CN108690224A - 一种高强度聚丙烯纸塑材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种高强度聚丙烯纸塑材料，包括以下原料组分：改性聚丙烯、回收废纸、改性硫酸钙，改性聚丙烯由回收级聚丙烯、回收机聚乙烯、KM‑700有机硅光扩散剂、蟹壳粉和KH‑550偶联剂反应制得，回收废纸由废纸、JFC‑E渗透剂、耐碱精炼渗透剂JV‑3、五星05‑92去粘剂、油墨清洗剂、水和氢氧化钠反应制得，改性硫酸钙由硫酸钙、油酸钠、油酸钙和KH‑560偶联剂反应制得，硫酸钙由硫酸氢铵、氢氧化钙、油酸钙、水、乙醇和赛璐璐反应制得。该发明具有优异的耐破性和纵向撕裂度。

Description

一种高强度聚丙烯纸塑材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种高强度聚丙烯纸塑材料及其制备方法。
背景技术
回收聚丙烯材料因其优异的环保性、耐老化性、低毒性、价廉等优势。回收聚丙烯材料被广泛应用于塑料垃圾桶、固体废弃物塑料桶、排污管道、一次性防护膜等领域。
目前，回收聚丙烯材料在耐破性和纵向撕裂度需要进一步提升。该发明采用改性聚丙烯、回收废纸、改性硫酸钙制备了高强度聚丙烯纸塑材料，该方法制备的高强度聚丙烯纸塑材料具有优异的耐破性和纵向撕裂度。
发明内容
该发明的目的在于提供一种高强度聚丙烯纸塑材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的耐破性和纵向撕裂度。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种高强度聚丙烯纸塑材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将氢氧化钙、油酸钙、水、乙醇和赛璐璐按照质量份数比为33～45：2～5：135～150：55～70：0.6～3加入到超声波反应器中，超声频率为28～36KHz，搅拌速度为180～210r/min，维持体系温度33～39 ℃条件下反应25～39min，将质量份数比为65的硫酸氢铵按照0.13质量份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；(2)、将硫酸钙、油酸钠、油酸钙和KH-560偶联剂按照质量份数比为67：1～3：1～5：0.2～1添加至高速混合机中，用高速混合机在温度19～27℃混合反应6～13min，研磨，得到改性硫酸钙；(3)、将废纸、JFC-E渗透剂、耐碱精炼渗透剂JV-3、五星05-92去粘剂、油墨清洗剂、水和氢氧化钠按照质量份数比为180：3～9：7～13：9～16：8～16：186～211：6～13加入到超声波反应器中，超声频率为28～35KHz，维持体系温度53～63 ℃条件下反应2～7min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；(4)、将回收级聚丙烯、回收机聚乙烯、KM-700有机硅光扩散剂、蟹壳粉和KH-550偶联剂按照质量份数比为43：6～15：0.2～1：5～9：0.2～1加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度203～208℃混合反应2～4min，用挤出机在温度207～216℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、回收废纸、改性硫酸钙按照质量份数比为37：66～75：23～37加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205～209℃混合反应2～4min，用挤出机在温度209～217℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
该发明所述的高强度聚丙烯纸塑材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将氢氧化钙、油酸钙、水、乙醇和赛璐璐按照质量份数比为33～45：2～5：135～150：55～70：0.6～3加入到超声波反应器中，超声频率为28～36KHz，搅拌速度为180～210r/min，维持体系温度33～39 ℃条件下反应25～39min，将质量份数比为65的硫酸氢铵按照0.13质量份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；所述的油酸钙和赛璐璐的目的为了在超声条件下提高氢氧化钙的分散均匀性，提高硫酸钙的分散均匀性和稳定性。
(2)、将硫酸钙、油酸钠、油酸钙和KH-560偶联剂按照质量份数比为67：1～3：1～5：0.2～1添加至高速混合机中，用高速混合机在温度19～27℃混合反应6～13min，研磨，得到改性硫酸钙；所述的油酸钠、油酸钙和KH-560偶联剂的目的为了提高硫酸钙在聚丙烯材料中的分散稳定性。
(3)、将废纸、JFC-E渗透剂、耐碱精炼渗透剂JV-3、五星05-92去粘剂、油墨清洗剂、水和氢氧化钠按照质量份数比为180：3～9：7～13：9～16：8～16：186～211：6～13加入到超声波反应器中，超声频率为28～35KHz，维持体系温度53～63 ℃条件下反应2～7min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；所述的JFC-E渗透剂、耐碱精炼渗透剂JV-3、五星05-92去粘剂、油墨清洗剂和氢氧化钠的目的为了去除废纸表面的油墨和胶黏剂。
