CN112626863A - 一种户外幕布制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种户外幕布制作工艺，包括如下步骤：第一步、制备透明胶；第二步、制备出复合乳液；第三步、在投影基层一侧表面涂覆透明胶，形成厚度为0.5‑1mm的透明胶层，之后置于复合乳液中浸泡4‑5h，浸泡结束后取出，刮平，在两侧表面形成厚度为0.5‑0.8mm的防水层；步骤S2中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，加入1，6‑己二醇二丙烯酸酯最后加入2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基丙酮作为光引发剂，制备出透明胶，解决了有机胺做催化剂导致制备出的透明胶容易发黄，不利于用于幕布的技术问题。

Description

一种户外幕布制作工艺
技术领域
本发明属于膜材制备技术领域，具体为一种户外幕布制作工艺。
背景技术
现有的投影机用的投影幕布多是在户内环境使用，如果用在户外露天环境中，市场现有的幕布材质如：PVC幕布，玻璃纤维幕布都存在问题。PVC幕布在阳光照射老化变黄，长期使用影响投影色彩的纯正性；而玻璃纤维幕布只适合在室内使用，户外使用也存在雨水侵蚀，粘附的脏污难以清除，影响投影效果。
中国发明专利CN103059472A公开了一种阻燃防霉背投投影幕布，所述背投投影幕布以PVC树脂、有机硅树脂、柠檬酸酯类增塑剂、稳定剂、阻燃剂、防霉剂和弹性体为主要原料，经配料、搅拌、密炼、精炼、挤出过滤、四辊压延、压花、冷却定型、切边卷取工序制备而得；所述各原料的用量为：PVC树脂100重量份；有机硅树脂5～10重量份；柠檬酸酯类增塑剂25～30重量份；稳定剂2～4重量份；阻燃剂3～6重量份；防霉剂0.5～1重量份；弹性体3～6重量份。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种户外幕布制作工艺。
本分买那个所要解决的技术问题：
PVC幕布在阳光照射老化变黄，长期使用影响投影色彩的纯正性；而玻璃纤维幕布只适合在室内使用，户外使用也存在雨水侵蚀，粘附的脏污难以清除，影响投影效果，而且现有技术中制备出的丙烯酸酯单体带有颜色，而且将其紫外固化容易发黄，不耐紫外线老化。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种户外幕布制作工艺，包括如下步骤：
第一步、制备透明胶；
第二步、制备出复合乳液；
第三步、在投影基层一侧表面涂覆透明胶，形成厚度为0.5-1mm的透明胶层，之后置于复合乳液中浸泡4-5h，浸泡结束后取出，刮平，在两侧表面形成厚度为0.5-0.8mm的防水层。
进一步地，该透明胶由如下方法制成：
步骤S1、将萘和钾加入三口烧瓶中，加入四氢呋喃，通入氮气并以60-100r/min的转速匀速搅拌24h，制得萘钾四氢呋喃溶液，控制萘、钾和四氢呋喃的用量比为4g∶12g∶100mL；将端羟基聚丁二烯和四氢呋喃加入四口烧瓶中，通入氮气排出空气，以150-200r/min的转速匀速搅拌直至体系澄清，滴加萘钾四氢呋喃溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后匀速搅拌1h，之后加入丙烯酰氯，继续搅拌30min，反应结束后过滤，将滤饼用无水乙醇和去离子水洗涤三次，置于真空干燥机中，在-0.10MPa，温度为50-65℃下干燥10h，制得中间体；
步骤S2、将步骤S1制得的中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，以200-250r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入1，6-己二醇二丙烯酸酯，升温至40-55℃，在此温度下匀速搅拌15min，之后加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，继续搅拌并反应2h，制得透明胶，控制中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量比为10∶2∶7∶1，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的用量为中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量和的5％。
