CN113053577A - 一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，该制造方法的具体步骤为：步骤一：选材挤塑，选择铜丝作为电缆芯原料并通过挤出机使绝缘层包裹在电缆芯外侧；步骤二：矫直绞合，通过绞线机将步骤一中得到的原料进行矫直，矫直后件多根电缆芯进行绞合；步骤三，挤制防腐层，在步骤二中绞合电缆芯的绝缘层上喷涂粘合液，然后在绞合的电缆芯外壁通过挤出机挤制防腐层；步骤四：挤制耐霉层；步骤五：电缆检测；步骤六：铠装。本发明中电缆结构稳定，抗腐蚀性能强，且电缆具有很强的耐霉菌性能，很好满足了电缆在舰船上的使用要求，为电缆长期稳定使用提供了一定的保障。

Description

一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆及其制造方法
技术领域
本发明属于舰船用电缆技术领域，具体是一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆及其制造方法。
背景技术
船用电缆是一种用于河海各种船舶及近海或海上建筑的电力、照明、控制、通信传输的电线电缆，包括船用电力电缆、船用控制电缆、船用通信电缆等，通常船用电缆的敷设空间有限，所以铠装结构采用金属丝编织方式，这是结构上与陆用普通电力、控制、通信电缆最大的区别，船用电缆使用环境复杂，所以对船用电缆的研究尤为重要。
如专利申请号201710430875.9，公开了一种舰船用耐腐蚀电缆外护层的制备方法，包括以下步骤：1、将碳纤维、二辛基二月桂酸锡、甘油、笼型倍半硅氧烷，混合，烘干，获得M1；2、将高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛混合，获得M2；3、将氟橡胶、炭黑、白炭黑、乙酰柠檬酸三丁酯、氧化镧、钴系催化剂、二辛基二月桂酸锡、磷酸铵、氢氧化镁、M1、M2进行密炼，获得M3；(4)将M3挤出。
上述电缆的使用时其长期防腐效果不佳，且电缆抗霉菌效果差，在实际使用时电缆表面常会出现霉菌导致破损，大大影响了电缆使用的寿命，所以研究一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆，包括电缆芯，所述电缆芯外侧包裹有绝缘层，电缆芯设有多根并绞合于一体，所述绝缘层外侧挤制有防腐层，防腐层外侧包裹有耐霉层，耐霉层外侧包裹铠装有铠装层，所述绝缘层和防腐层外壁均喷涂粘合液。
一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，该制造方法的具体步骤为：
步骤一：选材挤塑，选择铜丝作为电缆芯原料并通过挤出机使绝缘层包裹在电缆芯外侧；
步骤二：矫直绞合，通过绞线机将步骤一中得到的原料进行矫直，矫直后件多根电缆芯进行绞合；
步骤三，挤制防腐层，在步骤二中绞合电缆芯的绝缘层上喷涂粘合液，然后在绞合的电缆芯外壁通过挤出机挤制防腐层；
步骤四：挤制耐霉层，在步骤三中防腐层外侧喷涂粘合液，然后在防腐层外壁通过挤出机挤制耐霉层；
步骤五：电缆检测，对步骤三中得到的电缆进行检测；
步骤六：铠装，在电缆外侧包裹金属防护层。
作为本发明再进一步的方案：步骤三中防腐层由氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、碳纤维、笼型倍半硅氧烷，高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛、碳化硼铵、硬脂酸镁密炼而成。
作为本发明再进一步的方案：所述防腐层各组分的配比为氟硅橡胶20-25份、三元乙丙橡胶15-18份、碳纤维10-15份、笼型倍半硅氧烷5-7份，高密度聚乙烯18-25份、过氧化二异丙苯3-7份、氧化锂8-10份、季戊四醇1-3份、碳化硼2-4份、硬脂酸镁2- 3份。
作为本发明再进一步的方案：步骤四中耐霉层由氢氧化铝、氧化镁、线性聚硅氧烷、环硅氮烷、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅油、羟基硅油、耐霉菌添加剂混练而成。
作为本发明再进一步的方案：所述耐霉层各组分的配比为氢氧化铝40份、氧化镁30-40份、线性聚硅氧烷60份、环硅氮烷30-35份、六甲基二硅氮烷20-25份、乙烯基硅油3-5份、羟基硅油5-8份、耐霉菌添加剂6-9份。
作为本发明再进一步的方案：所述耐霉菌添加剂为橡胶防霉剂BM-1、纳米银无机抗菌剂JL-8001按照1:2的比例混合而成。
作为本发明再进一步的方案：所述粘合液（6）由聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、有机溶剂、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷混合而成。
作为本发明再进一步的方案：所述聚酯多元醇由己二酸、 一缩二乙二醇、 间苯二甲酸、 丙二醇和三羟甲基丙烷为原料，经一次酯化、二次酯化及缩聚反应而成。
作为本发明再进一步的方案：步骤六中所述金属防护层为镀锡钢片，金属防护层设有二层，且二层金属防护层的绕接方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中电缆结构稳定，抗腐蚀性能强，且电缆具有很强的耐霉菌性能，很好满足了电缆在舰船上的使用要求，为电缆长期稳定使用提供了一定的保障；
