CN102876285A - 橡胶硫化促进剂ns造粒粘结剂及其造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶硫化促进剂NS造粒粘结剂及其造粒方法，粘结剂组份包括工业白油、单硬脂酸甘油酯、十六醇、乳化剂、聚乙烯醇、油酸和水；将粘结剂加入NS湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒；然后，经过流化鼓风干燥床85-95℃干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。此方法直接由NS湿料进行造粒，避免了两次干燥问题，节约了人力物力，降低了能耗，此法造粒NS产品一次成粒率高达90%以上，与粉状产品相比，NS粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N–叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（NS或TBBS）的造粒粘结剂及造粒生产方法，属于NS造粒生产技术领域。
背景技术
橡胶硫化促进剂NS是一种后效型促进剂，在操作温度下非常安全，耐焦烧性好，定伸强度高，可提高合成胶使用比例，增加填充剂碳黑用量，活性大于促进剂CBS、NOBS等，变色及污染轻微，因此其性能优良，故成为“标准促进剂”，应用广泛。随着环保管理及工业使用过程的要求日益严格，粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点：使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶助剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶助剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。助剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。
现阶段我国NS造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将NS干料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将NS湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散开，达不到造粒目的。并且粒状产品在应用过程中由于粒的硬度问题存在分散困难不均，混炼时间长等问题。
此领域内的专利(促进剂TBBS造粒粘结剂及促进剂TBBS造粒方法，CN102031068A)阐述的也是一种NS造粒粘结剂的制备方法，但是该方法需要的的原材料较多，制备工艺繁琐，单次配制量小，单锅使用量较大，使用周期短，并且正常使用过程中颗粒成型率仅为80%左右。因此在技术上需要改进。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种促进剂NS造粒粘结剂及其造粒方法，克服造粒颗粒过硬、分散困难、成粒率低以及粒状产品在应用过程中分散困难不均等问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种橡胶硫化促进剂NS造粒粘结剂，采用下列组份和质量份数组成：
其中：乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚等。
本发明的橡胶硫化促进剂NS造粒方法，包括以下步骤：
首先，按上述配方配制粘结剂，将粘结剂加入NS湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒；
然后，经过流化鼓风干燥床85-95℃干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。
橡胶硫化促进剂NS造粒方法，所述粘结剂的加入量占NS物料干品的质量百分比为0.5%-0.8%。
本发明的有益效果为：此方法直接由NS湿料进行造粒，避免了两次干燥问题，节约了人力物力，降低了能耗，在造粒过程中加入了一种新型的粘结剂，使得物料一次成粒率高，所得NS粒强度大，粉化率低，并且在此发明中添加了工业白油制剂，该制剂在NS湿料造粒过程中起到润滑吸附的作用，使得物料粉尘产生量降低，橡胶硫化过程中易于颗粒的分散，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响，符合国家的环保政策。应用此法造粒NS产品一次成粒率高达90%以上，平均硬度在2N左右，完全可以达到用户要求，在包装移动过程中未出现颗粒破碎现象。NS粒经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。此NS粒状产品在混炼过程中未观察到严重粉尘飞扬现象，未发现混合不均现象，与粉状产品相比，NS粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。
具体实施方式
实施例1：
按照附表1配制粘结剂，将配制好的粘结剂以NS干品的重量0.5%的比例与NS湿料一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒，在经过流化鼓风干燥床85℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达90%以上，平均硬度在2.00N左右，完全可以达到用户要求，产品性能与NS粉相比无差别。
附表1：粘结剂成分组成
| 成分 | 重量份数 |
| 工业白油 | 50 |
| 单硬脂酸甘油酯 | 10 |
| 十六醇 | 3 |
| 壬基酚聚氧乙烯醚 | 8 |
| 聚乙烯醇 | 25 |
| 油酸 | 25 |
| 水 | 1000 |
实施例2：
按照附表2配制粘结剂，将配制好的粘结剂以NS干品的重量0.7%的比例与NS湿料一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒，在经过流化鼓风干燥床90℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达92.0%以上，平均硬度在2.00N左右，完全可以达到用户要求，产品性能与NS粉相比无差别。
附表2：粘结剂成分组成
| 成分 | 重量份数 |
| 工业白油 | 65 |
| 单硬脂酸甘油酯 | 13 |
| 十六醇 | 4 |
| 辛基酚聚氧乙烯醚 | 9 |
| 聚乙烯醇 | 37.5 |
| 油酸 | 28 |
| 水 | 1050 |
实施例3：
按照附表3配制粘结剂，将配制好的粘结剂以NS干品的重量0.8%的比例与NS湿料一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2mm的圆柱形颗粒，在经过流化鼓风干燥床95℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达94%以上，平均硬度在2.00N左右，完全可以达到用户要求，产品性能与NS粉相比无差别。
附表3：粘结剂成分组成
| 成分 | 重量份数 |
| 工业白油 | 80 |
| 单硬脂酸甘油酯 | 15 |
| 十六醇 | 5 |
| 十八烷醇基聚氧乙烯醚 | 10 |
| 聚乙烯醇 | 50 |
| 油酸 | 30 |
| 水 | 1100 |
Claims (4)
1.一种橡胶硫化促进剂NS造粒粘结剂，其特征在于组份及质量份数如下：
2.如权利要求1所述的粘结剂，其特征是所述的乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.一种采用权利要求1所述粘结剂的进行橡胶硫化促进剂NS造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将粘结剂加入NS湿料中，搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2mm的圆柱形颗粒；
2）进行流化鼓风干燥床85-95℃干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粘结剂的加入量占NS物料干品的质量百分比为0.5%-0.8%。
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| CN201210361989XA CN102876285A (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 橡胶硫化促进剂ns造粒粘结剂及其造粒方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559123A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 山东戴瑞克新材料有限公司 | 橡胶硫化促进剂cbs造粒专用添加剂、该添加剂的制备方法以及造粒方法 |
| CN105086911A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-11-25 | 鹤壁市恒力橡塑股份有限公司 | 一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031066A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-27 | 天津市科迈化工有限公司 | 促进剂tbsi造粒粘结剂及tbsi的造粒方法 |
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2012
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Application publication date: 20130116 |