CN114273188B - 一种氟碳铝单板及其制备方法 - Google Patents
一种氟碳铝单板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114273188B CN114273188B CN202210039736.4A CN202210039736A CN114273188B CN 114273188 B CN114273188 B CN 114273188B CN 202210039736 A CN202210039736 A CN 202210039736A CN 114273188 B CN114273188 B CN 114273188B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fluorocarbon
- weight
- agent
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于氟碳铝单板技术领域，本发明具体公开了一种氟碳铝单板，包括从内到外的铝基板、氟碳底漆层、氟碳面漆层，所述氟碳底漆层通过在铝基板上喷氟碳底漆形成，所述氟碳底漆层通过在氟碳底漆层上喷氟碳面漆形成。本发明通过在铝基板上喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，在氟碳底漆层上喷面漆形成氟碳面漆层，能够有效的对铝基板进行保护，且采用喷底漆、面漆的方式，能够起到双层保护效果，提高所述铝单板的耐候性能与涂层硬度，本发明所述的改性碳纳米管的加入能够有效的提高氟碳树脂的成膜性，增加涂层的交联密度，显著提高涂层的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板技术领域，具体涉及一种氟碳铝单板及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，人类对房地产及建筑大楼的功能、外观、设计风格要求越来越高，建筑装饰材料及装饰面的美观、实用性更人为化了。近十几年，许多建筑内外墙装饰主要采用涂料、玻璃、大理石材、金属幕墙等。但这些装饰材料存在不同程度的缺陷，如涂料的耐候性差，易脱落、掉色；玻璃的颜色少，透明度太高，而且具有光污染；大理石材重量大、高层建筑无法使用。
氟碳铝单板本身具有的重量轻、强度高、高阻燃、耐酸碱性能，颜色可选性广，可加工成各种复杂形状，装饰性佳；成为了当今各种高档建筑物的首选。
CN111171612A公开了一种环保型氟碳铝单板及其制备方法，包括从里向外依次设置的铝基板层，环保膜层和四氟碳层，所述环保膜层的原料包括：混合环氧树脂30-40份，低粘度硅酮3-4份，玻璃鳞片3.2-4.4份，有机硅硅橡胶球状微粉1.2-2.0份，丙烯酸酯化磷酸酯10-14份，溶剂10-14份，固化剂0.1-0.3份。虽然其具有良好的漆膜附着力，但是其涂层硬度仅为3H，仍待提高。
发明内容
本发明提供一种氟碳铝单板及其制备方法，所述的氟碳铝单板具有良好的耐候性能，且所述的氟碳铝单板涂层具有良好的硬度。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种氟碳铝单板，包括从内到外的铝基板、氟碳底漆层、氟碳面漆层，所述氟碳底漆层通过在铝基板上喷氟碳底漆形成，所述氟碳底漆层通过在氟碳底漆层上喷氟碳面漆形成，所述氟碳底漆的喷涂量为0.12~0.36kg/m2，所述氟碳面漆的喷涂量为0.25~0.5 kg/m2。
本发明通过在铝基板上喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，在氟碳底漆层上喷面漆形成氟碳面漆层，能够有效的对铝基板进行保护，且采用喷底漆、面漆的方式，能够起到双层保护效果，提高所述铝单板的耐候性能与涂层硬度。
作为一种优选方案，所述氟碳底漆的喷涂量为0.25kg/m2，所述氟碳面漆的喷涂量为0.4kg/m2。
作为一种优选方案，所述氟碳底漆由以下重量份原料制备而成：30~50份水性氟碳乳液、12~20份丙烯酸乳液、4~8份氟化钙、2~5份二氧化钛、1~4份分散剂、2~3份成膜助剂、1~2份三聚磷酸铝、1~1.8份硅酸钙、0.5~1份增稠剂、0.2~0.8份膨润土、0.2~0.6份消泡剂、8~15份正丁醇、10~20份丁酮。
在所述的氟碳底漆的配方中，所述的水性氟碳乳液为水性氟碳乳液ETERFLON4302。
在所述的氟碳底漆配方中，所述的分散剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂为本领域常规的即可，本发明不做限定，进一步而言，所述的分散剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂只需达到相应的分散、成膜、增稠、消泡作用即可。
作为一种优选方案，所述分散剂为BYK-110，所述的成膜助剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，所述增稠剂购买于陶氏化学公司的增稠剂TT-935，所述消泡剂为BYK-141。
