CN117282767A - 一种棒材复合生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棒材复合生产系统，包括第一生产通道、第二生产通道以及转毂上钢装置，第二生产通道分别布置在第一生产通道的两侧，以用于通入第二规格棒材，第一生产通道与所述第二生产通道的端部设置转毂上钢装置，转毂上钢装置的转毂上设有第一规格导槽与第二规格导槽，第一规格导槽的规格对应第一规格棒材和第二规格棒材设置，第二规格导槽的规格对应第二规格棒材设置，通过设置不同的生产通道，配合转毂上钢装置，在无需增加制动裙板装置的前提下，对不同规格的棒材可以进行匹配上钢，以满足全规格棒材的生产，生产过程中更便于工艺灵活转换，相较多生产线的划分式作业，整体设备检修方便、投资少，成本更低，生产效率更高。

Description

一种棒材复合生产系统

技术领域

本申请涉及冶金轧钢技术领域，特别涉及一种棒材复合生产系统。

背景技术

在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

热轧棒材生产工艺现演化成为三种方式：1、对于小规格棒材，采用双线高速轧制和高速上钢系统实现冷床上钢；2、对于大规格棒材，采用传统的工艺布置方式，部分小规格产品采用两切分或三切分控温轧制，通过升降裙板实现冷床上料。3、普棒和高棒复合生产线，采用高速上钢系统和升降裙板相结合的方式实现冷床上料，可覆盖棒材的全规格产品。

前两种生产方式无法在一条生产线上实现热轧钢筋产品规格的全覆盖，第三种方式存在普棒制动距离较长、制动裙板投资高、普棒与高棒工艺路线交叉、冷床结构复杂等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种棒材复合生产系统，以解决现有技术中生产线面对不同规格棒材加工复杂、结构复杂以及控制难度高的问题。

本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种棒材复合生产系统，所述棒材复合生产系统包括：

第一生产通道，用于通入第一规格棒材，沿送进方向，所述第一生产通道包括第一夹送辊、第一切头剪、第一轧机、立活套以及第一水冷装置；

分别布置在所述第一生产通道两侧的第二生产通道，以用于通入第二规格棒材；

转毂上钢装置，所述转毂上钢装置设于所述第一生产通道与所述第二生产通道的端部，所述转毂上钢装置的转毂上设有第一规格导槽与第二规格导槽，所述第一规格导槽的规格对应所述第一规格棒材和第二规格棒材设置，所述第二规格导槽的规格对应所述第二规格棒材设置。

进一步地，所述第二生产通道的两端分别延伸至所述第一生产通道的两端，沿送进方向，两个所述第二生产通道分别包括第二夹送辊、第二切头剪、水平活套、第二轧机以及第二水冷装置。

进一步地，所述第二生产通道还包括顺次布置的第三夹送辊、第三切头剪、侧活套、第三轧机、第三水冷装置以及水冷间夹送辊。

进一步地，所述第二生产通道远离所述水冷间夹送辊的一侧还设有碎断剪。

进一步地，所述第一轧机为短应力线轧机，且平立交替布置，所述第二轧机为顶交45°悬臂模块轧机。

进一步地，所述第一水冷装置、所述第二水冷装置与所述第三水冷装置分别设有多个。

进一步地，所述第一生产通道以及所述第二生产通道上分别设有测径仪。

进一步地，所述第一规格棒材的直径大于所述第二规格棒材的直径。

进一步地，所述第一规格棒材的直径为28mm-40mm，所述第二规格棒材的直径为10mm-25mm。

进一步地，沿送进方向，在所述第一生产通道的端部依次设置有第一规格倍尺飞剪、夹尾制动器、转榖上钢装置以及冷床，所述第二生产通道的端部依次设置有第二规格倍尺飞剪、夹尾制动器、转榖上钢装置以及冷床。

与现有技术相比，本申请的优点在于：

本申请通过设置第一生产通道以及第二生产通道进行不同规格棒材的生产作业，其中第一生产通道用于通入第一规格棒材，沿送进方向，第一生产通道包括第一夹送辊、第一切头剪、第一轧机、立活套以及第一水冷装置，第二生产通道分别布置在第一生产通道的两侧，以用于通入第二规格棒材，第一生产通道与所述第二生产通道的端部设置转毂上钢装置，转毂上钢装置的转毂上设有第一规格导槽与第二规格导槽，第一规格导槽的规格对应第一规格棒材和第二规格棒材设置，第二规格导槽的规格对应第二规格棒材设置，通过设置不同的生产通道，配合转毂上钢装置，在无需增加制动裙板装置的前提下，对不同规格的棒材可以进行匹配上钢，以满足全规格棒材的生产，生产过程中更便于工艺灵活转换，相较多生产线的划分式作业，整体设备检修方便、投资少，成本更低，生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供棒材复合生产系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供第二生产通道的结构示意图；

