CN109369955B - 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法 - Google Patents

乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109369955B
CN109369955B CN201810890056.7A CN201810890056A CN109369955B CN 109369955 B CN109369955 B CN 109369955B CN 201810890056 A CN201810890056 A CN 201810890056A CN 109369955 B CN109369955 B CN 109369955B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
amide polymer
polyolefin composition
ethoxylated amide
odor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810890056.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109369955A (zh
Inventor
俞飞
黄险波
罗忠富
叶南飚
丁正亚
杨波
吴国峰
陈嘉杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201810890056.7A priority Critical patent/CN109369955B/zh
Publication of CN109369955A publication Critical patent/CN109369955A/zh
Priority to PCT/CN2019/099358 priority patent/WO2020029940A1/zh
Priority to JP2021506304A priority patent/JP7261289B2/ja
Priority to EP19848658.1A priority patent/EP3835348A4/en
Priority to US17/265,814 priority patent/US20210163709A1/en
Priority to AU2020100573A priority patent/AU2020100573A4/en
Application granted granted Critical
Publication of CN109369955B publication Critical patent/CN109369955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0066—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
    • C08K5/5313—Phosphinic compounds, e.g. R2=P(:O)OR'
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，在聚烯烃组合物中，以聚烯烃组合物的重量百分比计，包含0.3‑2%的乙氧基酰胺聚合物。本发明还公开了一种低气味缓燃聚烯烃组合物，按重量百分比计，包括以下组分：聚烯烃56‑99.7%；乙氧基酰胺聚合物0.3‑2%；缓燃协效剂0‑2%；填料0‑40%。本发明的乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，添加量少就能具有优秀的缓燃性能，并且，制备出的一种低气味缓燃聚烯烃组合物还具有低气味、缓燃性能好的优点。

