CN113278183A - 一种哑光膜 - Google Patents

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朱成
徐敏
臧晓鹏
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Nanjing Junhong New Material Co ltd
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Abstract

本发明涉及哑光膜技术领域，具体涉及一种透明哑光膜，包括以下组份：PVDF、甲基丙烯酸甲酯，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙，DMF、乙酸乙酯，且该哑光膜的制作步骤如下：步骤一：甲基丙烯酸甲酯制备；步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、碳酸钙及乙酸乙酯混合均匀形成组分A；将PVDF、二氧化钛及DMF搅拌均匀构成组分B，步骤三：将组分A和组分B混合搅拌均匀，通过网纹辊在PET基材表面涂布，得到哑光薄膜。本发明公开一种哑光涂层制备方法，具有耐候性佳，哑光低于10度且透过率大于88％的优异性能。

Description

一种哑光膜
技术领域
本发明涉及哑光膜技术领域，具体涉及一种透明哑光膜。
背景技术
随着社会经济的发展，城市光污染越来越严重，因此越来越多的高光面板采取了哑光工艺；目前以pet为基底的哑光膜在电子行业，显示行业及建筑行业多有应用，但还是存在耐老化性能差，哑光不足及透光率差等缺陷。
因此，开发一种哑光膜产品十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明哑光膜。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种哑光膜，包括以下组份PVDF、甲基丙烯酸甲酯，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙，DMF、乙酸乙酯，且该哑光膜的制作步骤如下：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯制备：
1)取丙酮氰醇与硫酸投入反应釜内，进行搅拌，搅拌速率为500-800r/min，反应2-3h后生成甲基丙烯酰胺硫酸盐；
2)将甲基丙烯酰胺硫酸盐进行水解操作，水解完毕后再与甲醇酯化得甲基丙烯酸甲酯粗制品；
3)将甲基丙烯酸甲酯粗制品经盐析、粗馏、精馏得甲基丙烯酸甲酯；
步骤二：搅拌分散：
将甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、碳酸钙及乙酸乙酯混合均匀形成组分A；将PVDF、二氧化钛及DMF搅拌均匀构成组分B；
步骤三：涂布：
将组分A和组分B混合搅拌均匀，通过网纹辊在PET基材表面涂布，得到哑光薄膜。进一步地，所述哑光膜中各组分比为PVDF20-30％、甲基丙烯酸甲酯10-20％，二氧化硅0.1-0.8％，二氧化钛0.1-1％，碳酸钙0.5-1.5％，DMF15-30％、乙酸乙酯20-30％。
进一步地，所述步骤一中丙酮氰醇与硫酸反应时控制压力为常压，反应时排放气体通过RTO燃烧室处理。
进一步地，所述二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙，粒径为二氧化硅250-300nm，二氧化钛20-30nm，碳酸钙的粒径为2-5μm。
进一步地，所述步骤一中对丙酮氰醇与硫酸进行搅拌反应时，控制温度在50-60℃。
本发明的有益效果：
本发明具有较高的室外耐老化，同时在双85测试1000小时中，黄变值小于3；本发明透过率高极高，大于88％；哑光度效果好，60度测试光泽度小于10度。
附图说明
图1为本发明的制作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制。
实施例1
一种哑光膜，包括以下组份PVDF、甲基丙烯酸甲酯，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙，DMF、乙酸乙酯，且该哑光膜的制作步骤如下：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯制备：
1)取丙酮氰醇与硫酸投入反应釜内，保持温度在50-60℃下进行搅拌，搅拌速率为500-800r/min，反应2-3h后生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，控制反应的压力为常压状态，同时排出反应产生的气体并通过RTO燃烧室处理；
2)将甲基丙烯酰胺硫酸盐进行水解操作，水解完毕后再与甲醇酯化得甲基丙烯酸甲酯粗制品；
3)将甲基丙烯酸甲酯粗制品经盐析、粗馏、精馏得甲基丙烯酸甲酯；
步骤二：搅拌分散：
将甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、碳酸钙及乙酸乙酯混合均匀形成组分A；将PVDF、二氧化钛及DMF搅拌均匀构成组分B；
步骤三：涂布：
将组分A和组分B混合搅拌均匀，通过网纹辊在PET基材表面涂布，得到哑光薄膜。
其中，哑光膜中各组分比为PVDF30％、甲基丙烯酸甲酯15％，二氧化硅0.1％，二氧化钛0.4％，碳酸钙1.5％，DMF30％、乙酸乙酯23％。
其中，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙在投入前经过研磨操作，控制二氧化硅250nm，二氧化钛25nm，碳酸钙的粒径为5μm。
实施例2
一种哑光膜，包括以下组份PVDF、甲基丙烯酸甲酯，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙，DMF、乙酸乙酯，且该哑光膜的制作步骤如下：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯制备：
