CN106883452A - 一种提高橡胶硫化促进剂tmtd分散性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶硫化促进剂生产技术领域，特别涉及一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法。该提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，以TMTD粉为处理对象，其特征在于：将TMTD粉加入捏合机中，然后加入水和MOA‑9，捏合均匀后，加入造粒机造粒，然后干燥，用振动筛网分离粒与粉末，分离出来的粒作为成品。本发明操作简单，成粒率高，强度均匀，有效改善TMTD粒在橡胶中分散性的方法，克服颗粒强度过硬，粒状产品在橡胶加工过程中分散不均，分散困难等问题。
Description
（一）技术领域
本发明涉及橡胶硫化促进剂生产技术领域，特别涉及一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法。
（二）背景技术
橡胶硫化促进剂TMTD是噻唑类促进剂优良的第二促进剂，也可与其他促进剂并用，通常与促进剂MBT并用，其情况与丁基胶的硫化基本相似。主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、医疗用品、电缆、工业橡胶制品等，用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂、用作天然胶、顺丁胶、丁苯胶、异戊胶的后效性促进剂。由于实际生产当中TMTD造粒后的成品经过放置一段时间后，颗粒强度逐渐变硬，造成在橡胶加工过程中分散性差，从而造成橡胶制品出现质量问题。良好的分散性对橡胶加工厂有着十分重要的意义，对提高胶料物理性能保障产品质量起着决定性作用。
现阶段TMTD造粒一般直接采用半成品直接造粒法，直接造粒是将TMTD半成品与水按一定比例捏合后，通过造粒机挤出，流化床干燥，振动筛处理后即得成品，但这种成品放置一段时间后，颗粒强度变硬，分散困难，在橡胶加工过程中混炼时间长，焦烧时间段等问题，从而使橡胶制品出现质量问题。
由于原来直接造粒法生产的TMTD粒，经过一段时间的放置后，颗粒强度会逐渐变硬，造成橡胶加工企业在使用过程中老是出现不分散或分散不均的现象，对橡胶制品的质量影响较大，客户抱怨不断，严重影响该产品在市场上的开发。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、成粒率高、强度均匀的提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，以TMTD粉为处理对象，其特征在于：将TMTD粉加入捏合机中，然后加入水和MOA-9，捏合均匀后，加入造粒机造粒，然后干燥，用振动筛网分离粒与粉末，分离出来的粒作为成品。
本发明先后选用白油、太古油、0P-10、MOA-9等十多种添加剂，进行了时间长达半年之久的试验分析总结，终于找出MOA-9非常适用于本产品，客户应用到橡胶加工过程中反映效果非常好；MOA-9又名SS-R1，其化学成分为脂肪醇聚氧乙烯基醚，是一种易溶于水，有极好的乳化分散、润湿等性能的物质。
本发明的更优技术方案为：
所述TMTD粉、水和MOA-9的重量配比为80-85:20-15:1.0-1.5。
所述造粒机通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径为1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。
所述干燥方式为流化床鼓风干燥，干燥温度为100-130℃。
所述振动分离出来的粉末返回捏合机内，随下一批重新捏合。
本发明在TMTD粉造粒过程中加入了一种新型的添加剂，使得物料成利率高，颗粒强度均匀，不会因放置时间的延长发生较大变化，所加入的MOA-9在成粒过程中起着乳化分散、润湿的租用，也使得生产过程中粉尘的量大大降低，在橡胶加工硫化过程中非常易于颗粒分散，对橡胶制品的物化性能及硫化反应起着非常好的作用，且符合国家环保政策。
本发明方法得到的产品一次成粒率都在97%以上，平均颗粒强度在0.8N左右，最大也小于1.0N，完全满足客户需求，且分散性好，从未出现过客户反映分散性不好的情况，且客户反映交以前直接造粒的产品，在分散性、混炼时间、硫化时间、焦烧时间等有较为明显的变化，特别是分散性上效果更加明显。
本发明操作简单，成粒率高，强度均匀，有效改善TMTD粒在橡胶中分散性的方法，克服颗粒强度过硬，粒状产品在橡胶加工过程中分散不均，分散困难等问题。
（四）具体实施方式
实施例1：
按照下表选取原材料，添加剂全部按干品TMTD粉和水的总量的1.5%的比例，投入到捏合机内进行捏合，捏合均匀后，加入造粒机，通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径在1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。然后进行流化床鼓风在100-130℃范围内干燥，用振动筛网分离粒与粉末，出来的粒直接进行成品包装，粉再返回捏合机内随下一批重新捏合。
每批次分别取出4组样品，通过间隔放置一段时间对比可知，只有加入MOA-9的颗粒强度几乎没发生变化，其他均有变硬情况的出现，实验结果见下表。
实施例2：
按照下表选取原材料：TMTD粉、水、MOA-9，MOA-9按干品TMTD粉和水的总量的1.0%的比例投加，投入到捏合机内进行捏合，捏合均匀后，加入造粒机，通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径在1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。然后进行流化床鼓风在100-130℃范围内干燥，用振动筛网分离粒与粉末，出来的粒直接进行成品包装，粉再返回捏合机内随下一批重新捏合。分别取出4组样品，通过间隔放置一段时间可知，加入MOA-9的颗粒强度均匀且放置较长时间后几乎没发生变化。
实施例3：
按照下表选取原材料：TMTD粉、水、MOA-9，MOA-9按干品TMTD粉和水的总量的1.2%的比例投加，投入到捏合机内进行捏合，捏合均匀后，加入造粒机，通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径在1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。然后进行流化床鼓风在100-130℃范围内干燥，用振动筛网分离粒与粉末，出来的粒直接进行成品包装，粉再返回捏合机内随下一批重新捏合。分别取出4组样品，通过间隔放置一段时间可知，加入MOA-9的颗粒强度均匀且放置较长时间后几乎没发生变化。
实施例4：
按照下表选取原材料：TMTD粉、水、MOA-9，MOA-9按干品TMTD粉和水的总量的1.5%的比例投加，投入到捏合机内进行捏合，捏合均匀后，加入造粒机，通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径在1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。然后进行流化床鼓风在100-130℃范围内干燥，用振动筛网分离粒与粉末，出来的粒直接进行成品包装，粉再返回捏合机内随下一批重新捏合。分别取出4组样品，通过间隔放置一段时间可知，加入MOA-9的颗粒强度均匀且放置较长时间后几乎没发生变化。
Claims (5)
1.一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，以TMTD粉为处理对象，其特征在于：将TMTD粉加入捏合机中，然后加入水和MOA-9，捏合均匀后，加入造粒机造粒，然后干燥，用振动筛网分离粒与粉末，分离出来的粒作为成品。
2.根据权利要求1所述的提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，其特征在于：所述TMTD粉、水和MOA-9的重量配比为80-85:20-15:1.0-1.5。
3.根据权利要求1所述的提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，其特征在于：所述造粒机通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径为1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。
4.根据权利要求1所述的提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，其特征在于：所述干燥方式为流化床鼓风干燥，干燥温度为100-130℃。
5.根据权利要求1所述的提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，其特征在于：所述振动分离出来的粉末返回捏合机内，随下一批重新捏合。
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