图3为本申请实施例提供转毂上钢装置的结构示意图；

图中：100、第一生产通道；101、第一夹送辊；102、第一切头剪；103、第一轧机；104、立活套；105、第一水冷装置；106、第一规格倍尺飞剪；200、第二生产通道；201、第二夹送辊；202、第二切头剪；203、水平活套；204、第二轧机；205、第二水冷装置；300、转毂上钢装置；301、第一规格导槽；302、第二规格导槽；401、第三夹送辊；402、第三切头剪；403、侧活套；404、第三轧机；405、第三水冷装置；406、水冷间夹送辊；501、碎断剪；502、测径仪；503、第二规格倍尺飞剪；504、夹尾制动器；505、冷床。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

近年来，双高速棒材在轧制小规格产品时，因具有轧制速度高、产量大、负偏差控制好、表面质量好等优势，逐渐取代多线切分生产方式。热轧棒材生产工艺进而演化成为三种方式：1、对于小规格棒材，采用双线高速轧制和高速上钢系统实现冷床上钢；2、对于大规格棒材，采用传统的工艺布置方式，部分小规格产品采用两切分或三切分控温轧制，通过升降裙板实现冷床上料。3、普棒和高棒复合生产线，采用高速上钢系统和升降裙板相结合的方式实现冷床上料，可覆盖棒材的全规格产品。

前两种生产方式无法在一条生产线上实现热轧钢筋产品规格的全覆盖，第三种方式存在普棒制动距离较长、制动裙板投资高、普棒与高棒工艺路线交叉、冷床结构复杂等问题。主要原因如下：1、在现有复合生产线中，生产大规格产品时，需要设置一套制动辊道，随着轧制速度的提高，轧件制动距离会增加，轧线长度增加，会造成厂房投资增加，制动辊道数量增加，造成投资相应增加。2、常规普棒生产线布置在双高棒生产线的中间，双高棒其中一条线在冷床上钢前要与普棒生产线交叉，这种方式裙板与高速上钢设备紧挨，维修困难，对生产维护不利。3、为满足冷床制动辊道的检修需求，需设置一套带液压横移机构的转榖上钢装置，造成投资相应增加。

图1为本申请实施例提供棒材复合生产系统的结构示意图，图2为本申请实施例提供第二生产通道200的结构示意图，图3为本申请实施例提供转毂上钢装置300的结构示意图。

如图1、图2所示，一种棒材复合生产系统，在某些实施方式中，所述棒材复合生产系统包括第一生产通道100、第二生产通道200以及转毂上钢装置300，其中：

第一生产通道100用于通入第一规格棒材，沿送进方向，所述第一生产通道100包括第一夹送辊101、第一切头剪102、第一轧机103、立活套104、第一水冷装置105，。

分别布置在所述第一生产通道100两侧的第二生产通道200，以用于通入第二规格棒材。

如图3所示，所述转毂上钢装置300设于所述第一生产通道100与所述第二生产通道200的端部，所述转毂上钢装置300的转毂上设有第一规格导槽301与第二规格导槽302，所述第一规格导槽301的规格对应所述第一规格棒材和第二规格棒材设置，所述第二规格导槽302的规格对应所述第二规格棒材设置，在生产直径规格不同的棒材时，分别通过转毂上钢装置300进行作业，其中第一规格棒材通过第一规格导槽301匹配，第二规格棒材通过第一规格导槽301和第二规格导槽302匹配，伴随转毂上钢装置300的工作，位于不同位置的第一规格导槽301与第二规格导槽302驱动第一规格棒材与第二规格棒材移动至至冷却505上进行冷却。

在某些实施方式中，本申请中棒材复合生产系统的工作原理是：通过设置第一生产通道100以及第二生产通道200进行不同规格棒材的生产作业，其中第一生产通道100用于通入第一规格棒材，沿送进方向，第一生产通道100包括第一夹送辊101、第一切头剪102、第一轧机103、立活套104以及第一水冷装置105，第二生产通道200分别布置在第一生产通道100的两侧，以用于通入第二规格棒材，第一生产通道100与所述第二生产通道200的端部设置转毂上钢装置300，转毂上钢装置300的转毂上设有第一规格导槽301与第二规格导槽302，第一规格导槽301的规格对应第一规格棒材和第二规格棒材设置，第二规格导槽302的规格对应第二规格棒材设置，通过设置不同的生产通道，配合转毂上钢装置300，在无需增加制动裙板装置的前提下，对不同规格的棒材可以进行匹配上钢，以满足全规格棒材的生产，生产过程中更便于工艺灵活转换，相较多生产线的划分式作业，整体设备检修方便、投资少，成本更低，生产效率更高。

