CN109287713A - 豆渣纤维食品加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了豆渣纤维食品加工工艺，包括选取、研磨、烘干、筛选、杀菌、混合搅拌、注模、烘烤和包装，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取适量的豆渣原料，选取的豆渣通过研磨机进行初步研磨和二次研磨，可避免制成的豆渣粒径过大，影响后期加工工艺和豆渣饼的口感，随后对豆渣进行烘干，紧接着将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选，随后将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选，可对豆渣进行分级筛选，筛选出的粒径过大的豆渣，会加入研磨机中进行二次研磨，可避免豆渣在研磨后依然含有少量的粒径过大的豆渣颗粒，且筛选出的豆渣颗粒可回收使用。

Description

豆渣纤维食品加工工艺
技术领域
本发明涉及豆制品加工技术领域，具体为豆渣纤维食品加工工艺。
背景技术
豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，具有蛋白质，脂肪，钙，磷，铁等多种营养物质，中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大，随着科学的发展，人类文化素质的提高，人们已从营养学的角度开始重新认识豆渣。经研究证明，大豆中有一部分营养成分残留在豆渣中，一般豆渣含水份85％，蛋白质3.0％，脂肪0.5％，碳水化合物(纤维素、多糖等)8.0％，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质，因此豆渣制成的豆渣饼等食品已经逐渐出现在千家万户中，现阶段，豆渣食品加工工艺中，豆渣在选取、加工过程中，容易因豆渣的的粒径过大，影响豆渣食品的加工，也容易因豆渣粒径过大，影响豆渣食品加工完成后的口感。
发明内容
本发明提供豆渣纤维食品加工工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的等方面的豆渣食品加工工艺中，豆渣在选取、加工过程中，容易因豆渣的的粒径过大，影响豆渣食品的加工，也容易因豆渣粒径过大，影响豆渣食品加工完成后的口感的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：豆渣纤维食品加工工艺，包括如下步骤：
S1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；
S2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；
S3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；
S4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；
S5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；
S6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；
S7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；
S8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；
S9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。
根据上述技术方案，所述步骤S1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。
根据上述技术方案，所述步骤S2中研磨机的电源为220V，所述初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。
根据上述技术方案，所述步骤S3中烘干机的烘干温度为120℃，所述烘干机对豆渣的烘干时间为20min。
根据上述技术方案，所述步骤S4具体包括以下步骤：
a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；
b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；
c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤2中的研磨机中进行二次研磨。
根据上述技术方案，所述步骤S5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，所述对豆渣的杀菌时间为20min。
根据上述技术方案，所述步骤S6中其他配料由面粉、玉米粉、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，所述豆渣的分量为40％，面粉的分量为19％，玉米粉的分量为18％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。
根据上述技术方案，所述步骤S7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。
根据上述技术方案，所述步骤S8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，所述烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。
根据上述技术方案，所述步骤S9中所述烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
通过按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取适量的豆渣原料，选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时选取豆渣产出后1天内的豆渣，避免因豆渣运输储存时间较长，影响后续制作工艺和豆渣饼的口感，选取的豆渣通过研磨机进行初步研磨和二次研磨，可避免制成的豆渣粒径过大，影响后期加工工艺和豆渣饼的口感，随后将研磨后的豆渣放入烘干机内进行烘干，将豆渣粉加入烘干机内，对豆渣进行烘干，紧接着将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选，随后将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选，可对豆渣进行分级筛选，筛选的效率高，且筛选时筛网不易堵塞，初步筛选和二次筛选时筛选出的粒径过大的豆渣，会加入研磨机中进行二次研磨，可避免豆渣研磨的不彻底，粒径过大，影响豆渣的后续加工工艺和制成的豆渣饼口感，筛选后的豆渣会通过输送带输送至紫外线杀菌器，平铺在紫外线杀菌器内，进行杀菌，可对豆渣进行消毒杀菌，随后将豆渣、面粉、玉米粉、鸡蛋、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂按配比进行混合，加入搅拌机中进行均匀搅拌，均匀搅拌后的豆渣面团注入瞬间高温杀菌后的模具中，将豆渣面团放入烘烤机内，进行烘烤，烘烤结束后，将豆渣饼放置在干净卫生的环境内进行闲置降温，在豆渣饼温度降温后，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，豆渣纤维食品加工工艺，包括如下步骤：
S1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；
S2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；
S3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；
S4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；
S5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；
S6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；
S7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；
S8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；
S9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。
根据上述技术特征，步骤S1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。
根据上述技术特征，步骤S2中研磨机的电源为220V，初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。
根据上述技术特征，步骤S3中烘干机的烘干温度为120℃，烘干机对豆渣的烘干时间为20min。
根据上述技术特征，步骤S4具体包括以下步骤：
a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；
b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；
c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤2中的研磨机中进行二次研磨。
根据上述技术特征，步骤S5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，对豆渣的杀菌时间为20min。
根据上述技术特征，步骤S6中其他配料由面粉、玉米粉、鸡蛋、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，豆渣的分量为40％，面粉的分量为19％，玉米粉的分量为18％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。
根据上述技术特征，步骤S7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。
根据上述技术特征，步骤S8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。
根据上述技术特征，步骤S9中烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。
实施例2：如图1所示，豆渣纤维食品加工工艺，包括如下步骤：
S1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；
S2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；
S3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；
S4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；
S5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；
S6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；