作为一种优选方案，所述氟碳底漆由以下重量份原料制备而成：30~45份水性氟碳乳液、12~18份丙烯酸乳液、4~7份氟化钙、3~5份二氧化钛、1.5~4份分散剂、2.5~3份成膜助剂、1.5~2份三聚磷酸铝、1~1.5份硅酸钙、0.6~1份增稠剂、0.4~0.8份膨润土、0.3~0.6份消泡剂、10~15份正丁醇、12~20份丁酮。
作为一种优选方案，所述氟碳底漆由以下重量份原料制备而成：35份水性氟碳乳液、15份丙烯酸乳液、6份氟化钙、4份二氧化钛、3份分散剂、2.5份成膜助剂、1.8份三聚磷酸铝、1.2份硅酸钙、0.8份增稠剂、0.6份膨润土、0.5份消泡剂、12.6份正丁醇、17份丁酮。
作为一种优选方案，所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：30~50份水性氟碳乳液、6~15份丙烯酸乳液、2~6份改性碳纳米管、3~5份三丙二醇丁醚、2~5份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、1~4份钛白粉、2~4份氟化钙、1~2.5份分散剂、0.8~2份丙二醇、1~2份硅溶胶、0.5~1.5份醋酸丁酸纤维素、0.5~1份气相二氧化硅、0.2~0.8份消泡剂、0.2~0.6份成膜助剂、0.1~0.4份硅烷偶联剂、20~30份去离子水。
在所述的氟碳面漆的配方中，所述的水性氟碳乳液为水性氟碳乳液ETERFLON4302。
在所述的氟碳面漆配方中，所述的分散剂、成膜助剂、消泡剂为本领域常规的即可，本发明不做限定，进一步而言，所述的分散剂、成膜助剂、消泡剂只需达到相应的分散、成膜、增稠、消泡作用即可。
作为一种优选方案，所述分散剂为BYK-220S，所述消泡剂为BYK-141，所述成膜助剂购买于伊士曼的texanol。
作为一种优选方案，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂902。
作为一种优选方案，所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：35~50份水性氟碳乳液、8~15份丙烯酸乳液、3~6份改性碳纳米管、3.5~5份三丙二醇丁醚、3~5份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、1.8~4份钛白粉、2~3.5份氟化钙、1.5~2.5份分散剂、1~2份丙二醇、1~1.5份硅溶胶、0.5~1.2份醋酸丁酸纤维素、0.6~1份气相二氧化硅、0.2~0.5份消泡剂、0.3~0.6份成膜助剂、0.2~0.4份硅烷偶联剂、20~28份去离子水。
作为一种优选方案，所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：40份水性氟碳乳液、10份丙烯酸乳液、5份改性碳纳米管、4份三丙二醇丁醚、4份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、3份钛白粉、2.5份氟化钙、2份分散剂、1.5份丙二醇、1.2份硅溶胶、1份醋酸丁酸纤维素、0.8份气相二氧化硅、0.5份消泡剂、0.5份成膜助剂、0.2份硅烷偶联剂、23.8份去离子水。
作为一种优选方案，所述改性碳纳米管的制备方法为：
S1、将4~12重量份单壁碳纳米管、1~4重量份草酸加入到20~50重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.5~3重量份硬脂酸，加热至65~80℃，超声处理，得到碳纳米管混合液；
S2、将4~10重量份间十五烷基酚、2~5重量份3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷、2~5重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，再加入0.05~0.2重量份有机铋，在80~95℃下以100~400rpm转速搅拌2~8h，得到改性剂；
S3、将2~5重量份改性剂滴入4~10重量份碳纳米管混合液，在70~90℃下以200~600rpm转速搅拌1~4h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管。
本发明通过将单壁碳纳米管用草酸、硬脂酸在无水乙醇中超声预处理，再通过由十五烷基酚（腰果酚）与含氟硅烷偶联剂制备得到的改性剂进行改性处理，得到了能够显著提高铝单板耐候性能、涂层硬度的改性碳纳米管。
不同的碳纳米管的改性方法对于碳纳米管的性能贡献是不同的，例如专利CN103468070A所制备的改性碳纳米管和纳米碳纤维相互桥接，形成导电网络结构，使产品由此而具有高导电性。
发明人发现，采取本发明所述的改性碳纳米管制备方法制备得到的改性碳纳米管相比于其他方法制备得到的改性碳纳米管能够更加显著的提高耐候性能、涂层硬度。