现有技术中制备出的丙烯酸酯单体带有颜色，而且将其紫外固化容易发黄，不耐紫外线老化，步骤S1中制备出一种萘钾四氢呋喃溶液，之后将端羟基聚丁二烯加入四氢呋喃混合中，搅拌均匀，加入萘钾四氢呋喃溶液，端羟基聚丁二烯在无氧无水的条件下能够与萘钾反应生成醇钾，醇钾具有较高的反应活性，之后加入丙烯酰氯，醇钾在不许用加入有机胺类催化剂的条件下直接与丙烯酰氯发生酯化反应，制备出中间体，之后步骤S2中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，加入1，6-己二醇二丙烯酸酯最后加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮作为光引发剂，制备出透明胶，解决了有机胺做催化剂导致制备出的透明胶容易发黄，不利于用于幕布的技术问题。
进一步地，步骤S1中控制端羟基聚丁二烯、四氢呋喃、萘钾四氢呋喃溶液和丙烯酰氯的用量比为10g∶60mL∶12g∶0.5g。
进一步地，所述投影基层为聚酰亚胺。
进一步地，所述复合乳液由如下方法制成：
步骤S11、将叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸羟丙酯按照1∶5∶1的重量比混合均匀，制得混合料；将聚乙烯醇和去离子水加入三口烧瓶中，75-90℃水浴加热并磁力搅拌，直至聚乙烯醇完全溶解，之后降温至60℃，加入过氧化苯甲酰，匀速搅拌15min后加入混合料，加入完成后在此温度下保温1h，之后降温、出料，制得第一乳液，控制混合料、聚乙烯醇、去离子水和过氧化苯甲酰的重量比为10∶8∶100∶1-3；
步骤S12、将十二烷基磺酸钠加入去离子水中混合均匀，之后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯，并以450r/min的转速搅拌30min，之后升温至75-80℃，在此温度下保温20min后滴加质量分数10％过硫酸钾水溶液，控制滴加时间为2h，在此温度下反应2h，制得第二乳液，控制十二烷基磺酸钠、去离子水、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶80-90∶25∶5∶3-5∶2-3。
步骤S13、将第一乳液和质量分数10％过硫酸钾水溶液同时滴加至第二乳液中，控制滴加时间为2h，在80-85℃下保温30min，制得复合乳液，控制第一乳液、第二乳液和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶1∶0.01-0.02。
步骤S11中将叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸羟丙酯混合均匀，叔碳酸乙烯酯分子极性小，具有优异的疏水性，叔碳酸乙烯酯和醋酸乙烯酯均为乙烯类不饱和单体，极性相似，所以能够在共聚中形成均匀的聚合乳液，而且叔碳酸乙烯酯上丰富的烷基能够保护临近的醋酸乙烯酯上的酯基，进而提升第一乳液的稳定性；步骤S12中通过甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯制备出第二乳液，之后将第一乳液加入第二乳液中制备出复合乳液，通过双组分体系能够赋予该复合乳液优异的防水和机械性能。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种户外幕布制作工艺，包括如下步骤：制备透明胶；制备出复合乳液；透明胶在制备过程中步骤S1中制备出一种萘钾四氢呋喃溶液，之后将端羟基聚丁二烯加入四氢呋喃混合中，搅拌均匀，加入萘钾四氢呋喃溶液，端羟基聚丁二烯在无氧无水的条件下能够与萘钾反应生成醇钾，醇钾具有较高的反应活性，之后加入丙烯酰氯，醇钾在不许用加入有机胺类催化剂的条件下直接与丙烯酰氯发生酯化反应，制备出中间体，之后步骤S2中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，加入1，6-己二醇二丙烯酸酯最后加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮作为光引发剂，制备出透明胶，解决了有机胺做催化剂导致制备出的透明胶容易发黄，不利于用于幕布的技术问题。
(2)复合乳液在制备过程中步骤S11中将叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸羟丙酯混合均匀，叔碳酸乙烯酯分子极性小，具有优异的疏水性，叔碳酸乙烯酯和醋酸乙烯酯均为乙烯类不饱和单体，极性相似，所以能够在共聚中形成均匀的聚合乳液，而且叔碳酸乙烯酯上丰富的烷基能够保护临近的醋酸乙烯酯上的酯基，进而提升第一乳液的稳定性；步骤S12中通过甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯制备出第二乳液，之后将第一乳液加入第二乳液中制备出复合乳液，通过双组分体系能够赋予该复合乳液优异的防水和机械性能，进而能够赋予制备出的幕布防水性能，便于户外使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种户外幕布制作工艺，包括如下步骤：
第一步、制备透明胶；
第二步、制备出复合乳液；
