CN107151406A - 一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法 - Google Patents

一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107151406A
CN107151406A CN201710430875.9A CN201710430875A CN107151406A CN 107151406 A CN107151406 A CN 107151406A CN 201710430875 A CN201710430875 A CN 201710430875A CN 107151406 A CN107151406 A CN 107151406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
outer jacket
cage
naval vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710430875.9A
Other languages
English (en)
Inventor
章新能
程奇
徐慧
黄群芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd filed Critical Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Priority to CN201710430875.9A priority Critical patent/CN107151406A/zh
Publication of CN107151406A publication Critical patent/CN107151406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法，本发明通过控制舰船用耐腐蚀电缆外护层的工艺步骤和原料组成，制备了一种舰船用耐腐蚀电缆外护层。该电缆外护层的制备方法简单，且制得的舰船用耐腐蚀电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能均较好。

Description

一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆外护层，具体地，涉及一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，无论是工业还是人类的日常生活，均向着电气化的方向发展，电缆则在工业以及电力领域中，其地位也在逐渐升高。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、铝合金电缆等等。电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的外护层，用来连接电路、电器等。
随着近年来雾霾现象的出现，空气环境的变差，无论高架电缆还是埋地电缆均受到一定的影响，空气环境中的有害物质增多，高架电缆长时间的处在这样的空气中表面会出现一些被腐蚀斑迹，很大程度上的缩短了电缆的寿命，同时通过降雨的形成的污水，流入到地下，对埋地电缆有也一定的腐蚀性。所以电缆的外护层耐腐蚀需要进一步加强。
敷设于船舶的电缆，因其使用环境高碱、高湿、高盐，要求电缆外护层不仅具有较高的机械防护能力，还要具有较强的耐腐蚀能力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的电缆外护层易老化、不耐腐蚀等技术问题，而提供的一种抗老化、强度高和耐腐蚀性能好的电缆外护层及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种舰船用耐腐蚀电缆外护层的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳纤维、二辛基二月桂酸锡、甘油、笼型倍半硅氧烷，混合，烘干，获得M1；(2)将高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛混合，获得M2；(3)将氟橡胶、炭黑、白炭黑、乙酰柠檬酸三丁酯、氧化镧、钴系催化剂、二辛基二月桂酸锡、磷酸铵、氢氧化镁、M1、M2进行密炼，获得M3；(4)将M3挤出。
一种舰船用耐腐蚀电缆外护层，所述舰船用耐腐蚀电缆外护层通过前文所述的制备方法制备得到。
通过上述技术方案，本发明通过控制舰船用耐腐蚀电缆外护层的工艺步骤和原料组成，制备了一种舰船用耐腐蚀电缆外护层。该电缆外护层的制备方法简单，且制得的舰船用耐腐蚀电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能好。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种舰船用耐腐蚀电缆外护层的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳纤维、二辛基二月桂酸锡、甘油、笼型倍半硅氧烷，混合，烘干，获得M1；(2)将高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛混合，获得M2；(3)将氟橡胶、炭黑、白炭黑、乙酰柠檬酸三丁酯、氧化镧、钴系催化剂、二辛基二月桂酸锡、磷酸铵、氢氧化镁、M1、M2进行密炼，获得M3；(4)将M3挤出。
