CN109135492A - 一种防眩光防水降温涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防眩光防水降温涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。稻壳灰中不止含有灰分二氧化硅，还有稻壳炭化的木质纤维，在微炭化过程中，镁粉能很快燃烧氧化成氧化镁，吸附在炭化木质纤维的微孔中，减少玻璃表面的的光污染；本发明的降温涂料中环氧大豆油与马来酸酐反应时活性较强，两者可发生双键交联，形成低聚物，柠檬与大豆混合压榨得到的混合液中含有柠檬酸和蛋白质，该种低聚物和柠檬酸都含有对称的给电子有机结构，在加热条件下易夺取墙面中羟基，同时改性树脂乳液调pH后制备出弱碱性的涂料，可以降低墙面温度，同时玻璃空心微珠填充介质后折射率增加，从而减少眩光，具有广阔的应用前景。

Description

一种防眩光防水降温涂料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种防眩光防水降温涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。
背景技术
降温涂料是集反射、辐射与空心微珠隔热于一体的新型涂料，涂料能对400nm～2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行辐射热量散热降温，把物体表面的热量辐射到太空中去，降低物体的温度，即使在阴天和夜晚涂料也能辐射热量降低温度，有的在涂料中放入导热系数极低的空心微珠隔绝热能的传递，即使在大气温度很高时也能隔住外部热量向物体内部传导，三大功效保证了涂刷涂料的物体降温，确保了物体内部空间能保持持久恒温的状态。降温涂料一般可以涂刷在钢、铸铁、镀锌、铝、铜、不锈钢、彩钢板、镁、石头、木质、水泥、混凝土、砖瓦、陶瓷、玻璃、纺织物、布匹、塑料、纸张、有机玻璃、石棉、各类纤维板、胶木板、油毡、沥青、泡沫（海绵）、聚氨酯、聚丙烯等涂层表面上隔热降温。
在炎热的夏季，阳光辐照会引起建筑物及设备温度升高，从舒适和安全角度来讲，需要对其进行降温。采用喷淋装置、空调、冷气机和电风扇等传统制冷措施对建筑物和设备进行降温会带来巨大的能源损耗，据统计，在许多发达国家中，单是建筑物夏季的制冷能耗就占其全年总能耗的20%以上。
虽说已有反射型、辐射型、阻隔型和热转换型散热降温涂料问世，但只是在反射型降温涂料的研究方面较为完善，并且已广泛应用于建筑物屋顶和玻璃幕墙、海上钻井平台、油罐、石油管道、汽车、火车、飞机、船壳、甲板、坦克、军舰、火箭以及宇宙飞船上。
白色太阳热反射降温涂料因为在可见光和近红外区域均有很高的反射率，因此是已知降温效果最好的建筑表面材料，已广泛用于建筑物的节能中。然而白色太阳热反射降温涂料具有如下缺点：用于外墙和坡屋顶时容易造成光污染；防水性差，不耐脏容易被玷污从而降低其太阳热反射率。因此，发明一种不易造成光污染且耐脏性能好的降温涂料对涂料制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前白色降温涂料用于外墙和坡屋顶时容易造成光污染，并且防水性较差，容易被玷污从而降低其太阳热反射率，导致降温性能较差的缺陷，提供了一种防眩光防水降温涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种防眩光防水降温涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取稻壳点燃并收集燃烧后的稻壳灰，将200～220g稻壳灰放入塑料水槽中，向塑料水槽中加入450～550mL氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡10～15min，再向塑料水槽中加入600～800mL硫酸溶液，加热升温，启动搅拌器以400～500r/min转速搅拌，保温反应后，过滤去除滤渣得到凝胶；
（2）将凝胶用去离子水洗涤3～5次后放入烘箱中，干燥得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎10～15min，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温，保温微炭化，得到微炭化粉；
（3）按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入10～15份聚四氢呋喃二醇、20～30份微炭化粉末、30～40份二羟甲基丙酸，加热升温，抽真空干燥，降温，用恒压滴液漏斗滴加5～10mL铋酸钠溶液，启动搅拌器以200～250r/min的转速搅拌，搅拌10～15min，再加入20～30份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温，反应后，降温至室温出料，得到纳米硅胶填料；
（4）将柠檬与大豆混合，放入压榨机中压榨30～40min，过滤分离去除滤渣得到混合液，将250～300g双酚A型环氧树脂和20～25mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温，将乙二醇单丁醚与正丁醇混合得到共溶剂；
（5）取300～350mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温，恒温处理，取17～20mL甲基丙烯酸、25～35mL丙烯酸丁酯、10～15mL苯乙烯和0.5～1.0g过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗滴入三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应，得到改性树脂乳液；
