CN108948892B - 一种可用于拉丝的氟碳涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括氟碳树脂10～30份、炭黑粉2～10份、助剂5～20份、镁强粉5～30份、硬脂酸锌5～30份、溶剂30～60份。本发明的氟碳涂料不仅可以使涂层呈现出拉丝的效果，且该拉丝具有保色长久和优异的耐候性，且其可配套常规的保护涂层或漆层进行使用，兼容性好，还可增加原有保护涂层或漆层的多样性和美观性。经拉丝布对其进行擦色可得到黑色拉丝，具有优异的耐候性且保色时间长，适用于室外建筑。本发明还提供了一种上述可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法和应用。

Description

一种可用于拉丝的氟碳涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及拉丝涂料技术领域，尤其涉及一种可用于拉丝的氟碳涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会的发展，为了节约树木资源，越来越多的金属板材应用于建筑领域，一般在金属板材的表面喷涂或印刷相应的图案以获得美观的外表，但是这种非平面的印刷和喷涂加工所获得的外观效果有限、工艺技术复杂且工艺过程不环保。近年来在金属板材的表面喷涂涂层和漆层作为保护层，还具有装饰作用，但其装饰效果为非平面且不美观，因此，目前会采用可拉丝涂料配套涂层和漆层使用，在涂层和漆层表面喷涂可拉丝涂料，并对该涂料进行擦色以达到拉丝纹路，其装饰效果不仅美观还使得涂层具有多样性。遗憾的是现有的拉丝涂料中一般以粉末和丙烯酸为主要成分，由于采用丙烯酸的涂层对紫外线极其过敏，以至耐候性不高和保色性不佳，在烘烤或阳光照射过程中易泛黄，粉化，影响其机械性能与装饰性能，特别是长期暴露在夏季暴晒的涂层，更加容易老化，不适用于室外场景，限制了涂层在金属板材中的应用。
对此，有必要开发一种新的拉丝涂料来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种可用于拉丝的氟碳涂料，该氟碳涂料不仅可以使涂层呈现出拉丝的效果，且该拉丝具有保色长久和优异的耐候性。
本发明的目的之二是提供上述可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法。
本发明的目的之三是提供上述可用于拉丝的氟碳涂料在金属板材中的应用。
为实现上述目的，本发明提供了一种可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000021
其中，氟碳树脂可以选为10份、15份、20份、25份、30份；炭黑粉可以选为2份、4份、6份、8份、10份；助剂可以选为5份、10份、15份、20份；镁强粉可以选为5份、10份、15份、20份、25份、30份；硬脂酸锌可以选为5份、10份、15份、20份、25份、30份；溶剂可以选为30份、40份、50份、60份。
与现有技术相比，本发明的可用于拉丝的氟碳涂料采用氟碳树脂作为成膜物质，配合炭黑粉、助剂、镁强粉、硬脂酸锌和溶剂组成。该氟碳涂料不仅可以使涂层呈现出拉丝的效果，且该拉丝具有保色长久和优异的耐候性的特点。其中，利用氟碳树脂形成的涂层能够与基材涂料涂层呈现优良的附着力，还可以使可用于拉丝的氟碳涂料形成的涂层具有优异的耐候性；镁强粉的加入可提高可用于拉丝的氟碳涂料进行拉丝时的爽滑性，有利于拉丝效果的美观性，且其具有空间位阻等效应，进一步提高拉丝涂层的耐候性；硬脂酸锌具有吸湿性，可提高氟碳涂料形成涂层时的干燥速率，提高施工的效率，减少外界影响的时间；炭黑粉的加入使得该拉丝呈现黑色的效果，且保色时间长。
较佳地，本发明的氟碳树脂为PVDF氟碳树脂和FEVE氟碳树脂中的一种或两种。FEVE氟碳树脂是氟烯烃与烷基乙烯醚的交替排列共聚树脂，属于共聚型氟碳树脂。PVDF是偏二氟乙烯均聚物，PVDF氟碳树脂具有优良的热稳定性、耐洗刷性和耐紫外光性。优选为，氟碳树脂为PVDF氟碳树脂和FEVE氟碳树脂的混合物，且PVDF氟碳树脂：FEVE氟碳树脂的重量比为1.8～2.2:1，其中PVDF氟碳树脂的含氟量较高，耐候性较好；FEVE氟碳树脂含氟量较低，但它的氟结构单元和无氟结构单元形成螺旋式分子结构，含氟单元在无氟单元的外层，可对无氟单元具有屏蔽作用，也具有较好的耐候性，在该重量比范围内其耐候性较佳。
较佳地，炭黑粉是一种无定形碳，具有极细的黑色粉末，表面积非常大，按生产可以分为灯黑、气黑、炉黑和槽黑。本申请中优选为气黑，采用气黑作为炭黑粉的颗粒很细，使得拉丝保色效果更长久。