本发明中外护层指的是外护层材料。
本发明中，步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)仅是步骤编号，不表示步骤顺序。
通过上述技术方案，本发明通过控制舰船用耐腐蚀电缆外护层的工艺步骤和原料组成，制备了一种舰船用耐腐蚀电缆外护层。该电缆外护层的制备方法简单，且制得的舰船用耐腐蚀电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能好，是电缆外护层的优质原料。
在上述技术方案中，高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941～0.960。常规高密度聚乙烯均可实现本发明，在后文的实施例部分，选择埃克森美孚公司生产的注塑级高密度聚乙烯进行说明。
在上述技术方案中，碳纤维可以有多种选择，例如选择通用型、高强型、中模高强型、高模型和超高模型碳纤维，均可实现本发明，在后文的实施例中，选择通用型聚丙烯腈碳纤维进行说明。
在上述技术方案中，氟橡胶可以有多种选择，如选择型号为氟橡胶23、氟橡胶26、氟橡胶246、氟橡胶TP等，均可实现本发明，在后文的实施例中，选择氟橡胶26进行说明。
在上述技术方案中，各组分的量可在较宽范围内选择，为了使该制得的舰船用耐腐蚀电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能好，优选地，以重量份计，步骤(1)中：碳纤维20-30份、二辛基二月桂酸锡2-3份、甘油3-4份、笼型倍半硅氧烷7-10份；以重量份计，步骤(2)中：高密度聚乙烯20-30份、过氧化二异丙苯5-8份、氧化锂10-15份、季戊四醇2-3份、二氧化钛5-8份；以重量份计，步骤(3)中：氟橡胶100份、炭黑30-50份、白炭黑30-50份、乙酰柠檬酸三丁酯10-20份、氧化镧3-5份、钴系催化剂7-12份、二辛基二月桂酸锡5-8份、磷酸铵10-15份、氢氧化镁8-12份、M1 20-25份、M2 15-25份。
在上述技术方案中，钴系催化剂可以有多种选择，例如所述的钴系催化剂为环烷酸钴、辛酸钴、乙酰丙酮钴中的一种或多种复配以及二硫化碳、反丁烯二酸二乙酯、异硫氰酸苯酯等其中的一种作为配体，其配体与钴元素的摩尔比为8～35∶1的钴系催化剂。为了使该电缆外护层舰船用耐腐蚀电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能均较好，优选地，钴系催化剂为环烷酸钴、辛酸钴和乙酰丙酮钴中的一种或多种，在实施例中，以乙酰丙酮钴进行说明。
在上述技术方案中，笼型倍半硅氧烷可以有多种选择，为了使该电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能均较好，优选地，笼型倍半硅氧烷为八乙烯基笼型倍半硅氧烷、八甲基笼型倍半硅氧烷、甲基丙稀酰氧基异丁基笼型倍半硅氧烷和羟基苯基笼型倍半硅氧烷中的一种或多种，在后文的实施例中选择八甲基笼型倍半硅氧烷进行说明。
在上述技术方案中，步骤(1)中的混合条件可在较宽范围内选择，为了使该电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能均较好，优选地，步骤(1)中，在室温条件下将上述物料以1000-2000rpm的速度超声混合5-8min，然后升温至50-65℃，以3000-4000rpm的速度超声混合25-40min。
在上述技术方案中，步骤(2)中的混合条件可在较宽范围内选择，为了使该电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能均较好，优选地，步骤(2)中混合条件包括：混合温度160-180℃，混合时间3-4h。
在上述技术方案中，步骤(3)中的混合条件可在较宽范围内选择，为了使该电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能均较好，优选地，步骤(3)中密炼条件包括：转速200-300r/min；温度145-160℃，时间5-8min。
在上述技术方案中，步骤(4)中的混合条件可在较宽范围内选择，为了使该电缆外护层抗老化、强度高和耐腐蚀性能均较好，优选地，步骤(4)中挤出温度为150-165℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.3-1.5MPa。
本发明还提供一种舰船用耐腐蚀电缆外护层，所述舰船用耐腐蚀电缆外护层通过前文所述的制备方法制备得到。该电缆外护层具有抗老化、强度高和耐腐蚀的优点，是电缆外护层的优质原料。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，超声波混合机的型号为YPG2000-20，购自杭州成功超声设备有限公司；密炼机为强力加压翻转式密炼机，购自上海呈乾机械有限公司；高密度聚乙烯购自埃克森美孚公司生产的注塑级高密度聚乙烯；聚丙烯腈碳纤维为通用型聚丙烯腈碳纤维，购自河南永煤碳纤维有限公司；氟橡胶为氟橡胶26型氟橡胶26；钴系催化剂为乙酰丙酮钴；笼型倍半硅氧烷为八甲基笼型倍半硅氧烷；其他为常规市售品。
实施例1
舰船用耐腐蚀电缆外护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)以重量份计，将碳纤维20份、二辛基二月桂酸锡2份、甘油3份、八甲基笼型倍半硅氧烷7份，于室温(20℃)条件下将上述物料以1000rpm的速度超声混合5min，然后升温至50℃，以3000rpm的速度超声混合25min，85℃烘干，获得M1；
(2)以重量份计，将高密度聚乙烯20份、过氧化二异丙苯5份、氧化锂10份、季戊四醇2份、二氧化钛5份，于160℃混合3h，获得M2；
(3)以重量份计，将氟橡胶100份、炭黑30份、白炭黑30份、乙酰柠檬酸三丁酯10份、氧化镧3份、乙酰丙酮钴7份、二辛基二月桂酸锡5份、磷酸铵10份、氢氧化镁8份、M1 20份、M215份在转速200r/min，145℃，密炼5min，获得M3；
(4)将M3于150℃挤出，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.3MPa。
实施例2
舰船用耐腐蚀电缆外护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)以重量份计，将碳纤维30份、二辛基二月桂酸锡3份、甘油4份、八甲基笼型倍半硅氧烷10份，于室温(20℃)条件下将上述物料以2000rpm的速度超声混合8min，然后升温至65℃，以4000rpm的速度超声混合40min，85℃烘干，获得M1；
(2)以重量份计，将高密度聚乙烯30份、过氧化二异丙苯8份、氧化锂15份、季戊四醇3份、二氧化钛8份，于180℃混合4h，获得M2；
(3)以重量份计，将氟橡胶100份、炭黑50份、白炭黑50份、乙酰柠檬酸三丁酯20份、氧化镧5份、乙酰丙酮钴12份、二辛基二月桂酸锡8份、磷酸铵15份、氢氧化镁12份、M1 25份、M2 25份在转速300r/min，160℃，密炼8min，获得M3；
(4)将M3于165℃挤出，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.5MPa。
实施例3
舰船用耐腐蚀电缆外护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)以重量份计，将碳纤维25份、二辛基二月桂酸锡2.5份、甘油3.5份、八甲基笼型倍半硅氧烷8.5份，于室温(20℃)条件下将上述物料以1500rpm的速度超声混合6.5min，然后升温至58℃，以3500rpm的速度超声混合33min，85℃烘干，获得M1；
(2)以重量份计，将高密度聚乙烯250份、过氧化二异丙苯6.5份、氧化锂12.5份、季戊四醇2.5份、二氧化钛6.5份，于170℃混合3.5h，获得M2；
(3)以重量份计，将氟橡胶100份、炭黑40份、白炭黑40份、乙酰柠檬酸三丁酯15份、氧化镧4份、乙酰丙酮钴8.5份、二辛基二月桂酸锡6.5份、磷酸铵12.5份、氢氧化镁10份、M122.5份、M2 20份在转速2500r/min，153℃，密炼6.5min，获得M3；
(4)将M3于158℃挤出，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.4MPa。
实施例4
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，步骤(1)中，混合条件为：步骤(1)中，在室温(20℃)条件下将上述物料以500rpm的速度超声混合10min，然后升温至70℃，以2000rpm的速度超声混合45min。
实施例5
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，步骤(2)中混合条件为：混合温度200℃，混合时间5h。
实施例6
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，步骤(3)中密炼条件为：转速100r/min；温度175℃，时间12min。
实施例7
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，步骤(4)中挤出温度为180℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.0MPa。
对比例1
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，不包括步骤(1)，即在步骤(3)中不添加M1。
对比例2
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，不包括步骤(2)，即在步骤(3)中不添加M2。
对比例3
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，不包括步骤(1)、步骤(2)，即在步骤(3)中不添加M1、M2。
对比例4
按照实施例3的物料配比制备复合电缆外护层，不同的是，不包括步骤(1)、步骤(2)制备M1、M2的步骤，而是将步骤(1)和(2)中的物料按照实施例3的配比直接添加到步骤(3)中。
对比例5
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，不添加八甲基笼型倍半硅氧烷。
对比例6
按照实施例3的制备方法制备复合电缆外护层，不同的是，不添加乙酰丙酮钴。
检测例1