（6）待上述改性树脂乳液降温，用氨水调节改性树脂乳液pH，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将40～50份环氧树脂乳液、10～12份纳米硅胶填料、20～30份硅胶粉、20～22份金红石型钛白粉、15～18份马来酸酐、20～25份空心玻璃微珠、10～15份环氧大豆油和8～10份石蜡置于高速分散机中分散10～15min，得到防眩光防水降温涂料。
步骤（1）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为40%，硫酸溶液的质量分数为20%，加热升温后温度为90～100℃，保温反应时间为20～30min。
步骤（2）所述的烘箱设定温度为70～75℃，干燥时间为3～4h，纳米凝胶粉与镁粉混合质量比为3﹕1，炭化炉加热升温后温度为300～350℃，保温微炭化时间为30～40min。
步骤（3）所述的加热升温后温度为100～110℃，抽真空干燥时间为1.0～1.5h，降温后温度为40～50℃，恒压滴液漏斗的滴加速率为2～3mL/min，铋酸钠溶液的质量分数为10%，加热升温后温度为80～85℃，反应时间为2～3h。
步骤（4）所述的将柠檬与大豆混合质量比为1︰2，三口烧瓶油浴加热升温后温度为80～85℃，乙二醇单丁醚与正丁醇混合体积比为2︰1。
步骤（5）所述的继续油浴加热升温后温度为140～150℃，恒温处理时间为20～35min，恒压滴液漏斗滴加速率为5～8mL/min。
步骤（6）所述的改性树脂乳液降温后温度为40～50℃，氨水的质量分数为30%，调节改性树脂乳液pH为8.0～8.5，高速分散机转速为3000～3500r/min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过将柠檬与大豆混合压榨，过滤分离得到混合液，将环氧树脂、混合液混合，掺入乙二醇单丁醚与正丁醇组成的共溶剂中，使环氧树脂完全溶解后再加入预混合溶液，保温反应得到改性树脂乳液，将改性树脂乳液用氨水调节pH后得到环氧树脂乳液，将环氧树脂乳液、环氧大豆油、聚苯胺以及马来酸酐等其他添加剂混合，经过高速分散得到防眩光防水降温涂料，稻壳灰中不止含有灰分二氧化硅，还有稻壳炭化的木质纤维，在微炭化过程中，镁粉能很快燃烧氧化成氧化镁，吸附在炭化木质纤维的微孔中，二氧化硅包覆在炭化木质纤维内部，在纳米硅胶填料中氧化镁晶体粒径较小，排列更致密均匀，提高涂料漆膜的表面均匀度，因而手感较好，在光通过氧化镁晶体后，折射至碳层，到达二氧化硅的纳米颗粒表面，能量大部分被碳层以分子运动的形式吸收，最后由于二氧化硅的小粒径发生大概率的漫反射，从而减少玻璃表面的的光污染；
（2）本发明的降温涂料中环氧大豆油与马来酸酐反应时活性较强，两者可发生双键交联，形成低聚物，柠檬与大豆混合压榨得到的混合液中含有柠檬酸和蛋白质，该种低聚物和柠檬酸都含有对称的给电子有机结构，在加热条件下易夺取墙面中羟基，结合形成疏水的共价键，提高墙面与涂料漆膜间的分子作用力，使涂料漆膜的附着力大大提高，另外柠檬与大豆压榨后所得的混合液也是一种复配的疏水表面活性物质，使涂料漆膜的疏水性能得到增强，改性树脂乳液制备过程中丙烯酸树脂的混合单体掺入溶解的环氧树脂中，经过接枝反应得到含有内亲水外疏水的胶束，在涂料漆膜固化时，表层疏水的胶束会聚集在漆膜表面，从而使涂料漆膜的疏水性能增强，同时改性树脂乳液调pH后制备出弱碱性的涂料，可以腐蚀隔热性的玻璃空心微珠产生微孔，固化后涂料中石蜡在熔点以上温度会热熔吸热流入空心微珠内部，可以降低墙面温度，同时玻璃空心微珠填充介质后折射率增加，从而减少眩光，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
取稻壳点燃并收集燃烧后的稻壳灰，将200～220g稻壳灰放入塑料水槽中，向塑料水槽中加入450～550mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡10～15min，再向塑料水槽中加入600～800mL质量分数为20%的硫酸溶液，加热升温至90～100℃，启动搅拌器以400～500r/min转速搅拌，保温反应20～30min后，过滤去除滤渣得到凝胶；将凝胶用去离子水洗涤3～5次后放入设定温度为70～75℃的烘箱中，干燥3～4h得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎10～15min，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按质量比为3﹕1混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温至300～350℃，保温微炭化30～40min，得到微炭化粉；按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入10～15份聚四氢呋喃二醇、20～30份微炭化粉末、30～40份二羟甲基丙酸，加热升温至100～110℃，抽真空干燥1.0～1.5h，降温至40～50℃，用恒压滴液漏斗以2～3mL/min的滴加速率滴加5～10mL质量分数为10%的铋酸钠溶液，启动搅拌器以200～250r/min的转速搅拌，搅拌10～15min，再加入20～30份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温至80～85℃，反应2～3h后，降温至室温出料，得到纳米硅胶填料；将柠檬与大豆按质量比为1︰2混合，放入压榨机中压榨30～40min，过滤分离去除滤渣得到混合液，将250～300g双酚A型环氧树脂和20～25mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