CN102677852B - 一种氟碳铝单板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种氟碳铝单板的制作工艺，该它包括以下工艺步骤：钣金加工、在50-80℃下脱脂1-10分钟、水洗、室温下进行酸洗2-3min、水洗、在80-90℃铬化2-3分钟、水洗、≤60℃下烘干，得到15-25um化学处理层、喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制厚度为5-10um；喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制厚度为25-30um、流平、喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制厚度为10-20um、在235-250℃烘干，即得本发明的氟碳铝单板，本发明对氟碳铝单板的制作工艺进行了严格控制，使得氟碳铝单板的附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能，以达到优异的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种氟碳铝单板的制作工艺。
背景技术
传统的建筑装饰材料大多数采用石材、石膏板，由于这些装饰材料自重大、安装及加工工艺复杂、造型简单，导致建筑各项成本增大，且由于材料自身性能的限制，不能良好的表达建筑设计师的设计意图。铝单板由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等因素，可被广泛应用于建筑装饰领域，大大的降低了材料、及安装成本，缩短建筑的施工周期。近年来随着市场发展的需求以及行业产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高，然而铝单板的性能与其制作工艺密切相关。
专利号为ZL200410024692.X的中国发明专利介绍了一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作工艺，该烤瓷铝单板由铝单板、喷砂表面处理层和一无机涂膜层所组成。铝单板四周带折边，折边下沿具有固定安装部件。铝合金板表面有经喷砂形成的一层凹凸不平的粗糙表层，其上面有一无机涂膜层，该涂膜层采用由SiO2与加水分解性金属醇解反应形成的纯无机树脂涂料。如上所述的烤瓷铝单板制造工艺包括：钣金加工，由电脑设计、核对确认、展开图形、铝板开裁、开角划线、折边、焊缝、打磨、检验工序组成；前处理部分，由电脑协调设备的电气控制、除尘、压缩空气、砂料回收分离系统工序，电脑监控喷砂工序，清洗、挂架工序组成；而喷涂烤瓷部分则由预热、涂料处理、喷涂、流平、烘烤工序组成，经上述工序制成产品。
由于铝单板制作工艺的不完善，造成制得的铝单板的附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能差，不能更好地满足市场对铝单板高品质的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氟碳铝单板的制作工艺，该制作工艺制得的氟碳铝单板附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取2-4mm厚的铝合金面板进行钣金加工；
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在50-80℃下脱脂1-10分钟；
B2、水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2-3min；
B4、水洗；
B5、铬化：用铬化液在室温下铬化2-3分钟；
B6、水洗；
B7、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在铝合金面板的表面得到15-25um化学处理层；
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为5-8um；
C2：室温下流平10-15min；
C3：继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-30um；
C4：室温下流平10-15min；
C5：最后喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为10-20um；
C6：室温下流平15-30min；
C7：在温度为235-250℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝单板。
其中，所述步骤A中钣金加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、安装角码、打磨。
其中，所述步骤B1每升脱脂液包括以下含量的原料：
优选的，所述非离子型表面活性剂为乳化剂OP-10。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
其中，所述步骤B3中每升酸洗液包括以下含量的原料：
优选的，所述吡啶类缓蚀剂为氯代十六烷基吡啶。
其中，所述步骤B5中每升铬化液包括以下含量的原料：
其中，所述步骤C中氟碳底漆、氟碳面漆和氟碳罩光漆分别含有聚偏二氟乙烯。
优选的，所述聚偏二氟乙烯重量含量≥70％。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：该种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：钣金加工、脱脂：铝合金面板用脱脂液在50-80℃下脱脂1-10分钟、水洗、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2-3min、水洗、铬化：用铬化液在室温下铬化2-3分钟、水洗、烘干：≤60℃下烘干，得到15-25um化学处理层、喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制厚度为5-8um、流平10-15min；喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制厚度为25-30um、流平10-15min、喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制厚度为10-20um、流平15-30min、在235-250℃烘干，即得本发明的氟碳铝单板。本发明对氟碳铝单板的制作工艺进行了严格控制，使得最终产品氟碳铝单板的附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取2mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、安装角码、打磨。
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在50℃下脱脂2分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠30g、磷酸钠10g、硼酸钠15g、非离子型表面活性剂采用乳化剂OP-10 3g、聚醚改性有机硅消泡剂15g，以上原料加水混合即得到脱脂液；
B2、水洗，采用两次水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2min，每升酸洗液包括以下含量的原料：浓度为12mol/L的盐酸250mL、重量浓度为85％的磷酸三钠70mL、重量浓度为40.0％的氢氟酸70mL、重量浓度为35％的双氧水130mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶1mL，以上原料加水混合即得到酸洗液；
B4、水洗，采用两次水洗；
B5、铬化：用铬化液在80℃铬化2分钟，每升铬化液包括以下含量的原料：重量浓度为85％的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾35g、氯化钛3g，以上原料加水混合即得到铬化液；
B6、水洗，采用两次水洗；
B7、烘干：在温度55℃下烘干，最终在铝合金面板的表面得到25um化学处理层。
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟乙烯重量含量72％的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为5um；
C2：室温下流平10min；
C3：继续聚偏二氟乙烯重量含量72％的喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25um；
C4：室温下流平10min；
C5：最后喷聚偏二氟乙烯重量含量72％的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为10um；
C6：室温下流平15min；
C7：在温度为235℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝单板。
实施例2
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取3mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、安装角码、打磨。
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在60℃下脱脂5分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠25g、磷酸钠7g、硼酸钠8g、非离子型表面活性剂采用乳化剂OP-10 2g、聚醚改性有机硅消泡剂11g；
