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Abstract

本发明公开了一种光扩散印刷油墨，它是由下述重量份的原料组成的：氯醋树脂20‑30、改性光扩散剂7‑10、叔丁基对二苯酚1‑2、聚山梨酯0.4‑1、丁酮肟40‑50、饱和十八碳酰胺1‑2、油酸3‑4、三羟甲基丙烷2‑5、对甲基苯磺酸0.01‑0.02、二甲基硅油1‑2，本发明将改性光扩散剂采用油酸处理，与三羟甲基丙烷改性的氯醋树脂共混酯化，从而改善了改性光扩散剂在树脂间的分散相容性，从而提高了成品油墨的均匀稳定性。

Description

一种光扩散印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨领域，具体涉及一种光扩散印刷油墨及其制备方法。
背景技术
玻璃是一种传统的灯管、灯罩材料，透明度好，硬度高，耐热性好，很容易为人们所接受。当以玻璃作为LED灯管、灯罩时，光线极为刺眼。于是，人们想到了在透明玻璃、塑料制品表面涂上一层光扩散涂料或油墨，就变成了光扩散型制品，在一定程度上节省了光扩散剂的使用量；
目前市场上已经出现了光扩散型水性丙烯酸酯涂料和油墨，然而以水为溶剂的树脂油墨很难实现光扩散剂在油墨中的良好分散，从而会影响光扩散效果，导致大部分水性油墨的光泽度低，品质较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种光扩散印刷油墨及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种光扩散印刷油墨，它是由下述重量份的原料组成的：
氯醋树脂20-30、改性光扩散剂7-10、叔丁基对二苯酚1-2、聚山梨酯0.4-1、丁酮肟40-50、饱和十八碳酰胺1-2、油酸3-4、三羟甲基丙烷2-5、对甲基苯磺酸0.01-0.02、二甲基硅油1-2。
所述的改性光扩散剂是由下述重量份的原料组成的：
沉淀硫酸钡4-8、正硅酸乙酯40-50、丙烯酸10-13、季戊四醇5-8、对甲基苯磺酸0.1-0.14、月桂基二甲基氧化胺0.5-1。
所述的改性光扩散剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取沉淀硫酸钡、丙烯酸混合，升高温度为60-70℃，加入到混合料重量10-18倍的去离子水中，搅拌均匀，加入季戊四醇，升高温度为90-95℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2-4小时，得酯分散液；
(2)取正硅酸乙酯，加入到上述酯分散液中，加入月桂基二甲基氧化胺，搅拌反应4-6小时，陈化10-13小时，送入到烘箱中，在90-95℃下干燥2-4小时，出料冷却，即得所述改性光扩散剂。
一种光扩散印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)取饱和十八碳酰胺，加入到其重量5-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，加入三羟甲基丙烷，保温搅拌1-2小时，得醇分散液；
(2)取氯醋树脂，加入到上述醇分散液中，超声30-40分钟，蒸馏除去乙醇，得改性氯醋树脂；
(3)取上述改性氯醋树脂，加入到丁酮肟中，搅拌均匀，加入聚山梨酯，搅拌均匀，得树脂分散液；
(4)取油酸，与改性光扩散剂混合，加入到混合料重量60-80倍的去离子水中，超声10-20分钟，加入上述树脂分散液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜压力为0.8-1Mpa，加入对甲基苯磺酸，升高温度为96-100℃，保温搅拌2-3小时，出料，冷却至常温，加入二甲基硅油，1000-1300转/分搅拌60-80分钟，即得所述光扩散印刷油墨。
本发明的优点：
本发明首先以丙烯酸、季戊四醇为原料，在高温下进行酯化，酯化过程中引入沉淀硫酸钡，从而改善了硫酸钡的表面活性，然后以正硅酸乙酯为前驱体，在该酯分散液中水解，得到有机化的硅溶胶、沉淀硫酸钡的共混物，其具有很好的光扩散效果，能够提高成品油墨的品质，然后将改性光扩散剂采用油酸处理，与三羟甲基丙烷改性的氯醋树脂共混酯化，从而改善了改性光扩散剂在树脂间的分散相容性，从而提高了成品油墨的均匀稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种光扩散印刷油墨，它是由下述重量份的原料组成的：
氯醋树脂20、改性光扩散剂7、叔丁基对二苯酚1、聚山梨酯0.4、丁酮肟40、饱和十八碳酰胺1、油酸3、三羟甲基丙烷2、对甲基苯磺酸0.01、二甲基硅油1。
所述的改性光扩散剂是由下述重量份的原料组成的：
沉淀硫酸钡4、正硅酸乙酯40、丙烯酸10、季戊四醇5、对甲基苯磺酸0.1、月桂基二甲基氧化胺0.5。
所述的改性光扩散剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取沉淀硫酸钡、丙烯酸混合，升高温度为60℃，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入季戊四醇，升高温度为90℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2小时，得酯分散液；
(2)取正硅酸乙酯，加入到上述酯分散液中，加入月桂基二甲基氧化胺，搅拌反应4小时，陈化10小时，送入到烘箱中，在90℃下干燥2小时，出料冷却，即得所述改性光扩散剂。
一种光扩散印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)取饱和十八碳酰胺，加入到其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60℃，加入三羟甲基丙烷，保温搅拌1小时，得醇分散液；
(2)取氯醋树脂，加入到上述醇分散液中，超声30分钟，蒸馏除去乙醇，得改性氯醋树脂；
(3)取上述改性氯醋树脂，加入到丁酮肟中，搅拌均匀，加入聚山梨酯，搅拌均匀，得树脂分散液；
(4)取油酸，与改性光扩散剂混合，加入到混合料重量60倍的去离子水中，超声10分钟，加入上述树脂分散液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜压力为0.8Mpa，加入对甲基苯磺酸，升高温度为96℃，保温搅拌2小时，出料，冷却至常温，加入二甲基硅油，1000转/分搅拌60分钟，即得所述光扩散印刷油墨。
实施例2
一种光扩散印刷油墨，它是由下述重量份的原料组成的：
氯醋树脂30、改性光扩散剂10、叔丁基对二苯酚2、聚山梨酯1、丁酮肟50、饱和十八碳酰胺2、油酸4、三羟甲基丙烷5、对甲基苯磺酸0.02、二甲基硅油2。
所述的改性光扩散剂是由下述重量份的原料组成的：
沉淀硫酸钡8、正硅酸乙酯50、丙烯酸13、季戊四醇8、对甲基苯磺酸0.14、月桂基二甲基氧化胺1。
所述的改性光扩散剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取沉淀硫酸钡、丙烯酸混合，升高温度为70℃，加入到混合料重量18倍的去离子水中，搅拌均匀，加入季戊四醇，升高温度为95℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌4小时，得酯分散液；
(2)取正硅酸乙酯，加入到上述酯分散液中，加入月桂基二甲基氧化胺，搅拌反应6小时，陈化13小时，送入到烘箱中，在95℃下干燥4小时，出料冷却，即得所述改性光扩散剂。
一种光扩散印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)取饱和十八碳酰胺，加入到其重量8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为65℃，加入三羟甲基丙烷，保温搅拌2小时，得醇分散液；
(2)取氯醋树脂，加入到上述醇分散液中，超声40分钟，蒸馏除去乙醇，得改性氯醋树脂；
(3)取上述改性氯醋树脂，加入到丁酮肟中，搅拌均匀，加入聚山梨酯，搅拌均匀，得树脂分散液；
(4)取油酸，与改性光扩散剂混合，加入到混合料重量80倍的去离子水中，超声20分钟，加入上述树脂分散液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜压力为1Mpa，加入对甲基苯磺酸，升高温度为100℃，保温搅拌3小时，出料，冷却至常温，加入二甲基硅油，1300转/分搅拌80分钟，即得所述光扩散印刷油墨。
光泽度测试：
在定光源的照射下，试样与标准面反射光亮度的比值，用来表达试样油墨的光泽(以标准面的反射光量度为100％)，检验步骤是按国标GB/T 13217.1-2008的刮样方法制备印样，放置24h后，进行测光；
测得；
本发明实施例1的光扩散印刷油墨的光泽度为89％；
本发明实施例2的光扩散印刷油墨的光泽度为87％；
市售水性丙烯酸酯类油墨的光泽度为81％。

