CN1093010C - 多出口精轧机 - Google Patents

多出口精轧机 Download PDF

Info

Publication number
CN1093010C
CN1093010C CN98106148A CN98106148A CN1093010C CN 1093010 C CN1093010 C CN 1093010C CN 98106148 A CN98106148 A CN 98106148A CN 98106148 A CN98106148 A CN 98106148A CN 1093010 C CN1093010 C CN 1093010C
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing section
roll line
mill
rolling
finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98106148A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1197696A (zh
Inventor
T·迈克尔
肖尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metal technology America Limited
Original Assignee
Morgan Construction Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morgan Construction Co filed Critical Morgan Construction Co
Publication of CN1197696A publication Critical patent/CN1197696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1093010C publication Critical patent/CN1093010C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003—Inactive rolling stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B2031/026—Transverse shifting the stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

一种滚轧机，一钢坯被滚轧到在一系列沿一第一轧制线排列的轧机机座中的一第一处理段中。第一处理段被送向一冷却机架或也可被纵切为第二和第三处理段，第二和第三处理段分别在排列在与第一轧制线平行的第二和第三轧制线上的诸精轧机上受到附加的滚轧。诸精轧机中之一移到第一轧制线上，以便在将第一处理段送向冷却机架之前使第一处理段受到附加的滚轧。