进一步地，在某些实施方式中，所述第二生产通道200的两端分别延伸至所述第一生产通道100的两端，沿送进方向，两个所述第二生产通道200分别包括第二夹送辊201、第二切头剪202、水平活套203、第二轧机204以及第二水冷装置205，在两个第二生产通道200上设置上述功能性组件，第二规格棒材在第二生产通道200中完成加工生产，且所述第二生产通道200的两端分别延伸至所述第一生产通道100的两端，使得第二生产通道200两端通过延伸至第一生产通道100两端，便于进行更加集中程度的整合作业，提高第一生产通道100与第二生产通道200的整体性、相关联性，另外大幅度减少整体结构上不必要的组件，减轻系统加工生产负担，而且维修作业简单方便。

进一步地，在某些实施方式中，所述第二生产通道200还包括顺次布置的第三夹送辊401、第三切头剪402、侧活套403、第三轧机404、第三水冷装置405以及水冷间夹送辊406，并在该布置状态下，进行第二生产通道200内的棒料生产作业。

进一步地，在某些实施方式中，所述第二生产通道200远离所述水冷间夹送辊406的一侧还设有碎断剪501，棒料在第二生产通道200中生产作业时，在相对应的位置上通过碎断剪501工作执行生产动作。

进一步地，在某些实施方式中，所述第一轧机103为短应力线轧机，并进行平立交替布置，所述第二轧机204为模块轧机，以在对应不同规格的棒料时更加匹配的进行作业，在实际运用中可以设置为顶交45°的悬臂模块轧机。

进一步地，在某些实施方式中，所述第一水冷装置105、所述第二水冷装置205、第三水冷装置405分别设有多个，多个第一水冷装置105、多个第二水冷装置205以及第三水冷装置405分别布置在第一生产通道100与第二生产通道200中，实现棒料的冷却作业，提高冷却效果。

进一步地，在某些实施方式中，所述第一生产通道100以及所述第二生产通道200上分别设有测径仪502，测径仪502可以设置多个，在第一生产通道100、第二通道200上的不同位置进行棒料的规格监测，便于相对应的进行控制操作。

进一步地，在某些实施方式中，所述第一规格棒材的直径大于所述第二规格棒材的直径，在一定直径范围内的棒材，可以通过第一生产通道100与第二生产通道200进行区分生产，进而通过本棒材复合生产系统进行生产不同直径规格的棒材，提高作业效率和便捷性。

需要说明的是，生产第一规格棒材时，中间轧件通过布置在轧机前后的辊道输送，第一轧机103后的输送辊道间隔布置自由导辊。

第一生产通道100的第一水冷装置后设置有移动导槽，用于第一规格棒材轧制与第二规格棒材轧制通道切换，且第一轧机103包括两架短应力线轧机，并采用平、立交替的方式进行布置。

进一步地，在某些实施方式中，所述第一规格棒材的直径为28mm-40mm，所述第二规格棒材的直径为10mm-25mm。

进一步地，在某些实施方式中，沿送进方向，在所述第一生产通道100的端部依次设置有第一规格倍尺飞剪106、夹尾制动器504、转榖上钢装置300以及冷床505，所述第二生产通道200的端部依次设置有第二规格倍尺飞剪503、夹尾制动器504、转榖上钢装置300以及冷床505，第二规格倍尺飞剪503的前后分别布置有一组夹送辊。以使得不另设上冷床制动辊道，缩短厂房长度。此种结构布局合理，不会与高棒生产工序形成干涉现象。优选的，通过移动导槽对两种生产工艺进行切换。此种结构设置，无需对设备布置进行改动，在满足生产的基础上，减小两种生产工艺的切换时间。

在实际作业时，在生产第一规格棒材时，采用六架粗轧机、四架中轧机、六架预精轧机及两架精轧机，采用低温控轧控冷工艺单线生产直径为28mm～40mm棒材。

在实际作业时，在生产第二规格棒材时，采用六架粗轧机、四架中轧机、六架预精轧机及两组四架精轧机和两组两架精轧机，采用低温控轧控冷工艺双线生产直径为10mm～25mm棒材。

