CN109181044A - 橡胶防老剂zmmbi预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2‑硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68～71份，橡胶载体11～16份，EVA树脂2～4份，烃类石蜡固体1～3份，硬脂酸单甘油酯1～3份，戊二酸二乙酯1～2份，石蜡油6～10份。本发明将ZMMBI制备为预分散母胶粒形式，ZMMBI在该母胶粒中分散均匀，在后续橡胶混炼过程中，可有效缩短橡胶混炼时间，不会产生粉尘污染问题，大幅改善工作环境，保护工人健康；本发明制备方法通过两次预混大幅提高各原料的分散度，确保经密炼、挤出得到的母胶粒的成分均匀，使ZMMBI在母胶粒中分散均匀，避免其团聚或结团现象。

Description

橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶助剂及其制备技术领域，具体涉及一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐(即ZMMBI)的分子式为C16H14N4S2Zn，CAS号为61617-00-3，可用作天然胶、通用合成胶及胶乳的防老剂和促进剂。ZMMBI主要用作其他防老剂的协同剂，是非污染性防老剂品种之一，在性能上和防老剂MBZ相似，与促进剂M、DM一起使用时，具有抑制有害金属的加速老化作用，通常用于透明橡胶制品、浅色和艳色橡胶制品。
与大多数粉末状的防老剂和促进剂一样，ZMMBI若直接投料至橡胶中混炼，存在加料速度慢、混炼时间长、粉尘污染大和分散性差的问题，影响橡胶的生产效率和品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68～71份，橡胶载体11～16份，EVA树脂2～4份，烃类石蜡固体1～3份，硬脂酸单甘油酯1～3份，戊二酸二乙酯1～2份，石蜡油6～10份。
作为优选，所述的橡胶载体为三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、EVM橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醇橡胶中的一种或几种。
作为优选，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68份，橡胶载体13份，EVA树脂3份，烃类石蜡固体3份，硬脂酸单甘油酯2份，戊二酸二乙酯1份，石蜡油10份。
或者，作为优选，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐70份，橡胶载体12份，EVA树脂4份，烃类石蜡固体2份，硬脂酸单甘油酯3份，戊二酸二乙酯2份，石蜡油7份。
上述橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度78～82℃、转速55～65rpm条件下混炼3～7分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115～120r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40～45℃，第二段至第七段的温度为65～70℃，最终挤制得到橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。
作为优选，步骤(4)中，将步骤(3)中得到的胶料喂料至挤出机，最终经80目的滤网过滤后挤出切粒，即得到橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明以橡胶为载体，将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐(即ZMMBI)制备为预分散母胶粒形式，在后续橡胶混炼过程中，可有效缩短橡胶混炼时间，不会产生粉尘污染问题，大幅改善工作环境，保护工人健康；
2、本发明中，烃类石蜡固体和硬脂酸单甘油酯作为分散剂使用，可起到协同促分散作用，提高ZMMBI在母胶粒中的分散性，使ZMMBI后续在橡胶制品中分散均匀，保证橡胶制品的成品率和品质；
3、本发明中，EVA树脂、戊二酸二乙酯和石蜡油作为增塑剂使用，可提高母胶粒胶液的流动性，从而进一步提高ZMMBI在母胶粒中的分散性，并使挤制得到的母胶粒表面平滑，大小均匀，便于后续配料称重；
4、本发明母胶粒50℃的门尼粘度ML(1+4)可低至60.8，该较低的门尼粘度可确保ZMMBI在母胶粒中得到均匀分散；
5、本发明制备方法，在密炼前对原料进行两次预混，首先将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物，再将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，该两次预混可大幅提高各原料的分散度，确保经密炼、挤出得到的母胶粒的成分均匀，使ZMMBI在母胶粒中分散均匀，避免其团聚或结团现象。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68份，橡胶载体13份，EVA树脂3份，烃类石蜡固体3份，硬脂酸单甘油酯2份，戊二酸二乙酯1份，石蜡油10份。该橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度80℃、转速60rpm条件下混炼3分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为118r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40℃，第二段至第七段的温度为65℃，最终经80目的滤网过滤后挤出切粒，即得到实施例1的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。
实施例2的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐70份，橡胶载体12份，EVA树脂4份，烃类石蜡固体2份，硬脂酸单甘油酯3份，戊二酸二乙酯2份，石蜡油7份。该橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度82℃、转速58rpm条件下混炼4分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为120r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为42℃，第二段至第七段的温度为68℃，最终挤制得到实施例2的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。
实施例3的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐71份，橡胶载体15份，EVA树脂2份，烃类石蜡固体1份，硬脂酸单甘油酯1份，戊二酸二乙酯2份，石蜡油8份。该橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度78℃、转速55rpm条件下混炼7分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为45℃，第二段至第七段的温度为70℃，最终经80目的滤网过滤后挤出切粒，即得到实施例3的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。
以上实施例1～实施例3的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的性能检测结果汇总如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
外观 灰白色颗粒 灰白色颗粒 灰白色颗粒
总硫含量，％ 9.8 10.2 10.1
灰分，％ 20.1 20.5 20.4
密度，g/cm<sup>3</sup> 1.22 1.25 1.23
50℃的门尼粘度ML(1+4) 60.8 64.59 64.42

Claims (6)

1.橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68～71份，橡胶载体11～16份，EVA树脂2～4份，烃类石蜡固体1～3份，硬脂酸单甘油酯1～3份，戊二酸二乙酯1～2份，石蜡油6～10份。
2.根据权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，所述的橡胶载体为三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、EVM橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醇橡胶中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68份，橡胶载体13份，EVA树脂3份，烃类石蜡固体3份，硬脂酸单甘油酯2份，戊二酸二乙酯1份，石蜡油10份。
4.根据权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐70份，橡胶载体12份，EVA树脂4份，烃类石蜡固体2份，硬脂酸单甘油酯3份，戊二酸二乙酯2份，石蜡油7份。
5.权利要求1-4中任一项所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
（2）将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
（3）将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤（2）得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度78～82 ℃、转速55～65 rpm条件下混炼3～7分钟，得到胶料；
（4）将步骤（3）得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115～120 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40～45 ℃，第二段至第七段的温度为65～70 ℃，最终挤制得到橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。
6.根据权利要求5所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，将步骤（3）中得到的胶料喂料至挤出机，最终经80目的滤网过滤后挤出切粒，即得到橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。
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