Description

乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯 烃组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子新材料技术领域，特别是涉及乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法。
背景技术
随着社会信息化和智能化的发展，汽车行业轻量化无疑是一个重要的发展方向，这就需要对汽车零部件的厚度进行减薄以达到轻量化降低油耗的作用，目前大部分汽车主机厂都朝着这个方向发展，从原来的壁厚3.0mm减到2.0mm，甚至1.0mm。壁厚的减薄必然带来燃烧速度的增加，但是行业或主机厂并未降低燃烧速度的标准（GB 8410要求燃烧速度≤100mm/min，某些主机厂要求燃烧速度≤81mm/min），这就给改性塑料带来了比较大的难题。目前要达到缓燃的目的就需要添加阻燃剂，尤其是溴系阻燃剂，这对于汽车内饰材料而言直接的负面影响是气味和TVOC的问题。
在现有技术应用中，乙氧基酰胺聚合物主要作为抗静电剂使用。
发明内容
本发明的目的在于，克服以上技术缺陷，提供乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，具有添加量少、缓燃效果好、气味少的优点。
本发明的另一目的在于，提供一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法，其包括了乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂，具有缓燃效果好、气味少等优点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，在聚烯烃组合物中，以聚烯烃组合物的重量百分比计，包含0.3-2%的乙氧基酰胺聚合物。
所述的乙氧基酰胺聚合物选自硬脂酸乙氧基酰胺、月桂酸乙氧基酰胺、椰油酸乙氧基酰胺、其他乙氧基酰胺聚合物中的至少一种。
进一步的，按重量百分比计，还包括0-2%的缓燃协效剂，所述的缓燃协效剂选自磷酸盐中的至少一种；所述的磷酸盐选自次磷酸铝、次磷酸钙、二甲基次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、甲基乙基次磷酸铝的至少一种。
一种低气味缓燃聚烯烃组合物，按重量百分比计，包括以下组分：
聚烯烃 56-99.7%；
乙氧基酰胺聚合物 0.3-2%；
缓燃协效剂 0-2%；
填料 0-40%。
所述的聚烯烃选自聚丙烯、聚乙烯中的至少一种。
所述的乙氧基酰胺聚合物选自硬脂酸乙氧基酰胺、月桂酸乙氧基酰胺、椰油酸乙氧基酰胺等乙氧基酰胺聚合物中的至少一种。
所述的填料选自滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、黏土、高岭土中的至少一种。
所述的缓燃协效剂选自磷酸盐中的至少一种；所述的磷酸盐选自次磷酸铝、次磷酸钙、二甲基次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、甲基乙基次磷酸铝的至少一种。
按重量百分比计，还包括0-5%的助剂，所述的助剂选自润滑剂、抗氧剂、光稳定剂中的至少一种。
本发明的缓燃聚烯烃组合物的制备方法，包括以下步骤：
按照重量百分比称量各物料，再将聚烯烃、乙氧基酰胺聚合物、缓燃协效剂、填料、助剂加入高速混料机中，混合均匀，再将混合好的物料加入挤出机中挤出造粒，得到低气味缓燃聚烯烃组合物，其中，螺杆温度为180-220℃。
本发明具有如下有益效果：
本发明的乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂加入聚烯烃组合物中，添加量仅为0.2-3%，使缓燃聚烯烃组合物具有缓燃效果好、气味少等优点；进一步的，还添加了不超过2%的缓燃协效剂，进一步提升了缓燃的效果的同时还保持了较低的气味。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明，但是本发明不受以下实施例的限制。
本发明所用原料来源如下：
硬脂酸乙氧基酰胺：A4-88，购自浙江佳华；
月桂酸乙氧基酰胺：A-2000，购自浙江佳华；
聚丙烯：PP N-Z30S，购自中石化；
滑石粉：AH51210，购自辽宁艾海；
次磷酸铝：OP1314，购自瑞士科莱恩；
阻燃剂A：十溴二苯乙烷（8010），购自美国雅宝公司；
阻燃剂B：三氧化二锑，购自益阳恒昌锑白厂；
阻燃剂C：无卤氮磷阻燃剂WR02，购自苏州安鸿泰；
润滑剂：BS-2818，购自深圳华明泰；
抗氧剂1010：SONOX 1010，购自山东三丰；
抗氧剂168：SONOX 168，购自山东三丰。
其余原料来源于市购。
实施例和对比例的聚烯烃组合物的制备方法：按照重量百分比称量聚烯烃、乙氧基酰胺聚合物（或阻燃剂）、缓燃协效剂、填料、助剂加入高速混料机中，混合均匀，再将混合好的物料加入挤出机中挤出造粒，得到聚烯烃组合物。
各性能检测方法：
（1）燃烧测试：按照GB8410标准，365*100*1.0mm尺寸进行测试，单位mm/min；
（2）气味等级：按照大众主机厂的PV3900标准，20g、80℃、2h进行测试，单位为等级；
（3）TVOC：按照大众主机厂的PV3341标准，单位ug C/g。
表1：实施例和对比例各组分配比（重量百分比）及各性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
聚丙烯 99.4 99.2 98.7 98.2 97.7 59.2 99.5 99.2 99.1 98.8
硬脂酸乙氧基酰胺 0.3 0.5 1 1.5 2 - 0.5 - 0.5 0.5
月桂酸乙氧基酰胺 - - - - - 0.5 - 0.5 - -
次磷酸铝 - - - - - - - - 0.1 0.4
阻燃剂A - - - - - - - - - -
阻燃剂B - - - - - - - - - -
阻燃剂C - - - - - - - - - -
滑石粉 - - - - - 40 - - - -
抗氧剂1010 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 - 0.1 0.1 0.1
抗氧剂168 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 - 0.1 0.1 0.1
润滑剂 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 - 0.1 0.1 0.1
燃烧测试，mm/min 61 58 52 47 44 56 60 55 53 42
气味等级 3.5 3.5 3.6 3.7 4.0 3.5 4.0 3.6 3.7 3.8
TVOC，ug C/g 27 28 31 35 38 30 36 33 29 32
续表1
实施例11 实施例12 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 对比例7
聚丙烯 98 97.4 93.7 83.7 97.7 83.7 99.5 97.2 99.7
硬脂酸乙氧基酰胺 0.5 0.5 - - - - 0.2 2.5 -
月桂酸乙氧基酰胺 - - - - - - - - -
次磷酸铝 1.2 1.8 - - - - - - -
阻燃剂A - - 4.5 12 - - - - -
阻燃剂B - - 1.5 4 - - - - -
阻燃剂C - - - - 2 16 - - -
滑石粉 - - - - - - - - -
抗氧剂1010 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
抗氧剂168 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
润滑剂 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
燃烧测试，mm/min 36 30 77 55 104 60 72 37 105
气味等级 3.9 4.0 4.25 4.5 4.25 5.5 3.7 4.5 3.5
TVOC，ug C/g 35 39 52 68 36 82 32 99 26
从实施例1-5可以看出，随着硬脂酸乙氧基酰胺用量的上升，缓燃性能上升；从实施例9-12可以看出，随着次磷酸铝用量的上升，缓燃性能上升；从实施例和对比例1-4可以看出，相对于传统的阻燃剂配方溴系阻燃剂和含锑化合物的复配阻燃剂、无卤氮磷阻燃剂，乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂只需要加入很少量即可达到优秀的缓燃性能，并且气味等级低、TVOC少。从对比例5和6可以看出，当硬脂酸乙氧基酰胺用量仅为0.2%时，缓燃性能不足，甚至气味比实施例1差；当硬脂酸乙氧基酰胺用量为2.5%时，相比于实施例5缓燃性能仅较小提升，但是气味等级上升0.5级、TOVC大幅增加了61ug C/g。

