CN105885163A - 一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料及制备方法，包括如下重量份数的组分制备而成：氢化丁腈48‑52份、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯 48‑52 份、氧化镁粉 85‑95 份、硅烷偶联剂 1‑3 份、硬酯酸锌 0.8‑1.2 份、聚己酸内酯 8‑12 份、防老剂 RD 1‑2 份、三烯丙基异三聚氰酸酯 0.5‑1.0 份等。本发明配方合理，制备方法简单，具有良好的屏蔽性能，优良的抗外电磁场干扰及不产生对外的干扰，具有优良的阻燃性能；电缆材料燃烧时逸出的卤素气体、气体水溶液 pH 值及电导率低，具有低腐蚀性能；电缆燃烧时生成烟雾少，且具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐油泥、高阻燃等性能。

Description

一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料及制备方法

技术领域

本发明涉及一种电力电缆的制备工艺，具体涉及一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料及制备方法。

背景技术

中国南海已探明的石油地质储量为 230 亿吨，被称为中国的波斯湾，但该地区海域较深，深水平台制造核心技术又被国外垄断，严重制约了我国南海的石油开发利用。2009年，随着我国自主设计和研发的第 6 代深水平台的下水，标志着国内建造大型深水平台的技术已成熟，对与之配套的石油平台用用电缆也提出了很高的技术要求。

由于石油平台电缆各项技术性能要求很高，国内研制起步较晚。为实现石油钻探设施专用电缆的国产化，国内有电缆厂参照 GJB1916-94《舰船用低烟电缆和软线通用规范》、美国电气工程师协会标准 IEEE45-1998《IEEE 推荐的船舶用电气设备规程》及美国SURPENANT 公司 DAA-1048B 技术规范的要求研制成功了 2000V 及以下海洋石油与舰船用电 力电缆，初步实现了石油平台与舰船电缆国产化。

传统的石油平台用电缆对于实际工作环境中耐油、耐泥浆问题一直是个难解之题，本发明型具有低烟、无卤、阻燃等性能指标，该电缆还解决了耐油、耐泥浆问题。同时采用了镀锡铜丝编织构成的铠装层，同时可以作为屏蔽层，编织密度较高，取代屏蔽层，具有良好的屏蔽性能，优良的抗外电磁场干扰及不产生对外的干扰。

发明内容

发明目的：本发明针对不足，提出一种具有低 烟、无卤、阻燃等性能指标，还解决了耐油、耐泥浆问题的海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料及制备方法。

技术方案：本发明所述的一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，包括如下重量份数的组分制备而成：

氢化丁腈48-52份、 聚-4-甲基-1-戊烯 48-52 份、氧化镁粉 85-95 份、硅烷偶联剂1-3 份、硬酯酸锌 0.8-1.2 份、聚己酸内酯 8-12 份、防老剂 RD 1-2 份、三烯丙基异三聚氰酸酯 0.5-1.0 份、过氧化二异丙苯 2-3 份，丁腈橡胶 40-50 份、马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 10-30 份、甲基乙烯基硅橡胶 20-30 份、松针油 0.6-1.5 份、硬脂酸0.6-1.2 份、复合抗氧剂 10-20份、硫化剂 0.32-0.68 份、消泡剂 0.3-0.8 份、稀土氧化物 0.1-0.4 份，高密度聚乙烯 94-96份、十溴联苯醚 15-17份、三氧化二锑 7-9份、茂金属聚乙烯 2-3份、纳米氢氧化镁 2-3份、环己烷 4-5份、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 0.2-0.3份、抗氧剂 1024 1.5-2份、尼泊金甲酯 1-2份、玻璃纤维 4-6份、苄氯菊酯 0.2-0.3份、硅藻土 10-12份、棕榈油酸月桂酯 0.8-1份、澄清石灰水 4-6份、 古马隆 3-4份、天然橡胶7-9份。

进一步的，所述复合抗氧剂选 用抗氧剂 1076 和抗氧剂 CA 的混合物，其质量比为 1:1.2-1.6。

进一步的，所述复合抗氧剂选 用抗氧剂 1076 和抗氧剂 CA 的混合物，其质量比为 1:1.4。

进一步的，所述硫化剂选用三 烯丙基异氰脲酸酯、过氧化二异丙苯的混合物，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙 苯的质量比为 1:1.2-1.5。

