CN109342865B - 一种圆柱形电容批量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆柱形电容批量检测装置，批量检测装置包括升降设置在一对升降避让槽的远离的侧壁之间的电容支撑单元；电容支撑单元包括一对主支撑板和一对副支撑板；一对主支撑板上下分布并且同步升降设置；一对主支撑板相对前后平移设置；主支撑板的成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的主支撑孔；一对副支撑板分别位于一对主支撑板正后方并且副支撑板相对与相应侧的主支撑板前后弹性移动设置；副支撑板成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的矩形状的副支撑孔；副支撑孔用于安置电容的一对电极柱；升降避让槽的后侧壁上安装有若干对左右均匀分布的检测连接块。本发明检测时，圆柱形电容位置准确，避免漏检；批量检测，检测效率高。

Description

一种圆柱形电容批量检测装置
技术领域
本发明涉及电容生产设备领域，具体涉及一种圆柱形电容批量检测装置。
背景技术
电容，又称电容器，通常为收纳电荷的容器。现在市场一般的电容一般呈圆柱形或者圆盘形，其圆柱形的电容在端面上安设有圆柱形的电极柱，常见的电极柱为两根；而电容在出厂之前均需要通过性能检测，但因为电容呈圆柱形，不方便电极柱的定位，从而自动检测不便，一般通过人工检测代替，但人工检测效率较低，即使使用设备进行检测，由于定位方面的问题，也会出现漏检的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中定位定位不准确导致出现漏检的技术问题，提供了一种圆柱形电容批量检测装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆柱形电容批量检测装置，包括支架和批量检测装置；支架包括一对上下对称设置的上下支撑板和成型在一对上下支撑板之间的前部的中心连接板；一对上下支撑板靠近的端面成型有矩形的升降避让槽；升降避让槽的前侧壁与中心连接板的后端面平齐；批量检测装置包括升降设置在一对升降避让槽的远离的侧壁之间的电容支撑单元；电容支撑单元包括一对主支撑板和一对副支撑板；一对主支撑板上下分布并且同步升降设置；一对主支撑板相对前后平移设置；主支撑板的成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的主支撑孔；主支撑孔用于安置电容的封装本体；中心连接板成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的入料孔；入料孔与主支撑孔一一前后对应设置；一对副支撑板分别位于一对主支撑板正后方并且副支撑板相对与相应侧的主支撑板前后弹性移动设置；副支撑板成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的矩形状的副支撑孔；副支撑孔与主支撑孔前后一一对应；副支撑孔用于安置电容的一对电极柱；升降避让槽的后侧壁上安装有若干对左右均匀分布的检测连接块；一对检测连接块左右对称设置并且一对检测连接块与副支撑孔前后一一对称；当电容支撑单元处于最前端时，电容的一对电极柱与一对检测连接块之间设置有间隙。
作为上述技术方案的优选，升降避让槽的高度和中心连接板的高度相等；中心连接板的高度与主支撑板的高度相等；主支撑板的高度与副支撑板的高度相等。
作为上述技术方案的优选，支架的上端面上固定有一对左右对称设置的方向向下设置的升降气缸；升降气缸的活塞杆下端固定有金属制件的升降连接块；上侧的主支撑板的上端面上安装有与升降连接块配合的升降连接电磁铁。
作为上述技术方案的优选，升降避让槽的前侧壁上成型有前避让槽；前避让槽内前后移动设置有前后推送板；前后推送板处于最前端时，前后推送板的后端面与中心连接板的后端面平齐；前后推送板的后端面上下沉式设置有若干推送电磁铁；主支撑板的前端面上镶嵌有若干与推送电磁铁配合的金属制件的推行吸引板；上下支撑板的前端面上固定有推送气缸；前后推送板固定在推送气缸的活塞杆后端。
作为上述技术方案的优选，上侧的主支撑板的下端面上成型有若干左右均匀分布的倒置的T字形的前后移动导向块；下侧的主支撑板的上端面上成型有与前后贯穿设置的与前后移动导向块配合的前后移动导向槽。
作为上述技术方案的优选，一对上下支撑板中部左右端分别成型有阻挡板；当主支撑板处于最前端并且副支撑板相对于主支撑板处于最后端时，一对阻挡板的前端面与副支撑板的后端面平齐。
作为上述技术方案的优选，主支撑板的后端面左右两端分别成型有后窄前宽的前后滑行限位槽；副支撑板的前端面左右两端分别成型有与前后滑行限位槽配合的前后滑行限位杆；前后滑行限位槽的前侧壁上固定有压簧；压簧的后端固定在前后滑行限位杆的前端面上。
作为上述技术方案的优选，副支撑板相对于主支撑板的最大前后位移大于中心连接板前后方向的厚度。
本发明的有益效果在于：检测时，圆柱形电容位置准确，避免漏检；批量检测，检测效率高。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图1中B-B的剖面的结构示意图；
