CN106930494A - 环保型氟碳铝单板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型氟碳铝单板及其制造工艺。环保型氟碳铝单板包括铝板基体，所述铝板基体上依次设置有无铬转化膜层、水性氟碳底涂层及水性氟碳面涂层。环保型氟碳铝单板的制造工艺包括以下步骤：1)钣金成型；2)表面处理；3)低温预热；4)喷涂底涂料；5)中温表干；6)喷涂面涂料；7)中温固化。本发明中的铝单板采用无铬转化膜层、水性氟碳底涂层以及水性氟碳面涂层，无有害溶剂，不会造成环境污染，施工人员的健康得到充分保护。铝单板制造时，设置铝单板预热步骤与中温表干及中温固化步骤，缩短了加工周期，可以大批量工业化生产。涂料是在中温下表干与固化，大大降低了对能源的使用，相应地大大降低了碳排放。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外墙装饰铝板，具体地说是一种环保型氟碳铝单板及其制造工艺。
背景技术
现代建筑的外墙装饰铝板，用量占70％以上都是氟碳涂层的装饰铝板。它们有一个共同的特点，涂层材料都是有机物质。要将这些有机物质涂覆在铝板上，都是将它们制成液体涂料先涂覆在铝板基材上，最后通过高温固化交联成膜，形成具有防护功能的装饰性涂层。氟碳涂料固化时，首先会挥发有害的有机溶剂，然后再通过热塑反应交联成膜。这样产生的挥发性有机溶剂，无论是何种有机溶剂，都会对环境和施工人员产生很大的影响。加之高温固化(温度在220-240℃)也浪费能源和增加碳排放。
近几年国内外发明的水性氟碳涂料很好地解决了上述问题，但其施工工艺绝大部分是在露天室温条件下进行，不能大规模工业化生产。
发明内容
本发明针对上述环境污染问题，提供一种环保型氟碳铝单板，并且提供一种可大规模工业化生产的环保型氟碳铝单板的制造工艺。
本发明中的环保型氟碳铝单板的技术方案为：一种环保型氟碳铝单板，包括铝板基体，所述铝板基体上依次设置有无铬转化膜层、水性氟碳底涂层及水性氟碳面涂层。
进一步地，所述铝板基体为底面开口的长方体壳体。
进一步地，所述铝板基体的侧壁上设置有安装耳板。
进一步地，所述安装耳板上开有腰圆形安装孔。
进一步地，所述无铬转化膜层的厚度为10-20μm，所述水性氟碳底涂层的厚度为5-10μm，所述水性氟碳面涂层的厚度为20-50μm。
本发明中的环保型氟碳铝单板的制造工艺的技术方案为：一种环保型氟碳 铝单板的制造工艺，包括以下步骤：
1)钣金成型：将铝板钣金加工成铝板基体形状；
2)表面处理：使用无铬转化处理液对铝板基体表面进行处理，形成无铬转化膜层；
3)低温预热：将铝单板进行低温预热；
4)喷涂底涂料：在无铬转化膜层上喷涂水性氟碳底涂料，形成水性氟碳底涂层；
5)中温表干：在中温条件下使底涂层固化；
6)喷涂面涂料：在水性氟碳底涂层上喷涂水性氟碳面涂料，形成水性氟碳面涂层；
7)中温固化：在中温条件下使面涂层固化，即得环保型氟碳铝单板成品。
进一步地，步骤3)中的低温为40-50℃。
进一步地，步骤5)中的中温为60-80℃。
进一步地，步骤7)中的中温为160-200℃。
进一步地，步骤2)中的无铬转化膜层的厚度为10-20μm，步骤4)中的水性氟碳底涂层的厚度为5-10μm，步骤6)中的水性氟碳面涂层的厚度为20-30μm。
本发明的技术效果在于：本发明中的铝单板采用无铬转化膜层、水性氟碳底涂层以及水性氟碳面涂层，无有害溶剂，不会造成环境污染，施工人员的健康得到充分保护。铝单板制造时，设置铝单板预热步骤与中温表干及中温固化步骤，缩短了加工周期，可以大批量工业化生产。涂料是在中温下表干与固化，大大降低了对能源的使用，相应地大大降低了碳排放。
附图说明
图1为本发明中的环保型氟碳铝单板的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，是一种环保型氟碳铝单板，包括铝板基体1，铝板基体1的常用形状为底面开口的长方体壳体。铝板基体1的侧壁上设置有安装耳板5，安装耳板5的数量按需要而定，安装耳板5上开有腰圆形安装孔6。
铝板基体1上依次设置有无铬转化膜层2、水性氟碳底涂层3及水性氟碳面涂层4。无铬转化膜层2的厚度为10-20μm，水性氟碳底涂层3的厚度为5-10μm，水性氟碳面涂层4的厚度为20-30μm。
上述环保型氟碳铝单板的具体实施例如下所述。
实施例1
一种环保型氟碳铝单板的制造工艺，包括以下步骤：
1)钣金成型：将铝板钣金加工成铝板基体形状；
2)表面处理：使用无铬转化处理液对铝板基体表面进行处理，形成10μm厚的无铬转化膜层；
3)低温预热：将铝单板进行40℃的低温预热；
4)喷涂底涂料：在无铬转化膜层上喷涂水性氟碳底涂料，形成5μm厚的水性氟碳底涂层；
5)中温表干：在中温60℃的条件下使底涂层固化；
6)喷涂面涂料：在水性氟碳底涂层上喷涂水性氟碳面涂料，形成20μm厚的水性氟碳面涂层；
7)中温固化：在中温160℃的条件下使面涂层固化，即得环保型氟碳铝单板成品。
实施例2
一种环保型氟碳铝单板的制造工艺，包括以下步骤：
1)钣金成型：将铝板钣金加工成铝板基体形状；
2)表面处理：使用无铬转化处理液对铝板基体表面进行处理，形成15μm厚的无铬转化膜层；
3)低温预热：将铝单板进行45℃的低温预热；
4)喷涂底涂料：在无铬转化膜层上喷涂水性氟碳底涂料，形成8μm厚的水性氟碳底涂层；
5)中温表干：在中温70℃的条件下使底涂层固化；
6)喷涂面涂料：在水性氟碳底涂层上喷涂水性氟碳面涂料，形成25μm厚的水性氟碳面涂层；
7)中温固化：在中温180℃的条件下使面涂层固化，即得环保型氟碳铝单板成品。
实施例3
一种环保型氟碳铝单板的制造工艺，包括以下步骤：
1)钣金成型：将铝板钣金加工成铝板基体形状；
2)表面处理：使用无铬转化处理液对铝板基体表面进行处理，形成20μm厚的无铬转化膜层；
3)低温预热：将铝单板进行50℃的低温预热；
4)喷涂底涂料：在无铬转化膜层上喷涂水性氟碳底涂料，形成10μm厚的水性氟碳底涂层；
5)中温表干：在中温80℃的条件下使底涂层固化；
6)喷涂面涂料：在水性氟碳底涂层上喷涂水性氟碳面涂料，形成30μm厚的水性氟碳面涂层；
7)中温固化：在中温200℃的条件下使面涂层固化，即得环保型氟碳铝单板成品。
本发明的工作原理与优点是：将原来常用的溶剂型氟碳涂料改用水性氟碳涂料进行施工。由于水性氟碳涂料是一种水基乳化液，氟碳涂料的稀释剂就是水，固化时挥发的是水而不是有害溶剂，对环境和施工人员的伤害降至最小。另外，设置铝单板预热步骤与中温表干及中温固化步骤，缩短了加工周期，可以大批量工业化生产。涂料是在中温下表干与固化，大大降低了对能源的使用，相应地大大降低了碳排放。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (10)
1.一种环保型氟碳铝单板，包括铝板基体，其特征是：所述铝板基体上依次设置有无铬转化膜层、水性氟碳底涂层及水性氟碳面涂层。
2.按照权利要求1所述的环保型氟碳铝单板，其特征是：所述铝板基体为底面开口的长方体壳体。
3.按照权利要求2所述的环保型氟碳铝单板，其特征是：所述铝板基体的侧壁上设置有安装耳板。
4.按照权利要求2所述的环保型氟碳铝单板，其特征是：所述安装耳板上开有腰圆形安装孔。
5.按照权利要求1所述的环保型氟碳铝单板，其特征是：所述无铬转化膜层的厚度为10-20μm，所述水性氟碳底涂层的厚度为5-10μm，所述水性氟碳面涂层的厚度为20-30μm。
6.一种如权利要求1所述的环保型氟碳铝单板的制造工艺，其特征是，包括以下步骤：
1)钣金成型：将铝板钣金加工成铝板基体形状；
2)表面处理：使用无铬转化处理液对铝板基体表面进行处理，形成无铬转化膜层；
3)低温预热：将铝单板进行低温预热；
4)喷涂底涂料：在无铬转化膜层上喷涂水性氟碳底涂料，形成水性氟碳底涂层；
5)中温表干：在中温条件下使底涂层固化；
6)喷涂面涂料：在水性氟碳底涂层上喷涂水性氟碳面涂料，形成水性氟碳面涂层；
7)中温固化：在中温条件下使面涂层固化，即得环保型氟碳铝单板成品。
7.按照权利要求6所述的环保型氟碳铝单板的制造工艺，其特征是：步骤3)中的低温为40-50℃。
8.按照权利要求6所述的环保型氟碳铝单板的制造工艺，其特征是：步骤5)中的中温为60-80℃。
9.按照权利要求6所述的环保型氟碳铝单板的制造工艺，其特征是：步骤7)中的中温为160-200℃。
10.按照权利要求6所述的环保型氟碳铝单板的制造工艺，其特征是：步骤2)中的无铬转化膜层的厚度为10-20μm，步骤4)中的水性氟碳底涂层的厚度为5-10μm，步骤6)中的水性氟碳面涂层的厚度为20-30μm。
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