进一步的，所述三烯丙基异氰 脲酸酯和过氧化二异丙苯的质量比为 1:1.3。

进一步的，所述消泡剂选用壬 ( 辛 ) 基酚聚氧乙烯醚、疏水二氧化硅、玉米油中的一种或几种。

进一步的，所述稀土氧化物选 用氧化钇、氧化镧、氧化铈和氧化钕中的一种或几种。

本发明还公开了一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑、松针油、聚-4-甲基-1-戊烯、聚己酸内酯加入到高速混合机中，在 80-90℃下混合 15-20 分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90-100℃下混合 10-15 分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在 145℃下塑炼 8-10 分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥 5-6 小时，即得到母料 ；

（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在 80℃电热恒温干燥箱内热处理 6 小时待用 ；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷和马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物，超声分散 20 分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在 60℃的温度下烘干 24 小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中， 以 140℃的温度混料 30 分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；

（3）将玻璃纤维放入粉碎机中粉碎，过 200 目筛与硅藻土混合均匀，然后加入澄清石灰水、苄氯菊酯、大蒜粉、氧化镁粉一起放入高速搅拌机中，以 1200 转/分的速度搅拌 30分钟后倒出得到助剂 ；

（4）将天然橡胶、丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中，以 150-160℃的温度密炼 10 分钟后加入古马隆，继续密炼5 分钟，降温至 100℃，开始排料，冷却后得到混合物料 ；

（5）将阻燃母料、抗击穿改性母料、助剂、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余 剩余成分放入高速混合机中，在温度为 160℃，500 转 / 分的速度下混合 15 分钟，再以2000 转 / 分的速度混合 10 分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱 中干燥 24 小时即得。

有益效果：本发明配方合理，制备方法简单，具有良好的屏蔽性能，优良的抗外电磁场干扰及 不产生对外的干扰，用无卤乙丙橡胶材料为绝缘，具有优良的阻燃性能 ；电缆材料燃烧时逸 出的卤素气体、气体水溶液 pH 值及电导率低，具有低腐蚀性能 ；电缆燃烧时生成烟雾少，且 具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐油泥、高阻燃等性能。同时耐热耐老化耐磨性能 良好，高温下膨胀变形小，有利于二次硫化加工，低烟阻燃，环保安全；本发明中添加马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶、松 针油、改性纳米粉和稀土氧化物，显著增加了线缆外皮的韧性和撕裂强度，提高致密性和绝 缘性。

本发明通过配方与工艺的改性，添加纳米氢氧化铝与茂金属聚 乙烯等成分，这些成分的引入显著地减少了空间电荷的注入和聚集，改善了空间电荷特性， 提高了直流击穿电场强度，同时由于含有少量的茂金属聚乙烯，提高了电缆料的拉伸强度 以及综合性能。添加十溴联苯醚与三氧化二锑，协同作用，减少了可燃气体的生成量，改变 了聚合物的分解模式，使材料的热稳定性得到了提高。同时反应分解出 SbBr3，能较长时间 停留在燃烧区域，具有稀释和隔离作用，进一步提高阻燃性能。

本发明添加苄氯菊酯、大蒜粉、澄清石灰水等成分，协同作用，具有一定的杀虫功 效，耐虫蚁腐蚀，保证了电缆在敷设后不受虫蚁破坏 ；本发明成分配方为无卤阻燃防腐配 方，对环境无害，同时机械性能好，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，包括如下重量份数的组分制备而成：

氢化丁腈48份、 聚-4-甲基-1-戊烯 48份、氧化镁粉 85份、硅烷偶联剂 1份、硬酯酸锌0.8份、聚己酸内酯 8份、防老剂 RD 1份、三烯丙基异三聚氰酸酯 0.5份，过氧化二异丙苯2份，丁腈橡胶 40份、马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 10份、甲基乙烯基硅橡胶 20份、松针油 0.6份、硬脂酸 0.6份、复合抗氧剂 10份、硫化剂 0.32份、消泡剂 0.3份、稀土氧化物 0.1份，高密度聚乙烯 94份、十溴联苯醚 15份、三氧化二锑 7份、茂金属聚乙烯 2份、纳米氢氧化镁 2份、环己烷 4份、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 0.2份、抗氧剂 1024 1.5份、尼泊金甲酯 1-2份、玻璃纤维 4份、苄氯菊酯 0.2份、硅藻土 10份、棕榈油酸月桂酯0.8份、澄清石灰水 4份、 古马隆 3份、天然橡胶7份。