S7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；
S8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；
S9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。
根据上述技术特征，步骤S1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。
根据上述技术特征，步骤S2中研磨机的电源为220V，初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。
根据上述技术特征，步骤S3中烘干机的烘干温度为120℃，烘干机对豆渣的烘干时间为20min。
根据上述技术特征，步骤S4具体包括以下步骤：
a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；
b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；
c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤2中的研磨机中进行二次研磨。
根据上述技术特征，步骤S5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，对豆渣的杀菌时间为20min。
根据上述技术特征，步骤S6中其他配料由面粉、玉米粉、鸡蛋、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，豆渣的分量为50％，面粉的分量为14％，玉米粉的分量为13％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。
根据上述技术特征，步骤S7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。
根据上述技术特征，步骤S8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。
根据上述技术特征，步骤S9中烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。
实施例3：如图1所示，豆渣纤维食品加工工艺，包括如下步骤：
S1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；
S2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；
S3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；
S4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；
S5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；
S6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；
S7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；
S8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；
S9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。
根据上述技术特征，步骤S1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。
根据上述技术特征，步骤S2中研磨机的电源为220V，初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。
根据上述技术特征，步骤S3中烘干机的烘干温度为120℃，烘干机对豆渣的烘干时间为20min。
根据上述技术特征，步骤S4具体包括以下步骤：
a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；
b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；
c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤2中的研磨机中进行二次研磨。
根据上述技术特征，步骤S5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，对豆渣的杀菌时间为20min。
根据上述技术特征，步骤S6中其他配料由面粉、玉米粉、鸡蛋、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，豆渣的分量为30％，面粉的分量为24％，玉米粉的分量为23％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。
根据上述技术特征，步骤S7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。
根据上述技术特征，步骤S8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。
根据上述技术特征，步骤S9中烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。
本发明按照实施例1-3制成的豆渣食品进行检测，结果如表1，
表1检测结果
检验项目 实施例1 实施例2 实施例3
豆渣分量(％) 40 50 30
面粉分量(％) 19 14 24
玉米粉分量(％) 18 13 23
豆渣饼硬度 适中 较硬 易碎
豆渣饼粒度 适中 粒度较大 粒度较小
通过检测结果可以发现，加入豆渣的分量为40％，面粉的分量为19％，玉米粉的分量为18％时，豆渣饼的硬度最为适中，豆渣饼的粒度最为适中，豆渣饼的口感最好。
基于上述，本发明的优点在于：通过按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取适量的豆渣原料，选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时选取豆渣产出后1天内的豆渣，避免因豆渣运输储存时间较长，影响后续制作工艺和豆渣饼的口感，选取的豆渣通过研磨机进行初步研磨和二次研磨，可避免制成的豆渣粒径过大，影响后期加工工艺和豆渣饼的口感，随后将研磨后的豆渣放入烘干机内进行烘干，将豆渣粉加入烘干机内，设定烘干机的烘干温度为120℃，对豆渣进行时间为20min的烘干，紧接着将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选，随后将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选，可对豆渣进行分级筛选，筛选的效率高，且筛选时筛网不易堵塞，初步筛选和二次筛选时筛选出的粒径过大的豆渣，会加入研磨机中进行二次研磨，可避免豆渣研磨的不彻底，粒径过大，影响豆渣的后续加工工艺和制成的豆渣饼口感，筛选后的豆渣会通过输送带输送至紫外线杀菌器，平铺在紫外线杀菌器内，进行20min的杀菌，可对豆渣进行消毒杀菌，随后将分量为40％的豆渣、分量为19％的面粉、分量为18％的玉米粉、分量为10％的鸡蛋、分量为5％的芝麻、分量为2％的食盐、分量为3％的小苏打、分量为2.5％的花生油和分量为0.5％的天然防腐剂进行混合，加入搅拌机中进行均匀搅拌，均匀搅拌后的豆渣面团注入瞬间高温杀菌后的模具中，将豆渣面团放入烘烤机内，设定烘烤温度为130℃，进行30min的烘烤，烘烤结束后，将豆渣饼放置在干净卫生的环境内进行闲置降温，在豆渣饼温度低于40℃后，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；
S2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；
S3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；
S4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；
S5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；
S6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；
S7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；
S8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；
S9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。
2.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。
3.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中研磨机的电源为220V，所述初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。
4.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中烘干机的烘干温度为120℃，所述烘干机对豆渣的烘干时间为20min。
5.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S4具体包括以下步骤：
a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；
b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；
c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤S2中的研磨机中进行二次研磨。
6.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，所述对豆渣的杀菌时间为20min。
7.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中其他配料由面粉、玉米粉、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，所述豆渣的分量为40％，面粉的分量为19％，玉米粉的分量为18％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。
8.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。
9.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，所述烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。
10.根据权利要求1所述的豆渣纤维食品加工工艺，其特征在于：所述步骤S9中所述烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。
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