温至80～85℃，将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为2︰1混合得到共溶剂；取300～350mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140～150℃，恒温处理20～35min，取17～20mL甲基丙烯酸、25～35mL丙烯酸丁酯、10～15mL苯乙烯和0.5～1.0g过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5～8mL/min的滴加速率，滴入三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应2～3h，得到改性树脂乳液；待上述改性树脂乳液降温至40～50℃，用质量分数为30%的氨水调节改性树脂乳液pH为8.0～8.5，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将40～50份环氧树脂乳液、10～12份纳米硅胶填料、20～30份硅胶粉、20～22份金红石型钛白粉、15～18份马来酸酐、20～25份空心玻璃微珠、10～15份环氧大豆油和8～10份石蜡置于高速分散机中以3000～3500r/min的转速分散10～15min，得到防眩光防水降温涂料。
取稻壳点燃并收集燃烧后的稻壳灰，将200g稻壳灰放入塑料水槽中，向塑料水槽中加入450mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡10min，再向塑料水槽中加入600mL质量分数为20%的硫酸溶液，加热升温至90℃，启动搅拌器以400r/min转速搅拌，保温反应20min后，过滤去除滤渣得到凝胶；将凝胶用去离子水洗涤3次后放入设定温度为70℃的烘箱中，干燥3h得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎10min，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按质量比为3﹕1混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温至300℃，保温微炭化30min，得到微炭化粉；按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入10份聚四氢呋喃二醇、20份微炭化粉末、30份二羟甲基丙酸，加热升温至100℃，抽真空干燥1.0h，降温至40℃，用恒压滴液漏斗以2mL/min的滴加速率滴加5mL质量分数为10%的铋酸钠溶液，启动搅拌器以200r/min的转速搅拌，搅拌10min，再加入20份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温至80℃，反应2h后，降温至室温出料，得到纳米硅胶填料；将柠檬与大豆按质量比为1︰2混合，放入压榨机中压榨30min，过滤分离去除滤渣得到混合液，将250g双酚A型环氧树脂和20mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温至80℃，将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为2︰1混合得到共溶剂；取300mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140℃，恒温处理20min，取17mL甲基丙烯酸、25mL丙烯酸丁酯、10mL苯乙烯和0.5g过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将200mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5mL/min的滴加速率，滴入三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应2h，得到改性树脂乳液；待上述改性树脂乳液降温至40℃，用质量分数为30%的氨水调节改性树脂乳液pH为8.0，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将40份环氧树脂乳液、10份纳米硅胶填料、20份硅胶粉、20份金红石型钛白粉、15份马来酸酐、20份空心玻璃微珠、10份环氧大豆油和8份石蜡置于高速分散机中以3000r/min的转速分散10min，得到防眩光防水降温涂料。
取稻壳点燃并收集燃烧后的稻壳灰，将210g稻壳灰放入塑料水槽中，向塑料水槽中加入500mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡12min，再向塑料水槽中加入700mL质量分数为20%的硫酸溶液，加热升温至95℃，启动搅拌器以450r/min转速搅拌，保温反应25min后，过滤去除滤渣得到凝胶；将凝胶用去离子水洗涤4次后放入设定温度为72℃的烘箱中，干燥3.5h得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎12min，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按质量比为3﹕1混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温至320℃，保温微炭化35min，得到微炭化粉；按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入12份聚四氢呋喃二醇、25份微炭化粉末、35份二羟甲基丙酸，加热升温至105℃，抽真空干燥1.2h，降温至45℃，用