本发明获得的舰船用耐腐蚀电缆外护层按照电线电缆行业通用测试方法测试抗张强度、断裂伸长率，抗张强度最大变化率，获得如表1所示的数据。
检测例2
酸碱失重率检测参照GB/T 1690-2010，将各电缆外护层常温下浸泡于30％质量分数的盐酸和40％质量分数的氢氧化钠溶液中各10天，测算出失重率，失重率越小表明耐酸碱性能越强。测试结果见表1。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种舰船用耐腐蚀电缆外护层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将碳纤维、二辛基二月桂酸锡、甘油、笼型倍半硅氧烷，混合，烘干，获得M1；
(2)将高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛混合，获得M2；
(3)将氟橡胶、炭黑、白炭黑、乙酰柠檬酸三丁酯、氧化镧、钴系催化剂、二辛基二月桂酸锡、磷酸铵、氢氧化镁、M1、M2进行密炼，获得M3；
(4)将M3挤出。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，以重量份计，步骤(1)中：碳纤维20-30份、二辛基二月桂酸锡2-3份、甘油3-4份、笼型倍半硅氧烷7-10份；以重量份计，步骤(2)中：高密度聚乙烯20-30份、过氧化二异丙苯5-8份、氧化锂10-15份、季戊四醇2-3份、二氧化钛5-8份；以重量份计，步骤(3)中：氟橡胶100份、炭黑30-50份、白炭黑30-50份、乙酰柠檬酸三丁酯10-20份、氧化镧3-5份、钴系催化剂7-12份、二辛基二月桂酸锡5-8份、磷酸铵10-15份、氢氧化镁8-12份、M1 20-25份、M2 15-25份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，钴系催化剂为环烷酸钴、辛酸钴和乙酰丙酮钴中的一种或多种；笼型倍半硅氧烷为八乙烯基笼型倍半硅氧烷、八甲基笼型倍半硅氧烷、甲基丙稀酰氧基异丁基笼型倍半硅氧烷和羟基苯基笼型倍半硅氧烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)中，在室温条件下将上述物料以1000-2000rpm的速度超声混合5-8min，然后升温至50-65℃，以3000-4000rpm的速度超声混合25-40min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(2)中混合条件包括：混合温度160-180℃，混合时间3-4h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3)中密炼条件包括：转速200-300r/min；温度145-160℃，时间5-8min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(4)中挤出温度为150-165℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.3-1.5MPa。
8.一种舰船用耐腐蚀电缆外护层，其特征在于，所述舰船用耐腐蚀电缆外护层通过权利要求1-7中任一项所述的制备方法制备得到。
CN201710430875.9A 2017-06-09 2017-06-09 一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法 Pending CN107151406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710430875.9A CN107151406A (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710430875.9A CN107151406A (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107151406A true CN107151406A (zh) 2017-09-12

Family

ID=59795371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710430875.9A Pending CN107151406A (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107151406A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109401171A (zh) * 2018-11-06 2019-03-01 山东化工职业学院 一种耐高温超高分子量聚乙烯管材及其制备方法
CN109438820A (zh) * 2018-09-27 2019-03-08 中广核高新核材科技（苏州）有限公司 长寿命辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN110540722A (zh) * 2019-10-16 2019-12-06 侯强 一种耐腐蚀电缆材料
CN113053577A (zh) * 2021-03-29 2021-06-29 安徽电缆股份有限公司 一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆及其制造方法
