CN109337300A - 一种电力设备用绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

一种电力设备用绝缘材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及绝缘材料技术领域，具体是一种电力设备用绝缘材料，其技术要点是：包括以下按照重量份的原料：树脂30‑45份、氧化镁10‑25份、硼氢化钠15‑30份、碳化硅纤维10‑20份、增塑剂5‑15份、偶联剂5‑10份、阻燃剂10‑15份、消泡剂5‑10份。本发明还公开了所述电力设备用绝缘材料的制备方法。本发明制备的电力设备用绝缘材料绝缘性好，具有优异的耐腐蚀性和抗拉性能，能承受电力设备的复杂使用环境，具有较高的实用价值和广阔的市场前景。

Description

一种电力设备用绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘材料技术领域，具体是一种电力设备用绝缘材料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着社会的快速发展，电力需求呈快速增长趋势,工业生产及人们生活的用电量越来越大,变电站也建造的越来越多。在变电站内有很多电力设备，为了防止电力设备短路，需要用到绝缘材料。
但是由于电力设备常年处在室外恶劣气候下，使用情况非常复杂，对绝缘材料的要求也非常高，要求绝缘材料的绝缘性一定要好，防止出现短路，能够承受电力设备的复杂使用环境，也要有良好的耐腐蚀性能。针对上述问题，本发明提出了一种电力设备用绝缘材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力设备用绝缘材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂30-45份、氧化镁10-25份、硼氢化钠15-30份、碳化硅纤维10-20份、增塑剂5-15份、偶联剂5-10份、阻燃剂10-15份、消泡剂5-10份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：树脂35-45份、氧化镁15-25份、硼氢化钠15-25份、碳化硅纤维10-15份、增塑剂5-10份、偶联剂5-8份、阻燃剂12-15份、消泡剂6-10份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：树脂40份、氧化镁20份、硼氢化钠20份、碳化硅纤维12份、增塑剂6份、偶联剂7份、阻燃剂13份、消泡剂8份。
作为本发明再进一步的方案：所述树脂为聚酯树脂、硅树脂中的一种或两种的组合。
作为本发明再进一步的方案：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或两种的组合。
作为本发明再进一步的方案：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂为三氧化二锑。
作为本发明再进一步的方案：所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取原料，备用；
2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料A；
3)向物料A中加入其5倍重量的水，加热至40-50℃，以200-300r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料B；
4)向物料B中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌20-30min，得物料C；
5)将物料C导入双螺杆挤出机中，在300-350℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。
所述的绝缘材料在制备电力设备用绝缘产品中的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的电力设备用绝缘材料绝缘性好，具有优异的耐腐蚀性和抗拉性能，能承受电力设备的复杂使用环境，具有较高的实用价值和广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂30份、氧化镁10份、硼氢化钠15份、碳化硅纤维10份、增塑剂5份、偶联剂5份、阻燃剂10份、消泡剂5份。
其中：所述树脂为聚酯树脂；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取原料，备用；
2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料A；
3)向物料A中加入其5倍重量的水，加热至40℃，以200r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料B；
4)向物料B中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌20min，得物料C；
5)将物料C导入双螺杆挤出机中，在300℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。
实施例2
一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂35份、氧化镁15份、硼氢化钠15份、碳化硅纤维10份、增塑剂5份、偶联剂5份、阻燃剂12份、消泡剂6份。
其中：所述树脂为硅树脂；所述增塑剂为己二酸二辛酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取原料，备用；
2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料A；
3)向物料A中加入其5倍重量的水，加热至42℃，以230r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料B；
4)向物料B中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌22min，得物料C；
5)将物料C导入双螺杆挤出机中，在310℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。
实施例3
一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂40份、氧化镁20份、硼氢化钠20份、碳化硅纤维12份、增塑剂6份、偶联剂7份、阻燃剂13份、消泡剂8份。
其中：所述树脂为聚酯树脂；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的组合，且邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的比例为1：1；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取原料，备用；
2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料A；
