CN1385446A - 硫化促进剂造粒工艺及其专用添加剂及添加剂的制法 - Google Patents

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高扣宝
王志林
陶善友
谢罗平
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Abstract

本发明涉及一种硫化促进剂造粒工艺,以及用于该工艺的专用添加剂及其制法。其造粒工艺是:第一步,将潮品的硫化促进剂与水及专用添加剂在混合设备中进行充分混合,其中潮品硫化促进剂的投放比例,折算成干品后为68～74%,添加剂的含量为0.5～2%,水为余量;第二步,将第一步获得的混合物料输送至造粒机内进行造粒;第三步,将造粒好的物料送至振动流化床中进行干燥,控制振动流化床的进风温度为90～150℃,出风温度为40～55℃,物料停留时间约4～5分钟后得到颗粒状成品。本发明的工艺能够获得颗粒强度低、单个颗粒强度接近、在橡胶中分散性能好的颗粒状硫化促进剂。

Description

硫化促进剂造粒工艺及其专用添加剂及添加剂的制法
                      技术领域
本发明涉及一种硫化促进剂造粒工艺，以及用于该工艺的专用添加剂及其制法。
                      背景技术
现有用于橡胶生产的硫化促进剂产品主要为粉状，在其包装、运输过程中粉尘污染严重，工人劳动条件差，能耗、物耗指标高。此外在橡胶生产厂家使用促进剂的过程中，由于粉状促进剂流动性差，易架桥，当使用自动加料系统进行加料时，易造成计量配料误差。目前，已有将粉状硫化促进剂的制造成颗粒状产品的方法，以克服粉状促进剂的上述缺陷，但现有的制造方法，其产品颗粒强度较大，且强度不均匀，用于橡胶制造过程时，其分散性能较差，不利于保证橡胶的质量。
                      发明内容
本发明所要解决的技术问题是，对现有工艺进行改进，提供一种新的硫化促进剂造粒工艺及其专用添加剂及添加剂的制法，使该造粒工艺不仅能够获得颗粒状的硫化促进剂产品，以改善产品的流动性，并减少粉尘污染，同时其产品的颗粒强度低、单个颗粒强度接近、在橡胶中有良好的分散性能。
本发明的硫化促进剂造粒工艺是：第一步，将潮品的硫化促进剂与水及少量添加剂在混合设备中进行充分混合，其中潮品硫化促进剂的投放比例，折算成干品后为68～74％(重量比，下同)，添加剂的含量为0.5～2％，为余量；第二步，将第一步获得的混合物料输送至造粒机内进行造粒；第三步，将造粒好的物料送至振动流化床中进行干燥，控制振动流化床的进风温度为90～150℃，出风温度为40～55℃，物料停留时间约4～5分钟后得到颗粒状成品。
上述工艺中所使用的添加剂可以是如下成份及配比：聚乙烯醇0～25％；脂肪醇聚氧乙烯醚0～25％；水余量。
该添加剂的配制方法是：将上述所有成份按所需比例加入反应釜，然后升温至40～50℃，并保温约1小时即得到添加剂产品。
本发明的硫化促进剂造粒工艺不仅能够获得粒度均匀的颗粒状产品，并且产品的颗粒强度低、单个颗粒强度接近，保证了其在橡胶中有良好的分散性能。
                       具体实施方式
(一)专用添加剂成份及配比的实施例：
聚乙烯醇10％，脂肪醇聚氧乙烯10％，水80％。
(二)专用添加剂配制方法的实施例：
向3000升的反应釜内投入1600升水、200公斤聚乙烯醇和200公斤脂肪醇聚氧乙烯醚，然后升温至40-50℃并保温1小时，得到添加剂产品。
(三)硫化促进剂造粒工艺实施例一：
将160公斤(折算成干品重量)的潮品硫化促进剂M(2-硫醇基苯骈噻唑)加入到螺旋输送机进口，经螺旋输送机输送至双螺旋锥型混合机内，加入1.6公斤专用添加剂和适量的水。混合10分钟后，将物料下到下一级螺旋输送机进口，再输送至径向出料式造粒机的进口，经造粒机造粒好的物料颗粒进入振动流化床，控制振动流化床的进风温度为140～150℃，出风温度为40～50℃，物料在振动流化床停留4分钟，得到颗粒成品。
(四)硫化促进剂造粒工艺实施例二：
将160公斤(折算成干品重量)的潮品硫化促进剂DM(二硫化二苯骈噻唑)加入到螺旋输送机进口，经螺旋输送机输送至双螺旋锥型混合机内，加入1.6公斤专用添加剂和适量的水。混合10分钟后，将物料下到下一级螺旋输送机进口，再输送至径向出料式造粒机的进口，经造粒机造粒好的物料颗粒进入振动流化床，控制振动流化床的进风温度为140～150℃，出风温度为40～50℃，物料在振动流化床停留4分钟，得到颗粒成品。
(五)硫化促进剂造粒工艺实施例三：
将160公斤(折算成干品重量)的潮品硫化促进剂CBS(N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)加入到螺旋输送机进口，经螺旋输送机输送至双螺旋锥型混合机内，加入3.2公斤专用添加剂和适量的水。混合10分钟后，将物料下到下一级螺旋输送机进口，再输送至径向出料式造粒机的进口，经造粒机造粒好的物料颗粒进入振动流化床，控制振动流化床的进风温度为92～100℃，出风温度为40～50℃，物料在振动流化床停留4～5分钟，得到颗粒成品。
(六)硫化促进剂造粒工艺实施例四：
将160公斤(折算成干品重量)的潮品硫化促进剂NS(N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)加入到螺旋输送机进口，经螺旋输送机输送至双螺旋锥型混合机内，加入3.2公斤专用添加剂和适量的水。混合10分钟后，将物料下到下一级螺旋输送机进口，再输送至径向出料式造粒机的进口，经造粒机造粒好的物料颗粒进入振动流化床，控制振动流化床的进风温度为95～105℃，出风温度为45～55℃，物料在振动流化床停留4～5分钟，得到颗粒成品。
(七)硫化促进剂造粒工艺实施例五：
将160公斤(折算成干品重量)的潮品硫化促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)加入到螺旋输送机进口，经螺旋输送机输送至双螺旋锥型混合机内，加入2.4公斤专用添加剂和适量的水。混合10分钟后，将物料下到下一级螺旋输送机进口，再输送至径向出料式造粒机的进口，经造粒机造粒好的物料颗粒进入振动流化床，控制振动流化床的进风温度为105～115℃，出风温度为40～50℃，物料在振动流化床停留4～5分钟，得到颗粒成品。
下面给出本发明硫化促进剂造粒工艺所获得产品的对比检测结果：(表1～5分别为上述硫化促进剂造粒工艺实施例一～五所获得产品的一组对比检测数据)表1
现有工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  5.1  3.3  4.9  2.2  4.2  3.3  2.7  3.5  4.3  5.1
 6.5  2.7  4.1  3.8  4.4  3.9  2.6  3.9  1.9  3.3
平均强度(N)                                       3.8
本发明工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  1.1  1.4  1.3  1.6  1.8  1.4  1.5  1.5  1.2  1.3
 1.7  1.5  1.1  2.0  1.0  1.4  1.2  1.3  1.5  1.2
平均强度(N)                                       1.4
表2
现有工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  5.1  5.9  2.9  6.9  5.9  3.6  3.8  2.1  3.5  4.7
 4.3  1.9  5.9  5.0  4.1  4.6  4.8  4.3  1.2  2.5
平均强度(N)                                        4.2
本发明工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  1.5  1.3  1.1  1.8  1.2  1.6  1.2  1.1  1.5  1.3
 1.0  1.5  1.3  1.0  1.0  1.3  1.1  1.5  1.4  1.2
平均强度(N)                                       1.2
表3
现有工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  4.5  3.9  1.9  5.8  4.9  3.6  4.8  2.6  2.5  3.7
 4.0  4.9  3.9  5.0  4.1  3.1  4.3  3.4  3.2  1.5
平均强度(N)                                       4.1
本发明工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  1.5  1.9  1.8  1.8  2.1  1.6  1.2  1.1  1.5  1.3
 1.0  1.5  1.9  2.0  2.0  1.3  1.1  1.5  1.4  1.2
平均强度(N)                                       1.5
表4
现有工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  4.5  3.9  1.9  5.8  4.9  3.6  4.8  2.6  2.5  3.7
 1.0  4.9  3.9  5.0  4.1  1.1  4.3  3.4  3.2  1.5
平均强度(N)                                       3.5
本发明工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  1.0  1.5  1.2  1.3  2.1  1.7  2.2  1.7  2.5  1.9
 2.0  1.4  2.4  1.0  2.3  1.4  2.3  1.8  2.4  1.5
平均强度(N)                                       1.8
表5
现有工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  4.9  3.9  3.8  5.9  2.2  3.8  4.7  4.6  2.9  3.8
 5.4  6.9  4.4  2.8  5.3  5.5  5.7  3.7  4.7  4.7
平均强度(N)                                       4.3
本发明工艺的促进剂 单个颗粒强度(N)  1.8  1.5  1.7  2.0  1.9  1.6  1.7  1.2  1.9  1.0
1.5 1.7 1.7 1.8 2.0 1.6 1.5 1.4 1.5 1.6
平均强度(N)                                       1.6

Claims (8)

1、一种硫化促进剂造粒工艺的专用添加剂，其特征是：其成份及配比为，聚乙烯醇0～25％(重量比，下同)；脂肪醇聚氧乙烯醚0～25％；水余量。
2、一种权利要求1所述的硫化促进剂造粒工艺的专用添加剂的配制方法，其特征是：将所述的组成成份按所需比例加入反应釜，然后升温至40～50℃，并保温约1小时，得到添加剂产品。
3、一种硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步，将潮品的硫化促进剂与水及权利要求1所述的专用添加剂在混合设备中进行充分混合，其中潮品硫化促进剂的投放比例，折算成干品后为68～74％，专用添加剂的含量为0.5～2％，水为余量；第二步，将第一步获得的混合物料输送至造粒机内进行造粒；第三步，将造粒好的物料送至振动流化床中进行干燥，控制振动流化床的进风温度为90～150℃，出风温度为40～55℃，物料在振动流化床中停留时间约4～5分钟后得到颗粒状成品。
4、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑，第三步中控制振动流化床的进风温度为140～150℃，出风温度为40～50℃。
5、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为二硫化二苯骈噻唑，第三步中控制振动流化床的进风温度为140～150℃，出风温度为40～50℃。
6、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，第三步中控制振动流化床的进风温度为92～100℃，出风温度为40～50℃。
7、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，第三步中控制振动流化床的进风温度为95～105℃，出风温度为45～55℃。
8、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，第三步中控制振动流化床的进风温度为105～115℃，出风温度为45～55℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104559123A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 山东戴瑞克新材料有限公司 橡胶硫化促进剂cbs造粒专用添加剂、该添加剂的制备方法以及造粒方法
CN106883452A (zh) * 2017-02-21 2017-06-23 山东尚舜化工有限公司 一种提高橡胶硫化促进剂tmtd分散性的方法

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