较佳地，气黑的粒径为5～15nm，比如，气黑的粒径为5nm、7nm、9nm、11nm、13nm、15nm。
较佳地，助剂为改性氢化蓖麻油、聚烯烃蜡或有机膨润土中的任意一种或多种，可以防止镁强粉、硬脂酸锌进行下沉，提高其平整度。
较佳地，助剂还可以选自烷氧基醇脂、有机改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅和聚醚改性聚二甲基硅氧烷中任意一种或多种，其能够降低镁强粉、硬脂酸锌和炭黑粉的表面张力或界面张力，提高其流平性能，避免出现鱼眼和缩孔等缺陷。
较佳地，溶剂选自乙酸仲丁酯、乙酸正丁酯和乙酸异丁酯中任意一种或多种。其中优选为乙酸仲丁酯，乙酸仲丁酯是一种无色、具有水果香味的液体，氟碳树脂在乙酸仲丁酯中具有较好的溶解性，且乙酸仲丁酯的沸点比常用的乙酸正丁酯和乙酸异丁酯要低，更容易挥发，有利于施工时的干燥速度。
本发明还提供了一种可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法，包括：
1)在反应容器中加入氟碳树脂，搅拌均匀；
2)在搅拌的过程中依次加入助剂、炭黑粉、溶剂的一部分，并搅拌均匀，得到混合物A；
3)将所述混合物A研磨一定时间，加入镁强粉、硬脂酸锌和余下的溶剂，继续研磨，得到可用于拉丝的氟碳涂料。
本发明还提供了一种上述可用于拉丝的氟碳涂料在金属板材中的应用。金属板材上先喷涂有金属漆或保护涂层，然后将本申请的可用于拉丝的氟碳涂料喷涂至上述金属漆或保护涂层上，利用拉丝布进行擦色以达到需要的拉丝纹路。因此，本申请的可用于拉丝的氟碳涂料可以配套常规的保护涂层或漆层进行使用，兼容性好，还可增加原有保护涂层或漆层的多样性和美观性。经拉丝布进行擦色可得到黑色拉丝，具有优异的耐候性且保色时间长，适用于室外建筑。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000041
其中，采用上述组合物制备可用于拉丝的氟碳涂料的方法，包括：
1)在反应容器中加入PVDF氟碳树脂10份，搅拌均匀；
2)在搅拌的过程中依次加入烷氧基醇脂5份、炉黑12份、乙酸异丁酯20份，并搅拌均匀，得到混合物A；
3)将混合物A研磨一定时间，加入镁强粉15份、硬脂酸锌20份和乙酸异丁酯20份，继续研磨，得到可用于拉丝的氟碳涂料。
实施例2
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000042
Figure BDA0001679903800000051
其中，该实施例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例3
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000052
其中，该实施例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例4
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000053
其中，该实施例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例5
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000061
其中，该实施例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例6
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000062
其中，该实施例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例7
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000063
Figure BDA0001679903800000071
其中，该实施例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例8
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000072
其中，该实施例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例9
本实施例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000073
其中，该实施例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