3)向物料A中加入其5倍重量的水，加热至46℃，以260r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料B；
4)向物料B中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌25min，得物料C；
5)将物料C导入双螺杆挤出机中，在330℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。
实施例4
一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂45份、氧化镁25份、硼氢化钠25份、碳化硅纤维15份、增塑剂10份、偶联剂8份、阻燃剂15份、消泡剂10份。
其中：所述树脂为硅树脂；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取原料，备用；
2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料A；
3)向物料A中加入其5倍重量的水，加热至48℃，以280r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料B；
4)向物料B中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌28min，得物料C；
5)将物料C导入双螺杆挤出机中，在340℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。
实施例5
一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂45份、氧化镁25份、硼氢化钠30份、碳化硅纤维20份、增塑剂15份、偶联剂10份、阻燃剂15份、消泡剂10份。
其中：所述树脂为硅树脂；所述增塑剂为己二酸二辛酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取原料，备用；
2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料A；
3)向物料A中加入其5倍重量的水，加热至50℃，以300r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料B；
4)向物料B中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料C；
5)将物料C导入双螺杆挤出机中，在350℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。
对比例1
与实施例3相比，不含氧化镁，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含硼氢化钠，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含氧化镁和硼氢化钠，其他与实施例3相同。
对比例4
目前市场上的CP/CPB绝缘材料。
对实施例3、对比例1-3所制备的电力设备用绝缘材料和对比例4进行性能测试，测试结果如表1所示，绝缘性用层间电阻仪测定层间电阻，层间电阻＞10Ωcm2/片视为合格。耐腐蚀性按照GB/T10125-1997中规定的方法和条件进行腐蚀试验，然后按照GB12335-90的规定对腐蚀结果进行评价(以8小时后的腐蚀面积占总面积的百分比表示)。
表1性能测试表
组别 层间电阻(Ωcm2/片) 耐腐蚀性(％) 拉伸强度(MPa)
实施例3 30 0.3 59
对比例1 22 0.5 58
对比例2 20 0.6 59
对比例3 15 1.2 50
对比例4 11 22 32
从以上结果中可以看出，本发明制备的电力设备用绝缘材料绝缘性好，具有优异的耐腐蚀性和抗拉性能，能承受电力设备的复杂使用环境，具有较高的实用价值和广阔的市场前景。
另外，从实施例3与对比例1-3的数据对比中可以看出，本发明通过加入氧化镁和硼氢化钠，氧化镁和硼氢化钠相互配合，有利于提高该电力设备用绝缘材料的绝缘性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种电力设备用绝缘材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：树脂30-45份、氧化镁10-25份、硼氢化钠15-30份、碳化硅纤维10-20份、增塑剂5-15份、偶联剂5-10份、阻燃剂10-15份、消泡剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的电力设备用绝缘材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：树脂35-45份、氧化镁15-25份、硼氢化钠15-25份、碳化硅纤维10-15份、增塑剂5-10份、偶联剂5-8份、阻燃剂12-15份、消泡剂6-10份。
3.根据权利要求2所述的电力设备用绝缘材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：树脂40份、氧化镁20份、硼氢化钠20份、碳化硅纤维12份、增塑剂6份、偶联剂7份、阻燃剂13份、消泡剂8份。
4.根据权利要求3所述的电力设备用绝缘材料，其特征在于，所述树脂为聚酯树脂、硅树脂中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求4所述的电力设备用绝缘材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求5所述的电力设备用绝缘材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求6所述的电力设备用绝缘材料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑。
8.根据权利要求7所述的电力设备用绝缘材料，其特征在于，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
9.一种如权利要求1-8任一所述的电力设备用绝缘材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）按照重量份称取原料，备用；
2）将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料A；
3）向物料A中加入其5倍重量的水，加热至40-50℃，以200-300r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料B；
4）向物料B中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌20-30min，得物料C；
5）将物料C导入双螺杆挤出机中，在300-350℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。
10.如权利要求1-8任一所述的绝缘材料在制备电力设备用绝缘产品中的用途。
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