B2、水洗，采用两次水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗3min，每升酸洗液包括以下含量的原料：浓度为12mol/L的盐酸200mL、重量浓度为85％的磷酸三钠60mL、重量浓度为40.0％的氢氟酸80mL、重量浓度为35％的双氧水115mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶0.5mL；
B4、水洗，采用两次水洗；
B5、铬化：用铬化液在室温下铬化3分钟，每升铬化液包括以下含量的原料：重量浓度为85％的铬酸酐8g、氢氟酸6g、硼酸钾32g、钼酸钠2.5g；
B6、水洗，采用两次水洗；
B7、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在铝合金面板的表面得到28um化学处理层。
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟乙烯重量含量74％的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为6um；
C2：室温下流平12min；
C3：继续聚偏二氟乙烯重量含量74％的喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为28um；
C4：室温下流平13min；
C5：最后喷聚偏二氟乙烯重量含量74％的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为16um；
C6：室温下流平16min；
C7：在温度为240℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝单板。
实施例3
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取3mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、安装角码、打磨。
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在70℃下脱脂8分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠28g、磷酸钠8g、硼酸钠12g、非离子型表面活性剂采用乳化剂OP-10 2.5g、聚醚改性有机硅消泡剂12g；
B2、水洗，采用两次水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2min，每升酸洗液包括以下含量的原料：浓度为12mol/L的盐酸200mL、重量浓度为85％的磷酸60mL、重量浓度为40.0％的氢氟酸83mL、重量浓度为35％的双氧水120mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶0.8mL；
B4、水洗，采用两次水洗；
B5、铬化：用铬化液在85℃铬化3分钟，每升铬化液包括以下含量的原料：重量浓度为85％的磷酸8g、氟化氢铵5g、高锰酸钾35g、氯化钛2g；
B6、水洗，采用两次水洗；
B7、烘干：在温度57℃下烘干，最终在铝合金面板的表面得到26um化学处理层。
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟乙烯重量含量73％的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为7um；
C2：室温下流平13min；
C3：继续聚偏二氟乙烯重量含量73％的喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为28um；
C4：室温下流平13min；
C5：最后喷聚偏二氟乙烯重量含量73％的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为15um；
C6：室温下流平25min；
C7：在温度为245℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝单板。
实施例4
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取4mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、安装角码、打磨。
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在80℃下脱脂10分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠20g、磷酸钠5g、硼酸钠5g、非离子型表面活性剂采用乳化剂OP-10 1g、聚醚改性有机硅消泡剂10g；
B2、水洗，采用两次水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗3min，每升酸洗液包括以下含量的原料：浓度为12mol/L的盐酸250mL、重量浓度为85％的磷酸70mL、重量浓度为40.0％的氢氟酸90mL、重量浓度为35％的双氧水130mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶1mL；
B4、水洗，采用两次水洗；
B5、铬化：用铬化液在90℃铬化3分钟，每升铬化液包括以下含量的原料：重量浓度为85％的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾35g、氯化钛3g；
B6、水洗，采用两次水洗；
B7、烘干：在温度60℃下烘干，最终在铝合金面板的表面得到30um化学处理层。
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟乙烯重量含量75％的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为8um；
C2：室温下流平15min；
C3：继续聚偏二氟乙烯重量含量75％的喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为30um；
C4：室温下流平15min；
C5：最后喷聚偏二氟乙烯重量含量75％的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为20um；
C6：室温下流平30min；
C7：在温度为250℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝单板。
表1是对实施例1-4得到的氟碳铝单板进行的性能测试结果
表1
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取2-4mm厚的铝合金面板进行钣金加工；
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在50-80℃下脱脂1-10分钟；
B2、水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2-3min；
B4、水洗；
B5、铬化：用铬化液在80-90℃铬化2-3分钟；
B6、水洗；
B7、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在铝合金面板的表面得到15-25um化学处理层；
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为5-10um；
C2：室温下流平10-15min；
C3：继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-30um；
C4：室温下流平10-15min；
C5：最后喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为10-20um；
C6：室温下流平15-30min；
C7：在温度为235-250℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝单板；
所述步骤B1每升脱脂液包括以下含量的原料：
2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中钣金加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、安装角码、打磨。
3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：所述非离子型表面活性剂为乳化剂OP-10。
4.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：所述步骤B3中每升酸洗液包括以下含量的原料：
6.根据权利要求5所述的一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：所述吡啶类缓蚀剂为氯代十六烷基吡啶。
7.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：所述步骤B5中每升铬化液包括以下含量的原料：
8.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中氟碳底漆、氟碳面漆和氟碳罩光漆分别含有聚偏二氟乙烯。
9.根据权利要求8所述的一种氟碳铝单板的制作工艺，其特征在于：所述聚偏二氟乙烯重量含量≥70％。
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