Claims (6)

1.乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，其特征在于，在聚烯烃组合物中，以聚烯烃组合物的重量百分比计，包含0.3-2%的乙氧基酰胺聚合物，所述的乙氧基酰胺聚合物选自硬脂酸乙氧基酰胺、月桂酸乙氧基酰胺、椰油酸乙氧基酰胺中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，其特征在于，在聚烯烃组合物中，以聚烯烃组合物的重量百分比计，还包括0-2%的缓燃协效剂，所述的缓燃协效剂选自磷酸盐中的至少一种；所述的磷酸盐选自次磷酸铝、次磷酸钙、二甲基次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、甲基乙基次磷酸铝的至少一种。
3.根据权利要求1所述的乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，其特征在于，所述的聚烯烃选自聚丙烯、聚乙烯中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，其特征在于，在聚烯烃组合物中，按重量百分比计，包括以下组分：
聚烯烃 56-99.7%；
乙氧基酰胺聚合物 0.3-2%；
缓燃协效剂 0-2%；
填料 0-40%；
助剂 0-5%。
5.根据权利要求4所述的乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，其特征在于，所述的填料选自滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、黏土、高岭土中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途，其特征在于，所述的助剂选自润滑剂、抗氧剂、光稳定剂中的至少一种。
CN201810890056.7A 2018-08-07 2018-08-07 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法 Active CN109369955B (zh)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810890056.7A CN109369955B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法
PCT/CN2019/099358 WO2020029940A1 (zh) 2018-08-07 2019-08-06 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法
JP2021506304A JP7261289B2 (ja) 2018-08-07 2019-08-06 エトキシアミドポリマーの遅燃剤としての用途、低臭気遅燃性ポリオレフィン組成物、及びその製造方法
EP19848658.1A EP3835348A4 (en) 2018-08-07 2019-08-06 USE OF ETHOXYAMIDE POLYMER AS BURNING RETARDANT AGENT, LOW ODOR BURNING RETARDANT POLYOLEFIN COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF
US17/265,814 US20210163709A1 (en) 2018-08-07 2019-08-06 Use of ethoxyamide polymer as delay combustion agent, low-odor combustion-delaying polyolefin composition and preparation method thereof
AU2020100573A AU2020100573A4 (en) 2018-08-07 2020-04-15 Application of ethoxyamide polymer serving as slow burning agent, low-odor slow-burning polyolefin composition and preparation method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810890056.7A CN109369955B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109369955A CN109369955A (zh) 2019-02-22
CN109369955B true CN109369955B (zh) 2021-04-06