第三步、在聚酰亚胺一侧表面涂覆透明胶，形成厚度为0.5mm的透明胶层，之后置于复合乳液中浸泡4h，浸泡结束后取出，刮平，在两侧表面形成厚度为0.5mm的防水层。
该透明胶由如下方法制成：
步骤S1、将萘和钾加入三口烧瓶中，加入四氢呋喃，通入氮气并以60r/min的转速匀速搅拌24h，制得萘钾四氢呋喃溶液，控制萘、钾和四氢呋喃的用量比为4g∶12g∶100mL；将端羟基聚丁二烯和四氢呋喃加入四口烧瓶中，通入氮气排出空气，以150r/min的转速匀速搅拌直至体系澄清，滴加萘钾四氢呋喃溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后匀速搅拌1h，之后加入丙烯酰氯，继续搅拌30min，反应结束后过滤，将滤饼用无水乙醇和去离子水洗涤三次，置于真空干燥机中，在-0.10MPa，温度为50℃下干燥10h，制得中间体，控制端羟基聚丁二烯、四氢呋喃、萘钾四氢呋喃溶液和丙烯酰氯的用量比为10g∶60mL∶12g∶0.5g；
步骤S2、将步骤S1制得的中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，以200r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入1，6-己二醇二丙烯酸酯，升温至40℃，在此温度下匀速搅拌15min，之后加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，继续搅拌并反应2h，制得透明胶，控制中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量比为10∶2∶7∶1，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的用量为中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量和的5％。
所述复合乳液由如下方法制成：
步骤S11、将叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸羟丙酯按照1∶5∶1的重量比混合均匀，制得混合料；将聚乙烯醇和去离子水加入三口烧瓶中，75℃水浴加热并磁力搅拌，直至聚乙烯醇完全溶解，之后降温至60℃，加入过氧化苯甲酰，匀速搅拌15min后加入混合料，加入完成后在此温度下保温1h，之后降温、出料，制得第一乳液，控制混合料、聚乙烯醇、去离子水和过氧化苯甲酰的重量比为10∶8∶100∶1；
步骤S12、将十二烷基磺酸钠加入去离子水中混合均匀，之后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯，并以450r/min的转速搅拌30min，之后升温至75℃，在此温度下保温20min后滴加质量分数10％过硫酸钾水溶液，控制滴加时间为2h，在此温度下反应2h，制得第二乳液，控制十二烷基磺酸钠、去离子水、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶80∶25∶5∶3∶2。
步骤S13、将第一乳液和质量分数10％过硫酸钾水溶液同时滴加至第二乳液中，控制滴加时间为2h，在80℃下保温30min，制得复合乳液，控制第一乳液、第二乳液和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶1∶0.01。
实施例2
一种户外幕布制作工艺，包括如下步骤：
第一步、制备透明胶；
第二步、制备出复合乳液；
第三步、在聚酰亚胺一侧表面涂覆透明胶，形成厚度为0.5mm的透明胶层，之后置于复合乳液中浸泡4h，浸泡结束后取出，刮平，在两侧表面形成厚度为0.5mm的防水层。
该透明胶由如下方法制成：
步骤S1、将萘和钾加入三口烧瓶中，加入四氢呋喃，通入氮气并以60r/min的转速匀速搅拌24h，制得萘钾四氢呋喃溶液，控制萘、钾和四氢呋喃的用量比为4g∶12g∶100mL；将端羟基聚丁二烯和四氢呋喃加入四口烧瓶中，通入氮气排出空气，以150r/min的转速匀速搅拌直至体系澄清，滴加萘钾四氢呋喃溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后匀速搅拌1h，之后加入丙烯酰氯，继续搅拌30min，反应结束后过滤，将滤饼用无水乙醇和去离子水洗涤三次，置于真空干燥机中，在-0.10MPa，温度为50℃下干燥10h，制得中间体，控制端羟基聚丁二烯、四氢呋喃、萘钾四氢呋喃溶液和丙烯酰氯的用量比为10g∶60mL∶12g∶0.5g；
