CN109287721B - 一种自动抹盐滚揉的火腿加工机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动抹盐滚揉的火腿加工机及其使用方法，包括抹盐装置、压揉机构和传送带B；所述抹盐装置包括抹盐机构A和抹盐机构B；所述抹盐机构A位于抹盐机构B的上方；所述压揉机构位于抹盐装置的输出端；所述传送带B位于抹盐机构A和抹盐机构B中间，且传送带B安装在抹盐机构B的顶端；所述传送带B的一端与压揉机构相连。本发明通过把传统人工上盐和压揉的过程通过自动化机械实现，不仅能够节省人力物力和生产成本，还能够提高火腿抹盐压揉的效率，大大降低上盐压揉的周期和时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于火腿加工技术领域，具体涉及一种自动抹盐滚揉的火腿加工机及其使用方法。
背景技术
传统的火腿腌制方法基本上包括以下步骤：上盐，将普通粗制食盐和土硝抹在火腿上；入缸，古时将火腿放入缸或木桶里，用石块压紧，现代基本上改为放在腿床上；晾挂，腌制一个月后，取出火腿洗净、晾挂风干，将晒好的火腿放在室内自然发酵。
公布号为CN206061989U的一种用于腌制火腿的滚揉设备，包括滚揉机，所述滚揉机的一侧设有输送滚道，所述滚揉机与驱动机构驱动连接，所述滚揉机具有多个用于压制火腿的滚轮，所述滚轮分别与配合的支架连接后水平安装于滚揉机内，所述滚揉机的另一侧设有输送带，所述输送带将压制后的火腿送入加盐斗加盐。该实用新型通过滚揉机内的滚轮使肉块之间相互挤压和摩擦以达到按摩、腌渍作用，使肉体纤维与加料盐快速溶合。但是在加盐的过程中，若遇到表面比较干燥的火腿，盐撒到火腿表面后就会掉落，导致抹盐不均匀或者抹盐失败，又不能往盐里过多增加水分来提高盐的粘度。并且不能根据不同火腿的厚度来调节压揉的高度，有可能导致压揉不均匀的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动抹盐滚揉的火腿加工机及其使用方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种自动抹盐滚揉的火腿加工机，包括抹盐装置、压揉机构和传送带B；所述抹盐装置包括抹盐机构A和抹盐机构B；所述抹盐机构A位于抹盐机构B的上方；所述压揉机构位于抹盐装置的输出端；所述传送带B位于抹盐机构A和抹盐机构B中间，且传送带B安装在抹盐机构B的顶端；所述传送带B的一端与压揉机构相连。
作为进一步技术改进，以上所述抹盐机构A包括盐盒A、管道A、高压气泵A、水箱A和喷料口A；所述高压气泵A位于管道A的首端，且盐盒A和水箱A位于其下方，并且均与管道A连接；所述盐盒A位于水箱A的上方；所述喷料口A位于管道A的末端。
作为进一步技术改进，以上所述抹盐机构B包括盐盒B、管道B、高压气泵B、水箱B和喷料口B；所述高压气泵B位于管道B的首端，且盐盒B和水箱B位于其前方，并且均与管道B连接；所述盐盒B位于水箱B的后方；所述喷料口B与管道B的管身连接。
作为进一步技术改进，以上所述抹盐机构B下方设有回收槽。
作为进一步技术改进，以上所述压揉机构包括滚筒、液压柱和底座；所述滚筒通过液压柱安装在底杆上。
作为进一步技术改进，以上所述液压柱上设有压力传感器。
作为进一步技术改进，以上所述滚筒表面设有凸条。
作为进一步技术改进，以上所述的自动抹盐滚揉的火腿加工机及其使用方法的使用方法，步骤如下：
步骤一，将火腿修割好后，依次放在传送带B上，启动抹盐机构A和抹盐机构B工作；
步骤二，利用抹盐机构A对火腿的上表面进行喷洒抹盐，抹盐机构B从火腿的下方对其下表面进行喷洒抹盐；打开高压气泵A向管道A里注入强气流，同时打开盐盒A的开口，使盐从盐盒A里倒出，并在气流的作用下往喷料口A移动；在强气流的作用下，水箱A里的水气在管道的负压作用下，随着气流蒸发出来与盐盒A里的盐混合，形成湿润的喷料；抹盐机构B原理相同，也采用在管道B内形成的负压，使水蒸气与盐混合形成喷料；火腿喷料后在传送带B的输送下运往滚揉机构；
步骤三，抹盐后的火腿进入滚揉机构内，利用滚筒滚揉的方式对火腿的上下表面进行压揉，使盐份浸入火腿内腌制，在压揉的过程中，利用压力传感器对液压柱进行检测，判断火腿的形状并且根据压力调整液压柱的高度；最后在滚筒的带动以及后方其他火腿的推动下，火腿缓缓向前移动，完成抹盐滚揉。