实施时，采用如下生产工艺：在生产第一规格棒材时，采用六架粗轧机、四架中轧机、六架预精轧机及两架精轧机，采用低温控轧控冷工艺单线生产直径为28mm～40mm棒材，精轧前设有第一夹送辊101、第一切头剪102，切头后进入第一轧机103轧制两个道次，由精轧间的立活套104调节张力；精轧后设有第一水冷装置105，水冷间夹送辊406，测径仪502，经第一规格倍尺飞剪106剪切倍尺，然后由夹尾制动器504制动减速，经转毂上钢装置300上钢后落入冷床505。

在生产第二规格棒材时，采用六架粗轧机、四架中轧机、六架预精轧机及两组四架精轧机和两组两架精轧机，采用低温控轧控冷工艺双线生产直径为10mm～25mm棒材，第二轧机204前设有第二夹送辊201和第二切头剪202，由第二轧机204前的水平活套203调节张力，切头后进入第二轧机204轧制0～4个道次，第二轧机204后设有第二水冷装置205，第二水冷装置205间设置数个水冷间夹送辊406，经第三切头剪402切头，在第三轧机404轧制2个道次，轧后设有第三水冷装置405。不同类型的钢筋采用相应的冷却工艺，即可获得理想的组织和性能。第三水冷装置405间设置数个水冷间夹送辊406，第三水冷装置405后设置夹送辊和碎断剪501，用于事故碎断及辅助优化剪切，消除非定尺材。轧件进入第二规格倍尺飞剪503剪切倍尺，然后由夹尾制动器504制动减速，经转毂上钢装置300上钢后落入冷床505。此种复合生产工艺的设置，能够满足两种生产方式灵活转换。

进一步的，转毂上钢装置300中的第一规格导槽301与第二规格导槽302之间间隔90°。当生产Ф10mm～Ф25mm棒材，第一规格导槽301与第二规格导槽302都使用，转榖每次旋转90°。当生产Ф28mm～Ф40mm棒材，只使用第一规格导槽301，转榖每次旋转180°

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

Claims (10)

1.一种棒材复合生产系统，其特征在于，所述棒材复合生产系统包括：

第一生产通道，用于通入第一规格棒材，沿送进方向，所述第一生产通道包括第一夹送辊、第一切头剪、第一轧机、立活套以及第一水冷装置；

分别布置在所述第一生产通道两侧的第二生产通道，以用于通入第二规格棒材；

转毂上钢装置，所述转毂上钢装置设于所述第一生产通道与所述第二生产通道的端部，所述转毂上钢装置的转毂上设有第一规格导槽与第二规格导槽，所述第一规格导槽的规格对应所述第一规格棒材和第二规格棒材设置，所述第二规格导槽的规格对应所述第二规格棒材设置。

2.如权利要求1所述的棒材复合生产系统，其特征在于：所述第二生产通道的两端分别延伸至所述第一生产通道的两端，沿送进方向，两个所述第二生产通道分别包括第二夹送辊、第二切头剪、水平活套、第二轧机以及第二水冷装置。

3.如权利要求2所述的棒材复合生产系统，其特征在于：所述第二生产通道还包括顺次布置的第三夹送辊、第三切头剪、侧活套、第三轧机、第三水冷装置以及水冷间夹送辊。

4.如权利要求3所述的棒材复合生产系统，其特征在于：所述第二生产通道远离所述水冷间夹送辊的一侧还设有碎断剪。

5.如权利要求2所述的棒材复合生产系统，其特征在于：所述第一轧机为短应力线轧机，且平立交替布置，所述第二轧机为顶交45°悬臂模块轧机。

6.如权利要求3所述的棒材复合生产系统，其特征在于：所述第一水冷装置、所述第二水冷装置与所述第三水冷装置分别设有多个。

7.如权利要求1所述的棒材复合生产系统，其特征在于：所述第一生产通道以及所述第二生产通道上分别设有测径仪。

8.如权利要求1所述的棒材复合生产系统，其特征在于：所述第一规格棒材的直径大于所述第二规格棒材的直径。

9.如权利要求8所述的棒材复合生产系统，其特征在于：所述第一规格棒材的直径为28mm-40mm，所述第二规格棒材的直径为10mm-25mm。

10.如权利要求1所述的棒材复合生产系统，其特征在于：沿送进方向，在所述第一生产通道的端部依次设置有第一规格倍尺飞剪、夹尾制动器、转榖上钢装置以及冷床，所述第二生产通道的端部依次设置有第二规格倍尺飞剪、夹尾制动器、转榖上钢装置以及冷床。