恒压滴液漏斗以2mL/min的滴加速率滴加7mL质量分数为10%的铋酸钠溶液，启动搅拌器以220r/min的转速搅拌，搅拌12min，再加入25份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温至82℃，反应2.5h后，降温至室温出料，得到纳米硅胶填料；将柠檬与大豆按质量比为1︰2混合，放入压榨机中压榨35min，过滤分离去除滤渣得到混合液，将270g双酚A型环氧树脂和22mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温至82℃，将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为2︰1混合得到共溶剂；取320mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至145℃，恒温处理30min，取18mL甲基丙烯酸、30mL丙烯酸丁酯、12mL苯乙烯和0.7g过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将210mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以7mL/min的滴加速率，滴入三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应2.5h，得到改性树脂乳液；待上述改性树脂乳液降温至45℃，用质量分数为30%的氨水调节改性树脂乳液pH为8.2，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将45份环氧树脂乳液、11份纳米硅胶填料、25份硅胶粉、21份金红石型钛白粉、17份马来酸酐、22份空心玻璃微珠、12份环氧大豆油和9份石蜡置于高速分散机中以3200r/min的转速分散12min，得到防眩光防水降温涂料。
取稻壳点燃并收集燃烧后的稻壳灰，将20g稻壳灰放入塑料水槽中，向塑料水槽中加入550mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡15min，再向塑料水槽中加入800mL质量分数为20%的硫酸溶液，加热升温至100℃，启动搅拌器以500r/min转速搅拌，保温反应30min后，过滤去除滤渣得到凝胶；将凝胶用去离子水洗涤5次后放入设定温度为75℃的烘箱中，干燥4h得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎15min，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按质量比为3﹕1混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温至350℃，保温微炭化40min，得到微炭化粉；按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入15份聚四氢呋喃二醇、30份微炭化粉末、40份二羟甲基丙酸，加热升温至110℃，抽真空干燥1.5h，降温至50℃，用恒压滴液漏斗以3mL/min的滴加速率滴加10mL质量分数为10%的铋酸钠溶液，启动搅拌器以250r/min的转速搅拌，搅拌15min，再加入30份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温至85℃，反应3h后，降温至室温出料，得到纳米硅胶填料；将柠檬与大豆按质量比为1︰2混合，放入压榨机中压榨40min，过滤分离去除滤渣得到混合液，将300g双酚A型环氧树脂和25mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温至85℃，将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为2︰1混合得到共溶剂；取350mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至150℃，恒温处理35min，取20mL甲基丙烯酸、35mL丙烯酸丁酯、15mL苯乙烯和1.0g过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以8mL/min的滴加速率，滴入三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应3h，得到改性树脂乳液；待上述改性树脂乳液降温至50℃，用质量分数为30%的氨水调节改性树脂乳液pH为8.5，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将50份环氧树脂乳液、12份纳米硅胶填料、30份硅胶粉、22份金红石型钛白粉、18份马来酸酐、25份空心玻璃微珠、15份环氧大豆油和10份石蜡置于高速分散机中以3500r/min的转速分散15min，得到防眩光防水降温涂料。
对比例以上海某公司生产的防眩光防水降温涂料作为对比例 对本发明制得的防眩光防水降温涂料和对比例中的防眩光防水降温涂料进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
涂层耐温变性测试按GB/T25的标准进行检测。
拉伸强度测试按GB/T16777的标准进行检测。
耐水性测试按GB/T1733的标准进行检测。
耐玷污性测试按GB/T9780-2005标准进行检测。
太阳热反射比和半球发射率测试按GJB2520的标准进行检测。
降温效果测试：将实例1～3和对比例中的涂料涂敷于17 cm×17 cm的纤维水泥石棉板上，涂层厚度控制在170 μm左右，干燥成膜后作为待测试样；将试样放置于自行搭建的降温涂料降温性能在线连续检测装置中，测得试样背面温度，观察其同步升温过程中的相对降温效果。
隔热温差衰减测试按JG/T235-2008标准进行检测。
表1降温涂料性能测定结果
根据上述中数据可知本发明的防眩光防水降温涂料耐温变性好，不会因为温度变化而变化，力学性能好，耐水性好，耐玷污性好，太阳热反射比高，在夏季正午阳光直射的情况下，涂层可以把绝大部分太阳热反射掉，并且半球发射率也高，防眩光效果好，降温效果好，隔热温差衰减低，有很好的降温效果，具有广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种防眩光防水降温涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取稻壳点燃并收集燃烧后的稻壳灰，将200～220g稻壳灰放入塑料水槽中，向塑料水槽中加入450～550mL氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡10～15min，再向塑料水槽中加入600～800mL硫酸溶液，加热升温，启动搅拌器以400～500r/min转速搅拌，保温反应后，过滤去除滤渣得到凝胶；
（2）将凝胶用去离子水洗涤3～5次后放入烘箱中，干燥得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎10～15min，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温，保温微炭化，得到微炭化粉；
（3）按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入10～15份聚四氢呋喃二醇、20～30份微炭化粉末、30～40份二羟甲基丙酸，加热升温，抽真空干燥，降温，用恒压滴液漏斗滴加5～10mL铋酸钠溶液，启动搅拌器以200～250r/min的转速搅拌，搅拌10～15min，再加入20～30份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温，反应后，降温至室温出料，得到纳米硅胶填料；
（4）将柠檬与大豆混合，放入压榨机中压榨30～40min，过滤分离去除滤渣得到混合液，将250～300g双酚A型环氧树脂和20～25mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温，将乙二醇单丁醚与正丁醇混合得到共溶剂；
（5）取300～350mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温，恒温处理，取17～20mL甲基丙烯酸、25～35mL丙烯酸丁酯、10～15mL苯乙烯和0.5～1.0g过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗滴入三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应，得到改性树脂乳液；
（6）待上述改性树脂乳液降温，用氨水调节改性树脂乳液pH，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将40～50份环氧树脂乳液、10～12份纳米硅胶填料、20～30份硅胶粉、20～22份金红石型钛白粉、15～18份马来酸酐、20～25份空心玻璃微珠、10～15份环氧大豆油和8～10份石蜡置于高速分散机中分散10～15min，得到防眩光防水降温涂料。
2.根据权利要求1所述的一种防眩光防水降温涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为40%，硫酸溶液的质量分数为20%，加热升温后温度为90～100℃，保温反应时间为20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种防眩光防水降温涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的烘箱设定温度为70～75℃，干燥时间为3～4h，纳米凝胶粉与镁粉混合质量比为3﹕1，炭化炉加热升温后温度为300～350℃，保温微炭化时间为30～40min。
4.根据权利要求1所述的一种防眩光防水降温涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的加热升温后温度为100～110℃，抽真空干燥时间为1.0～1.5h，降温后温度为40～50℃，恒压滴液漏斗的滴加速率为2～3mL/min，铋酸钠溶液的质量分数为10%，加热升温后温度为80～85℃，反应时间为2～3h。
5.根据权利要求1所述的一种防眩光防水降温涂料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的将柠檬与大豆混合质量比为1︰2，三口烧瓶油浴加热升温后温度为80～85℃，乙二醇单丁醚与正丁醇混合体积比为2︰1。
6.根据权利要求1所述的一种防眩光防水降温涂料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的继续油浴加热升温后温度为140～150℃，恒温处理时间为20～35min，恒压滴液漏斗滴加速率为5～8mL/min。
7.根据权利要求1所述的一种防眩光防水降温涂料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的改性树脂乳液降温后温度为40～50℃，氨水的质量分数为30%，调节改性树脂乳液pH为8.0～8.5，高速分散机转速为3000～3500r/min。
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