CN109322041A - 麻、棉针织物液氨整理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麻、棉针织物液氨整理方法，通过手工或缝纫设备，用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边，在布边拉幅定型时的针迹处，将其固定在机织衬布上，然后进行液氨整理。本发明能使拉伸容易变形和容易卷边的麻、棉针织物，能平整、松弛、均匀地附着在其上，在现有机织物的液氨整理设备上，能够方便地实施液氨整理。

Description

麻、棉针织物液氨整理方法

本申请是申请号：201711434042.6、申请日：2017.12.26、名称“使麻、棉针织物液氨整理顺利实施的机织衬布及生产方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种使麻、棉针织物液氨整理方便的机织衬布及生产方法。

背景技术

麻、棉及其混纺或交织的织物通过液氨整理能使布面平整，手感持久柔软舒适，弹性增加，抗皱性能明显提高。若再加上树脂整理，可达到真正意义上的免烫效果。同时对于麻纤维来说，可降低其刚性，从根本上消除其刺痒感。因此液氨整理是提升麻、棉纺织产品品质最有效的方法，目前我国已经拥有十多台液氨整理设备，并且已在高端长绒棉免烫衬衫面料上取得很大的成功。

对于线圈结构的针织物，拉伸后极易变形，并且单面汗布还存在着易卷边的现象，如果将容易变形的针织物平整、松弛、均匀地附着在一种形态稳定的机织衬布上，在机织物与针织物之间架起了联系的桥梁，从而能够在现有的用于机织物的液氨整理设备上方便地实施液氨整理。

然而，对于陪衬针织物同时通过液氨整理过程的机织衬布来说，不仅要求布面平整、尺寸稳定性和化学稳定性要好，且有一定的平挺性，能够将容易变形的针织物平整、松弛、均匀地附着在机织衬布上。在浸轧或浸渍液氨时，既不影响针织物对液氨的吸收和渗透，而自身又不要或尽量少地吸收液氨，以节省液氨整理剂的用量和降低整理后液氨回收的工作量。同时，染着在麻或棉纤维上的染料不对需要反复回用的机织衬布产生沾色。因此，如果有一条能适合上述要求的机织衬布，就能让麻、棉针织物在现有的用于机织物的液氨整理设备上，方便地实施工业化生产，就成为摆在我们面前迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布面平整、尺寸稳定性和化学稳定性好的使麻、棉针织物液氨整理顺利实施的机织衬布及生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种使麻、棉针织物液氨整理顺利实施的机织衬布，其特征是：采用下列生产工艺制得：

采用单丝纺丝的合成纤维，经整经、穿筘、织造、精练、热定型、呢毯轧光、平幅打卷制得成品；

整经时所用经纱纤维的长度应一致，防止产生接头而影响布面的平整性；

穿筘时采用3/1斜纹或4/1横贡缎组织结构；

织造时采用喷水织机或喷气织机；

精练工艺如下：

机织衬布半制品经95~100℃条件下精练处理30~40分钟，精炼处理时采用精炼剂1~2g/l，Na₂CO₃ 3~5 g/l，然后依次经70~80℃热水洗、40~50℃温水洗、室温的冷水洗。

一种使麻、棉针织物液氨整理顺利实施的机织衬布的生产方法，其特征是：采用单丝纺丝的合成纤维，经整经、穿筘、织造、精练、热定型、呢毯轧光、平幅打卷制得成品；

整经时所用经纱纤维的长度应一致，防止产生接头而影响布面的平整性；

穿筘时采用3/1斜纹或4/1横贡缎组织结构，这样可提高布面的平整度。

织造时采用喷水织机或喷气织机，织出来的织物纬密一致、布面平整。

精练工艺如下：

机织衬布半制品经95~100℃条件下精练处理30~40分钟，精炼处理时采用精炼剂1~2g/l，Na₂CO₃ 3~5 g/l，然后依次经70~80℃热水洗、40~50℃温水洗、室温的冷水洗。

衬布的门幅要略大于待整理针织物半制品的门幅。

热定型的温度高于机织衬布的使用温度；当采用的合成纤维为涤纶纤时，定型温度为190~210℃，时间为18~50秒。热定型的作用是提高机织衬布的布面平整度，提高尺寸稳定性和热稳定性。

机织衬布经热定型后应经过呢毯或橡胶毯预缩机进行处理，在湿和热的条件下，通过弹性的呢毯或橡胶毯的搓揉和挤压作用，使手感更加活络，布面更加平整。

经过以上加工的机织衬布，冷却后经平幅打卷即可成为针织物液氨整理时所需的机织衬布。

一种使麻、棉针织物液氨整理顺利实施的机织衬布在麻、棉针织物液氨整理中的应用，其特征是：通过手工或缝纫设备，用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边，在布边拉幅定型时的针迹处，将其固定在机织衬布上，然后进行液氨整理及后整理。