步骤S2、将步骤S1制得的中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，以200r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入1，6-己二醇二丙烯酸酯，升温至40℃，在此温度下匀速搅拌15min，之后加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，继续搅拌并反应2h，制得透明胶，控制中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量比为10∶2∶7∶1，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的用量为中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量和的5％。
所述复合乳液由如下方法制成：
步骤S11、将叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸羟丙酯按照1∶5∶1的重量比混合均匀，制得混合料；将聚乙烯醇和去离子水加入三口烧瓶中，75℃水浴加热并磁力搅拌，直至聚乙烯醇完全溶解，之后降温至60℃，加入过氧化苯甲酰，匀速搅拌15min后加入混合料，加入完成后在此温度下保温1h，之后降温、出料，制得第一乳液，控制混合料、聚乙烯醇、去离子水和过氧化苯甲酰的重量比为10∶8∶100∶2；
步骤S12、将十二烷基磺酸钠加入去离子水中混合均匀，之后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯，并以450r/min的转速搅拌30min，之后升温至75℃，在此温度下保温20min后滴加质量分数10％过硫酸钾水溶液，控制滴加时间为2h，在此温度下反应2h，制得第二乳液，控制十二烷基磺酸钠、去离子水、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶85∶25∶5∶4∶2。
步骤S13、将第一乳液和质量分数10％过硫酸钾水溶液同时滴加至第二乳液中，控制滴加时间为2h，在80℃下保温30min，制得复合乳液，控制第一乳液、第二乳液和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶1∶0.01。
实施例3
一种户外幕布制作工艺，包括如下步骤：
第一步、制备透明胶；
第二步、制备出复合乳液；
第三步、在聚酰亚胺一侧表面涂覆透明胶，形成厚度为0.5mm的透明胶层，之后置于复合乳液中浸泡4h，浸泡结束后取出，刮平，在两侧表面形成厚度为0.5mm的防水层。
该透明胶由如下方法制成：
步骤S1、将萘和钾加入三口烧瓶中，加入四氢呋喃，通入氮气并以60r/min的转速匀速搅拌24h，制得萘钾四氢呋喃溶液，控制萘、钾和四氢呋喃的用量比为4g∶12g∶100mL；将端羟基聚丁二烯和四氢呋喃加入四口烧瓶中，通入氮气排出空气，以150r/min的转速匀速搅拌直至体系澄清，滴加萘钾四氢呋喃溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后匀速搅拌1h，之后加入丙烯酰氯，继续搅拌30min，反应结束后过滤，将滤饼用无水乙醇和去离子水洗涤三次，置于真空干燥机中，在-0.10MPa，温度为50℃下干燥10h，制得中间体，控制端羟基聚丁二烯、四氢呋喃、萘钾四氢呋喃溶液和丙烯酰氯的用量比为10g∶60mL∶12g∶0.5g；
步骤S2、将步骤S1制得的中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，以200r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入1，6-己二醇二丙烯酸酯，升温至40℃，在此温度下匀速搅拌15min，之后加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，继续搅拌并反应2h，制得透明胶，控制中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量比为10∶2∶7∶1，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的用量为中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量和的5％。
所述复合乳液由如下方法制成：
步骤S11、将叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸羟丙酯按照1∶5∶1的重量比混合均匀，制得混合料；将聚乙烯醇和去离子水加入三口烧瓶中，75℃水浴加热并磁力搅拌，直至聚乙烯醇完全溶解，之后降温至60℃，加入过氧化苯甲酰，匀速搅拌15min后加入混合料，加入完成后在此温度下保温1h，之后降温、出料，制得第一乳液，控制混合料、聚乙烯醇、去离子水和过氧化苯甲酰的重量比为10∶8∶100∶2；