本发明所述的改性碳纳米管的加入能够有效的提高氟碳树脂的成膜性，增加涂层的交联密度，显著提高涂层的硬度，所述的改性碳纳米管能够有效的填充在固化过程中产生的微孔中，减小微孔的出现，所述的改性碳纳米管能够均匀分散在体系中，能够有效的填充产生的微孔，且不会发生团聚作用，改性后的碳纳米管能够在涂层形成有机-无机的网络结构，从而显著提高耐候性能、涂层硬度。
作为一种优选方案，所述S1中超声处理功率为200~800W，超声处理时间为20~45min。
本发明的有益效果：本发明通过在铝基板上喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，在氟碳底漆层上喷面漆形成氟碳面漆层，能够有效的对铝基板进行保护，且采用喷底漆、面漆的方式，能够起到双层保护效果，提高所述铝单板的耐候性能与涂层硬度，本发明所述的改性碳纳米管的加入能够有效的提高氟碳树脂的成膜性，增加涂层的交联密度，显著提高涂层的硬度，所述的改性碳纳米管能够有效的填充在固化过程中产生的微孔中，减小微孔的出现，所述的改性碳纳米管能够均匀分散在体系中，能够有效的填充产生的微孔，且不会发生团聚作用，改性后的碳纳米管能够在涂层形成有机-无机的网络结构，从而显著提高耐候性能、涂层硬度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
实施例1
一种氟碳铝单板，包括从内到外的铝基板、氟碳底漆层、氟碳面漆层，所述氟碳底漆层通过在铝基板上喷氟碳底漆形成，所述氟碳底漆层通过在氟碳底漆层上喷氟碳面漆形成，所述氟碳底漆的喷涂量为0.25kg/m2，所述氟碳面漆的喷涂量为0.4kg/m2。
所述氟碳底漆由以下重量份原料制备而成：35份水性氟碳乳液、15份丙烯酸乳液、6份氟化钙、4份二氧化钛、3份分散剂、2.5份成膜助剂、1.8份三聚磷酸铝、1.2份硅酸钙、0.8份增稠剂、0.6份膨润土、0.5份消泡剂、12.6份正丁醇、17份丁酮。
所述的氟碳底漆中的水性氟碳乳液为水性氟碳乳液ETERFLON 4302，所述分散剂为BYK-110，所述的成膜助剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，所述增稠剂购买于陶氏化学公司的增稠剂TT-935，所述消泡剂为BYK-141。
所述氟碳底漆的制备方法为，包括以下步骤：将水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、分散剂、正丁醇、丁酮加入到反应釜中，以500rpm转速搅拌2h，再加入氟化钙、二氧化钛、成膜助剂、三聚磷酸铝、硅酸钙、增稠剂、膨润土、消泡剂，以800rpm转速搅拌1h，得到所述的氟碳面漆。
所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：40份水性氟碳乳液、10份丙烯酸乳液、5份改性碳纳米管、4份三丙二醇丁醚、4份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、3份钛白粉、2.5份氟化钙、2份分散剂、1.5份丙二醇、1.2份硅溶胶、1份醋酸丁酸纤维素、0.8份气相二氧化硅、0.5份消泡剂、0.5份成膜助剂、0.2份硅烷偶联剂、23.8份去离子水。
所述的氟碳面漆中的水性氟碳乳液为水性氟碳乳液ETERFLON 4302，所述分散剂为BYK-220S，所述消泡剂为BYK-141，所述成膜助剂购买于伊士曼的texanol，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂902。
所述的氟碳面漆的制备方法，包括以下步骤：将水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、三丙二醇丁醚、2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、分散剂、丙二醇、去离子水加入到反应釜中，以1000rpm转速搅拌50min，再加入改性碳纳米管、钛白粉、氟化钙、硅溶胶、醋酸丁酸纤维素、气相二氧化硅、消泡剂、成膜助剂、硅烷偶联剂，以800rpm转速搅拌30min，得到所述的氟碳面漆。
所述改性碳纳米管的制备方法为：
S1、将10重量份单壁碳纳米管、2重量份草酸加入到37重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1重量份硬脂酸，加热至75℃，以500W超声处理30min，得到碳纳米管混合液；
S2、将8重量份间十五烷基酚、4重量份3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷、3重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，再加入0.01重量份有机铋，在90℃下以300rpm转速搅拌5h，得到改性剂；
S3、将4重量份改性剂滴入8重量份碳纳米管混合液，在80℃下以400rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，实施例2所述的面漆不同于实施例1，其他都相同。
所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：40.6份水性氟碳乳液、15份丙烯酸乳液、4份改性碳纳米管、3份三丙二醇丁醚、5份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、1份钛白粉、4份氟化钙、1份分散剂、2份丙二醇、1份硅溶胶、1.5份醋酸丁酸纤维素、0.5份气相二氧化硅、0.8份消泡剂、0.2份成膜助剂、0.4份硅烷偶联剂、20份去离子水。
所述的氟碳面漆中的水性氟碳乳液为水性氟碳乳液ETERFLON 4302，所述分散剂为BYK-220S，所述消泡剂为BYK-141，所述成膜助剂购买于伊士曼的texanol，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂902。
所述的氟碳面漆的制备方法，包括以下步骤：将水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、三丙二醇丁醚、2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、分散剂、丙二醇、去离子水加入到反应釜中，以1000rpm转速搅拌50min，再加入改性碳纳米管、钛白粉、氟化钙、硅溶胶、醋酸丁酸纤维素、气相二氧化硅、消泡剂、成膜助剂、硅烷偶联剂，以800rpm转速搅拌30min，得到所述的氟碳面漆。
所述改性碳纳米管的制备方法为：
S1、将8重量份单壁碳纳米管、3重量份草酸加入到37.8重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1.2重量份硬脂酸，加热至75℃，以600W超声处理25min，得到碳纳米管混合液；
S2、将10重量份间十五烷基酚、4重量份3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷、4重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，再加入0.1重量份有机铋，在85℃下以300rpm转速搅拌6h，得到改性剂；
S3、将3重量份改性剂滴入8重量份碳纳米管混合液，在70℃下以600rpm转速搅拌2h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管。
实施例3
实施例3实施例1不同之处在于，实施例3述的面漆不同于实施例1，其他都相同。
所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：40.3份水性氟碳乳液、6份丙烯酸乳液、3份改性碳纳米管、5份三丙二醇丁醚、2份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、4份钛白粉、2份氟化钙、2.5份分散剂、0.8份丙二醇、2份硅溶胶、0.5份醋酸丁酸纤维素、1份气相二氧化硅、0.2份消泡剂、0.6份成膜助剂、0.1份硅烷偶联剂、30份去离子水。
所述的氟碳面漆中的水性氟碳乳液为水性氟碳乳液ETERFLON 4302，所述分散剂为BYK-220S，所述消泡剂为BYK-141，所述成膜助剂购买于伊士曼的texanol，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂902。
所述的氟碳面漆的制备方法，包括以下步骤：将水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、三丙二醇丁醚、2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、分散剂、丙二醇、去离子水加入到反应釜中，以1000rpm转速搅拌50min，再加入改性碳纳米管、钛白粉、氟化钙、硅溶胶、醋酸丁酸纤维素、气相二氧化硅、消泡剂、成膜助剂、硅烷偶联剂，以800rpm转速搅拌30min，得到所述的氟碳面漆。
所述改性碳纳米管的制备方法为：
S1、将12重量份单壁碳纳米管、4重量份草酸加入到33.5重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.5重量份硬脂酸，加热至65℃，以500W超声处理30min，得到碳纳米管混合液；
S2、将8重量份间十五烷基酚、3重量份3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷、4重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，再加入0.1重量份有机铋，在85℃下以300rpm转速搅拌6h，得到改性剂；
S3、将3重量份改性剂滴入8重量份碳纳米管混合液，在70℃下以600rpm转速搅拌2h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有所述的改性碳纳米管，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2采用单壁碳纳米管替换所述的改性碳纳米管，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的改性碳纳米管的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
在对比例中，采用硅烷偶联剂水溶液替换所述的改性剂。
所述改性碳纳米管的制备方法为：
S1、将10重量份单壁碳纳米管、2重量份草酸加入到37重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1重量份硬脂酸，加热至75℃，以500W超声处理30min，得到碳纳米管混合液；
S2、将4重量份质量浓度为5%的硅烷偶联剂KH550水溶液滴入8重量份碳纳米管混合液，在80℃下以400rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1 .按照GB/T 23443-2009对实施例1~对比例5铝单板进行自然气候曝露，曝露一年，测试失光率/%，测试结果见表1。
2 .按照GB/T 23443-2009对实施例1~对比例5铝单板进行加速耐候性测试，测试时间为4000h，测试失光率/%，测试结果见表1。
3. 采用铅笔硬度计测试铅笔硬度。
对比实施例1与对比例1~3可知，本发明所述的氟碳铝单板具有良好的耐候性能、硬度。
对比实施例1~3可看出，不同的氟碳面漆的配比以及改性碳纳米管的制备参数能够在一定程度上影响耐候性能、硬度，其中实施例1为最佳实施方式。
对比实施例1与对比例1~3可知，本发明所述的改性碳纳米管能够显著提高耐候性能、硬度，且不同的碳纳米管制备方法制备得到的改性碳纳米管对于耐候性能、硬度的提高是不同的，采用本发明所述的改性碳纳米管制备方法制备得到的改性碳纳米管相比于其他方法制备得到的改性碳纳米管能够更加显著的提高耐候性能、硬度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种氟碳铝单板，其特征在于，包括从内到外的铝基板、氟碳底漆层、氟碳面漆层，所述氟碳底漆层通过在铝基板上喷氟碳底漆形成，所述氟碳面漆层通过在氟碳底漆层上喷氟碳面漆形成，所述氟碳底漆的喷涂量为0.12~0.36kg/m2，所述氟碳面漆的喷涂量为0.25~0.5 kg/m2；
所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：30~50份水性氟碳乳液、6~15份丙烯酸乳液、2~6份改性碳纳米管、3~5份三丙二醇丁醚、2~5份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、1~4份钛白粉、2~4份氟化钙、1~2.5份分散剂、0.8~2份丙二醇、1~2份硅溶胶、0.5~1.5份醋酸丁酸纤维素、0.5~1份气相二氧化硅、0.2~0.8份消泡剂、0.2~0.6份成膜助剂、0.1~0.4份硅烷偶联剂、20~30份去离子水；
所述氟碳底漆由以下重量份原料制备而成：30~50份水性氟碳乳液、12~20份丙烯酸乳液、4~8份氟化钙、2~5份二氧化钛、1~4份分散剂、2~3份成膜助剂、1~2份三聚磷酸铝、1~1.8份硅酸钙、0.5~1份增稠剂、0.2~0.8份膨润土、0.2~0.6份消泡剂、8~15份正丁醇、10~20份丁酮；
所述改性碳纳米管的制备方法为：
S1、将4~12重量份单壁碳纳米管、1~4重量份草酸加入到20~50重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.5~3重量份硬脂酸，加热至65~80℃，超声处理，得到碳纳米管混合液；
S2、将4~10重量份间十五烷基酚、2~5重量份3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷、2~5重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，再加入0.05~0.2重量份有机铋，在80~95℃下以100~400rpm转速搅拌2~8h，得到改性剂；
S3、将2~5重量份改性剂滴入4~10重量份碳纳米管混合液，在70~90℃下以200~600rpm转速搅拌1~4h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管。
2.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于，所述氟碳底漆的喷涂量为0.25kg/m2，所述氟碳面漆的喷涂量为0.4kg/m2。
3.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于，所述氟碳底漆由以下重量份原料制备而成：30~45份水性氟碳乳液、12~18份丙烯酸乳液、4~7份氟化钙、3~5份二氧化钛、1.5~4份分散剂、2.5~3份成膜助剂、1.5~2份三聚磷酸铝、1~1.5份硅酸钙、0.6~1份增稠剂、0.4~0.8份膨润土、0.3~0.6份消泡剂、10~15份正丁醇、12~20份丁酮。
4.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于，所述氟碳底漆由以下重量份原料制备而成：35份水性氟碳乳液、15份丙烯酸乳液、6份氟化钙、4份二氧化钛、3份分散剂、2.5份成膜助剂、1.8份三聚磷酸铝、1.2份硅酸钙、0.8份增稠剂、0.6份膨润土、0.5份消泡剂、12.6份正丁醇、17份丁酮。
5.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于，所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：35~50份水性氟碳乳液、8~15份丙烯酸乳液、3~6份改性碳纳米管、3.5~5份三丙二醇丁醚、3~5份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、1.8~4份钛白粉、2~3.5份氟化钙、1.5~2.5份分散剂、1~2份丙二醇、1~1.5份硅溶胶、0.5~1.2份醋酸丁酸纤维素、0.6~1份气相二氧化硅、0.2~0.5份消泡剂、0.3~0.6份成膜助剂、0.2~0.4份硅烷偶联剂、20~28份去离子水。
6.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于，所述氟碳面漆由以下重量份原料制备而成：40份水性氟碳乳液、10份丙烯酸乳液、5份改性碳纳米管、4份三丙二醇丁醚、4份2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、3份钛白粉、2.5份氟化钙、2份分散剂、1.5份丙二醇、1.2份硅溶胶、1份醋酸丁酸纤维素、0.8份气相二氧化硅、0.5份消泡剂、0.5份成膜助剂、0.2份硅烷偶联剂、23.8份去离子水。
7.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于，所述S1中超声处理功率为200~800W，超声处理时间为20~45min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210039736.4A CN114273188B (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种氟碳铝单板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210039736.4A CN114273188B (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种氟碳铝单板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114273188A CN114273188A (zh) | 2022-04-05 |
| CN114273188B true CN114273188B (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=80881129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210039736.4A Active CN114273188B (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种氟碳铝单板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114273188B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115491089B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-10-27 | 山东海天七彩建材有限公司 | 一种改性碳纳米管-氟碳树脂及在耐磨铝单板中的应用 |
| CN116371702B (zh) * | 2023-04-11 | 2024-01-30 | 常州宝庭铝单板有限公司 | 耐腐蚀隔音的密拼铝单板及其加工工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101486289A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | 上海华晖幕墙制作工程有限公司 | 一种在铝型材上加工木纹的方法 |
| US9725645B2 (en) * | 2011-05-03 | 2017-08-08 | Preferred Technology, Llc | Proppant with composite coating |
| CN102677852B (zh) * | 2012-05-14 | 2015-09-09 | 陈瑞武 | 一种氟碳铝单板的制作工艺 |