(4)、将回收级聚丙烯、回收机聚乙烯、KM-700有机硅光扩散剂、蟹壳粉和KH-550偶联剂按照质量份数比为43：6～15：0.2～1：5～9：0.2～1加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度203～208℃混合反应2～4min，用挤出机在温度207～216℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；所述的KM-700有机硅光扩散剂和蟹壳粉的目的为了提高回收聚丙烯材料的韧性。
(5)、将改性聚丙烯、回收废纸、改性硫酸钙按照质量份数比为37：66～75：23～37加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205～209℃混合反应2～4min，用挤出机在温度209～217℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
该发明的有益效果在于：
1、油酸钙和赛璐璐在乙醇和水的混合溶液中，通过超声分散，能对体系起到增粘和提高氢氧化钙在反应体系中分散性的作用，当硫酸氢铵添加至反应体系中，生成的硫酸钙在超声和高黏体系中得到分散；制备的硫酸钙因具有优异的颗粒尺寸均一性而能提高聚丙烯纸塑材料的耐破性和纵向撕裂度；
2、油酸钠、油酸钙和KH-560偶联剂分子结构中具有亲油基团，通过对硫酸钙进行表面改性，能提高硫酸钙在聚丙烯材料中的分散性和相容性；制备的改性硫酸钙能提高聚丙烯纸塑材料的耐破性和纵向撕裂度；
3、废纸表面含有大量油墨和少量胶黏剂及其他污染物，通过不同表面活性剂等材料进行复配，能快速去除废纸表面污染物；制备的回收废纸能提高聚丙烯材料的韧性，因而能提高聚丙烯纸塑材料的耐破性；
4、回收聚丙烯材料具有较强的刚性，通过KM-700有机硅光扩散剂微球和蟹壳粉对回收聚丙烯进行微米增韧，能明显改善回收聚丙烯的韧性；制备的改性聚丙烯能提高聚丙烯纸塑材料的耐破性和纵向撕裂度；
5、在改性聚丙烯、回收废纸、改性硫酸钙协同作用下，提高物料间的分散和混合均匀性，赋予高强度聚丙烯纸塑材料优异的耐破性和纵向撕裂度。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种高强度聚丙烯纸塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取39份氢氧化钙、3.7份油酸钙、144份水、58份乙醇和0.9份赛璐璐加入到超声波反应器中，超声频率为31KHz，搅拌速度为194r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应32min，将65份硫酸氢铵按照0.13份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；
(2)、称取67份硫酸钙、1.8份油酸钠、2.8份油酸钙和0.6份KH-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度23℃混合反应8min，研磨，得到改性硫酸钙；
(3)、称取180份废纸、6.5份JFC-E渗透剂、8.8份耐碱精炼渗透剂JV-3、10份五星05-92去粘剂、12份油墨清洗剂、193份水和8.9份氢氧化钠加入到超声波反应器中，超声频率为32KHz，维持体系温度59 ℃条件下反应4.5min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；
(4)、称取43份回收级聚丙烯、11份回收机聚乙烯、0.7份KM-700有机硅光扩散剂、7.5份蟹壳粉和0.8份KH-550偶联剂加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应3min，用挤出机在温度209℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取37份改性聚丙烯、71份回收废纸、35份改性硫酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应2.3min，用挤出机在温度211℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
实施例2
一种高强度聚丙烯纸塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取33份氢氧化钙、2份油酸钙、135份水、55份乙醇和0.6份赛璐璐加入到超声波反应器中，超声频率为28KHz，搅拌速度为180r/min，维持体系温度33 ℃条件下反应39min，将65份硫酸氢铵按照0.13份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；
(2)、称取67份硫酸钙、1份油酸钠、1份油酸钙和0.2份KH-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度19℃混合反应13min，研磨，得到改性硫酸钙；
(3)、称取180份废纸、3份JFC-E渗透剂、7份耐碱精炼渗透剂JV-3、9份五星05-92去粘剂、8份油墨清洗剂、186份水和6份氢氧化钠加入到超声波反应器中，超声频率为28KHz，维持体系温度53 ℃条件下反应7min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；
(4)、称取43份回收级聚丙烯、6份回收机聚乙烯、0.2份KM-700有机硅光扩散剂、5份蟹壳粉和0.2份KH-550偶联剂加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应4min，用挤出机在温度207℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取37份改性聚丙烯、66份回收废纸、23份改性硫酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应4min，用挤出机在温度209℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