CN113192677A (zh) * 2021-05-06 2021-07-30 安徽电缆股份有限公司 一种舰船用高强度复合型电缆

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746564A (zh) * 2012-06-04 2012-10-24 安徽扬天塑业科技有限公司 一种改性耐高温耐腐蚀的电缆料及其制备方法
CN105185461A (zh) * 2015-09-17 2015-12-23 安徽电气集团股份有限公司 一种耐腐蚀防水海上石油平台用电缆
CN105885163A (zh) * 2016-05-05 2016-08-24 芜湖诚通自动化设备有限公司 一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746564A (zh) * 2012-06-04 2012-10-24 安徽扬天塑业科技有限公司 一种改性耐高温耐腐蚀的电缆料及其制备方法
CN105185461A (zh) * 2015-09-17 2015-12-23 安徽电气集团股份有限公司 一种耐腐蚀防水海上石油平台用电缆
CN105885163A (zh) * 2016-05-05 2016-08-24 芜湖诚通自动化设备有限公司 一种海工平台用耐腐蚀、高韧性电力电缆料及制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438820A (zh) * 2018-09-27 2019-03-08 中广核高新核材科技（苏州）有限公司 长寿命辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN109401171A (zh) * 2018-11-06 2019-03-01 山东化工职业学院 一种耐高温超高分子量聚乙烯管材及其制备方法
CN110540722A (zh) * 2019-10-16 2019-12-06 侯强 一种耐腐蚀电缆材料
CN113053577A (zh) * 2021-03-29 2021-06-29 安徽电缆股份有限公司 一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆及其制造方法
CN113192677A (zh) * 2021-05-06 2021-07-30 安徽电缆股份有限公司 一种舰船用高强度复合型电缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107151406A (zh) 一种舰船用耐腐蚀电缆外护层及其制备方法
CN107236166B (zh) 用于石油平台的低烟无卤辐照交联耐泥浆阻燃电缆料的制备工艺
EP1275120B1 (en) Process for coating wire conductor
CN103013021B (zh) 一种硅烷交联的无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法
CN107698906A (zh) 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法
CN104087001A (zh) 中压级低烟无卤阻燃硅橡胶绝缘材料及其制造工艺
CN109111673A (zh) 一种耐低温pvc复合电缆料及其制备方法
CN106589426B (zh) 辐照交联电缆及其制备方法
CN104004264A (zh) 阻燃聚烯烃电缆料、其的制备方法和用途
CN107383713A (zh) 水下探测用高强度复合橡胶及其制备方法
CN107141663A (zh) 野外耐腐蚀复合电缆绝缘材料及其制备方法
CN107325464A (zh) 一种野战用耐低温电缆外护层及其制备方法
CN112457552A (zh) 一种耐候型低密度聚乙烯绝缘料及其制备方法
CN107513274A (zh) 水下探测用耐腐蚀复合电缆密封护套及其制备方法
CN104356499A (zh) 一种高阻燃再生低烟无卤聚烯烃隔氧层填充料及其制备方法
CN107286659A (zh) 舰船用阻燃电缆护套及其制备方法
CN107513241A (zh) 水下探测用高强度复合电缆密封护套及其制备方法
CN102321346A (zh) 一种可辐照交联耐高温无卤阻燃聚酯弹性体材料及其制备方法
CN114181450A (zh) 高阻燃无卤低烟护套料及制备方法
CN105968506A (zh) 耐磨稳定通讯线缆料的制备方法
CN107793764A (zh) 地下敷设抗撕裂复合橡胶及其制备方法
CN106084380A (zh) 一种耐老化抗拉伸冰箱电源线用阻燃聚乙烯护套料及其制作方法
CN107151358A (zh) Pval/玻璃纤维复合电缆密封护套及其制备方法
CN107151445A (zh) 一种水下探测用高强度电缆外护层及其制备方法
CN112521675A (zh) 一种绝缘耐寒电缆材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170912

RJ01 Rejection of invention patent application after publication