本发明的有益效果在于：
本发明利用管道气压的方式把管道内的喷洒出来的盐与水蒸气混合，增加盐粘度，使得火腿抹盐均匀高效。并且通过控制滚揉机构之间的距离来适应不同厚度的火腿，具有良好的适应性。
本发明通过把传统人工上盐和压揉的过程通过自动化机械实现，不仅能够节省人力物力和生产成本，还能够提高火腿抹盐压揉的效率，大大降低上盐压揉的周期和时间，提高生产效率。
本发明全程机械化生产，相对于传统半自动化或人工操作，大大提高了生产效率，降低人工挑选存在的误差。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的抹盐机构A的结构示意图。
图3是本发明的抹盐机构B的结构示意图。
图4是本发明的抹盐机构B与回收槽的位置示意图。
图5是本发明的压揉机构示意图。
图6是本发明的滚筒与液压柱连接示意图。
图7是本发明的凸条示意图。
图中：
3-凸条、4-抹盐机构A、5-压揉机构、7-回收槽、8-传送带B、9-抹盐机构B、26-盐盒A、27-管道A、28-高压气泵A、29-水箱A、30-喷料口A、31-高压气泵B、32-盐盒B、33-水箱B、34-喷料口B、35-管道B、36-滚筒、37-底座、38-液压柱。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-7所示，本发明提供的一种自动抹盐滚揉的火腿加工机，包括抹盐装置、压揉机构5和传送带B8；所述抹盐装置包括抹盐机构A4和抹盐机构B9；所述抹盐机构A4位于抹盐机构B9的上方；所述压揉机构5位于抹盐装置的输出端；所述传送带B8位于抹盐机构A4和抹盐机构B9中间，且传送带B8安装在抹盐机构B9的顶端；所述传送带B8的一端与压揉机构5相连。抹盐机构A4主要对火腿的上表面进行喷洒抹盐工作，抹盐机构B9主要对火腿的下表面进行喷洒抹盐工作。传送带B8的作用是把火腿运到抹盐装置中进行抹盐作业，抹盐结束后将上好盐的火腿送往压揉机构5进行压揉。
所述抹盐机构A4包括盐盒A26、管道A27、高压气泵A28、水箱A29和喷料口A30；所述高压气泵A28位于管道A27的首端，且盐盒A26和水箱A29位于其下方，并且均与管道A27连接；所述盐盒A26位于水箱A29的上方；所述喷料口A30位于管道A27的末端。所述抹盐机构B9包括盐盒B32、管道B35、高压气泵B31、水箱B33和喷料口B34；所述高压气泵B31位于管道B35的首端，且盐盒B32和水箱B33位于其前方，并且均与管道B35连接；所述盐盒B32位于水箱B33的后方；所述喷料口B34与管道B35的管身连接。抹盐机构A4中，当高压气泵A28吹出强气流后，盐盒A26里的盐随着气流运动，同时与管道A27连接的水箱A29，因管道A27内有强气流作用，会给其内部产生负压，导致水箱A29的水分被吸收到气流中，气流把盐和水分进行混合，通过喷料口A30把混合物喷洒出去，能够使盐容易黏在火腿上。高压气泵A28通过导管安装在管道A27的进气口处，在管道A27上设有多个凹孔，也利用导管与盐盒A26和水箱A29的出料端连接。盐盒A26和水箱A29均通过导管与管道A连通，在管道A的末端连接喷料口A30，利于气流把盐和水蒸气喷洒出去。抹盐机构B9同理。
所述抹盐机构B9下方设有回收槽7。回收槽7能够在撒盐和上盐过程将未黏在火腿上的盐进行回收处理，以备循环利用，节约生产成本。
所述压揉机构5包括滚筒36、液压柱38和底座37；所述滚筒36通过液压柱38安装在底杆上。所述液压柱38上设有压力传感器。压揉机构5主要通过滚筒36和液压柱38，对火腿表面进行压揉，把盐揉进火腿里。在压揉的过程中，液压柱38上的压力传感器能够时刻检测滚筒36传来的压力值，当火腿厚度太厚，则控制液压柱38适当下降一定高度，避免火腿卡在滚筒36之间无法前进；当火腿厚度比较扁平，则控制液压柱38升高一定距离进行压揉，避免扁平的火腿无法进行充分压揉。在压揉结束后，则运往成品出料口。
所述滚筒36表面设有凸条3。凸块能够增加滚筒36对火腿的压揉，促使盐分充分浸入火腿内。
所述的自动抹盐滚揉的火腿加工机及其使用方法的使用方法，步骤如下：
步骤一，将火腿修割好后，依次放在传送带B8上，启动抹盐机构A4和抹盐机构B9工作；
步骤二，利用抹盐机构A4对火腿的上表面进行喷洒抹盐，抹盐机构B9从火腿的下方对其下表面进行喷洒抹盐；打开高压气泵A28向管道A27里注入强气流，同时打开盐盒A26的开口，使盐从盐盒A26里倒出，并在气流的作用下往喷料口A30移动；在强气流的作用下，水箱A29里的水气在管道的负压作用下，随着气流蒸发出来与盐盒A26里的盐混合，形成湿润的喷料；抹盐机构B9原理相同，也采用在管道B35内形成的负压，使水蒸气与盐混合形成喷料；火腿喷料后在传送带B8的输送下运往滚揉机构；
步骤三，抹盐后的火腿进入滚揉机构内，利用滚筒36滚揉的方式对火腿的上下表面进行压揉，使盐份浸入火腿内腌制，在压揉的过程中，利用压力传感器对液压柱38进行检测，判断火腿的形状并且根据压力调整液压柱38的高度；最后在滚筒36的带动以及后方其他火腿的推动下，火腿缓缓向前移动，完成抹盐滚揉。
Claims (6)
1.一种自动抹盐滚揉的火腿加工机，其特征在于：包括抹盐装置、压揉机构(5)和传送带B(8)；所述抹盐装置包括抹盐机构A(4)和抹盐机构B(9)；所述抹盐机构A(4)位于抹盐机构B(9)的上方；所述压揉机构(5)位于抹盐装置的输出端；所述传送带B(8)位于抹盐机构A(4)和抹盐机构B(9)中间，且传送带B(8)安装在抹盐机构B(9)的顶端；所述传送带B(8)的一端与压揉机构(5)相连；
所述抹盐机构A(4)包括盐盒A(26)、管道A(27)、高压气泵A(28)、水箱A(29)和喷料口A(30)；高压气泵A(28)位于管道A(27)的首端，且盐盒A(26)和水箱A(29)位于其下方，并且均与管道A(27)连接；盐盒A(26)位于水箱A(29)的上方；喷料口A(30)位于管道A(27)的末端；
所述抹盐机构B(9)包括盐盒B(32)、管道B(35)、高压气泵B(31)、水箱B(33)和喷料口B(34)；高压气泵B(31)位于管道B(35)的首端，且盐盒B(32)和水箱B(33)位于其前方，并且均与管道B(35)连接；盐盒B(32)位于水箱B(33)的后方；喷料口B(34)与管道B(35)的管身连接。
2.如权利要求1的自动抹盐滚揉的火腿加工机，其特征在于：所述抹盐机构B(9)下方设有回收槽(7)。
3.如权利要求1的自动抹盐滚揉的火腿加工机，其特征在于：所述压揉机构(5)包括滚筒(36)、液压柱(38)和底座(37)；滚筒(36)通过液压柱(38)安装在底杆上。
4.如权利要求3的自动抹盐滚揉的火腿加工机，其特征在于：所述液压柱(38)上设有压力传感器。
5.如权利要求3的自动抹盐滚揉的火腿加工机，其特征在于：所述滚筒(36)表面设有凸条(3)。
6.一种如权利要求1至5任意一项所述的自动抹盐滚揉的火腿加工机的使用方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将火腿修割好后，依次放在传送带B(8)上，启动抹盐机构A(4)和抹盐机构B(9)工作；
步骤二，利用抹盐机构A(4)对火腿的上表面进行喷洒抹盐，抹盐机构B(9)从火腿的下方对其下表面进行喷洒抹盐；打开高压气泵A(28)向管道A(27)里注入强气流，同时打开盐盒A(26)的开口，使盐从盐盒A(26)里倒出，并在气流的作用下往喷料口A(30)移动；在强气流的作用下，水箱A(29)里的水气在管道的负压作用下，随着气流蒸发出来与盐盒A(26)里的盐混合，形成湿润的喷料；抹盐机构B(9)原理相同，也采用在管道B(35)内形成的负压，使水蒸气与盐混合形成喷料；火腿喷料后在传送带B(8)的输送下运往滚揉机构；
步骤三，抹盐后的火腿进入滚揉机构内，利用滚筒(36)滚揉的方式对火腿的上下表面进行压揉，使盐份浸入火腿内腌制，在压揉的过程中，利用压力传感器对液压柱(38)进行检测，判断火腿的形状并且根据压力调整液压柱(38)的高度；最后在滚筒(36)的带动以及后方其他火腿的推动下，火腿缓缓向前移动，完成抹盐滚揉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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