本发明的有益效果为：

麻和棉都属于天然纤维素纤维，具有吸湿、透气等优良的服用性能，特别是麻纤维还具有凉爽、抗菌和屏蔽紫外线等功能，用其制作的针织服装，弹性、悬垂性和透气性更好，穿着更加舒适，是夏日服装最理想的纤维材料。但对于麻纤维来说，存在手感粗硬，很容易折皱，穿着有刺痒感等缺陷。对于棉纤维来说也存在弹性差、易折皱，手感也不够好，即使用品质优良的高支长绒棉制成的丝光棉针织面料，为了追求获得丝绸般光泽的效果，通常采用一至二道、甚至三道的浓碱丝光，结果手感也显得偏硬。为了达到改善以上针织面料手感的目的，往往在后整理时通过增加柔软平滑剂的用量，特别是大量采用有机硅柔软剂，由于其作用主要在纤维表面，不仅不能根本解决手感的问题，而且还影响了纤维天然具有的吸湿透气性。要从根本上解决麻、棉针织物存在的以上问题，最有效的方法是通过液氨整理。因为液氨能在极短的时间内渗透到麻或棉纤维的内部，使纤维发生剧烈的膨化，分子链进行调整和重排，主要是纤维的结晶区的状态发生了根本性的变化，结果使得纤维获得持久柔软舒适的手感，弹性增加，抗皱性能明显提高，若再加上树脂整理，可达到真正意义上的免烫效果。同时对麻纤维来说，可从根本上消除其刺痒感。

我国的经济建设已经取得了很大的发展，现在正处于消费升级和转型过程中，经济增长的方式由追求增速阶段向高质量发展阶段迈进，未来需要的不是更多的消费品，而是更好的消费品。国家在2015年就制订了供给侧结构性改革的战略，整个国家需要的是创新，需要的是高质量，需要的是如何做好一个一个具体的好产品。液氨整理是提升麻、棉纺织产品品质的最有效的方法，我国已拥有十多台液氨整理设备，在高端长绒棉衬衫面料上已取得很大的成功。但对于麻、棉针织物来说，由于存在受力后容易发生变形、单面织物容易卷边的技术瓶颈，制约了在针织物上的应用。一种尺寸稳定性和化学稳定性好，强度高、弹性好，坚韧耐磨，经得起反复回用，不影响麻、棉针织物对液氨的吸收，而自身又不或尽量少的对液氨的吸收，对棉用染料不易沾色，且有一定的平挺性的机织衬布，在针织物与机织物之间架起了联系的桥梁，使拉伸容易变形和易卷边的麻、棉针织物能平整、松弛、均匀地附着在其上，在现有的机织物液氨整理机上，能够方便地实施液氨整理，将大幅度的提升麻、棉针织物的品质和品味，不仅能够极大地满足国内市场的需要，而且能进一步增强我国高端纺织品在国际市场上竞争力，具有十分重大的意义。

液氨整理时，由于麻、棉针织物的纤维材料都属于极性的纤维素纤维，能对极性的液氨很好地吸附和渗透；而机织衬布则是非极性的合成纤维，极性低，结构紧密、对极性的液氨不易吸附与渗透，这样不仅可节省整理时液氨的用量，也降低了整理后液氨回收的工作量。同时麻、棉针织物上的棉用染料也不容易对其造成沾色，方便机织衬布的反复回用。液氨整理时，机织衬布只是起防止麻、棉针织物拉伸变形和卷边的辅助作用，所以机织衬布只要能够起到固定针织物的作用，应尽量轻薄，特别对间歇式的罐式液氨整理机，可减少其挤占的空间，提高待整理麻、棉针织物的产量。

本发明产品布面平整、尺寸稳定性和化学稳定性要好，强度高、弹性好，坚韧耐磨，经得起反复回用，在浸轧或浸渍液氨时，不影响针织物对液氨的吸收和渗透，而自身又不或尽量少的对液氨的吸收，对棉用染料不易沾色，且有一定的平挺性，能使拉伸容易变形和容易卷边的麻、棉针织物，能平整、松弛、均匀地附着在其上，在现有机织物的液氨整理设备上，能够方便地实施液氨整理。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

涤纶斜纹机织衬布的生产工艺

涤纶纤维强度高，弹性好，抗皱性和保型性好，尺寸稳定，耐磨耐腐蚀，耐热性能佳，可在70~170℃条件下长时间使用，且价格较低，是作为机织衬布的首选材料。其缺点就是手感偏硬。具体生产工艺流程如下：

涤纶单丝→整经→穿筘→织造→精练→热定型（190℃~210℃,18~50秒）→呢毯轧光→平幅打卷→成品。

整经时所用经纱纤维的长度应一致，防止产生接头而影响布面的平整性；穿筘时采用3/1斜纹或4/1横贡缎组织结构； 织造时采用喷水织机或喷气织机；

精练工艺如下：

机织衬布半制品经95~100℃条件下精练处理30~40分钟，精炼处理时采用精炼剂1~2g/l，Na₂CO₃ 3~5 g/l，然后依次经70~80℃热水洗、40~50℃温水洗、室温的冷水洗。

通过手工或缝纫设备，用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边，在布边拉幅定型时的针迹处，将其固定在机织衬布上，然后进行液氨整理及后整理。

实施例2：

锦纶横贡缎机织衬布的生产工艺

锦纶纤维的手感较好，耐磨性极佳，弹性好，耐碱不耐酸，价格适中。缺点是使用过程中受力后易皱，纤维的吸湿性比涤纶高，在反复使用过程中易发生沾色现象。具体生产工艺流程如下：

锦纶单丝→整经→穿筘→织造→精练→热定型（150℃~170℃,20~50秒）→呢毯轧光→平幅打卷→成品。

整经时所用经纱纤维的长度应一致，防止产生接头而影响布面的平整性；穿筘时采用3/1斜纹或4/1横贡缎组织结构； 织造时采用喷水织机或喷气织机；

精练工艺如下：

机织衬布半制品经95~100℃条件下精练处理30~40分钟，精炼处理时采用精炼剂1~2g/l，Na₂CO₃ 3~5 g/l，然后依次经70~80℃热水洗、40~50℃温水洗、室温的冷水洗。

通过手工或缝纫设备，用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边，在布边拉幅定型时的针迹处，将其固定在机织衬布上，然后进行液氨整理及后整理。

实施例3：

芳纶横贡缎机织衬布的生产工艺

芳纶纤维结构紧密，强度高，韧性好，易于编织，断裂伸长率很小，不易变形，刚柔相济，坚韧耐磨，耐热性能好，可长期在180℃以下使用，不吸附液氨和不沾色，是最理想的衬布材料。唯一的缺点是生产成本高。具体生产工艺流程如下：

芳纶单丝→整经→穿筘→织造→精练→热定型（190℃~210℃,18~50秒）→呢毯轧光→平幅打卷→成品。

整经时所用经纱纤维的长度应一致，防止产生接头而影响布面的平整性；穿筘时采用3/1斜纹或4/1横贡缎组织结构； 织造时采用喷水织机或喷气织机；

精练工艺如下：

机织衬布半制品经95~100℃条件下精练处理30~40分钟，精炼处理时采用精炼剂1~2g/l，Na₂CO₃ 3~5 g/l，然后依次经70~80℃热水洗、40~50℃温水洗、室温的冷水洗。

通过手工或缝纫设备，用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边，在布边拉幅定型时的针迹处，将其固定在机织衬布上，然后进行液氨整理及后整理。

实施例4：

丙纶斜纹机织衬布的生产工艺

丙纶纤维的原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格低，纤维的强度高，弹性好，不易变形，耐磨耐用。因为纤维是非极性的碳氢化合物，手感比较好，化学稳定性特别高，不吸附液氨也不沾色。其不足的方面就是耐热性能差。具体生产工艺流程如下：

丙纶单丝→整经→穿筘→织造→精练→热定型（110℃~120℃,30~50秒）→呢毯轧光→平幅打卷→成品。

整经时所用经纱纤维的长度应一致，防止产生接头而影响布面的平整性；穿筘时采用3/1斜纹或4/1横贡缎组织结构； 织造时采用喷水织机或喷气织机；

精练工艺如下：

机织衬布半制品经95~100℃条件下精练处理30~40分钟，精炼处理时采用精炼剂1~2g/l，Na₂CO₃ 3~5 g/l，然后依次经70~80℃热水洗、40~50℃温水洗、室温的冷水洗。

通过手工或缝纫设备，用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边，在布边拉幅定型时的针迹处，将其固定在机织衬布上，然后进行液氨整理及后整理。

Claims (1)

1.一种麻、棉针织物液氨整理方法，其特征是：通过手工或缝纫设备，用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边，在布边拉幅定型时的针迹处，将其固定在机织衬布上，然后进行液氨整理；

所述机织衬布采用单丝纺丝的合成纤维，经整经、穿筘、织造、精练、热定型、呢毯轧光、平幅打卷等制得成品；

整经时所用经纱纤维的长度应一致，防止产生接头而影响布面的平整性；

穿筘时采用3/1斜纹或4/1横贡缎组织结构；

织造时采用喷水织机或喷气织机；

精练工艺如下：

机织衬布半制品经95~100℃条件下精练处理30~40分钟，精炼处理时采用精炼剂1~2g/l，Na₂CO₃ 3~5 g/l，然后依次经70~80℃热水洗、40~50℃温水洗、室温的冷水洗；

衬布的门幅要大于待整理针织物半制品的门幅；

热定型的温度高于机织衬布的使用温度；当采用的合成纤维为涤纶纤时，定型温度为190~210℃，时间为18~50秒。