CN109235123A - 一种高打印性能的高光相纸制备方法 - Google Patents

一种高打印性能的高光相纸制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高打印性能的高光相纸制备方法，包括以下操作步骤：（1）将二丙烯酸新戊二醇酯、二甲基丙烯酸三甘醇酯、去离子水、聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯混合均匀后，继续向其中加入引发剂，在氮气的保护下，加热保温后，制得聚合乳液；（2）将聚乙烯醇加入至水中，润涨处理，制得透明的聚乙烯醇溶液；（3）将聚乙烯醇溶液、聚合乳液、酪蛋白酸钠、气相法二氧化硅、二异丙醇胺、对氨基‑N‑乙酰苯胺、份纳米AZO混合后，高速搅拌，制得涂布液；（4）将步骤（3）制得的涂布液，涂布在纸张的表面，然后烘干处理后，制得成品。本发明制得的高光相纸，吸墨性能优异，光泽度高，图像的清晰度高，有效的提升了单层涂布高光相纸的打印性能。

Description

一种高打印性能的高光相纸制备方法
技术领域
本发明公开一种高光相纸的制备方法，具体涉及一种高打印性能的高光相纸制备方法。
背景技术
高光相纸是广告材料中写真用的比较多的一种纸。相纸的光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，抗老化性能好，写真出的图像比普通的背胶PP合成纸光亮、色彩鲜艳。目前高光相纸的制备方式，均是采用多层涂布法制成，这种方式存在着成本高的技术缺陷，普通用户望尘莫及，单层涂布法可以有效的降低高光相纸的成本，但是其制得的高光相纸，其打印性能有待进一步的提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高打印性能的高光相纸制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高打印性能的高光相纸制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将22-27份二丙烯酸新戊二醇酯、34-40份二甲基丙烯酸三甘醇酯、45-50份去离子水、0.5-0.8份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯混合均匀后，继续向其中加入0.4-0.7份引发剂，在氮气的保护下，加热至88-92℃，保温处理2-3小时后，制得聚合乳液；
（2）将聚乙烯醇加入至其重量15-18倍重的水中，加热至60℃，润涨处理10min后，然后升温至90℃，搅拌保温40min后，制得透明的聚乙烯醇溶液；
（3）按重量份计，将46-55份聚乙烯醇溶液、16-20份聚合乳液、2-5份酪蛋白酸钠、8-13份气相法二氧化硅、0.2-0.6份二异丙醇胺、1-4份对氨基-N-乙酰苯胺、0.1-0.5份纳米AZO混合后，高速搅拌，制得涂布液；
（4）将步骤（3）制得的涂布液，涂布在纸张的表面，然后烘干处理后，制得成品。
具体地，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。
具体地，气相法二氧化硅的平均粒径大小为70-80目，纳米AZO的平均粒径大小为40nm，纳米AZO是由氧化锌和氧化铝按照质量比为99:1的比例制成。
具体地，上述步骤（4）中，纸张所用涂布液的用量为25-35g/m2。，烘干处理时的温度为85-90℃，干燥的时间为30-40min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种高打印性能的高光相纸制备方法，操作简单，成本低廉，生产过程中三废少，制得的高光相纸，只有单层涂布层，能有效的降低高光相纸的成本，制得的高光相纸，吸墨性能优异，光泽度高，图像的清晰度高，有效的提升了单层涂布高光相纸的打印性能。其中，步骤（1）中提供的二丙烯酸新戊二醇酯和二甲基丙烯酸三甘醇酯两种聚合单体制得的聚合乳液，在纸张表面的粘结力强，相容性好，同时表面的活性基团数目较多，能有效的提升颜料在纸张表面的粘附效果，进而有效的提升了高光相纸的色彩呈现效果，提升高光相纸的色彩还原性能；步骤（3）中的二异丙醇胺和对氨基-N-乙酰苯胺协同作用后，可有效的提升气相法二氧化硅和纳米AZO在高光相纸表面的粘附力，并能有效的提升高光相纸的耐氧化、抗腐蚀性能；纳米AZO的添加，能有效的防止气相法二氧化硅在涂布液中发生团聚的现象，同时还能有效的防止涂布层产生应激电子，有效的延长了着色剂的寿命，进而提升了高光相纸的打印效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种高打印性能的高光相纸制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将22份二丙烯酸新戊二醇酯、34份二甲基丙烯酸三甘醇酯、45份去离子水、0.5份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯混合均匀后，继续向其中加入0.4份引发剂，在氮气的保护下，加热至88℃，保温处理2小时后，制得聚合乳液；
（2）将聚乙烯醇加入至其重量15倍重的水中，加热至60℃，润涨处理10min后，然后升温至90℃，搅拌保温40min后，制得透明的聚乙烯醇溶液；
（3）按重量份计，将46份聚乙烯醇溶液、16份聚合乳液、2份酪蛋白酸钠、8份气相法二氧化硅、0.2份二异丙醇胺、1份对氨基-N-乙酰苯胺、0.1份纳米AZO混合后，高速搅拌，制得涂布液；
（4）将步骤（3）制得的涂布液，涂布在纸张的表面，然后烘干处理后，制得成品。