Description

多出口精轧机
本发明总的涉及滚轧机，尤其关于对单线式小型轧机的精轧段的改进。
诸传统的小型轧机的轧机机座通常是沿一单条轧制线排齐的。当有沿线剪线时，诸粗轧机和中间轧机部分的轧机机座又沿一公共的轧制线排齐，而在精轧机部分中的两套轧机机座是沿着平行的两轧制线排列以接受诸纵剪切部分。在这两种情况下，在精轧段中的诸轧机机座的排列严重限制了轧机可以制造的产品的范围。
本发明指的是一种对精轧部分的诸轧机机座的新颖的重新排列，这种重新排列能扩大由轧机生产的产品的范围。在第一实施例中，精轧部分设有两组沿横向可移动的共四台精轧机。在一操作方式中，这些轧机设置在诸平行的轧制线上，以便将纵切股材滚轧为较低质量的棒材，如钢筋。在另一操作方式时，纵切器被旁路设置，精轧机中的一个或其它被移到主轧制线上以从一直接收自中间轧机部分的单股材滚轧高质量的棒产品。而在又一操作方式中，从一个或其它精轧机出来的产品被导向一附加的下游的轧机以在此滚轧成杆材。
在一第二实施例中，每个沿横向可移动的轧机又划分为两台沿侧向可移动的轧机，而在一组第三实施例中，有两台固定的轧机和一杆精轧机以一交错方式排列在三条平行的轧制线上。
图1A是单线式小型轧机的精轧机和中间轧机部分的示意性俯视图；
图1B是同一小型轧机的精轧部分的示意性俯视图，其中的两成品线卷筒(或精轧机组)和下游产品处理设备按照本发明的一实施例排列；
图2A是表示在一操作方式的图1B所示的诸纵切和有关的控制件放大后的俯视图；
图2B与图2A类似，表示在另一操作方式的诸纵切和控制件；
图3是表示典型的传动和移动装置的部分被剖开的视图，可为图1B所示的两成品线卷筒中的任何一个所采用；
图4A至4D示意表示了可能用图1B所示的精轧机部分工作的一些轧滚程序；
图5是一精轧部分的另一实施例的俯视图，其中的诸构件设计得用于滚轧两纵切股(slit strand)；以及
图6与图5类似，其中的结构件被设计得用于滚轧一单股产品。
首先参阅图1A和1B，所图示的按照本发明的一单线棒材小型轧机包括粗轧机、中间轧机和精轧机部分。粗轧机部分包括沿主轧制线P1对齐的诸轧机机座1H、2V、3H、4V、5H和6V。中间轧机部分也包括沿同一条轧制线对齐的诸轧机机座7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H和14V。典型地与精轧机部分和中间轧机部分相关联的有水箱10和剪切机12。钢坯进入轧机机座1H，并从左向右(如图1A所示)通过粗轧机部分和中间轧机部分。当从中间轧机部分出来后，获得的单线处理段立即进入精轧机部分。这部分包括一纵切机16和一转换器18。图2A较好图示了这些组件，从中可看出，纵切机16安装在一与一导向槽22结合在一起的横向移动的机架20上。转换器18包括两横向移动的机架24和26。机架24携带了两个倾斜设置的导向槽28和另一平行于主轧制线P1的导槽30。机架26又携带有斜置的导向槽的延长部32和一附加的直导向槽34。
在图2A所示的操作方式中，导向槽28和它们的延长部32位于主轧制线P1上。这样，从垂直的轧机机座14V接收的第一处理段将由纵切机16分为第二和第三处理段，每个这样的划分出的处理段将被导向槽28和它们的延长部32导向引导到倾斜设置的诸导向管道36，从而引入诸侧部撑套器(looper)38。侧部撑套器为人熟知，是用来适应于在产品中形成水平活套，用以当产品从一条轧制线到下一条轧制线时解除产品中的张力。
在图2B所示的操作方式中，机架20、24和26被移动以将纵切机16移到一不工作位置，并使诸导向槽22、30和34与主轧制线P1对齐。这使从垂直的轧机座14V出来的第一处理段继续沿着主轧制线P1。
再看图1B，当将纵切机16和诸转换器组件调整到图2B所示的位置时，产品将沿着主轧制线P1通向一冷却台40。在另一方面，当将纵切机和诸转换器组件调到图2A所示的位置时，分出的第二和第三处理段将继续通过诸侧部撑套器38通向与主轧制线P1平行的辅助的轧制线P2和P3。成品线卷筒42a和42b位于精轧机部分内。每个成品线卷筒42a和42b可从其相应的辅助轧制线P2、P3移到主轧制线P1上。
参阅图3，该图表示的是用于每个成品线卷筒的典型的传动和移动设施，一驱动电动机44有一带一外花键端48的输出轴46，该花键端配合于可旋转地支撑于在一机座54上的轴承52上的内花键管50。一轴56有一与该内花键管50配合的外花键端，其另一端由一联轴节连接于一个或另一个成品线卷筒42a和42b。有一活塞一汽缸单元60可用作使关联的成品线卷筒在主轧制线P1与相应的辅助轧制线P2或P3之间沿侧向滑动的机构。
当成品线卷筒42a和42b位于如图1B所示位置时，从其出来的产品又由适当的导轨62导向主轧制线P1，在此它们继续沿着平行路线通向冷却机架40。
成品线卷筒42a和42b中任一个能送入于一转换机构64，对该机构可调整以将输出产品转换到一导向一杆滚轧装置66的第三通路P4。
图4A示意表示了将纵切产品滚轧成低质量的小直径棒材，这种产品通常在建筑工业上用作钢筋。
图4B表示使用一个成品线卷筒42b以滚轧直接从中间轧机部分接收来的较精密的棒材。
图4C表示另一操作方式，其中的两成品线卷筒42a和42b被旁路设置，并将较大直径的棒材产品从中间轧机部分导向冷却机架。
图4D仍表示另一操作方式，其中一个成品线卷筒42b被用来滚轧直接从中间轧机部分收到的产品，从该成品线卷筒出来的产品又转向生产高质量杆用的棒材滚轧装置66。
在图5中，在平行的轧制线P2、P3上设置了两对轧机机座68a、68b和68c、68d，在每对轧机机座之间还设有一立式活套成形器(uplooper)70。当纵切机16工作后将从垂直的轧机机座14V收到的产品划分时，诸纵切股又被转换器18经过侧部撑套器38转向轧制线P2和P3，此时，这些纵切股在被集中引向冷却机架40之前经过相应对轧机机座被滚轧。另一种选择是从轧机机座68d出来的产品被转向通路P4以在棒滚轧装置66中继续滚轧。
图6表示了相同的设置方案，只不过在轧制线P1上增加了立式活套成形器72和一定径机74。如这里被采用的，专用名词“立式活套成形器”指的是一种传统的设备，该设备适应于在产品中有控制地形成一垂直活套，从而消除在产品中的张力，否则当该产品从一滚轧段通向下一滚轧段时会形成这种张力。专用名词“定径机”指的是一组轧机机座，其中的连续的诸轧制道次的尺寸以一圆—圆顺序(round-round sequence)依次略有缩小，对此例如在美国专利4,907,438中已揭示。这里，纵切机16是不操作的，转换器18用来沿着轧制线P1引导产品。其中一个轧机机座68b已移到轧制线P1上以当产品在定径机74中被定经之前将该产品予以精轧。或者是，从轧机机座68b(或移到轧制线P1上的其它轧机机座68a、68c或68d中的任一个)出来的产品能沿着通路P4被导向杆滚轧装置66或沿着通路P1导向棒定径机。
根据上述，熟悉本领域的普通技术人员能理解到：本发明能生产较广范围的产品，而化在精轧机部分中的主要设备上的费用较为适中。其大部分原因是使用了可横向移动的精轧装置，这种装置能在滚轧较大直径低质量的棒时被旁路设置，或在滚轧纵切产品时能被一前一后地设置，或者也可用在被移到主轧制线上以精轧较高质量的棒材。