2、本发明中防腐层由氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、碳纤维、笼型倍半硅氧烷，高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛、碳化硼铵、硬脂酸镁密炼而成，从而使电缆具有良好的弯曲强度、拉伸强度和耐腐蚀性，为电缆的稳定使用提供了一定的保障；
3、本发明耐霉层由氢氧化铝、氧化镁、线性聚硅氧烷、环硅氮烷、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅油、羟基硅油、耐霉菌添加剂混练而成，从而使电缆剧透良好的耐霉性能，大大提高了舰船电缆的使用寿命；
4、本发明在挤制时通过在绝缘层和防腐层外壁均匀喷涂粘合液，从而使绝缘层与防腐层和防腐层与耐霉层之间粘合效果更好，为电缆的该质量制备提供了一定的保障；
5、本发明通过在电缆外侧包裹有金属铠装层，从而大大提高了电缆的强度，为舰船电缆的稳定使用提供了一定的保障。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的截面图；
图2为一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆中电缆芯的截面图；
图3为一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法的框架图。
图中：电缆芯1、绝缘层2、防腐层3、耐霉层4、铠装层5、粘合液6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆，包括电缆芯1，电缆芯1外侧包裹有绝缘层2，电缆芯1设有多根并绞合于一体，绝缘层2外侧挤制有防腐层3，防腐层3外侧包裹有耐霉层4，耐霉层4外侧包裹铠装有铠装层5，绝缘层2和防腐层3外壁均喷涂粘合液6。
一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，其特征在于，该制造方法的具体步骤为：
步骤一：选材挤塑，选择铜丝作为电缆芯原料并通过挤出机使绝缘层包裹在电缆芯外侧；
步骤二：矫直绞合，通过绞线机将步骤一中得到的原料进行矫直，矫直后件多根电缆芯进行绞合；
步骤三，挤制防腐层，在步骤二中绞合电缆芯的绝缘层上喷涂粘合液，然后在绞合的电缆芯外壁通过挤出机挤制防腐层；
步骤四：挤制耐霉层，在步骤三中防腐层外侧喷涂粘合液，然后在防腐层外壁通过挤出机挤制耐霉层；
步骤五：电缆检测，对步骤三中得到的电缆进行检测；
步骤六：铠装，在电缆外侧包裹金属防护层。
本实施例中，通过在电缆芯1外侧依次固定有绝缘层2、防腐层3、耐霉层4和铠装层5，从而电缆具有很好的绝缘性、防腐性、耐霉性能和抗压强度，进而为电缆的稳定使用提供了一定的保障。
实施例二
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，步骤三中防腐层由氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、碳纤维、笼型倍半硅氧烷，高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛、碳化硼铵、硬脂酸镁密炼而成。
防腐层各组分的配比为氟硅橡胶20-25份、三元乙丙橡胶15-18份、碳纤维10-15份、笼型倍半硅氧烷5-7份，高密度聚乙烯18-25份、过氧化二异丙苯3-7份、氧化锂8-10份、季戊四醇1-3份、碳化硼2-4份、硬脂酸镁2- 3份。
本实施例中，防腐层由氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、碳纤维、笼型倍半硅氧烷，高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛、碳化硼铵、硬脂酸镁密炼而成，从而使电缆具有良好的弯曲强度、拉伸强度和耐腐蚀性，为电缆的稳定使用提供了一定的保障；
实施例三
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，步骤四中耐霉层由氢氧化铝、氧化镁、线性聚硅氧烷、环硅氮烷、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅油、羟基硅油、耐霉菌添加剂混练而成。
耐霉层各组分的配比为氢氧化铝40份、氧化镁30-40份、线性聚硅氧烷60份、环硅氮烷30-35份、六甲基二硅氮烷20-25份、乙烯基硅油3-5份、羟基硅油5-8份、耐霉菌添加剂6-9份。
本实施例中，耐霉层由氢氧化铝、氧化镁、线性聚硅氧烷、环硅氮烷、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅油、羟基硅油、耐霉菌添加剂混练而成，从而使电缆剧透良好的耐霉性能，大大提高了舰船电缆的使用寿命。
实施例四
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，耐霉菌添加剂为橡胶防霉剂BM-1、纳米银无机抗菌剂JL-8001按照1:2的比例混合而成。
本实施例中，耐霉菌添加剂由橡胶防霉剂BM-1和纳米银无机抗菌剂JL-8001混合而成，从而使耐霉层的耐霉效果更好。
实施例五
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粘合液6由聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、有机溶剂、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷混合而成。
本实施例中，本发明在挤制时通过在绝缘层和防腐层外壁均匀喷涂粘合液，从而使绝缘层与防腐层和防腐层与耐霉层之间粘合效果更好，为电缆的该质量制备提供了一定的保障。
实施例六
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，聚酯多元醇由己二酸、 一缩二乙二醇、 间苯二甲酸、 丙二醇和三羟甲基丙烷为原料，经一次酯化、二次酯化及缩聚反应而成。
本实施例中，聚酯多元醇由己二酸、 一缩二乙二醇、 间苯二甲酸、 丙二醇和三羟甲基丙烷为原料，经一次酯化、二次酯化及缩聚而成，从而使粘合液的粘合效果更好。
实施例七
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，步骤六中金属防护层为镀锡钢片，金属防护层设有二层，且二层金属防护层的绕接方向相反。
本实施例中，通过在电缆外侧包裹有金属铠装层，从而大大提高了电缆的强度，为舰船电缆的稳定使用提供了一定的保障。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆，包括电缆芯（1），其特征在于，所述电缆芯（1）外侧包裹有绝缘层（2），电缆芯（1）设有多根并绞合于一体，所述绝缘层（2）外侧挤制有防腐层（3），防腐层（3）外侧包裹有耐霉层（4），耐霉层（4）外侧包裹铠装有铠装层（5），所述绝缘层（2）和防腐层（3）外壁均喷涂粘合液（6）。
2.根据权利要求1所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，其特征在于，该制造方法的具体步骤为：
步骤一：选材挤塑，选择铜丝作为电缆芯原料并通过挤出机使绝缘层包裹在电缆芯外侧；
步骤二：矫直绞合，通过绞线机将步骤一中得到的原料进行矫直，矫直后件多根电缆芯进行绞合；
步骤三，挤制防腐层，在步骤二中绞合电缆芯的绝缘层上喷涂粘合液，然后在绞合的电缆芯外壁通过挤出机挤制防腐层；
步骤四：挤制耐霉层，在步骤三中防腐层外侧喷涂粘合液，然后在防腐层外壁通过挤出机挤制耐霉层；
步骤五：电缆检测，对步骤三中得到的电缆进行检测；
步骤六：铠装，在电缆外侧包裹金属防护层。
3.根据权利要求2所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，其特征在于，步骤三中防腐层由氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、碳纤维、笼型倍半硅氧烷，高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锂、季戊四醇、二氧化钛、碳化硼铵、硬脂酸镁密炼而成。
4.根据权利要求3所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，其特征在于，所述防腐层各组分的配比为氟硅橡胶20-25份、三元乙丙橡胶15-18份、碳纤维10-15份、笼型倍半硅氧烷5-7份，高密度聚乙烯18-25份、过氧化二异丙苯3-7份、氧化锂8-10份、季戊四醇1-3份、碳化硼2-4份、硬脂酸镁2- 3份。
5.根据权利要求4所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，其特征在于，步骤四中耐霉层由氢氧化铝、氧化镁、线性聚硅氧烷、环硅氮烷、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅油、羟基硅油、耐霉菌添加剂混练而成。
6.根据权利要求5所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，其特征在于，所述耐霉层各组分的配比为氢氧化铝40份、氧化镁30-40份、线性聚硅氧烷60份、环硅氮烷30-35份、六甲基二硅氮烷20-25份、乙烯基硅油3-5份、羟基硅油5-8份、耐霉菌添加剂6-9份。
7.根据权利要求5所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，其特征在于，所述耐霉菌添加剂为橡胶防霉剂BM-1、纳米银无机抗菌剂JL-8001按照1:2的比例混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆，其特征在于，所述粘合液（6）由聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、有机溶剂、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷混合而成。
9.根据权利要求8所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，其特征在于，所述聚酯多元醇由己二酸、 一缩二乙二醇、 间苯二甲酸、 丙二醇和三羟甲基丙烷为原料，经一次酯化、二次酯化及缩聚反应而成。
10.根据权利要求2所述的一种舰船用防腐耐霉菌型控制电缆的制造方法，特征在于，步骤六中所述金属防护层为镀锡钢片，金属防护层设有二层，且二层金属防护层的绕接方向相反。
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