具体地，引发剂为过氧化苯甲酰。
具体地，气相法二氧化硅的平均粒径大小为70目，纳米AZO的平均粒径大小为40nm，纳米AZO是由氧化锌和氧化铝按照质量比为99:1的比例制成。
具体地，上述步骤（4）中，纸张所用涂布液的用量为25g/m2。，烘干处理时的温度为85℃，干燥的时间为30min。
实施例2
一种高打印性能的高光相纸制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将24份二丙烯酸新戊二醇酯、36份二甲基丙烯酸三甘醇酯、48份去离子水、0.7份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯混合均匀后，继续向其中加入0.6份引发剂，在氮气的保护下，加热至90℃，保温处理2.5小时后，制得聚合乳液；
（2）将聚乙烯醇加入至其重量17倍重的水中，加热至60℃，润涨处理10min后，然后升温至90℃，搅拌保温40min后，制得透明的聚乙烯醇溶液；
（3）按重量份计，将50份聚乙烯醇溶液、18份聚合乳液、3份酪蛋白酸钠、10份气相法二氧化硅、0.4份二异丙醇胺、3份对氨基-N-乙酰苯胺、0.3份纳米AZO混合后，高速搅拌，制得涂布液；
（4）将步骤（3）制得的涂布液，涂布在纸张的表面，然后烘干处理后，制得成品。
具体地，引发剂为过氧化月桂酰。
具体地，气相法二氧化硅的平均粒径大小为75目，纳米AZO的平均粒径大小为40nm，纳米AZO是由氧化锌和氧化铝按照质量比为99:1的比例制成。
具体地，上述步骤（4）中，纸张所用涂布液的用量为30g/m2。，烘干处理时的温度为88℃，干燥的时间为35min。
实施例3
一种高打印性能的高光相纸制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将27份二丙烯酸新戊二醇酯、40份二甲基丙烯酸三甘醇酯、50份去离子水、0.8份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯混合均匀后，继续向其中加入0.7份引发剂，在氮气的保护下，加热至92℃，保温处理3小时后，制得聚合乳液；
（2）将聚乙烯醇加入至其重量18倍重的水中，加热至60℃，润涨处理10min后，然后升温至90℃，搅拌保温40min后，制得透明的聚乙烯醇溶液；
（3）按重量份计，将55份聚乙烯醇溶液、20份聚合乳液、5份酪蛋白酸钠、13份气相法二氧化硅、0.6份二异丙醇胺、4份对氨基-N-乙酰苯胺、0.5份纳米AZO混合后，高速搅拌，制得涂布液；
（4）将步骤（3）制得的涂布液，涂布在纸张的表面，然后烘干处理后，制得成品。
具体地，引发剂为过氧化月桂酰。
具体地，气相法二氧化硅的平均粒径大小为80目，纳米AZO的平均粒径大小为40nm，纳米AZO是由氧化锌和氧化铝按照质量比为99:1的比例制成。
具体地，上述步骤（4）中，纸张所用涂布液的用量为35g/m2。，烘干处理时的温度为90℃，干燥的时间为40min。
对比例1
步骤（3）中的聚合乳液为市售普通的苯丙乳液，固含量为48%，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤（3）中不添加纳米AZO，其余操作步骤
分别用各实施例和对比例的方法制得高打印性能的高光相纸，然后测试其各项性能，试验结果如表1所示：
表1 高光相纸的打印性能测试结果
由表1可知，本实施例制得的高光相纸，油墨吸收率较高，光泽度较高，打印效果显著。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高打印性能的高光相纸制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将22-27份二丙烯酸新戊二醇酯、34-40份二甲基丙烯酸三甘醇酯、45-50份去离子水、0.5-0.8份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯混合均匀后，继续向其中加入0.4-0.7份引发剂，在氮气的保护下，加热至88-92℃，保温处理2-3小时后，制得聚合乳液；
（2）将聚乙烯醇加入至其重量15-18倍重的水中，加热至60℃，润涨处理10min后，然后升温至90℃，搅拌保温40min后，制得透明的聚乙烯醇溶液；
（3）按重量份计，将46-55份聚乙烯醇溶液、16-20份聚合乳液、2-5份酪蛋白酸钠、8-13份气相法二氧化硅、0.2-0.6份二异丙醇胺、1-4份对氨基-N-乙酰苯胺、0.1-0.5份纳米AZO混合后，高速搅拌，制得涂布液；
（4）将步骤（3）制得的涂布液，涂布在纸张的表面，然后烘干处理后，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高打印性能的高光相纸制备方法，其特征在于，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种高打印性能的高光相纸制备方法，其特征在于，气相法二氧化硅的平均粒径大小为70-80目，纳米AZO的平均粒径大小为40nm，纳米AZO是由氧化锌和氧化铝按照质量比为99:1的比例制成。
4.根据权利要求1所述的一种高打印性能的高光相纸制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中，纸张所用涂布液的用量为25-35g/m2。，烘干处理时的温度为85-90℃，干燥的时间为30-40min。
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