Claims (6)

1.一种滚轧机包括：
多个轧机机座，它们沿一第一轨制线顺序排列以将一钢坯滚轧入一第一处理段中；
一冷却机架；
第一导向装置，用于沿着所述第一轧制线引导所述第一处理段，以送向所述冷却机架；
诸精轧机，它们排列在与所述第一轧制线平行的第二和第三轧制线上；
纵切装置，用于将所述第一处理段细分为第二和第三处理段；
第二导向装置，用于相对于所述第二和第三轧制线引导所述第二和第三处理段，以在被送向所述冷却机架之前在诸所述精轧机中作连续的滚轧；以及
将至少一个所述精轧机移动到所述第一轧制线上用的装置，用于在将所述第一处理段送向所述冷却机架之前作所述第一处理段的附加滚轧。
2.如权利要求1所述的滚轧机，其特征在于，所述纵切装置和所述第二导向装置可在位于所述第一轧制线的横向的诸非操作位置与在所述第一轧制线上的诸操作装置之间移动。
3.如权利要求2所述的滚轧机，其特征在于，当所述纵切装置和所述第二导向装置移向它们的相应的非操作位置时，所述第一导向装置可在一位于所述第一轧制线的横向的非操作位置与诸所述操作位置之间移动。
4.如权利要求1所述的滚轧机，其特征在于，它还包括一棒材轧机和用于将来自诸所述精轧机之一的产品引导到所述棒材轧机用的第三导向装置。
5.在一棒材轧机中，其中的一钢坯被滚轧到在一系列沿一第一轧制线排列的轧机机座中的一第一处理段中；所述第一处理段被送向一冷却机架或也可被纵切为第二和第三处理段，第二和第三处理段分别在排列在与所述第一轧制线平行的第二和第三轧制线上的诸精轧机上受到附加的滚轧；
其改进包括将诸所述精轧机中之一移到所述第一轧制线上，并在将所述第一处理段送向所述冷却机架之前使所述第一处理段在如此移动了的精轧机上受到附加的滚轧。
6.一种滚轧长条形产品的方法，它包括：
在下述时间，将一钢坯滚轧到在沿着一第一轧制线排列的一系列轧机机座中的一第一处理段中：
(a)在将所述第一处理段导向一冷却机架时；
(b)作为替代(a)时：
(i)将所述第一处理段移入第二和第三处理段；
(ii)在排列在与所述第一轧制线平行的第二和第三轧制线上的诸精轧机上  滚轧所述第二和第三处理段；以及
(iii)将来自诸所述精轧机的产品导向所述冷却架；以及
(c)其它作为替代(a)或(b)时：
(i)将诸所述精轧机中之一移向所述第一轧制线；以及
(ii)在将来自所述第一处理段的产品导向所述冷却机架之前，在如此被移动了的精轧机上继续所述第一处理段的滚轧。
CN98106148A 1997-04-25 1998-03-31 多出口精轧机 Expired - Fee Related CN1093010C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4488997P 1997-04-25 1997-04-25
US60/044889 1997-04-25
US60/044,889 1997-04-25
US08/929,872 US5893288A (en) 1997-04-25 1997-09-15 Multiple outlet finishing mill
US08/929,872 1997-09-15
US08/929872 1997-09-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1197696A CN1197696A (zh) 1998-11-04
CN1093010C true CN1093010C (zh) 2002-10-23