进一步的，所述复合抗氧剂选 用抗氧剂 1076 和抗氧剂 CA 的混合物，其质量比为 1:1.2

进一步的，所述硫化剂选用三 烯丙基异氰脲酸酯、过氧化二异丙苯的混合物，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙 苯的质量比为 1:1.2-1.5。

进一步的，所述三烯丙基异氰 脲酸酯和过氧化二异丙苯的质量比为 1:1.3。

进一步的，所述消泡剂选用壬 ( 辛 ) 基酚聚氧乙烯醚、疏水二氧化硅、玉米油中的一种或几种。

进一步的，所述稀土氧化物选 用氧化钇、氧化镧、氧化铈和氧化钕中的一种或几种。

上述一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑、松针油、聚-4-甲基-1-戊烯、聚己酸内酯加入到高速混合机中，在 80℃下混合 15分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90℃下混合 10分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在 145℃下塑炼 8分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥 5小时，即得到母料 ；

（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在 80℃电热恒温干燥箱内热处理 6 小时待用 ；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷和马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物，超声分散 20 分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在 60℃的温度下烘干 24 小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中， 以 140℃的温度混料 30 分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；

（3）将玻璃纤维放入粉碎机中粉碎，过 200 目筛与硅藻土混合均匀，然后加入澄清石灰水、苄氯菊酯、大蒜粉、氧化镁粉一起放入高速搅拌机中，以 1200 转/分的速度搅拌 30分钟后倒出得到助剂 ；

（4）将天然橡胶、丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中，以 150℃的温度密炼 10分钟后加入古马隆，继续密炼5 分钟，降温至 100℃，开始排料，冷却后得到混合物料 ；

（5）将阻燃母料、抗击穿改性母料、助剂、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余 剩余成分放入高速混合机中，在温度为 160℃，500 转 / 分的速度下混合 15 分钟，再以2000 转 / 分的速度混合 10 分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱 中干燥 24 小时即得。

实施例2

一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，包括如下重量份数的组分制备而成：

氢化丁腈52份、 聚-4-甲基-1-戊烯 -52 份、氧化镁粉95 份、硅烷偶联剂 3 份、硬酯酸锌 1.2 份、聚己酸内酯 12 份、防老剂 RD 2 份、三烯丙基异三聚氰酸酯 1.0 份和 过氧化二异丙苯 3 份，丁腈橡胶 50 份、马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 30 份、甲基乙烯基硅橡胶 30 份、松针油 1.5 份、硬脂酸 1.2 份、复合抗氧剂 20份、硫化剂 0.68份、消泡剂 0.8 份、稀土氧化物 0.4 份，高密度聚乙烯 96份、十溴联苯醚 17份、三氧化二锑 9份、茂金属聚乙烯 3份、纳米氢氧化镁 3份、环己烷 5份、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷0.3份、抗氧剂 1024 2份、尼泊金甲酯 2份、玻璃纤维 6份、苄氯菊酯 0.3份、硅藻土 12份、棕榈油酸月桂酯 1份、澄清石灰水 6份、 古马隆4份、天然橡胶9份。

进一步的，所述复合抗氧剂选 用抗氧剂 1076 和抗氧剂 CA 的混合物，其质量比为 1: 1.6。

进一步的，所述硫化剂选用三 烯丙基异氰脲酸酯、过氧化二异丙苯的混合物，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙 苯的质量比为 1:1.2-1.5。

进一步的，所述三烯丙基异氰 脲酸酯和过氧化二异丙苯的质量比为 1:1.3。

进一步的，所述消泡剂选用壬 ( 辛 ) 基酚聚氧乙烯醚、疏水二氧化硅、玉米油中的一种或几种。

进一步的，所述稀土氧化物选 用氧化钇、氧化镧、氧化铈和氧化钕中的一种或几种。

上述一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑、松针油、聚-4-甲基-1-戊烯、聚己酸内酯加入到高速混合机中，在 90℃下混合 20 分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，100℃下混合 15 分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在 145℃下塑炼 10 分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥 6 小时，即得到母料 ；

（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在 80℃电热恒温干燥箱内热处理 6 小时待用 ；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷和马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物，超声分散 20 分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在 60℃的温度下烘干 24 小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中，以 140℃的温度混料 30 分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；

（3）将玻璃纤维放入粉碎机中粉碎，过 200 目筛与硅藻土混合均匀，然后加入澄清石灰水、苄氯菊酯、大蒜粉、氧化镁粉一起放入高速搅拌机中，以 1200 转/分的速度搅拌 30分钟后倒出得到助剂 ；

（4）将天然橡胶、丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中，以160℃的温度密炼 10分钟后加入古马隆，继续密炼5分钟，降温至100℃，开始排料，冷却后得到混合物料；

（5）将阻燃母料、抗击穿改性母料、助剂、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余 剩余成分放入高速混合机中，在温度为 160℃，500 转 / 分的速度下混合 15 分钟，再以2000 转 / 分的速度混合 10 分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱 中干燥 24 小时即得。

实施例3

一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，包括如下重量份数的组分制备而成：

氢化丁腈50份、 聚-4-甲基-1-戊烯 50 份、氧化镁粉 90 份、硅烷偶联剂 2 份、硬酯酸锌 1份、聚己酸内酯 10 份、防老剂 RD 1.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯 0.7份和 过氧化二异丙苯 2.5 份，丁腈橡胶 45 份、马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 20份、甲基乙烯基硅橡胶 25份、松针油 0.9份、硬脂酸 0.9份、复合抗氧剂 15份、硫化剂 0.56份、消泡剂 0.6份、稀土氧化物 0.3份，高密度聚乙烯 95份、十溴联苯醚 16份、三氧化二锑 8份、茂金属聚乙烯 2.5份、纳米氢氧化镁 2.5份、环己烷 4.5份、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 0.25份、抗氧剂 1024 1.7份、尼泊金甲酯 1.5份、玻璃纤维 5份、苄氯菊酯 0.25份、硅藻土 11份、棕榈油酸月桂酯 0.9份、澄清石灰水 5份、 古马隆 3.5份、天然橡胶8份。

进一步的，所述复合抗氧剂选 用抗氧剂 1076 和抗氧剂 CA 的混合物，其质量比为 1: 1.6。

进一步的，所述硫化剂选用三 烯丙基异氰脲酸酯、过氧化二异丙苯的混合物，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙 苯的质量比为 1:1.2-1.5。

进一步的，所述三烯丙基异氰 脲酸酯和过氧化二异丙苯的质量比为 1:1.3。

进一步的，所述消泡剂选用壬 ( 辛 ) 基酚聚氧乙烯醚、疏水二氧化硅、玉米油中的一种或几种。

进一步的，所述稀土氧化物选 用氧化钇、氧化镧、氧化铈和氧化钕中的一种或几种。

本发明还公开了一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑、松针油、聚-4-甲基-1-戊烯、聚己酸内酯加入到高速混合机中，在 85℃下混合 18分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，95℃下混合 12分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在 145℃下塑炼 9 分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥 5小时，即得到母料 ；

（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在 80℃电热恒温干燥箱内热处理 6 小时待用 ；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷和马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物，超声分散 20 分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在 60℃的温度下烘干 24 小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中， 以 140℃的温度混料 30 分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；

（3）将玻璃纤维放入粉碎机中粉碎，过 200 目筛与硅藻土混合均匀，然后加入澄清石灰水、苄氯菊酯、大蒜粉、氧化镁粉一起放入高速搅拌机中，以 1200 转/分的速度搅拌 30分钟后倒出得到助剂 ；

（4）将天然橡胶、丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中，以 150-160℃的温度密炼 10 分钟后加入古马隆，继续密炼5 分钟，降温至 100℃，开始排料，冷却后得到混合物料 ；

（5）将阻燃母料、抗击穿改性母料、助剂、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余 剩余成分放入高速混合机中，在温度为 160℃，500 转 / 分的速度下混合 15 分钟，再以2000 转 / 分的速度混合 10 分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱 中干燥 24 小时即得。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，其特征在于：包括如下重量份数的组分制备而成：

氢化丁腈48-52份、 聚-4-甲基-1-戊烯 48-52 份、氧化镁粉 85-95 份、硅烷偶联剂1-3 份、硬酯酸锌 0.8-1.2 份、聚己酸内酯 8-12 份、防老剂 RD 1-2 份、三烯丙基异三聚氰酸酯 0.5-1.0 份、过氧化二异丙苯 2-3 份，丁腈橡胶 40-50 份、马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 10-30 份、甲基乙烯基硅橡胶 20-30 份、松针油 0.6-1.5 份、硬脂酸0.6-1.2 份、复合抗氧剂 10-20份、硫化剂 0.32-0.68 份、消泡剂 0.3-0.8 份、稀土氧化物 0.1-0.4 份，高密度聚乙烯 94-96份、十溴联苯醚 15-17份、三氧化二锑 7-9份、茂金属聚乙烯 2-3份、纳米氢氧化镁 2-3份、环己烷 4-5份、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 0.2-0.3份、抗氧剂 1024 1.5-2份、尼泊金甲酯 1-2份、玻璃纤维 4-6份、苄氯菊酯 0.2-0.3份、硅藻土 10-12份、棕榈油酸月桂酯 0.8-1份、澄清石灰水 4-6份、 古马隆 3-4份、天然橡胶7-9份。

2.根据权利要求1所述的一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，其特征在于：所述复合抗氧剂选 用抗氧剂 1076 和抗氧剂 CA 的混合物，其质量比为 1:1.2-1.6。

3.根据权利要求 2 所述的一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，其特征在于 ：所述复合抗氧剂选 用抗氧剂 1076 和抗氧剂 CA 的混合物，其质量比为 1:1.4。

4.根据权利要求 1 所述的一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，其特征在于 ：所述硫化剂选用三 烯丙基异氰脲酸酯、过氧化二异丙苯的混合物，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙 苯的质量比为 1:1.2-1.5。

5.根据权利要求 4 所述的一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，其特征在于 ：所述三烯丙基异氰 脲酸酯和过氧化二异丙苯的质量比为 1:1.3。

6.根据权利要求 1 所述的一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，其特征在于 ：所述消泡剂选用壬 ( 辛 ) 基酚聚氧乙烯醚、疏水二氧化硅、玉米油中的一种或几种。

7.根据权利要求 1 所述的一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料，其特征在于 ：所述稀土氧化物选 用氧化钇、氧化镧、氧化铈和氧化钕中的一种或几种。

8.一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑、松针油、聚-4-甲基-1-戊烯、聚己酸内酯加入到高速混合机中，在 80-90℃下混合 15-20 分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90-100℃下混合 10-15 分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在 145℃下塑炼 8-10 分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥 5-6 小时，即得到母料 ；

（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在 80℃电热恒温干燥箱内热处理 6 小时待用 ；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷和马来酸酐接枝乙烯—醋酸乙烯酯共聚物，超声分散 20 分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在 60℃的温度下烘干 24 小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中， 以 140℃的温度混料 30 分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；

（3）将玻璃纤维放入粉碎机中粉碎，过 200 目筛与硅藻土混合均匀，然后加入澄清石灰水、苄氯菊酯、大蒜粉、氧化镁粉一起放入高速搅拌机中，以 1200 转/分的速度搅拌 30分钟后倒出得到助剂 ；

（4）将天然橡胶、丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中，以 150-160℃的温度密炼 10 分钟后加入古马隆，继续密炼5 分钟，降温至 100℃，开始排料，冷却后得到混合物料 ；

（5）将阻燃母料、抗击穿改性母料、助剂、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余 剩余成分放入高速混合机中，在温度为 160℃，500 转 / 分的速度下混合 15 分钟，再以2000 转 / 分的速度混合 10 分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱 中干燥 24 小时即得。