步骤S12、将十二烷基磺酸钠加入去离子水中混合均匀，之后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯，并以450r/min的转速搅拌30min，之后升温至75℃，在此温度下保温20min后滴加质量分数10％过硫酸钾水溶液，控制滴加时间为2h，在此温度下反应2h，制得第二乳液，控制十二烷基磺酸钠、去离子水、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶88∶25∶5∶4∶3。
步骤S13、将第一乳液和质量分数10％过硫酸钾水溶液同时滴加至第二乳液中，控制滴加时间为2h，在80℃下保温30min，制得复合乳液，控制第一乳液、第二乳液和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶1∶0.02。
实施例4
一种户外幕布制作工艺，包括如下步骤：
第一步、制备透明胶；
第二步、制备出复合乳液；
第三步、在聚酰亚胺一侧表面涂覆透明胶，形成厚度为0.5mm的透明胶层，之后置于复合乳液中浸泡4h，浸泡结束后取出，刮平，在两侧表面形成厚度为0.5mm的防水层。
该透明胶由如下方法制成：
步骤S1、将萘和钾加入三口烧瓶中，加入四氢呋喃，通入氮气并以60r/min的转速匀速搅拌24h，制得萘钾四氢呋喃溶液，控制萘、钾和四氢呋喃的用量比为4g∶12g∶100mL；将端羟基聚丁二烯和四氢呋喃加入四口烧瓶中，通入氮气排出空气，以150r/min的转速匀速搅拌直至体系澄清，滴加萘钾四氢呋喃溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后匀速搅拌1h，之后加入丙烯酰氯，继续搅拌30min，反应结束后过滤，将滤饼用无水乙醇和去离子水洗涤三次，置于真空干燥机中，在-0.10MPa，温度为50℃下干燥10h，制得中间体，控制端羟基聚丁二烯、四氢呋喃、萘钾四氢呋喃溶液和丙烯酰氯的用量比为10g∶60mL∶12g∶0.5g；
步骤S2、将步骤S1制得的中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，以200r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入1，6-己二醇二丙烯酸酯，升温至40℃，在此温度下匀速搅拌15min，之后加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，继续搅拌并反应2h，制得透明胶，控制中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量比为10∶2∶7∶1，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的用量为中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量和的5％。
所述复合乳液由如下方法制成：
步骤S11、将叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸羟丙酯按照1∶5∶1的重量比混合均匀，制得混合料；将聚乙烯醇和去离子水加入三口烧瓶中，75℃水浴加热并磁力搅拌，直至聚乙烯醇完全溶解，之后降温至60℃，加入过氧化苯甲酰，匀速搅拌15min后加入混合料，加入完成后在此温度下保温1h，之后降温、出料，制得第一乳液，控制混合料、聚乙烯醇、去离子水和过氧化苯甲酰的重量比为10∶8∶100∶3；
步骤S12、将十二烷基磺酸钠加入去离子水中混合均匀，之后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯，并以450r/min的转速搅拌30min，之后升温至75℃，在此温度下保温20min后滴加质量分数10％过硫酸钾水溶液，控制滴加时间为2h，在此温度下反应2h，制得第二乳液，控制十二烷基磺酸钠、去离子水、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶90∶25∶5∶5∶3。
步骤S13、将第一乳液和质量分数10％过硫酸钾水溶液同时滴加至第二乳液中，控制滴加时间为2h，在80℃下保温30min，制得复合乳液，控制第一乳液、第二乳液和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶1∶0.02。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未浸泡在复合乳液中。
对比例2
本对比例为市场中一种户外幕布。
对实施例1-4和对比例1-2的防水性能进行检测，结果如下表所示；
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
接触角 135° 136° 135° 138° 65° 105°