实施例3
一种高强度聚丙烯纸塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取45份氢氧化钙、5份油酸钙、150份水、70份乙醇和3份赛璐璐加入到超声波反应器中，超声频率为36KHz，搅拌速度为210r/min，维持体系温度39 ℃条件下反应25min，将65份硫酸氢铵按照0.13份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；
(2)、称取67份硫酸钙、3份油酸钠、5份油酸钙和1份KH-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度27℃混合反应6min，研磨，得到改性硫酸钙；
(3)、称取180份废纸、9份JFC-E渗透剂、13份耐碱精炼渗透剂JV-3、16份五星05-92去粘剂、16份油墨清洗剂、211份水和13份氢氧化钠加入到超声波反应器中，超声频率为35KHz，维持体系温度63 ℃条件下反应2min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；
(4)、称取43份回收级聚丙烯、15份回收机聚乙烯、1份KM-700有机硅光扩散剂、9份蟹壳粉和1份KH-550偶联剂加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度208℃混合反应2min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取37份改性聚丙烯、75份回收废纸、37份改性硫酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度209℃混合反应2min，用挤出机在温度217℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
实施例4
一种高强度聚丙烯纸塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取37份氢氧化钙、2.7份油酸钙、139份水、58份乙醇和1.3份赛璐璐加入到超声波反应器中，超声频率为31KHz，搅拌速度为187r/min，维持体系温度35 ℃条件下反应29min，将65份硫酸氢铵按照0.13份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；
(2)、称取67份硫酸钙、1.4份油酸钠、1.7份油酸钙和0.5份KH-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度22℃混合反应8min，研磨，得到改性硫酸钙；
(3)、称取180份废纸、4.6份JFC-E渗透剂、9.8份耐碱精炼渗透剂JV-3、11份五星05-92去粘剂、9.8份油墨清洗剂、198份水和9.6份氢氧化钠加入到超声波反应器中，超声频率为33KHz，维持体系温度58 ℃条件下反应4.3min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；
(4)、称取43份回收级聚丙烯、8.8份回收机聚乙烯、0.6份KM-700有机硅光扩散剂、7.6份蟹壳粉和0.5份KH-550偶联剂加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应3.5min，用挤出机在温度209℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取37份改性聚丙烯、68份回收废纸、34份改性硫酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应2.5min，用挤出机在温度212℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
实施例5
一种高强度聚丙烯纸塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取43份氢氧化钙、4份油酸钙、144份水、63份乙醇和2.2份赛璐璐加入到超声波反应器中，超声频率为31KHz，搅拌速度为205r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应34min，将65份硫酸氢铵按照0.13份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；
(2)、称取67份硫酸钙、2.1份油酸钠、4.3份油酸钙和0.7份KH-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度23℃混合反应11min，研磨，得到改性硫酸钙；
(3)、称取180份废纸、8份JFC-E渗透剂、12份耐碱精炼渗透剂JV-3、13份五星05-92去粘剂、13份油墨清洗剂、202份水和11份氢氧化钠加入到超声波反应器中，超声频率为31KHz，维持体系温度61 ℃条件下反应5min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；