Claims (4)

1.一种光扩散印刷油墨，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
氯醋树脂20-30、改性光扩散剂7-10、叔丁基对二苯酚1-2、聚山梨酯0.4-1、丁酮肟40-50、饱和十八碳酰胺1-2、油酸3-4、三羟甲基丙烷2-5、对甲基苯磺酸0.01-0.02、二甲基硅油1-2。
2.根据权利要求1所述的一种光扩散印刷油墨，其特征在于，所述的改性光扩散剂是由下述重量份的原料组成的：
沉淀硫酸钡4-8、正硅酸乙酯40-50、丙烯酸10-13、季戊四醇5-8、对甲基苯磺酸0.1-0.14、月桂基二甲基氧化胺0.5-1。
3.根据权利要求2所述的一种光扩散印刷油墨，其特征在于，所述的改性光扩散剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取沉淀硫酸钡、丙烯酸混合，升高温度为60-70℃，加入到混合料重量10-18倍的去离子水中，搅拌均匀，加入季戊四醇，升高温度为90-95℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2-4小时，得酯分散液；
(2)取正硅酸乙酯，加入到上述酯分散液中，加入月桂基二甲基氧化胺，搅拌反应4-6小时，陈化10-13小时，送入到烘箱中，在90-95℃下干燥2-4小时，出料冷却，即得所述改性光扩散剂。
4.一种如权利要求1所述光扩散印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取饱和十八碳酰胺，加入到其重量5-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，加入三羟甲基丙烷，保温搅拌1-2小时，得醇分散液；
(2)取氯醋树脂，加入到上述醇分散液中，超声30-40分钟，蒸馏除去乙醇，得改性氯醋树脂；
(3)取上述改性氯醋树脂，加入到丁酮肟中，搅拌均匀，加入聚山梨酯，搅拌均匀，得树脂分散液；
(4)取油酸，与改性光扩散剂混合，加入到混合料重量60-80倍的去离子水中，超声10-20分钟，加入上述树脂分散液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜压力为0.8-1Mpa，加入对甲基苯磺酸，升高温度为96-100℃，保温搅拌2-3小时，出料，冷却至常温，加入二甲基硅油，1000-1300转/分搅拌60-80分钟，即得所述光扩散印刷油墨。
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