图4为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；11、上下支撑板；110、升降避让槽；111、前避让槽；12、中心连接板；120、入料孔；20、批量检测装置；21、升降气缸；22、主支撑板；220、主支撑孔；2200、前后滑行限位槽；221、推行吸引板；222、前后移动导向块；223、升降连接电磁铁；224、压簧；23、副支撑板；230、副支撑孔；231、前后滑行限位杆；24、推送气缸；25、前后推送板；251、推送电磁铁；26、检测连接块。
实施方式
如图1~图4所示，一种圆柱形电容批量检测装置，包括支架10和批量检测装置20；支架10包括一对上下对称设置的上下支撑板11和成型在一对上下支撑板之间的前部的中心连接板12；一对上下支撑板11靠近的端面成型有矩形的升降避让槽110；升降避让槽110的前侧壁与中心连接板12的后端面平齐；批量检测装置20包括升降设置在一对升降避让槽110的远离的侧壁之间的电容支撑单元；电容支撑单元包括一对主支撑板22和一对副支撑板23；一对主支撑板22上下分布并且同步升降设置；一对主支撑板22相对前后平移设置；主支撑板22的成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的主支撑孔220；主支撑孔220用于安置电容的封装本体；中心连接板12成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的入料孔120；入料孔120与主支撑孔220一一前后对应设置；一对副支撑板23分别位于一对主支撑板22正后方并且副支撑板23相对与相应侧的主支撑板22前后弹性移动设置；副支撑板23成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的矩形状的副支撑孔230；副支撑孔230与主支撑孔220前后一一对应；副支撑孔230用于安置电容的一对电极柱；升降避让槽110的后侧壁上安装有若干对左右均匀分布的检测连接块26；一对检测连接块26左右对称设置并且一对检测连接块26与副支撑孔230前后一一对称；当电容支撑单元处于最前端时，电容的一对电极柱与一对检测连接块26之间设置有间隙。
如图4所示，升降避让槽110的高度和中心连接板12的高度相等；中心连接板12的高度与主支撑板22的高度相等；主支撑板22的高度与副支撑板23的高度相等。
如图1、图4所示，支架10的上端面上固定有一对左右对称设置的方向向下设置的升降气缸21；升降气缸21的活塞杆下端固定有金属制件的升降连接块；上侧的主支撑板22的上端面上安装有与升降连接块配合的升降连接电磁铁223。
如图1~图3所示，升降避让槽110的前侧壁上成型有前避让槽111；前避让槽111内前后移动设置有前后推送板25；前后推送板25处于最前端时，前后推送板25的后端面与中心连接板12的后端面平齐；前后推送板25的后端面上下沉式设置有若干推送电磁铁251；主支撑板22的前端面上镶嵌有若干与推送电磁铁251配合的金属制件的推行吸引板221；上下支撑板11的前端面上固定有推送气缸24；前后推送板25固定在推送气缸24的活塞杆后端。
如图4所示，上侧的主支撑板22的下端面上成型有若干左右均匀分布的倒置的T字形的前后移动导向块222；下侧的主支撑板22的上端面上成型有与前后贯穿设置的与前后移动导向块222配合的前后移动导向槽。
如图3所示，一对上下支撑板11中部左右端分别成型有阻挡板13；当主支撑板22处于最前端并且副支撑板23相对于主支撑板22处于最后端时，一对阻挡板13的前端面与副支撑板23的后端面平齐。
如图2、图3所示，主支撑板22的后端面左右两端分别成型有后窄前宽的前后滑行限位槽2200；副支撑板23的前端面左右两端分别成型有与前后滑行限位槽2200配合的前后滑行限位杆231；前后滑行限位槽2200的前侧壁上固定有压簧224；压簧224的后端固定在前后滑行限位杆231的前端面上。
如图3所示，副支撑板23相对于主支撑板22的最大前后位移大于中心连接板12前后方向的厚度。
圆柱形电容批量检测装置的工作原理：
初始状态，如图4所示，上侧的主支撑板22处于上侧的升降避让槽110内；下侧的主支撑板22位于中心连接板12的正后方；
首先，人工通过依次从入料孔120自前向后插入圆柱形电容，圆柱形电容的一对电极柱在后端，直到圆柱形电容的封装本体与副支撑板23抵触，此时，圆柱形电容的一对电极柱插设到副支撑孔230内，然后电容支撑单元下降，这样上侧的主支撑板22位于中心连接板12的正后方，下侧的主支撑板22处于上侧的升降避让槽110内，然后下侧的前后推送板25推动下侧的主支撑板22向后移动，这样圆柱形电容的一对电极柱分别与一对检测连接块26接触进行检测，检测完成后，推送电磁铁251产生磁性，通过推行吸引板221带动下侧的主支撑板22前移复位，在检测的同时，人工向上侧的主支撑板22内插入若干圆柱形电容；接着电容支撑单元上升回复到初始位置，然后人工推动下侧的副支撑板23向前移动，推出检测完成的电容，并且再次插入若干圆柱形电容，同时，上侧前后推送板25推动上侧的主支撑板22（由于上侧的主支撑板22通过升降连接电磁铁223与升降气缸21上的升降连接块磁性连接，这样主支撑板22可以被水平向后推动移动），这样圆柱形电容的一对电极柱分别与一对检测连接块26接触进行检测，检测完成后，推送电磁铁251产生磁性，通过推行吸引板221带动上侧的主支撑板22前移复位，根据上诉原理，进行批量电容检测，效率高，并且定位准确，不会出现漏检的情况。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种圆柱形电容批量检测装置，其特征在于：包括支架（10）和批量检测装置（20）；支架（10）包括一对上下对称设置的上下支撑板（11）和成型在一对上下支撑板之间的前部的中心连接板（12）；一对上下支撑板（11）靠近的端面成型有矩形的升降避让槽（110）；升降避让槽（110）的前侧壁与中心连接板（12）的后端面平齐；批量检测装置（20）包括升降设置在一对升降避让槽（110）的远离的侧壁之间的电容支撑单元；电容支撑单元包括一对主支撑板（22）和一对副支撑板（23）；一对主支撑板（22）上下分布并且同步升降设置；一对主支撑板（22）相对前后平移设置；主支撑板（22）的成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的主支撑孔（220）；主支撑孔（220）用于安置电容的封装本体；中心连接板（12）成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的入料孔（120）；入料孔（120）与主支撑孔（220）一一前后对应设置；一对副支撑板（23）分别位于一对主支撑板（22）正后方并且副支撑板（23）相对与相应侧的主支撑板（22）前后弹性移动设置；副支撑板（23）成型有若干左右均匀分布的前后贯穿的矩形状的副支撑孔（230）；副支撑孔（230）与主支撑孔（220）前后一一对应；副支撑孔（230）用于安置电容的一对电极柱；升降避让槽（110）的后侧壁上安装有若干对左右均匀分布的检测连接块（26）；一对检测连接块（26）左右对称设置并且一对检测连接块（26）与副支撑孔（230）前后一一对称；当电容支撑单元处于最前端时，电容的一对电极柱与一对检测连接块（26）之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容批量检测装置，其特征在于：升降避让槽（110）的高度和中心连接板（12）的高度相等；中心连接板（12）的高度与主支撑板（22）的高度相等；主支撑板（22）的高度与副支撑板（23）的高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容批量检测装置，其特征在于：支架（10）的上端面上固定有一对左右对称设置的方向向下设置的升降气缸（21）；升降气缸（21）的活塞杆下端固定有金属制件的升降连接块；上侧的主支撑板（22）的上端面上安装有与升降连接块配合的升降连接电磁铁（223）。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容批量检测装置，其特征在于：升降避让槽（110）的前侧壁上成型有前避让槽（111）；前避让槽（111）内前后移动设置有前后推送板（25）；前后推送板（25）处于最前端时，前后推送板（25）的后端面与中心连接板（12）的后端面平齐；前后推送板（25）的后端面上下沉式设置有若干推送电磁铁（251）；主支撑板（22）的前端面上镶嵌有若干与推送电磁铁（251）配合的金属制件的推行吸引板（221）；上下支撑板（11）的前端面上固定有推送气缸（24）；前后推送板（25）固定在推送气缸（24）的活塞杆后端。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容批量检测装置，其特征在于：上侧的主支撑板（22）的下端面上成型有若干左右均匀分布的倒置的T字形的前后移动导向块（222）；下侧的主支撑板（22）的上端面上成型有与前后贯穿设置的与前后移动导向块（222）配合的前后移动导向槽。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容批量检测装置，其特征在于：一对上下支撑板（11）中部左右端分别成型有阻挡板（13）；当主支撑板（22）处于最前端并且副支撑板（23）相对于主支撑板（22）处于最后端时，一对阻挡板（13）的前端面与副支撑板（23）的后端面平齐。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容批量检测装置，其特征在于：主支撑板（22）的后端面左右两端分别成型有后窄前宽的前后滑行限位槽（2200）；副支撑板（23）的前端面左右两端分别成型有与前后滑行限位槽（2200）配合的前后滑行限位杆（231）；前后滑行限位槽（2200）的前侧壁上固定有压簧（224）；压簧（224）的后端固定在前后滑行限位杆（231）的前端面上。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容批量检测装置，其特征在于：副支撑板（23）相对于主支撑板（22）的最大前后位移大于中心连接板（12）前后方向的厚度。
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