CN109277904A - 一种离合器支承圈磨削退火机 - Google Patents

一种离合器支承圈磨削退火机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车离合器配件生产设备的技术领域，尤其是一种离合器支承圈磨削退火机，包括机架以及设置在所述机架一侧的电控箱，所述机架的上平面横向依次设置有上料机构、推料机构、磨削工位以及退火工位，所述机架上平面的纵向方向设置有取料机构，所述取料机构的下端设置有磨削机构和高频退火机构，且所述磨削机构对应于所述磨削工位，所述高频退火机构对应于所述退火工位。所述磨削工位用于支承圈焊接接点的磨削，所述退火工位用于支承圈焊接接点的退火，并配合所述取料机构，实现支承圈的自动化生产。本发明实现了支承圈的自动化磨削与退火，降低了劳动强度，避免了粉尘对员工身体的危害，消除了安全隐患，提高了生产效率。

Description

一种离合器支承圈磨削退火机
技术领域
本发明涉及汽车离合器配件生产设备的技术领域，尤其是一种离合器支承圈磨削退火机。
背景技术
汽车离合器是位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。其目的在于保证汽车平稳起步，便于汽车的换挡，防止传动系统过载，提高汽车的舒适性。
离合器总成包括离合器盖总成、离合器从动盘总成、分离轴承以及飞轮。支承圈是离合器盖总成中位于膜片弹簧内侧的一个重要部件，其是膜片弹簧发生弹性变形的一个支点，其质量的好坏直接关系到离合器盖总成的使用寿命。现有的支承圈是由锰钢打圈后焊接而成，焊接接点由人工进行打磨，再进行退火处理。然而，由于员工技术的高低，其质量难以得到控制，焊接接点的修整形状各一，且磨削过程中的粉尘造成环境的污染，严重影响员工的身心健康，安全隐患较大，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种离合器支承圈磨削退火机，通过设置相连贯的各部件，实现了支承圈的自动化磨削与退火，降低了劳动强度，避免了粉尘对员工身体的危害，消除了安全隐患，提高了产品质量与生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离合器支承圈磨削退火机，包括机架以及设置在所述机架一侧的电控箱，所述机架的上平面横向依次设置有上料机构、推料机构、磨削工位以及退火工位，所述机架上平面的纵向方向设置有取料机构，所述取料机构的下端设置有磨削机构和高频退火机构，且所述磨削机构对应于所述磨削工位，所述高频退火机构对应于所述退火工位。
所述上料机构包括圆盘底板、支承圈定位组件以及支承圈放料组件，所述圆盘底板通过连接柱连接在所述机架上，所述支承圈定位组件和所述支承圈放料组件径向滑动连接于所述圆盘底板。
所述取料机构包括横向滑动板，所述滑动板上设置有三组上下滑动的取料爪组件。
所述磨削工位用于支承圈焊接接点的磨削，所述退火工位用于支承圈焊接接点的退火，并配合所述取料机构，实现支承圈的自动化生产。
进一步的，所述推料机构包括滑动导向轨和推料组件，所述滑动导向轨位于所述推料组件的两侧，且所述滑动导向轨和所述推料组件均连接在所述机架上，其将支承圈从所述上料机构的下端推送至所述取料机构的下方。
进一步的，所述磨削机构包括X轴滑动平台、Y轴滑动平台、Z轴滑动平台和磨削动力头，所述Y轴滑动平台连接在所述机架的上平面，所述X轴滑动平台连接在所述Y轴滑动平台上，所述Z轴滑动平台连接在所述X轴滑动平台上，所述磨削动力头连接在所述Z轴滑动平台上，所述磨削动力头的动力源采用伺服电机，其运行平稳，磨削精度高。
进一步的，所述磨削工位和所述退火工位均包括有径向滑动的支承圈定位卡爪，其用于支承圈的夹紧与定位，便于支承圈的磨削与退火。
进一步的，任意两相邻的所述取料爪组件之间的距离等于所述磨削工位与所述退火工位之间的距离。
本发明的有益效果是：通过设置相连贯的各部件，实现了支承圈的自动化磨削与退火，降低了劳动强度，避免了粉尘对员工身体的危害，消除了安全隐患，提高了产品质量与生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2为图1中磨削机构的结构示意图。
图中：01.机架，02.电控箱，03.上料机构，031.圆盘底板，032.支承圈定位组件，033.支承圈放料组件，034.连接柱，04.推料机构，041.滑动导向轨，042.推料组件，05.磨削工位，06.退火工位，07.取料机构，071.滑动板，072A.取料爪组件，072B.取料爪组件，072C.取料爪组件，08.磨削机构，081.X轴滑动平台，082.Y轴滑动平台，083.Z轴滑动平台，084.磨削动力头，09.高频退火机构，10.支承圈定位卡爪，11.物料桶。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种离合器支承圈磨削退火机，包括机架01以及设置在所述机架01一侧的电控箱02，所述机架01的上平面横向依次设置有上料机构03、推料机构04、磨削工位05以及退火工位06，所述机架上平面的纵向方向设置有取料机构07，所述取料机构07的下端设置有磨削机构08和高频退火机构09，且所述磨削机构08对应于所述磨削工位05，所述高频退火机构09对应于所述退火工位06。
所述上料机构03包括圆盘底板031、支承圈定位组件032以及支承圈放料组件033，所述圆盘底板031通过连接柱034连接在所述机架01上，所述支承圈定位组件032和所述支承圈放料组件033径向滑动连接于所述圆盘底板031。
所述取料机构07包括横向滑动板071，所述滑动板071上设置有三组上下滑动的取料爪组件（072A、072B、072C）。
所述磨削工位05用于支承圈焊接接点的磨削，所述退火工位06用于支承圈焊接接点的退火，并配合所述取料机构07，实现支承圈的自动化生产。
所述推料机构04包括滑动导向轨041和推料组件042，所述滑动导向轨041位于所述推料组件042的两侧，且所述滑动导向轨041和所述推料组件042均连接在所述机架01上，其将支承圈从所述上料机构03的下端推送至所述取料机构07的下方。
所述磨削机构08包括X轴滑动平台081、Y轴滑动平台082、Z轴滑动平台083和磨削动力头084，所述Y轴滑动平台082连接在所述机架01的上平面，所述X轴滑动平台081连接在所述Y轴滑动平台082上，所述Z轴滑动平台083连接在所述X轴滑动平台081上，所述磨削动力头084连接在所述Z轴滑动平台083上，所述磨削动力头084的动力源采用伺服电机，其运行平稳，磨削精度高。
所述磨削工位05和所述退火工位06均包括有径向滑动的支承圈定位卡爪10，其用于支承圈的夹紧与定位，便于支承圈的磨削与退火。
所述取料爪组件072A与所述取料爪组件072B之间的距离、所述取料爪组件072B与取料爪组件072C之间的距离均等于所述磨削工位05与所述退火工位06之间的距离。
如图1所示，使用时，将支承圈按要求堆码在上料机构03内，径向推动支承圈定位组件032和支承圈放料组件033，使支承圈定位组件032相抵于支承圈的外径，并使最底层的支承圈放置于支承圈放料组件033的放料板（图中未示出）上；在需要放料时，支承圈放料组件033的限位板（图中未示出）伸出，并插入最底层的支承圈上方，托住最底层的支承圈以上的所有支承圈，此时支承圈放料组件033的放料板收缩，最底层的支承圈在自重的作用下落入到滑动导向轨041上。推料组件042将滑动导向轨041上的支承圈推动到取料爪组件072A的正下方，取料爪组件072A下降，并将滑动导向轨041上的支承圈抓取，同时，取料爪组件072B将磨削工位05上的支承圈抓取，取料爪组件072C将退火工位06上的支承圈抓取；滑动板071向右滑动，取料爪组件072A将支承圈放置在磨削工位05上，磨削机构08对支承圈进行磨削加工；同时，取料爪组件072B将磨削工位05上的支承圈转移到退火工位06上，高频退火机构09对支承圈进行高频退火，取料爪组件072C将退火工位06上的支承圈转移到物料桶11内，如此反复动作，直至上料机构03内的支承圈被全部加工完毕，电控箱02内的报警灯报警提示加料。
本发明实现了支承圈的自动化磨削与退火，降低了劳动强度，避免了粉尘对员工身体的危害，消除了安全隐患，提高了产品质量与生产效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种离合器支承圈磨削退火机，包括机架以及设置在所述机架一侧的电控箱，其特征在于，所述机架的上平面横向依次设置有上料机构、推料机构、磨削工位以及退火工位，所述机架上平面的纵向方向设置有取料机构，所述取料机构的下端设置有磨削机构和高频退火机构，且所述磨削机构对应于所述磨削工位，所述高频退火机构对应于所述退火工位；
所述上料机构包括圆盘底板、支承圈定位组件以及支承圈放料组件，所述圆盘底板通过连接柱连接在所述机架上，所述支承圈定位组件和所述支承圈放料组件径向滑动连接于所述圆盘底板；
所述取料机构包括横向滑动板，所述滑动板上设置有三组上下滑动的取料爪组件。
2.根据权利要求1所述的一种离合器支承圈磨削退火机，其特征在于，所述推料机构包括滑动导向轨和推料组件，所述滑动导向轨位于所述推料组件的两侧，且所述滑动导向轨和所述推料组件均连接在所述机架上。
3.根据权利要求1所述的一种离合器支承圈磨削退火机，其特征在于，所述磨削机构包括X轴滑动平台、Y轴滑动平台、Z轴滑动平台和磨削动力头，所述Y轴滑动平台连接在所述机架的上平面，所述X轴滑动平台连接在所述Y轴滑动平台上，所述Z轴滑动平台连接在所述X轴滑动平台上，所述磨削动力头连接在所述Z轴滑动平台上。
4.根据权利要求1所述的一种离合器支承圈磨削退火机，其特征在于，所述磨削工位和所述退火工位均包括有径向滑动的支承圈定位卡爪。
5.根据权利要求1所述的一种离合器支承圈磨削退火机，其特征在于，任意两相邻的所述取料爪组件之间的距离等于所述磨削工位与所述退火工位之间的距离。
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