(4)、称取43份回收级聚丙烯、12份回收机聚乙烯、0.5份KM-700有机硅光扩散剂、8.7份蟹壳粉和0.7份KH-550偶联剂加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度204℃混合反应3min，用挤出机在温度209℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取37份改性聚丙烯、67.5份回收废纸、25.6份改性硫酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应2.9min，用挤出机在温度214℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
实施例6
一种高强度聚丙烯纸塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取40份氢氧化钙、3.3份油酸钙、143份水、67份乙醇和2.2份赛璐璐加入到超声波反应器中，超声频率为34KHz，搅拌速度为196r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应35min，将65份硫酸氢铵按照0.13份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；
(2)、称取67份硫酸钙、2.7份油酸钠、3.8份油酸钙和0.7份KH-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度23℃混合反应11min，研磨，得到改性硫酸钙；
(3)、称取180份废纸、7.1份JFC-E渗透剂、10.7份耐碱精炼渗透剂JV-3、12份五星05-92去粘剂、11份油墨清洗剂、203份水和10份氢氧化钠加入到超声波反应器中，超声频率为32KHz，维持体系温度60 ℃条件下反应6.1min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；
(4)、称取43份回收级聚丙烯、11份回收机聚乙烯、0.7份KM-700有机硅光扩散剂、7.2份蟹壳粉和0.6份KH-550偶联剂加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应3.3min，用挤出机在温度209℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取37份改性聚丙烯、68.5份回收废纸、27份改性硫酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度206℃混合反应3min，用挤出机在温度211℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
实施例7
一种高强度聚丙烯纸塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取39份氢氧化钙、3.6份油酸钙、143份水、61份乙醇和1.8份赛璐璐加入到超声波反应器中，超声频率为32KHz，搅拌速度为197r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应30min，将65份硫酸氢铵按照0.13份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；
(2)、称取67份硫酸钙、1.8份油酸钠、2.8份油酸钙和0.8份KH-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度22℃混合反应8.7min，研磨，得到改性硫酸钙；
(3)、称取180份废纸、5.6份JFC-E渗透剂、9.8份耐碱精炼渗透剂JV-3、13份五星05-92去粘剂、11份油墨清洗剂、195份水和8.3份氢氧化钠加入到超声波反应器中，超声频率为29.5KHz，维持体系温度57 ℃条件下反应6min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；
(4)、称取43份回收级聚丙烯、13份回收机聚乙烯、0.7份KM-700有机硅光扩散剂、7.6份蟹壳粉和0.6份KH-550偶联剂加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应3.3min，用挤出机在温度213℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取37份改性聚丙烯、69份回收废纸、31份改性硫酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度208℃混合反应3min，用挤出机在温度211℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
实施例8
一种高强度聚丙烯纸塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取40份氢氧化钙、4.4份油酸钙、144份水、59份乙醇和1.9份赛璐璐加入到超声波反应器中，超声频率为34KHz，搅拌速度为195r/min，维持体系温度36 ℃条件下反应37min，将65份硫酸氢铵按照0.13份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；
(2)、称取67份硫酸钙、1.9份油酸钠、2.8份油酸钙和0.8份KH-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应9.7min，研磨，得到改性硫酸钙；
(3)、称取180份废纸、7.8份JFC-E渗透剂、11份耐碱精炼渗透剂JV-3、14份五星05-92去粘剂、12份油墨清洗剂、191份水和11份氢氧化钠加入到超声波反应器中，超声频率为33KHz，维持体系温度61 ℃条件下反应5.5min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；
