CN102151518A - 橡胶硫化促进剂tmtd的造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法，包括以下步骤：(1)将粘结剂加入TMTD湿料中，充分搅拌，加入造粒机中，挤出均匀圆柱形颗粒；(2)干燥，筛网分离，颗粒状产品直接成品包装，TMTD为一硫化四甲基秋兰姆的缩写，粘结剂按质量份数用下述组分制成：聚乙烯醇：80-110份；聚维酮：80-110份；醋酸乙烯酯：50-65份；液体石蜡：40-50份；乳化剂：1-5份；聚氧化乙烯：0.5-1份；分散剂：1-4份；NaHCO3：0.1-0.5份；水：150-180份。本发明节约了人力物力，降低了能耗，物料一次成粒率高，所得TMTD粒强度大，粉化率低，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响，符合国家的环保政策。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆(TMTD)的造粒方法及造粒用粘结剂，属于TMTD造粒生产技术领域。
背景技术
促进剂TMTD是噻唑类促进剂优良的第二促进剂，并可与其他促进剂并用作为连续硫化胶的促进剂，应用于天然胶、合成胶及乳胶的硫化促进剂，并可做硫化剂，本品也是优良的杀菌剂。随着环保管理及工业使用过程的要求日益严格，粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点：使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶助剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶助剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。助剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。
现阶段我国TMTD造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将TMTD干料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将TMTD湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散开，达不到造粒目的。
TMTD粒在应用过程中由于其粒的硬度等问题存在不易分散，混炼时间长等问题，因此，亟需一种易于分散，混炼时间短的橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法。
本发明的第二个目的是提供一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂。
本发明的技术方案概述如下：
橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法，包括以下步骤：
(1)将粘结剂加入水分质量含量≤25％的TMTD湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的 圆柱形颗粒；
(2)用带式干燥器，在80-95℃干燥，用振动筛网分离颗粒状产品与粉末，将所述颗粒状产品直接成品包装，粉末返回重新造粒，所述TMTD为一硫化四甲基秋兰姆的缩写，所述粘结剂按质量份数用下述组分制成：聚乙烯醇：80-110份；聚维酮：80-110份；醋酸乙烯酯：50-65份；液体石蜡：40-50份；乳化剂：1-5份；聚氧化乙烯：0.5-1份；分散剂：1-4份；NaHCO3：0.1-0.5份；水：150-180份。
所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
所述分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。
所述粘结剂的加入质量为TMTD物料干品质量的0.25％～3％。优选1％。
一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，按质量份数用下述组分制成：聚乙烯醇：80-110份；聚维酮：80-110份；醋酸乙烯酯：50-65份；液体石蜡：40-50份；乳化剂：1-5份；聚氧化乙烯：0.5-1份；分散剂：1-4份；NaHCO3：0.1-0.5份；水：150-180份。
所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
所述分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。
本发明直接由湿料进行造粒，避免了现有技术存在的两次干燥问题，节约了人力物力，降低了能耗，在造粒过程中加入的用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，使得物料一次成粒率高，所得TMTD粒强度大，粉化率低，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响，符合国家的环保政策。
应用本发明的方法造粒TMTD产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2N左右，完全可以达到用户要求，在包装移动过程中未出现颗粒破碎现象。TMTD粒经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。此TMTD粒状产品在混炼过程中未观察到严重粉尘飞扬现象，未发现混合不均现象，与粉状产品相比，TMTD粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。由于在粘结剂中加入了少量的分散剂，与其他TMTD粒状产品相比，其应用性能(混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等)有一定优势。
本发明的造粒过程简单，易于工业化，粘结剂配方合理，与多种橡胶的相容性都很强，用量少，效果好，产品一次成粒率高，且对产品性能无影响。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述：
以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
按照附表1配制粘结剂，将配制好的粘结剂以TMTD干品的重量0.25％的比例与水分质量含量为5％，TMTD湿料一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器80℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2.0N左右，完全可以达到用户要求，产品性能与TMTD粉相比无差别。
附表1：粘结剂成分组成
| 成分 | 重量份数 |
| 聚乙烯醇 | 80 |
| 聚维酮 | 80 |
| 醋酸乙烯酯 | 50 |
| 液体石蜡 | 40 |
| 壬基酚聚氧乙烯醚 | 1 |
| 聚氧化乙烯 | 0.5 |
| 十二烷基磺酸钠 | 1 |
| NaHCO3 | 0.1 |
| 水 | 150 |
实施例2
按照附表2配制粘结剂，将配制好的粘结剂以TMTD干品的重量1.5％的比例与水分质量含量为25％的TMTD湿料一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器90℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达81.8％以上，平均硬度在2.00N左右，完全可以达到用户要求，产品性能与TMTD粉相比无差别。
附表2：粘结剂成分组成
| 成分 | 重量份数 |
| 聚乙烯醇 | 95 |
| 聚维酮 | 95 |
| 醋酸乙烯酯 | 58 |
| 液体石蜡 | 45 |
| 辛基酚聚氧乙烯醚 | 2.5 |
| 聚氧化乙烯 | 0.7 |
| 三聚磷酸钠 | 2 |
| NaHCO3 | 0.3 |
| 水 | 160 |
例3：
按照附表3配制粘结剂，将配制好的粘结剂以TMTD干品的重量3％的比例与水分质量含量为15％的TMTD湿料一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器95℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达83.3％以上，平均硬度在2.0N左右，完全可以达到用户要求，产品性能与TMTD粉相比无差别。
附表3：粘结剂成分组成
| 成分 | 重量份数 |
| 聚乙烯醇 | 110 |
| 聚维酮 | 110 |
| 醋酸乙烯酯 | 65 |
| 液体石蜡 | 50 |
| 十八烷醇基聚氧乙烯醚 | 5 |
| 聚氧化乙烯 | 1 |
| 脂肪酸聚乙二醇酯 | 4 |
| NaHCO3 | 0.5 |
| 水 | 180 |
尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将粘结剂加入水分质量含量≤25％的TMTD湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒；
(2)用带式干燥器，在80-95℃干燥，用振动筛网分离颗粒状产品与粉末，将所述颗粒状产品直接成品包装，粉末返回重新造粒，所述TMTD为一硫化四甲基秋兰姆的缩写，所述粘结剂按质量份数用下述组分制成：聚乙烯醇：80-110份；聚维酮：80-110份；醋酸乙烯酯：50-65份；液体石蜡：40-50份；乳化剂：1-5份；聚氧化乙烯：0.5-1份；分散剂：1-4份；NaHCO3：0.1-0.5份；水：150-180份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述粘结剂的加入质量为TMTD物料干品质量的0.25％～3％。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征是所述粘结剂的加入质量为TMTD物料干品质量的1％。
6.一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，其特征在于按质量份数用下述组分制成：聚乙烯醇：80-110份；聚维酮：80-110份；醋酸乙烯酯：50-65份；液体石蜡：40-50份；乳化剂：1-5份；聚氧化乙烯：0.5-1份；分散剂：1-4份；NaHCO3：0.1-0.5份；水：150-180份。
7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，其特征是所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
8.根据权利要求6所述的一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，其特征是所述分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。
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