从上表中能够看出实施例1-4的接触角在135-138°，对比例1-2的接触角在65-1005°；所以步骤S12中通过甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯制备出第二乳液，之后将第一乳液加入第二乳液中制备出复合乳液，通过双组分体系能够赋予该复合乳液优异的防水和机械性能，进而能够赋予制备出的幕布防水性能，便于户外使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种户外幕布制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、制备透明胶；
第二步、制备出复合乳液；
第三步、在投影基层一侧表面涂覆透明胶，形成厚度为0.5-1mm的透明胶层，之后置于复合乳液中浸泡4-5h，浸泡结束后取出，刮平，在两侧表面形成厚度为0.5-0.8mm的防水层。
2.根据权利要求1所述的一种户外幕布制作工艺，其特征在于，该透明胶由如下方法制成：
步骤S1、将萘和钾加入三口烧瓶中，加入四氢呋喃，通入氮气并以60-100r/min的转速匀速搅拌24h，制得萘钾四氢呋喃溶液，控制萘、钾和四氢呋喃的用量比为4g∶12g∶100mL；将端羟基聚丁二烯和四氢呋喃加入四口烧瓶中，通入氮气排出空气，以150-200r/min的转速匀速搅拌直至体系澄清，滴加萘钾四氢呋喃溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后匀速搅拌1h，之后加入丙烯酰氯，继续搅拌30min，反应结束后过滤，将滤饼用无水乙醇和去离子水洗涤三次，置于真空干燥机中，在-0.10MPa，温度为50-65℃下干燥10h，制得中间体；
步骤S2、将步骤S1制得的中间体、丙烯酸异冰片酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯加入反应釜中，以200-250r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入1，6-己二醇二丙烯酸酯，升温至40-55℃，在此温度下匀速搅拌15min，之后加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，继续搅拌并反应2h，制得透明胶，控制中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量比为10∶2∶7∶1，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的用量为中间体、丙烯酸异冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯的重量和的5％。
3.根据权利要求2所述的一种户外幕布制作工艺，其特征在于，步骤S1中控制端羟基聚丁二烯、四氢呋喃、萘钾四氢呋喃溶液和丙烯酰氯的用量比为10g∶60mL∶12g∶0.5g。
4.根据权利要求1所述的一种户外幕布制作工艺，其特征在于，所述投影基层为聚酰亚胺。
5.根据权利要求1所述的一种户外幕布制作工艺，其特征在于，所述复合乳液由如下方法制成：
步骤S11、将叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸羟丙酯按照1∶5∶1的重量比混合均匀，制得混合料；将聚乙烯醇和去离子水加入三口烧瓶中，75-90℃水浴加热并磁力搅拌，直至聚乙烯醇完全溶解，之后降温至60℃，加入过氧化苯甲酰，匀速搅拌15min后加入混合料，加入完成后在此温度下保温1h，之后降温、出料，制得第一乳液，控制混合料、聚乙烯醇、去离子水和过氧化苯甲酰的重量比为10∶8∶100∶1-3；
步骤S12、将十二烷基磺酸钠加入去离子水中混合均匀，之后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和苯乙烯，并以450r/min的转速搅拌30min，之后升温至75-80℃，在此温度下保温20min后滴加质量分数10％过硫酸钾水溶液，控制滴加时间为2h，在此温度下反应2h，制得第二乳液，控制十二烷基磺酸钠、去离子水、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶80-90∶25∶5∶3-5∶2-3；
步骤S13、将第一乳液和质量分数10％过硫酸钾水溶液同时滴加至第二乳液中，控制滴加时间为2h，在80-85℃下保温30min，制得复合乳液，控制第一乳液、第二乳液和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶1∶0.01-0.02。
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