(4)、称取43份回收级聚丙烯、12份回收机聚乙烯、0.9份KM-700有机硅光扩散剂、7.8份蟹壳粉和0.7份KH-550偶联剂加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应3.5min，用挤出机在温度211℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取37份改性聚丙烯、71份回收废纸、35份改性硫酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应3min，用挤出机在温度212℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
对照例1
本对照例中，不添加硫酸钙，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加改性硫酸钙，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加回收废纸，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，配方中选用普通硫酸钙替代实施例1中的硫酸钙，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通硫酸钙替代实施例1中的改性硫酸钙，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通废纸替代实施例1中的回收废纸，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～7制得的高强度聚丙烯纸塑材料的性能参数
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高强度聚丙烯纸塑材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：改性聚丙烯、回收废纸、改性硫酸钙，所述的改性聚丙烯、回收废纸、改性硫酸钙的质量份数比为37：66～75：23～37，其中，所述的改性聚丙烯由回收级聚丙烯、回收机聚乙烯、KM-700有机硅光扩散剂、蟹壳粉和KH-550偶联剂反应制得，所述的回收级聚丙烯、回收机聚乙烯、KM-700有机硅光扩散剂、蟹壳粉和KH-550偶联剂的质量份数比为43：6～15：0.2～1：5～9：0.2～1，所述的回收废纸由废纸、JFC-E渗透剂、耐碱精炼渗透剂JV-3、五星05-92去粘剂、油墨清洗剂、水和氢氧化钠反应制得，所述的废纸、JFC-E渗透剂、耐碱精炼渗透剂JV-3、五星05-92去粘剂、油墨清洗剂、水和氢氧化钠的质量份数比为180：3～9：7～13：9～16：8～16：186～211：6～13，所述的改性硫酸钙由硫酸钙、油酸钠、油酸钙和KH-560偶联剂反应制得，所述的硫酸钙、油酸钠、油酸钙和KH-560偶联剂的质量份数比为67：1～3：1～5：0.2～1，所述的硫酸钙由硫酸氢铵、氢氧化钙、油酸钙、水、乙醇和赛璐璐反应制得，所述的硫酸氢铵、氢氧化钙、油酸钙、水、乙醇和赛璐璐的质量份数比为65：33～45：2～5：135～150：55～70：0.6～3。
2.根据权利要求1所述一种高强度聚丙烯纸塑材料的制备方法，其特征在于：所述的高强度聚丙烯纸塑材料是由以下制备方法制得的：(1)、将氢氧化钙、油酸钙、水、乙醇和赛璐璐按照质量份数比为33～45：2～5：135～150：55～70：0.6～3加入到超声波反应器中，超声频率为28～36KHz，搅拌速度为180～210r/min，维持体系温度33～39 ℃条件下反应25～39min，将质量份数比为65的硫酸氢铵按照0.13质量份/min添加至超声波反应器中，维持上述反应条件下继续反应45min，产物经8000r/min离心分离、2L水洗涤、8000r/min离心分离、145℃喷雾干燥，研磨，得到硫酸钙；(2)、将硫酸钙、油酸钠、油酸钙和KH-560偶联剂按照质量份数比为67：1～3：1～5：0.2～1添加至高速混合机中，用高速混合机在温度19～27℃混合反应6～13min，研磨，得到改性硫酸钙；(3)、将废纸、JFC-E渗透剂、耐碱精炼渗透剂JV-3、五星05-92去粘剂、油墨清洗剂、水和氢氧化钠按照质量份数比为180：3～9：7～13：9～16：8～16：186～211：6～13加入到超声波反应器中，超声频率为28～35KHz，维持体系温度53～63 ℃条件下反应2～7min，产物经8000r/min离心分离、喷淋、水洗涤，于108℃、-0.09MPa真空干燥23min，粉碎，即得到回收废纸；(4)、将回收级聚丙烯、回收机聚乙烯、KM-700有机硅光扩散剂、蟹壳粉和KH-550偶联剂按照质量份数比为43：6～15：0.2～1：5～9：0.2～1加入到反应釜中，用乙醇溶液浸渍后，于105℃、-0.05MPa真空干燥35min，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度203～208℃混合反应2～4min，用挤出机在温度207～216℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、回收废纸、改性硫酸钙按照质量份数比为37：66～75：23～37加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205～209℃混合反应2～4min，用挤出机在温度209～217℃挤出造粒，即得到高强度聚丙烯纸塑材料。
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