1)取丙酮氰醇与硫酸投入反应釜内，保持温度在50-60℃下进行搅拌，搅拌速率为500-800r/min，反应2-3h后生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，控制反应的压力为常压状态，同时排出反应产生的气体并通过RTO燃烧室处理；
2)将甲基丙烯酰胺硫酸盐进行水解操作，水解完毕后再与甲醇酯化得甲基丙烯酸甲酯粗制品；
3)将甲基丙烯酸甲酯粗制品经盐析、粗馏、精馏得甲基丙烯酸甲酯；
步骤二：搅拌分散：
将甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、碳酸钙及乙酸乙酯混合均匀形成组分A；将PVDF、二氧化钛及DMF搅拌均匀构成组分B；
步骤三：涂布：
将组分A和组分B混合搅拌均匀，通过网纹辊在PET基材表面涂布，得到哑光薄膜。
其中，哑光膜中各组分比为PVDF25％、甲基丙烯酸甲酯13％，二氧化硅0.3％，二氧化钛0.8％，碳酸钙0.9％，DMF30％、乙酸乙酯30％。
其中，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙在投入前经过研磨操作，控制二氧化硅300nm，二氧化钛30nm，碳酸钙的粒径为2um。
实施例3
一种哑光膜，包括以下组份PVDF、甲基丙烯酸甲酯，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙，DMF、乙酸乙酯，且该哑光膜的制作步骤如下：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯制备：
1)取丙酮氰醇与硫酸投入反应釜内，保持温度在50-60℃下进行搅拌，搅拌速率为500-800r/min，反应2-3h后生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，控制反应的压力为常压状态，同时排出反应产生气体并通过RTO燃烧室处理；
2)将甲基丙烯酰胺硫酸盐进行水解操作，水解完毕后再与甲醇酯化得甲基丙烯酸甲酯粗制品；
3)将甲基丙烯酸甲酯粗制品经盐析、粗馏、精馏得甲基丙烯酸甲酯；
步骤二：搅拌分散：
将甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、碳酸钙及乙酸乙酯混合均匀形成组分A；将PVDF、二氧化钛及DMF搅拌均匀构成组分B；
步骤三：涂布：
将组分A和组分B混合搅拌均匀，通过网纹辊在PET基材表面涂布，得到哑光薄膜。
其中，哑光膜中各组分比为PVDF20％、甲基丙烯酸甲酯20％，二氧化硅0.8％，二氧化钛0.2％，碳酸钙1％，DMF28％、乙酸乙酯30％。
其中，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙在投入前经过研磨操作，控制二氧化硅280nm，二氧化钛20nm，碳酸钙的粒径为3μm。
实施例1、实施例2和实施例3中原料组分比不同，同时二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙的粒径不同，对三个实施例中获得的成品进行测试，测试如下：
双85测试：
Figure BDA0003061921680000051
Figure BDA0003061921680000061
结果：经过双85测试后，实施例1、实施例2和实施例3所获得的产品均可以保证黄变值小于3，达到需求标准
透光率测试：
Figure BDA0003061921680000062
结果：针对实施例1、实施例2和实施例3所获得的产品，可以同时保证透过率大于88％。
哑光效果测试：
Figure BDA0003061921680000063
结果：实施例1、实施例2和实施例3所获得的产品在哑光效果测试中，在60°的照射角度下均可以保证光泽度小于10度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种哑光膜，其特征在于，包括以下组份PVDF、甲基丙烯酸甲酯，二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙，DMF、乙酸乙酯，且该哑光膜的制作步骤如下：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯制备：
1)取丙酮氰醇与硫酸投入反应釜内，进行搅拌，搅拌速率为500-800r/min，反应2-3h后生成甲基丙烯酰胺硫酸盐；
2)将甲基丙烯酰胺硫酸盐进行水解操作，水解完毕后再与甲醇酯化得甲基丙烯酸甲酯粗制品；
3)将甲基丙烯酸甲酯粗制品经盐析、粗馏、精馏得甲基丙烯酸甲酯；
步骤二：搅拌分散：
将甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、碳酸钙及乙酸乙酯混合均匀形成组分A；将PVDF、二氧化钛及DMF搅拌均匀构成组分B；
步骤三：涂布：
将组分A和组分B混合搅拌均匀，通过网纹辊在PET基材表面涂布，得到哑光薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种哑光膜，其特征在于，所述哑光膜中各组分比为PVDF20-30％、甲基丙烯酸甲酯10-20％，二氧化硅0.1-0.8％，二氧化钛0.1-1％，碳酸钙0.5-1.5％，DMF15-30％、乙酸乙酯20-30％。
3.根据权利要求1所述的一种哑光膜，其特征在于，所述步骤一中丙酮氰醇与硫酸反应时控制压力为常压，反应时排放气体通过RTO燃烧室处理。
4.根据权利要求1所述的一种哑光膜，其特征在于，所述二氧化硅，二氧化钛，碳酸钙，粒径为二氧化硅250-300nm，二氧化钛20-30nm，碳酸钙的粒径为2-5μm。
5.根据权利要求1所述的一种哑光膜，其特征在于，所述步骤一中对丙酮氰醇与硫酸进行搅拌反应时，控制温度在50-60℃。
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