Family

ID=26722113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98106148A Expired - Fee Related CN1093010C (zh) 1997-04-25 1998-03-31 多出口精轧机

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5893288A (zh)
EP (1) EP0873798B1 (zh)
JP (1) JP2916583B2 (zh)
KR (1) KR100262748B1 (zh)
CN (1) CN1093010C (zh)
AT (1) ATE202018T1 (zh)
BR (1) BR9801170A (zh)
DE (1) DE69800908T2 (zh)
TW (1) TW369440B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6185972B1 (en) * 1999-03-11 2001-02-13 Morgan Construction Company Rolling mill finishing section
DE19913452A1 (de) * 1999-03-25 2000-09-28 Sms Demag Ag Anordnung des mehrgerüstigen Fertigblocks und des, diesem nachgeordneten mehrgerüstigen Nachblocks in einadrigen Drahtwalzstraßen
AT409463B (de) * 1999-07-26 2002-08-26 Voest Alpine Ind Anlagen Walzwerksanlage
DE19935647C2 (de) * 1999-07-29 2003-10-09 Kocks Technik Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
US6568234B2 (en) * 2001-01-25 2003-05-27 Morgan Construction Company Rolling mill finishing section
DE10146431B4 (de) * 2001-02-02 2011-04-14 Sms Siemag Aktiengesellschaft Kontinuierliche Feinstahl- oder Drahtstraße sowie Arbeitsverfahren zum Betrieb solch einer Feinstahl- oder Drahtstraße
US7069759B2 (en) * 2003-11-05 2006-07-04 Morgan Construction Company Bar delivery system and method
US7021103B2 (en) * 2003-05-14 2006-04-04 Morgan Construction Company Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product
US7093472B1 (en) * 2006-03-14 2006-08-22 Morgan Construction Company Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand
US7316145B1 (en) 2007-02-15 2008-01-08 Morgan Construction Company Multiple outlet rolling mill
US8024949B2 (en) * 2008-11-17 2011-09-27 Siemens Industry, Inc. Apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled product
IT1402352B1 (it) * 2010-09-15 2013-08-30 Sms Meer Spa Apparato per la laminazione ad alta produttivita', in particolare per la laminazione di profilati o barre
US8256257B2 (en) 2010-12-17 2012-09-04 Siemens Industry, Inc. Method of operating an apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled long products
CN102873088B (zh) * 2012-10-19 2014-11-12 北京首特冶金设备技术有限公司 复合轧钢生产线及方法
CN105170646A (zh) * 2015-10-26 2015-12-23 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种经济型棒材定径生产线及生产方法
CN114260311B (zh) * 2021-10-26 2024-01-26 中冶南方工程技术有限公司 一种高产量棒材生产系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0432532A2 (de) * 1989-12-09 1991-06-19 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Hochleistungs-Stabstahl/Drahtstrasse
CN1094663A (zh) * 1993-01-12 1994-11-09 摩根建造公司 多种输出精轧机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1071025B (de) * 1955-09-27 1959-12-17 Schloemann Ag Walzenstrasse zum Auswalzen eines gemischten Walzprogramms
GB884436A (en) * 1959-01-07 1961-12-13 Siemag Siegener Masch Bau Continuous rolling mill consisting of several groups of stands for the production of wire and fine iron
DE2160629A1 (de) * 1970-12-17 1972-07-06 Oppenheim, Samuel, Udine (Italien) Kombinierte kontinuierliche Walzstraße für Feinstahl
DE2553088A1 (de) * 1974-11-28 1976-08-12 Hille Eng Co Ltd Verfahren zum auswalzen von brammen sowie walzwerk zur ausfuehrung des verfahrens
DE2722934A1 (de) * 1977-05-20 1978-12-07 Schloemann Siemag Ag Anordnung einer kontinuierlichen feinstahlstrasse
DE2738315A1 (de) * 1977-08-25 1979-03-08 Demag Ag Hochleistungsfeinstahlstrasse
DE3602522C2 (de) * 1986-01-24 1994-07-28 Mannesmann Ag Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl
JPH06285502A (ja) * 1993-04-06 1994-10-11 Sumitomo Heavy Ind Ltd 線材圧延設備
SE502995C2 (sv) * 1994-07-04 1996-03-04 Tecator Ab Spektrofotometerutrustning samt användning därav
GB9422451D0 (en) * 1994-11-07 1995-01-04 Davy Mckee Sheffield A multi strand finishing block