Family

ID=65403867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810890056.7A Active CN109369955B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210163709A1 (zh)
EP (1) EP3835348A4 (zh)
JP (1) JP7261289B2 (zh)
CN (1) CN109369955B (zh)
AU (1) AU2020100573A4 (zh)
WO (1) WO2020029940A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109369955B (zh) * 2018-08-07 2021-04-06 金发科技股份有限公司 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法
CN114672099B (zh) * 2022-02-22 2023-08-29 金发科技股份有限公司 一种氢氧化镁母粒及其制备方法和应用
CN116178840B (zh) * 2023-02-13 2024-06-04 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333418A (zh) * 2013-06-04 2013-10-02 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 一种耐寒电缆护套料
CN105801963A (zh) * 2016-04-07 2016-07-27 苏州市鼎立包装有限公司 一种耐腐蚀防静电的epe护棱及其制备方法
CN105924887A (zh) * 2016-05-16 2016-09-07 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种改性聚甲醛抗静电型塑料
CN108329564A (zh) * 2018-02-12 2018-07-27 贵州凯科特材料有限公司 一种高阻隔聚乙烯材料及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60110738A (ja) * 1983-11-22 1985-06-17 Asahi Glass Co Ltd 難燃性ポリオレフイン組成物
GB9726295D0 (en) * 1997-12-11 1998-02-11 Croda Int Plc Anti-static agents
GB9726296D0 (en) * 1997-12-11 1998-02-11 Croda Int Plc Ethoxylated amides and use thereof
GB0215803D0 (en) * 2002-07-09 2002-08-14 Rhodia Cons Spec Ltd Flame-retardant fabrics
ES2526711T3 (es) * 2006-04-26 2015-01-14 Vanderbilt Chemicals, Llc Agente antioxidante sinérgico para composiciones lubricantes
JP6102440B2 (ja) * 2013-04-02 2017-03-29 住友化学株式会社 プロピレン樹脂組成物及びそれからなる成形体
JP2015110731A (ja) * 2013-11-08 2015-06-18 理研ビタミン株式会社 帯電防止剤組成物及びポリオレフィン樹脂組成物
CN104829946A (zh) * 2015-05-25 2015-08-12 宁波高新区卓尔化工科技有限公司 抗静电pp塑料
CN106046549A (zh) * 2016-07-11 2016-10-26 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种稳定型聚丙烯材料及其制备方法
CN107082951A (zh) * 2017-04-17 2017-08-22 广东圆融新材料有限公司 一种抗静电低翘曲玻纤增强耐候pp材料及其制备方法
EP3511365A1 (de) * 2018-01-15 2019-07-17 LANXESS Deutschland GmbH Hr glasfasern in schwingbauteilen
CN109369955B (zh) * 2018-08-07 2021-04-06 金发科技股份有限公司 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333418A (zh) * 2013-06-04 2013-10-02 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 一种耐寒电缆护套料
CN105801963A (zh) * 2016-04-07 2016-07-27 苏州市鼎立包装有限公司 一种耐腐蚀防静电的epe护棱及其制备方法
CN105924887A (zh) * 2016-05-16 2016-09-07 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种改性聚甲醛抗静电型塑料
CN108329564A (zh) * 2018-02-12 2018-07-27 贵州凯科特材料有限公司 一种高阻隔聚乙烯材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020029940A1 (zh) 2020-02-13
US20210163709A1 (en) 2021-06-03
JP7261289B2 (ja) 2023-04-19
AU2020100573A4 (en) 2020-05-28
CN109369955A (zh) 2019-02-22
EP3835348A1 (en) 2021-06-16
EP3835348A4 (en) 2021-11-10
JP2021532249A (ja) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109369955B (zh) 乙氧基酰胺聚合物作为缓燃剂的用途和一种低气味缓燃聚烯烃组合物及其制备方法
CN107216542B (zh) 无卤阻燃聚丙烯材料
CN107903496B (zh) 一种具有低气味及针焰性能的阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103102669A (zh) 耐热低烟无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备方法
CN111073242A (zh) 一种高熔体强度、无卤阻燃吹塑pc/abs合金及其制备方法
CN103497441A (zh) 一种聚苯醚树脂合金材料、其制备方法和应用
WO2022095384A1 (zh) 一种高灼热丝聚甲醛组合物及其制备方法与应用
CN103030877B (zh) 一种耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法
KR101697814B1 (ko) 폴리프로필렌 난연수지 조성물 및 압출 튜빙 성형품
CN108976595B (zh) 一种阻燃聚烯烃组合物及其制备方法
CN109135048A (zh) 一种阻燃聚烯烃组合物及其制备方法
CN112608592A (zh) 高可分散高浓度尼龙基无卤阻燃母粒及其制备方法
CN108102222B (zh) 一种抗应力发白母粒和抗应力发白无卤膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113372711A (zh) 氮系阻燃改性尼龙材料及其制备方法
CN104327441A (zh) 一种蒙脱土协效阻燃abs复合材料及其制备方法
CN110903551B (zh) 一种低气味硅酸钙填充母粒及其制备方法和应用
CN107266786B (zh) 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法
CN108570205B (zh) 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法
CN110527240B (zh) 一种低甲醛释放量的pom组合物及其制备方法、应用
CN112812416A (zh) 一种半硬质无卤无红磷阻燃热缩套管及其制备方法
CN102061072A (zh) 一种环保型无卤非磷阻燃聚碳酸酯树脂组成物
CN111748156A (zh) 一种无卤阻燃矿粉增强聚丙烯组合物
CN107418047A (zh) 一种高灼热丝无卤阻燃聚烯烃组合物及制备方法
CN104341755A (zh) Pc抗静电母粒
CN115216089A (zh) 无卤阻燃母粒、薄壁无卤阻燃聚丙烯及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant