zh) * | 2014-05-23 | 2017-11-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于氢氧化镍钴除氯的方法 |
| CN104562094B (zh) * | 2015-01-20 | 2016-11-16 | 昆明理工恒达科技股份有限公司 | 一种有色金属电积用梯度复合阳极的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-13 CN CN201811344853.1A patent/CN109371259B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109371259A (zh) | 2019-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109371259B (zh) | 一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法 | |
| CN110055537A (zh) | 一种pcb硝酸型退锡废液的再生回用方法 | |
| CN102627333B (zh) | 一种精制硫酸镍的方法 | |
| CN107162067B (zh) | 一种从含镍废旧电池中回收高纯硫酸镍的方法 | |
| CN111285403B (zh) | 硫酸锰溶液的纯化处理方法 | |
| CN111057848A (zh) | 一种溶剂萃取从含锂溶液中提取锂的方法 | |
| CN111560615B (zh) | 一种酸性蚀刻废液在线回收铜、氯气及蚀刻液再生的方法 | |
| CN102418099B (zh) | 旋流电解处理酸性氯化铜蚀刻液回收铜工艺 | |
| CN111187907B (zh) | 硫酸锰溶液的提纯方法 | |
| CN107354484A (zh) | 一种脱除锌电解废液中氯的方法 | |
| CN110923462A (zh) | 一种白烟尘资源化处理方法 | |
| CN111304444B (zh) | 一种含铬污泥中分离回收铜、铁、锌、镍、铬的处理方法 | |
| CN105274352B (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
| CN108517538B (zh) | 铜电解废液综合回收处理的方法 | |
| CN106755994A (zh) | 一种综合利用高锌钴原料的生产方法 | |
| CN111057875B (zh) | 一种用微乳液从溶液中分离钒铬的方法 | |
| US20220002891A1 (en) | Method and device of removing and recycling metals from mixing acid solution | |
| CN103060561B (zh) | 一种从含氯硫酸锌溶液中脱除氯的方法 | |
| CN105540975B (zh) | 一种pcb电路板蚀刻废液的资源化处理方法及其系统 | |
| CN113528818B (zh) | 一种硫酸镍溶液除杂的方法 | |
| CN112194154B (zh) | 一种从含铷高盐卤水中短流程提取氯化铷的方法 | |
| CN112239221B (zh) | 一种从含铷高盐卤水中提取氯化铷的方法 | |
| CN111438354B (zh) | 一种高纯金粉的清洁生产方法 | |
| AU2004319088A1 (en) | Method of recovering gallium | |
| CN113213547A (zh) | 一种蚀刻废液中回收铜、铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of method for removing chlorine from zinc sulfate solution Effective date of registration: 20220915 Granted publication date: 20211015 Pledgee: Hengyang Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENGYANG DAYU ZINC INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000083 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230922 Granted publication date: 20211015 Pledgee: Hengyang Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENGYANG DAYU ZINC INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000083 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Removing Chlorine from Zinc Sulfate Solution Effective date of registration: 20230926 Granted publication date: 20211015 Pledgee: Hengyang Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENGYANG DAYU ZINC INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059149 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20211015 Pledgee: Hengyang Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENGYANG DAYU ZINC INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059149 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for removing chlorine from zinc sulfate solution Granted publication date: 20211015 Pledgee: Hengyang Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENGYANG DAYU ZINC INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980042098 |