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0432532A2 (de) * 1989-12-09 1991-06-19 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Hochleistungs-Stabstahl/Drahtstrasse
CN1094663A (zh) * 1993-01-12 1994-11-09 摩根建造公司 多种输出精轧机

Also Published As

Publication number Publication date
BR9801170A (pt) 1999-10-19
ATE202018T1 (de) 2001-06-15
JP2916583B2 (ja) 1999-07-05
DE69800908D1 (de) 2001-07-19
CN1197696A (zh) 1998-11-04
EP0873798B1 (en) 2001-06-13
DE69800908T2 (de) 2002-03-28
KR19980081067A (ko) 1998-11-25
EP0873798A1 (en) 1998-10-28
TW369440B (en) 1999-09-11
US5893288A (en) 1999-04-13
JPH10323702A (ja) 1998-12-08
KR100262748B1 (ko) 2000-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1093010C (zh) 多出口精轧机
DE19613718C1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
JP2515253B2 (ja) 連続熱間圧延機
EP1708830B1 (de) Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren
CN1047334C (zh) 将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法和设备
US4522050A (en) Three stand mini mill method and apparatus
CN1291804C (zh) 棒材传送系统和方法
US12064799B2 (en) Method and apparatus for producing flat metal products
US6105412A (en) Continuous light-section or wire train
EP0593398A1 (en) Pinch roll and shear combination
JP3357111B2 (ja) 軽量形鋼／線材圧延ラインにより特殊鋼或いは他の合金鋼から成る線材或いは丸断面の被圧延材を圧延するための方法
CA2541406A1 (en) Rolling mill for hot-rolling metal, in particular, aluminium in addition to hot-rolling method
JP3271823B2 (ja) 連続的な小断面鋼圧延ラインまたは線材圧延ラインを備えた線材または棒鋼のための圧延機
EP0560115B1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Präzisionswalzen von Draht bzw. von Walzgut mit Rundquerschnitt
CN110180889B (zh) 轨道轧制生产线和应用其的轨道轧制工艺
US6568234B2 (en) Rolling mill finishing section
US6647604B2 (en) Continuous casting and rolling of multiple rods
CN221473008U (zh) 一种棒材复合生产系统
CN117282767A (zh) 一种棒材复合生产系统
KR101417228B1 (ko) 압연 장치
US6564608B2 (en) Rolling method and line for rails or other sections
JP2609837B2 (ja) 条鋼圧延機のスタンド組替方法
JP2000153302A (ja) 線材の連続圧延方法および設備
CN117619877A (zh) 一种棒材多通道复合生产系统
GB2400060A (en) Rolling Mill

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SIEMENS BUILDING TECH AG

Free format text: FORMER OWNER: MORGAN CONSTRUCTION CO.

Effective date: 20100906

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: MASSACHUSETTS, UNITED STATES TO: GEORGIA, UNITED STATES

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100906

Address after: American Georgia

Patentee after: Siemens Building Tech AG

Address before: Massachusetts, USA

Patentee before: Morgan Construction Co.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161227

Address after: American Georgia

Patentee after: Metal technology America Limited

Address before: American Georgia

Patentee before: Siemens Industry Inc.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20021023

Termination date: 20170331

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee