CN109281038A - 棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺 - Google Patents

棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺，具体按照以下步骤实施：(1)原料的选择；(2)整经；(3)浆纱；(4)穿筘；(5)织造。本发明利用纱线的创新，选用棉和铜氨纤维混纺纱，比纯棉面料更柔软、透气、悬垂，并有一定的抗静电性，正好弥补涤纶长丝的静电问题。同时，运用异经纱的合理配比，两种性质完全不同的两种经向，相互融合，相互发挥各自的优势特点，可互相弥补各自的不足，使面料多元又新颖，布面纵向具有雨滴状微闪光的风格特点，手感蓬松柔软悬垂性好。该面料既满足年轻人追求时尚的需求，同时满足其他追求舒适、透气、凉爽等服用性需求的人群，是一款高档女装面料，市场前景非常好。

Description

棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，涉及纱线纺纱和功能性服装面料制备方法，尤其涉及棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，追求高品质生活用品的需求逐年增大，纺织面料服用功能已经从传统的保暖上向更舒适、时尚、前卫方向发展。颇受年轻女性喜爱，外观张扬而个性十足的具有闪光效果的面料，体现着装者的蓬勃朝气和积极向上。但过于张扬的外表会使受众面缩小，影响产品被大众的接受度。因此我们积极研究工艺，分析流行要素，设计开发出一款既有美观时尚外观观感，又具有精致、优雅品质的微闪光风格的女装外衣面料，受到广大女性的喜爱。采用棉与柔软光滑的铜氨纤维混纺再与光亮的涤纶长丝按一定比例排列，布面形成微闪光纵向条纹，纬向采用强捻纱，使面料自然褶皱中经向有纵向闪光感，是一种特殊风格手感的面料，深受广大女性的青睐。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺。本发明的另一目的在于实现面料的舒适、透气、凉爽性，且可抗静电，同时具有雨滴状微闪光的风格特点。
本发明的技术方案是：棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
(1)原料的选择：经向一种经纱为80/20配比CJ/CVP混纺19.5Tex，另一种为T200D长丝，比例按2：1排列，纬向是80/20配比CJ/CVP混纺19.5Tex，捻度为1700N，组织选用平纹组织。
(2)整经：两种经纱分别整经，80/20CJ/CVP19.5Tex根数为2584根，整经配轴为646根*4，在金策整经机上进行，车速500米/分，整经压力0.2MP，整经较顺利。另一种经纱T200D根数为1268根，整经配轴为634根*2，整经工艺与80/20CJ/CVP19.5Tex纱相同，生产过程出现停车时T200D部分飘出张力盘的现象，造成局部松线。再生产此产品时，应增加张力盘张力，避免局部松线显现。
(3)浆纱：因为纱线根数较少，浆纱采用单浆槽双浸双压工艺路线进行。机型选择308浆纱机，车速32米/分，由于整经时T200D部分飘出张力盘的现象，造成局部松线，浆纱时个别T200D纱有些松，整天浆纱较顺利，浆出20匹。实际退浆和回潮：80/20CJ/CVP19.5Tex：退浆6.6％，回潮17.7％；T200D：退浆1.8％，回潮12.7％。
(4)穿筘：异经品种采用手穿穿筘工艺，选用57#筘，地组织2入，边组织48根3入，边地穿综顺序均为1.2.3.4，筘副170.94cm。两种经纱原料不同，呈现的颜色也不同，挡车工操作可以分清两种纱。
(5)织造：该品种纬纱为强捻纱，为避免纬纱出现捻缩，上机之前要进行蒸纱定型后才可以使用。在丰田710-190凸轮喷气织机上进行织造，车速629转/分，上机张力180kgf，开口时间300度，入纬时间100度，达纬时间230度，后梁高低0，前后3，停经架高低0。由于前期准备工序整经、浆纱过程中，T200D有松线问题，所以织造过程T200D有不定位的散松经，织造效率75％，十万纬经停13.9，十万纬纬停13。下机有19.7米因为松紧经打假开剪外其余质量均为一等品。
本发明的有益效果是：选用棉和铜氨纤维混纺纱，铜氨纤维的混入，比纯棉面料更柔软、透气、悬垂，并有一定的抗静电性，整好弥补涤纶长丝的静电问题。纬向强捻纱，自然褶皱处理后增加面料的厚度和悬垂性。异经纱的合理配比，两种性质完全不同的两种经向，相互融合，相互发挥各自的优势特点，有互相弥补各自的不足。涤纶长丝的加入，增加面料的光亮度和立体感。虽然在棉纺设备生产化纤长丝品种出现了一些问题，但是通过实验，发现了问题，并找到解决问题的办法，积累了类似产品的生产经验。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的技术方案是：棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
(1)原料的选择：经纬混纺纱均采用叫常用的中支纱19.5Tex，便于日后大批量生产的购买，起嵌条闪光作用的涤纶长丝是与混纺纱粗细相匹配的T200D，号数相当于22.2Tex，与19.5Tex相近。经向一种经纱为80/20配比CJ/CVP混纺19.5Tex，另一种为T200D长丝，比例按2：1排列，纬向是80/20配比CJ/CVP混纺19.5Tex，捻度为1700N，组织选用平纹组织。铜氨纤维的混入，使布悬垂透气性极佳，涤纶长丝的嵌入使纵向有雨滴的闪光感，纬向强捻纱使面料自然起皱。综上所述，这是一款兼具微闪光风格，自然悬垂褶皱手感，能呼吸透气清爽的高档面料。铜氨纤维比较昂贵，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。目前铜氨纤维已从里布推向面料，成为高级套装的最佳素材。作为面料它手感柔软，光泽柔和，符合环保服饰潮流，所以常用做高级织物原料。
涤纶长丝选用DTY重网，半光200D,每厘米有1个接结点，该长丝在布面上起到提亮布面，形成纵向条文效果的作用。
(2)整经：两种经纱分别整经，80/20CJ/CVP19.5Tex根数为2584根，整经配轴为646根*4，在金策整经机上进行，车速500米/分，整经压力0.2MP，整经较顺利。另一种经纱T200D根数为1268根，整经配轴为634根*2，整经工艺与80/20CJ/CVP19.5Tex纱相同，生产过程出现停车时T200D部分飘出张力盘的现象，造成局部松线。再生产此产品时，应增加张力盘张力，避免局部松线显现。
(3)浆纱：因为纱线根数较少，浆纱采用单浆槽双浸双压工艺路线进行。机型选择308浆纱机，车速32米/分，由于整经时T200D部分飘出张力盘的现象，造成局部松线，浆纱时个别T200D纱有些松，整天浆纱较顺利，浆出20匹。实际退浆和回潮：80/20CJ/CVP19.5Tex：退浆6.6％，回潮17.7％；T200D：退浆1.8％，回潮12.7％。具体工艺如下表：
(4)穿筘：异经品种采用手穿穿筘工艺，选用57#筘，地组织2入，边组织48根3入，边地穿综顺序均为1.2.3.4，筘副170.94cm。两种经纱原料不同，呈现的颜色也不同，挡车工操作可以分清两种纱。
(5)织造：该品种纬纱为强捻纱，为避免纬纱出现捻缩，上机之前要进行蒸纱定型后才可以使用。在丰田710-190凸轮喷气织机上进行织造，车速629转/分，上机张力180kgf，开口时间300度，入纬时间100度，达纬时间230度，后梁高低0，前后3，停经架高低0。由于前期准备工序整经、浆纱过程中，T200D有松线问题，所以织造过程T200D有不定位的散松经，织造效率75％，十万纬经停13.9，十万纬纬停13。下机有19.7米因为松紧经打假开剪外其余质量均为一等品。
本发明的染整工艺流程为：
坯布准备→烧毛→溢流炼→溢流染→气流整理→拉幅上料。
本产品通过三种纤维的原料的混纺和交织，以及强捻纱的引入，使面料多元又新颖，布面纵向具有雨滴状微闪光的风格特点，手感蓬松柔软悬垂性好。短纤混纺纱与化纤长丝做异经品种，两种性能差异较大的原料在棉纺设备生产有一定的难度，经过实验摸索，总结出一套类似产品的生产经验。微闪光面料既满足年轻人追求时尚的需求，同时满足其他追求舒适、透气、凉爽等服用性需求的人群，是一款高档女装面料。
最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
(1)原料的选择：经向一种经纱为80/20配比CJ/CVP混纺19.5Tex，另一种为T200D长丝，比例按2：1排列，纬向是80/20配比CJ/CVP混纺19.5Tex，捻度为1700N，组织选用平纹组织。
(2)整经：两种经纱分别整经，80/20CJ/CVP19.5Tex根数为2584根，整经配轴为646根*4，在金策整经机上进行，车速500米/分，整经压力0.2MP，整经较顺利。另一种经纱T200D根数为1268根，整经配轴为634根*2，整经工艺与80/20CJ/CVP19.5Tex纱相同，生产过程出现停车时T200D部分飘出张力盘的现象，造成局部松线。再生产此产品时，应增加张力盘张力，避免局部松线显现。
(3)浆纱：因为纱线根数较少，浆纱采用单浆槽双浸双压工艺路线进行。机型选择308浆纱机，车速32米/分，由于整经时T200D部分飘出张力盘的现象，造成局部松线，浆纱时个别T200D纱有些松，整天浆纱较顺利，浆出20匹。实际退浆和回潮：80/20CJ/CVP19.5Tex：退浆6.6％，回潮17.7％；T200D：退浆1.8％，回潮12.7％。
(4)穿筘：异经品种采用手穿穿筘工艺，选用57#筘，地组织2入，边组织48根3入，边地穿综顺序均为1.2.3.4，筘副170.94cm。两种经纱原料不同，呈现的颜色也不同，挡车工操作可以分清两种纱。
(5)织造：该品种纬纱为强捻纱，为避免纬纱出现捻缩，上机之前要进行蒸纱定型后才可以使用。在丰田710-190凸轮喷气织机上进行织造，车速629转/分，上机张力180kgf，开口时间300度，入纬时间100度，达纬时间230度，后梁高低0，前后3，停经架高低0。由于前期准备工序整经、浆纱过程中，T200D有松线问题，所以织造过程T200D有不定位的散松经，织造效率75％，十万纬经停13.9，十万纬纬停13。下机有19.7米因为松紧经打假开剪外其余质量均为一等品。
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