对比例1
本对比例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000081
其中，该对比例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
对比例2
本对比例的可用于拉丝的氟碳涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001679903800000082
其中，该对比例的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
对上述实施例1～9和对比例1～2获得的可用于拉丝的氟碳涂料进行耐候性能测试，测试结果如表1。
耐候性测试方法：将实施例1～9和对比例1～2获得的可用于拉丝的氟碳涂料均匀涂抹在金属板材(铝板，长为5cm，宽为5cm)的表面后，利用拉丝布进行擦色以达到需要的拉丝纹路，对拉丝涂层进行耐候性测试，具体采用高温测试和水淋测试交替试验。高温测试的测试温度为50℃，时间为6h，水淋测试的时间6h，高温测试与水淋测试交替循环，循环次数为100次。测试结束后，使用色差仪对拉丝涂层的外观进行色差测定，获得色差值。
表1：耐候性能测试的结果
色差值
实施例1 0.23
实施例2 0.23
实施例3 0.20
实施例4 0.18
实施例5 0.15
实施例6 0.19
实施例7 0.22
实施例8 0.21
实施例9 0.14
对比例1 1.2
对比例2 1.3
从表1中可知，本申请实施例1～9的可用于拉丝的氟碳涂料的耐候性能均远远优于对比例1～2，原因是镁强粉的加入可提高可用于拉丝的氟碳涂料进行拉丝时的爽滑性，有利于拉丝效果的美观性，且其具有空间位阻等效应，进一步提高拉丝涂层的耐候性；硬脂酸锌具有吸湿性，可提高氟碳涂料形成涂层时的干燥速率，提高施工的效率，减少外界影响的时间，可能对耐候性有促进作用。
实施例4与实施例5和实施例6相比，实施例5中可用于拉丝的氟碳涂料的耐候性能较优，是由于实施例5中PVDF氟碳树脂：FEVE氟碳树脂的重量比为2:1，该范围内的可用于拉丝的氟碳涂料的耐候性能较优。
实施例3与实施例7相比，实施例3中可用于拉丝的氟碳涂料的耐候性能较优，是由于实施例3中的炭黑粉选自气黑，采用气黑作为炭黑粉的颗粒很细，使得拉丝保色效果更长久。
实施例3与实施例8相比，实施例3中可用于拉丝的氟碳涂料的耐候性能较优，是由于实施例3中采用的溶剂是乙酸仲丁酯，氟碳树脂在乙酸仲丁酯中具有较好的溶解性，且乙酸仲丁酯的沸点比常用的乙酸正丁酯和乙酸异丁酯要低，更容易挥发，有利于施工时的干燥速度，可能影响耐候性。
实施例9与实施例6相比，实施例9中可用于拉丝的氟碳涂料的耐候性能较优，是由于实施例9中添有机膨润土，其可以防止镁强粉、硬脂酸锌进行下沉，提高其平整度，可能对耐候性具有积极作用。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细的说明，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (6)

1.一种可用于拉丝的氟碳涂料，其特征在于，按重量份数计，包括：
氟碳树脂 10~30份；
炭黑粉 2~10份；
助剂 5~20份；
镁强粉 5~30份；
硬脂酸锌 5~30份；及
溶剂 30~60份；
所述氟碳树脂为PVDF氟碳树脂和FEVE氟碳树脂的混合物，且所述PVDF氟碳树脂：所述FEVE氟碳树脂的重量比为1.8~2.2:1，所述助剂选自烷氧基醇酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中任意一种或两种。
2.如权利要求1所述的可用于拉丝的氟碳涂料，其特征在于，所述炭黑粉选自灯黑、气黑、炉黑和槽黑中的任意一种。
3.如权利要求2所述的可用于拉丝的氟碳涂料，其特征在于，所述炭黑粉为所述气黑，且所述气黑的粒径为5~15nm。
4.如权利要求1所述的可用于拉丝的氟碳涂料，其特征在于，所述溶剂选自乙酸仲丁酯、乙酸正丁酯和乙酸异丁酯中任意一种或多种。
5.一种如权利要求1~4任意一项所述的可用于拉丝的氟碳涂料在金属板材中的应用。
6.如权利要求1~4任意一项所述的可用于拉丝的氟碳涂料的制备方法，其特征在于，包括：
1）在反应容器中加入氟碳树脂，搅拌均匀；
2）在搅拌的过程中依次加入助剂、炭黑粉、溶剂的一部分，并搅拌均匀，得到混合物A；
3）将所述混合物A研磨一定时间，加入镁强粉、硬脂酸锌和余下的所述溶剂，继续研磨，得到可用于拉丝的氟碳涂料。
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