| AR097446A1 (es) * | 2013-08-30 | 2016-03-16 | Preferred Tech Llc | Agente de sostén con revestimiento compuesto |
| KR101839983B1 (ko) * | 2016-07-07 | 2018-04-26 | 서울대학교산학협력단 | 중합체 개질용 첨가제 및 그 제조방법 |
| CN106065270A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-02 | 陆志强 | 一种碳纳米管改性醇酸树脂调和色漆及其制备方法 |
| CN107151493B (zh) * | 2017-04-28 | 2020-06-09 | 叶镜枝 | 水性pvdf氟碳涂料及其涂装方法 |
| CN108948964A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 史丹龙涂料（常州）有限公司 | 单壁碳纳米管增强型环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN112501601A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 湖州三林塑料制品有限公司 | 一种用于家具装修的不生锈氟碳铝单板的制备方法 |
-
2022
- 2022-01-14 CN CN202210039736.4A patent/CN114273188B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114273188A (zh) | 2022-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114273188B (zh) | 一种氟碳铝单板及其制备方法 | |
| CN102408220B (zh) | 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法 | |
| CN113150390B (zh) | 一种埃洛石纳米管改性聚磷酸铵基阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN108997873B (zh) | 一种超疏水自清洁保温隔热建筑物外墙涂料 | |
| CN105542644A (zh) | 一种纳米二氧化硅改性水性聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN112745726A (zh) | 一种高性能有机无机复合热反射防水涂料、制备方法及应用 | |
| CN114045071B (zh) | 一种建筑铝单板幕墙面漆及其制备方法 | |
| CN105176211A (zh) | 有机无机复合隔热涂料及其制备方法 | |
| CN105619558A (zh) | 有机-无机杂化超疏水疏油防霉杀菌阻燃耐候木材改性剂的制备方法 | |
| CN113717601A (zh) | 一种防水型反射隔热涂料及其制备方法 | |
| CN111269626B (zh) | 一种环氧丙烯酸聚硅氧烷自清洁涂料的制备方法 | |
| CN110903689B (zh) | 一种疏水改性三元膨胀阻燃剂及其制备方法和水性膨胀型防火涂料 | |
| CN106675287A (zh) | 一种改性苯丙外墙乳胶漆及其制备方法 | |
| CN113462218A (zh) | 一种石油管道用新型防火、耐高温防腐隔热涂料 | |
| CN103965726B (zh) | 一种具有防锈功能的外墙水性金属漆及其制备方法 | |
| CN109082151B (zh) | 一种水性超双疏硅溶胶及其制备方法和应用 | |
| CN111303727B (zh) | 一种无溶剂超厚浆有机-无机杂化纳米改性重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105368294A (zh) | 一种高光泽度抗冲击性环保水性汽车涂料及其制备方法 | |
| CN112724755A (zh) | 建筑外墙隔热保温涂料及其制备方法 | |
| CN110776788A (zh) | 一种隔热自清洁杂化涂料及其制备方法 | |
| CN112759994A (zh) | 一种隔热保温保冷涂料及其制备方法 | |
| CN113150581A (zh) | 真石漆涂料及其制备方法 | |
| CN115785746A (zh) | 一种金属表面用水性隔热涂料及其制备方法 | |
| CN113027288A (zh) | 一种纳米恒温隔热防晒门窗的制备方法 | |
| CN110093075B (zh) | 一种涂料、涂层及制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |