CN113628528A - 一种标签喷码叠印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及叠印技术领域，具体涉及一种标签喷码叠印工艺，S1、准备印刷信息排版生成排版模式；S2、选取黑色基材切割成设定好的尺寸，并采用表面处理剂并对表面进行处理；S3、调用排版模式对黑色基材的上表面印刷遮盖层油墨形成白色字体；S4、调用排版模式再对步骤S3中的白色字体上叠印灰色油墨形成灰色字体，得到半成品；S5、模切成型；S6、CCD检查。本发明的标签喷码叠印工艺在黑色的基材上先喷一层白色的字体，遮盖黑色底材，避免底材对字体的影响，然后再在白色字体上叠印一层灰色字体，灰色字体就不会有色差，进而解决了以往标签制作过程中所存在的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及叠印技术领域，具体涉及一种标签喷码叠印工艺。
背景技术
早在1700年，欧洲印制出了用于药品和布匹上作为商品识别的第一批标签，随着社会经济快速发展，以及商品化的加速，人们对于商品识别的重要性越来重视。
现有成品标签制造技术中标签的字体通过直接喷码完成，如果针对要求比较高的标签，在黑色基材上，采用油墨喷绘灰色字体，黑色基材的底色，会对喷绘其上的灰色字体产生影响，导致字体产生色差。
因此，亟需研发一种新型印刷工艺解决目前技术中存在的弊端。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种标签喷码叠印工艺，该标签喷码叠印工艺在黑色的基材上先喷一层白色的字体，遮盖黑色底材，避免底材对字体的影响，然后再在白色字体上叠印一层灰色字体，灰色字体就不会有色差，进而解决了以往标签制作过程中所存在的缺陷。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种标签喷码叠印工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：准备印刷信息的原稿件，利用排版软件将需要打印的数据进行排版，排版后检查排版文件的逻辑性，反复调整排版方式，生成最终排版模式，备用；
S2、基材前处理：选取黑色基材切割成设定好的尺寸，并采用表面处理剂对切割后的黑色基材的表面进行处理，备用；所述黑色基材为添加了黑色素的PET、PVC或PE基材；
S3、遮盖层：表面采用数码设备调用步骤S1中排版模式在经步骤S2中处理后的黑色基材的上表面印刷油墨遮盖层形成白色字体，干燥，备用；所述遮盖层油墨为PY070白色油墨；
S4、叠印：调用步骤S1中排版模式再对经步骤S3中处理后的白色字体上叠印灰色油墨形成灰色字体，最后再次进行烘干处理，得到半成品，备用；所述灰色油墨为Y0400003灰色油墨或者其他灰色油墨；
S5、模切成型：将步骤S4中叠印后的半成品模切成型，得到标签；
S6、CCD检查；对步骤S5中得到的标签进行CCD检查，最终完成喷码叠印。
优选的，所述步骤S4中在印刷遮盖层油墨之前还需经过如下步骤的处理：
1)校准黑色基材的设定；
2)通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保档案设置正确；
3)检查油墨或色粉，检查供纸运作是否正常。
本发明中的标签喷码叠印工艺在黑色基材上先喷一层白色的字体，遮盖黑色底材，避免底材对字体的影响，然后再在白色字体上叠印一层灰色字体，灰色字体就不会有色差，进而解决了以往标签制作过程中所存在的缺陷。步骤S1中先对印刷信息的排版模式，大大减少了打印前的工作量，同时，通过快速的获取印刷文档与黑色基材之间的分辨率以及色值，可以对数码印刷机进行准确的控制，缩短了数码印刷机的调试时间，从而让数码印刷可以高效化、连续化以及准确化，很好的满足市场需求；另外，利用步骤S3和步骤S4形成叠印技术使得该图片标签具有比较渐近层次感，而不突兀，增加美观度。
优选的，所述步骤S2中采用的表面处理剂包括如下重量份的原料：消泡剂1-3份、流平剂1-3份、哑油20-30份、丙烯酸10-20份、改性光扩散剂1-5份和表面活性剂0.5-1.5份；每份所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；哑油为Y0100137哑油或Y0100136哑油。
本发明中表面处理剂可使数码印刷的电池标签通过耐醇、耐磨、LOGO局部高光效果测试，并可提高数码印刷的应用范围，其主要是针对目前的数码印刷，尤其是针对数码印刷对承印基材表面性能的高要求，开发出的表面处理剂，有效增强Y0400003灰色油墨油墨或者其他灰色油墨在承印材料表面的附着力，墨层附着力能达到6级以上，并且有效提升了Y0400003灰色油墨油墨或者其他灰色油墨在承印材料上的着墨性，使印刷图文更清晰，同时符合绿色环保的要求，减少对环境的污染，适合大规模生产及工业化应用。而其中采用的哑油可以是Y0100137哑油、Y0100136哑油等，哑油的作用是减淡墨色、增强清晰度、提高墨体透明性和印刷效果。
优选的，每份所述改性光扩散剂包括如下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯20-40份、纳米二氧化硅15-30份、聚丙烯腈10-20份、偶氮二异庚腈1-5份、安息香双甲醚1-3份和乙醇20-30份。
优选的，所述改性光扩散剂通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化硅加入乙醇中混合加拌均匀，再将偶氮二异庚腈加入，混合后加热至55-75℃的条件下反应60-120min，得到基材核，备用；
2)按照重量份，将聚丙烯腈和安息香双甲醚混合加热至45-65℃的条件下搅拌30-90min，得到包裹材料，备用；
3)将步骤2)中得到的包裹材料加入步骤1)中得到的基材核中混合加热至50-60℃搅拌30-60min，得到聚合液，并将聚合液进行静电喷雾处理，即得到所述的改性光扩散剂。
本发明中的改性光扩散剂通过采用上述原料以及制备方法制得，而利用上述原料以及制备方法制得的改性光扩散剂具有强烈的折射作用，起到显著提高黑色基材雾度的作用，便于印刷遮盖层油墨吸光固化，提升了遮盖层油墨的固化速率以及与基材之间的结合力。其中，采用的聚甲基丙烯酸甲酯作为光扩散改性材料但是折射率较低，本发明采用折射率在1.4左右聚丙烯腈与聚甲基丙烯酸甲酯一起使用，通过聚丙烯腈的二次折射使得聚甲基丙烯酸甲酯也具有一定的光扩散作用，而作为核的纳米二氧化硅则作为无机光扩散剂，起到强烈的折射作用，而且本发明通过上述方法制得纳米二氧化硅-聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯腈的核壳结构，进一步提升了表面处理剂对基材处理的墨体透明性和印刷效果。
优选的，每份所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种；更优选的，每份所述消泡剂是由乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
优选的，每份所述表面活性剂为磷酸酯型表面活性剂、羧酸型表面活性剂、磺酸型表面活性剂和硫酸酯型表面活性剂中的至少一种。
本发明中采用的上述具体种类的表面活性剂能够将油分与水垢和粉尘同时从基材表面高效除去。
优选的，所述表面处理剂通过如下步骤制得：
E1、按照重量份，称取所述表面处理剂的具体原料的组分，备用；
E2、将哑油、丙烯酸、消泡剂和表面活性剂混合搅拌均，得到混合物A，备用；
E3、将流平剂和改性光扩散剂混合搅拌均匀后加入步骤E2中得到的混合物A中，混合搅拌1-3h，得到表面处理剂。
本发明中的表面处理剂通过采用上述方法制得，利用上述方法制得的表面处理剂可使数码印刷的电池标签通过耐醇、耐磨、LOGO局部高光效果测试，并可提高数码印刷的应用范围。
本发明的有益效果在于：本发明该标签喷码叠印工艺在黑色的基材上先喷一层白色的字体，遮盖黑色底材，避免底材对字体的影响，然后再在白色字体上叠印一层灰色字体，灰色字体就不会有色差，进而解决了以往标签制作过程中所存在的缺陷。
附图说明
图1是本发明的标签字体的效果分解图；
图2是本发明的的标签字体的重叠效果。
附图标记为：1-灰色字体和2-白色字体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种标签喷码叠印工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：准备印刷信息的原稿件，利用排版软件将需要打印的数据进行排版，排版后检查排版文件的逻辑性，反复调整排版方式，生成最终排版模式，备用；
S2、基材前处理：选取黑色基材切割成设定好的尺寸，并采用表面处理剂对切割后的黑色基材的表面进行处理，备用；所述黑色基材为添加了黑色素的PET基材；
S3、遮盖层：表面采用数码设备调用步骤S1中排版模式在经步骤S2中处理后的黑色基材的上表面印刷油墨遮盖层形成白色字体2，干燥，备用；所述遮盖层油墨为PY070白色油墨；
S4、叠印：调用步骤S1中排版模式再对经步骤S3中处理后的白色字体2上叠印灰色油墨形成灰色字体1，最后再次进行烘干处理，得到半成品，备用；灰色油墨为Y0400003灰色油墨；
S5、模切成型：将步骤S4中叠印后的半成品模切成型，得到标签；
S6、CCD检查；对步骤S5中得到的标签进行CCD检查，最终完成喷码叠印。
图1中的白色字体1示出了白色字体1的黑色边框，以便表示出白色字体1的轮廓，更好地图示白色字体。实际中工艺中白色字体1一般不存在上述黑色边框。
所述步骤S4中在印刷遮盖层油墨之前还需经过如下步骤的处理：
1)校准黑色基材的设定；
2)通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保档案设置正确；
3)检查油墨，检查供纸运作是否正常。
所述步骤S2中采用的表面处理剂包括如下重量份的原料：消泡剂1份、流平剂1份、哑油20份、丙烯酸10份、改性光扩散剂1份和表面活性剂0.5份；每份所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；哑油为Y0100137哑油。
每份所述改性光扩散剂包括如下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯20份、纳米二氧化硅15份、聚丙烯腈10份、偶氮二异庚腈1份、安息香双甲醚1份和乙醇20份；所述聚甲基丙烯酸甲酯采用韩国LG-DOW生产的聚甲基丙烯酸甲酯；所述聚丙烯腈采用常州市天怡工程纤维有限公司生产的聚丙烯腈。
所述改性光扩散剂通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化硅加入乙醇中混合加拌均匀，再将偶氮二异庚腈加入，混合后加热至55℃的条件下反应60min，得到基材核，备用；
2)按照重量份，将聚丙烯腈和安息香双甲醚混合加热至45℃的条件下搅拌30min，得到包裹材料，备用；
3)将步骤2)中得到的包裹材料加入步骤1)中得到的基材核中混合加热至50℃搅拌30min，得到聚合液，并将聚合液进行静电喷雾处理，即得到所述的改性光扩散剂。
每份所述消泡剂是由乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物。
每份所述表面活性剂为磷酸酯型表面活性剂，所述磷酸酯型表面活性剂为美国陶氏DOW聚醚磷酸酯型表面活性剂。
所述表面处理剂通过如下步骤制得：
E1、按照重量份，称取所述表面处理剂的具体原料的组分，备用；
E2、将哑油、丙烯酸、消泡剂和表面活性剂混合搅拌均，得到混合物A，备用；
E3、将流平剂和改性光扩散剂混合搅拌均匀后加入步骤E2中得到的混合物A中，混合搅拌1h，得到表面处理剂。
实施例2
一种标签喷码叠印工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：准备印刷信息的原稿件，利用排版软件将需要打印的数据进行排版，排版后检查排版文件的逻辑性，反复调整排版方式，生成最终排版模式，备用；
S2、基材前处理：选取黑色基材切割成设定好的尺寸，并采用表面处理剂对切割后的黑色基材的表面进行处理，备用；所述黑色基材为添加了黑色素的PVC；
S3、遮盖层：表面采用数码设备调用步骤S1中排版模式在经步骤S2中处理后的黑色基材的上表面印刷油墨遮盖层形成白色字体2，干燥，备用；所述遮盖层油墨为PY070白色油墨；
S4、叠印：调用步骤S1中排版模式再对经步骤S3中处理后的白色字体2上叠印灰色油墨形成灰色字体1，最后再次进行烘干处理，得到半成品，备用；灰色油墨为Y0400003灰色油墨；
S5、模切成型：将步骤S4中叠印后的半成品模切成型，得到标签；
S6、CCD检查；对步骤S5中得到的标签进行CCD检查，最终完成喷码叠印。
所述步骤S4中在印刷遮盖层油墨之前还需经过如下步骤的处理：
1)校准黑色基材的设定；
2)通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保档案设置正确；
3)检查色粉，检查供纸运作是否正常。
所述步骤S2中采用的表面处理剂包括如下重量份的原料：消泡剂1.5份、流平剂1.5份、哑油23份、丙烯酸13份、改性光扩散剂2份和表面活性剂0.7份；每份所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；哑油为Y0100136哑油。
每份所述改性光扩散剂包括如下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯25份、纳米二氧化硅18份、聚丙烯腈13份、偶氮二异庚腈2份、安息香双甲醚1.5份和乙醇23份；所述聚甲基丙烯酸甲酯采用韩国LG-DOW生产的聚甲基丙烯酸甲酯；所述聚丙烯腈采用常州市天怡工程纤维有限公司生产的聚丙烯腈。
所述改性光扩散剂通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化硅加入乙醇中混合加拌均匀，再将偶氮二异庚腈加入，混合后加热至60℃的条件下反应75min，得到基材核，备用；
2)按照重量份，将聚丙烯腈和安息香双甲醚混合加热至50℃的条件下搅拌45min，得到包裹材料，备用；
3)将步骤2)中得到的包裹材料加入步骤1)中得到的基材核中混合加热至53℃搅拌38min，得到聚合液，并将聚合液进行静电喷雾处理，即得到所述的改性光扩散剂。
每份所述消泡剂是由乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比为0.9:0.7:0.5组成的混合物。
每份所述表面活性剂为羧酸型表面活性剂，所述羧酸型表面活性剂为格瑞诗DB-10F表面活性剂。
所述表面处理剂通过如下步骤制得：
E1、按照重量份，称取所述表面处理剂的具体原料的组分，备用；
E2、将哑油、丙烯酸、消泡剂和表面活性剂混合搅拌均，得到混合物A，备用；
E3、将流平剂和改性光扩散剂混合搅拌均匀后加入步骤E2中得到的混合物A中，混合搅拌1.5h，得到表面处理剂。
实施例3
一种标签喷码叠印工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：准备印刷信息的原稿件，利用排版软件将需要打印的数据进行排版，排版后检查排版文件的逻辑性，反复调整排版方式，生成最终排版模式，备用；
S2、基材前处理：选取黑色基材切割成设定好的尺寸，并采用表面处理剂对切割后的黑色基材的表面进行处理，备用；所述黑色基材为添加了黑色素的PE基材；
S3、遮盖层：表面采用数码设备调用步骤S1中排版模式在经步骤S2中处理后的黑色基材的上表面印刷油墨遮盖层形成白色字体2，干燥，备用；所述遮盖层油墨为PY070白色油墨；
S4、叠印：调用步骤S1中排版模式再对经步骤S3中处理后的白色字体2上叠印灰色油墨形成灰色字体1，最后再次进行烘干处理，得到半成品，备用；灰色油墨为Y0400003灰色油墨；
S5、模切成型：将步骤S4中叠印后的半成品模切成型，得到标签；
S6、CCD检查；对步骤S5中得到的标签进行CCD检查，最终完成喷码叠印。
所述步骤S4中在印刷遮盖层油墨之前还需经过如下步骤的处理：
1)校准黑色基材的设定；
2)通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保档案设置正确；
3)检查油墨，检查供纸运作是否正常。
所述步骤S2中采用的表面处理剂包括如下重量份的原料：消泡剂2份、流平剂2份、哑油25份、丙烯酸15份、改性光扩散剂3份和表面活性剂1.0份；每份所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；哑油为Y0100137哑油。
每份所述改性光扩散剂包括如下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯30份、纳米二氧化硅23份、聚丙烯腈15份、偶氮二异庚腈3份、安息香双甲醚2份和乙醇25份；所述聚甲基丙烯酸甲酯采用韩国LG-DOW生产的聚甲基丙烯酸甲酯；所述聚丙烯腈采用常州市天怡工程纤维有限公司生产的聚丙烯腈。
所述改性光扩散剂通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化硅加入乙醇中混合加拌均匀，再将偶氮二异庚腈加入，混合后加热至65℃的条件下反应90min，得到基材核，备用；
2)按照重量份，将聚丙烯腈和安息香双甲醚混合加热至55℃的条件下搅拌60min，得到包裹材料，备用；
3)将步骤2)中得到的包裹材料加入步骤1)中得到的基材核中混合加热至55℃搅拌45min，得到聚合液，并将聚合液进行静电喷雾处理，即得到所述的改性光扩散剂。
每份所述消泡剂是由乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。
每份所述表面活性剂为磷酸酯型表面活性剂，所述磷酸酯型表面活性剂为美国陶氏DOW聚醚磷酸酯型表面活性剂。
所述表面处理剂通过如下步骤制得：
E1、按照重量份，称取所述表面处理剂的具体原料的组分，备用；
E2、将哑油、丙烯酸、消泡剂和表面活性剂混合搅拌均，得到混合物A，备用；
E3、将流平剂和改性光扩散剂混合搅拌均匀后加入步骤E2中得到的混合物A中，混合搅拌2h，得到表面处理剂。
实施例4
一种标签喷码叠印工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：准备印刷信息的原稿件，利用排版软件将需要打印的数据进行排版，排版后检查排版文件的逻辑性，反复调整排版方式，生成最终排版模式，备用；
S2、基材前处理：选取黑色基材切割成设定好的尺寸，并采用表面处理剂对切割后的黑色基材的表面进行处理，备用；所述黑色基材为添加了黑色素的PET基材；
S3、遮盖层：表面采用数码设备调用步骤S1中排版模式在经步骤S2中处理后的黑色基材的上表面印刷油墨遮盖层形成白色字体2，干燥，备用；所述遮盖层油墨为PY070白色油墨；
S4、叠印：调用步骤S1中排版模式再对经步骤S3中处理后的白色字体2上叠印灰色油墨形成灰色字体1，最后再次进行烘干处理，得到半成品，备用；灰色油墨为Y0400003灰色油墨；
S5、模切成型：将步骤S4中叠印后的半成品模切成型，得到标签；
S6、CCD检查；对步骤S5中得到的标签进行CCD检查，最终完成喷码叠印。
所述步骤S4中在印刷遮盖层油墨之前还需经过如下步骤的处理：
1)校准黑色基材的设定；
2)通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保档案设置正确；
3)检查油墨，检查供纸运作是否正常。
所述步骤S2中采用的表面处理剂包括如下重量份的原料：消泡剂2.5份、流平剂2.5份、哑油28份、丙烯酸18份、改性光扩散剂4份和表面活性剂1.2份；每份所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；哑油为Y0100137哑油。
每份所述改性光扩散剂包括如下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯35份、纳米二氧化硅26份、聚丙烯腈18份、偶氮二异庚腈4份、安息香双甲醚2.5份和乙醇28份；所述聚甲基丙烯酸甲酯采用韩国LG-DOW生产的聚甲基丙烯酸甲酯；所述聚丙烯腈采用常州市天怡工程纤维有限公司生产的聚丙烯腈。
所述改性光扩散剂通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化硅加入乙醇中混合加拌均匀，再将偶氮二异庚腈加入，混合后加热至70℃的条件下反应105min，得到基材核，备用；
2)按照重量份，将聚丙烯腈和安息香双甲醚混合加热至60℃的条件下搅拌75min，得到包裹材料，备用；
3)将步骤2)中得到的包裹材料加入步骤1)中得到的基材核中混合加热至58℃搅拌52min，得到聚合液，并将聚合液进行静电喷雾处理，即得到所述的改性光扩散剂。
每份所述消泡剂是由乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比为1.1:0.9:0.7组成的混合物。
每份所述表面活性剂为羧酸型表面活性剂，所述羧酸型表面活性剂为格瑞诗DB-10F表面活性剂。
所述表面处理剂通过如下步骤制得：
E1、按照重量份，称取所述表面处理剂的具体原料的组分，备用；
E2、将哑油、丙烯酸、消泡剂和表面活性剂混合搅拌均，得到混合物A，备用；
E3、将流平剂和改性光扩散剂混合搅拌均匀后加入步骤E2中得到的混合物A中，混合搅拌2.5h，得到表面处理剂。
实施例5
一种标签喷码叠印工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：准备印刷信息的原稿件，利用排版软件将需要打印的数据进行排版，排版后检查排版文件的逻辑性，反复调整排版方式，生成最终排版模式，备用；
S2、基材前处理：选取黑色基材切割成设定好的尺寸，并采用表面处理剂对切割后的黑色基材的表面进行处理，备用；所述黑色基材为添加了黑色素的PET基材；
S3、遮盖层：表面采用数码设备调用步骤S1中排版模式在经步骤S2中处理后的黑色基材的上表面印刷油墨遮盖层形成白色字体2，干燥，备用；所述遮盖层油墨为PY070白色油墨；
S4、叠印：调用步骤S1中排版模式再对经步骤S3中处理后的白色字体2上叠印灰色油墨形成灰色字体1，最后再次进行烘干处理，得到半成品，备用；灰色油墨为Y0400003灰色油墨；
S5、模切成型：将步骤S4中叠印后的半成品模切成型，得到标签；
S6、CCD检查；对步骤S5中得到的标签进行CCD检查，最终完成喷码叠印。
所述步骤S4中在印刷遮盖层油墨之前还需经过如下步骤的处理：
1)校准黑色基材的设定；
2)通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保档案设置正确；
3)检查色粉，检查供纸运作是否正常。
所述步骤S2中采用的表面处理剂包括如下重量份的原料：消泡剂3份、流平剂3份、哑油30份、丙烯酸20份、改性光扩散剂5份和表面活性剂1.5份；每份所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；哑油为Y0100136哑油。
每份所述改性光扩散剂包括如下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯40份、纳米二氧化硅30份、聚丙烯腈20份、偶氮二异庚腈5份、安息香双甲醚3份和乙醇30份；所述聚甲基丙烯酸甲酯采用韩国LG-DOW生产的聚甲基丙烯酸甲酯；所述聚丙烯腈采用常州市天怡工程纤维有限公司生产的聚丙烯腈。
所述改性光扩散剂通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化硅加入乙醇中混合加拌均匀，再将偶氮二异庚腈加入，混合后加热至75℃的条件下反应120min，得到基材核，备用；
2)按照重量份，将聚丙烯腈和安息香双甲醚混合加热至65℃的条件下搅拌90min，得到包裹材料，备用；
3)将步骤2)中得到的包裹材料加入步骤1)中得到的基材核中混合加热至60℃搅拌60min，得到聚合液，并将聚合液进行静电喷雾处理，即得到所述的改性光扩散剂。
每份所述消泡剂是由乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
每份所述表面活性剂为磷酸酯型表面活性剂，所述磷酸酯型表面活性剂为美国陶氏DOW聚醚磷酸酯型表面活性剂。
所述表面处理剂通过如下步骤制得：
E1、按照重量份，称取所述表面处理剂的具体原料的组分，备用；
E2、将哑油、丙烯酸、消泡剂和表面活性剂混合搅拌均，得到混合物A，备用；
E3、将流平剂和改性光扩散剂混合搅拌均匀后加入步骤E2中得到的混合物A中，混合搅拌3h，得到表面处理剂。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例工艺中没有步骤中S3中印刷遮盖层油墨处理操作。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中在制备表面处理剂时直接采用纳米二氧化硅代替了改性光扩散剂，其余原料按照实施例3的比例混合物。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对比例3
本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中在制备改性光扩散剂时没有采用聚甲基丙烯酸甲酯，其余原料按照实施例5的比例混合物。本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
1、对实施例1、3和5和对比例1-3制得的标签进行清晰度和色差观察，结果如表1所示：
清晰度和色差采用观察的形式判定，将观察清晰度和色差的效果均分为1-10等级，等级越高清晰度越好、色差越小，10级为最高级
| 项目 | 清晰度 | 色差 |
| 实施例1 | 10 | 10 |
| 实施例3 | 10 | 10 |
| 实施例5 | 10 | 10 |
| 对比例1 | 6 | 7 |
| 对比例2 | 7 | 8 |
| 对比例3 | 8 | 8 |
由表中数据可知，本发明实施例1、3和5中制得标签具有很好的清晰度和色差，标签上的字体与基材具有比较渐近层次感，而不突兀，增加美观度。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、印前准备：准备印刷信息的原稿件，利用排版软件将需要打印的数据进行排版，排版后检查排版文件的逻辑性，反复调整排版方式，生成最终排版模式，备用；
S2、基材前处理：选取黑色基材切割成设定好的尺寸，并采用表面处理剂对切割后的黑色基材的表面进行处理，备用；
S3、遮盖层：表面采用数码设备调用步骤S1中排版模式在经步骤S2中处理后的黑色基材的上表面印刷油墨遮盖层形成白色字体，干燥，备用；
S4、叠印：调用步骤S1中排版模式再对经步骤S3中处理后的白色字体上叠印灰色油墨形成灰色字体，最后再次进行烘干处理，得到半成品，备用；
S5、模切成型：将步骤S4中叠印后的半成品模切成型，得到标签；
S6、CCD检查；对步骤S5中得到的标签进行CCD检查，最终完成喷码叠印。
2.根据权利要求1所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：所述步骤S4中在印刷遮盖层油墨之前还需经过如下步骤的处理：
1)校准黑色基材的设定；
2)通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保档案设置正确；
3)检查油墨或色粉，检查供纸运作是否正常。
3.根据权利要求1所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：所述步骤S4中灰色油墨为Y0400003灰色油墨。
4.根据权利要求1所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：所述步骤S2中采用的表面处理剂包括如下重量份的原料：消泡剂1-3份、流平剂1-3份、哑油20-30份、丙烯酸10-20份、改性光扩散剂1-5份和表面活性剂0.5-1.5份。
5.根据权利要求4所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：每份所述改性光扩散剂包括如下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯20-40份、纳米二氧化硅15-30份、聚丙烯腈10-20份、偶氮二异庚腈1-5份、安息香双甲醚1-3份和乙醇20-30份。
6.根据权利要求5所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：所述改性光扩散剂通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化硅加入乙醇中混合加拌均匀，再将偶氮二异庚腈加入，混合后加热至55-75℃的条件下反应60-120min，得到基材核，备用；
2)按照重量份，将聚丙烯腈和安息香双甲醚混合加热至45-65℃的条件下搅拌30-90min，得到包裹材料，备用；
3)将步骤2)中得到的包裹材料加入步骤1)中得到的基材核中混合加热至50-60℃搅拌30-60min，得到聚合液并将聚合液进行静电喷雾处理，即得到所述的改性光扩散剂。
7.根据权利要求4所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：每份所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。
8.根据权利要求4所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：每份所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
9.根据权利要求4所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：每份所述表面活性剂为磷酸酯型表面活性剂、羧酸型表面活性剂、磺酸型表面活性剂和硫酸酯型表面活性剂中的至少一种。
10.根据权利要求4-9任一项所述的一种标签喷码叠印工艺，其特征在于：所述表面处理剂通过如下步骤制得：
E1、按照重量份，称取所述表面处理剂的具体原料的组分，备用；
E2、将哑油、丙烯酸、消泡剂和表面活性剂混合搅拌均，得到混合物A，备用；
E3、将流平剂和改性光扩散剂混合搅拌均匀后加入步骤E2中得到的混合物A中，混合搅拌1-3h，得到表面处理剂。
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